專利名稱：一種多股鋼絲繩捻制新方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋼絲繩領域，尤其涉及一種用普通的6股或8股筐籃式合繩機捻制外 層為12股、16股多股鋼絲繩的新方法。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，外層為12股或16股多股鋼絲繩的捻制方法有兩種1、先生產多股鋼絲繩的內層，再包捻外層股。這是一種傳統(tǒng)的生產多層股鋼絲繩 的生產方法，利用專有串聯(lián)式捻繩設備進行生產。但是由于串聯(lián)式捻繩設備情況不同，大多 數(shù)裝股繩工字輪的尺寸相對較小，這樣就限制了承裝繩股的長度，從而限制了生產鋼絲繩 的長度。2、內、外層一次捻制。這是一種先進的生產多層股鋼絲繩的生產方法，利用專有串 聯(lián)式捻繩設備進行生產，但同樣工字輪的尺寸相對較小，限制了承裝繩股的長度，從而限制 了生產鋼絲繩的長度。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種多股鋼絲繩捻制新方法，用普通的6股或8股筐籃式合 繩機生產外層為12股或16股的任意長度多股鋼絲繩的方法。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的—種多股鋼絲繩捻制新方法，用筐籃式合繩機捻制多股任意長度鋼絲繩，其按如 下步驟分兩次捻制1)、將12股或16股外層繩每2個單股捻制在一起，變成6根或8根雙股；2)、將按常規(guī)方法生產的標準型號的內層繩穿進筐籃式合繩機中，將捻制后的6 根或8根雙股重新上到筐籃式合繩機的工字輪中，經過線孔穿到過線盤，穿過機頭，分為12 或16股，穿入分線盤、預變形器、壓線瓦中，內外層繩合股捻制成鋼絲繩。所述的雙股捻向與鋼絲繩的捻向相同，捻距比鋼絲繩大20 30mm。本發(fā)明的有益效果是解決了沒有串聯(lián)式捻繩機的條件下，利用普通的6輪或8輪筐 籃式合繩機生產外層為12股或16股的多股鋼絲繩的方法，并且鋼絲繩的長度不受設備限制。


圖1是將2個單股捻制成一個雙股的示意圖；圖2是雙股重新破開合捻多股鋼絲繩的示意圖。圖中1-工字輪2-線股3-過線盤4-機頭5-分線盤6_后變形器7_預 變形器8-壓線瓦9-過線孔10-鋼絲繩11-工字輪
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。
一種多股鋼絲繩捻制新方法，用筐籃式合繩機捻制多股任意長度鋼絲繩，其按如 下步驟分兩次捻制見圖1，捻制第一步是將2個單股利用筐籃式合繩機捻制成一個雙股，2個裝有繩 股的工字輪1，繩股2經過線孔9穿到過線盤3，在機頭4處經分線盤5、預變形器7在壓線 瓦8處捻制成一個雙股，經后變形器6纏繞到工字輪11上，這樣就將多股鋼絲繩外層的12 股或16股捻制成6或8根雙股，為普通的6輪或8輪筐籃式合繩機生產創(chuàng)造了條件。雙股 捻制的捻向要與鋼絲繩的捻向相同，捻距要比正常大20 30mm左右，確保雙股捻制時股 的螺旋線與合捻鋼絲繩時股的螺旋線長度基本一致或略大一些，預變形器7壓彎值不宜過 大，后變形器6壓彎值也不宜過大，捻制時要隨時調整繩股工字輪的松緊度，壓線瓦8孔型 使用要保證在捻制時雙股的螺旋線松緊度一致。見圖2，捻制第二步是將第一步得到的6或8根雙股利用筐籃式合繩機重新破開與 內層繩合捻成多股鋼絲繩，將按常規(guī)方法生產的標準型號的內層繩穿進筐籃式合繩機中， 將捻制后的6根或8根雙股重新上到筐籃式合繩機的工字輪1中，經過線孔9穿到過線盤 3，穿過機頭4，分為12或16股，穿入分線盤5、預變形器7、壓線瓦8中，內外層鋼絲繩合股 捻制成多股鋼絲繩10。每個雙線繩股1破開相同的長度，在根部綁牢，捻制時機身旋轉一圈 鋼絲繩捻制一個捻距，同時每個雙股破開一個捻距。在穿股時，每個雙股分開長度在保證穿 過分線盤5、預變形器7進入壓線瓦8捻制外，還要多分開1 2米，以便捻制時對需要的繩 股螺旋線與每個雙股同時破開的繩股螺旋線進行必要調整，每個雙股破開時保證破開的捻 距數(shù)相同，也就是要保證每個股破開的螺旋線相等，兩個股頭部要對齊，以保證每個股的張 力基本相同，防止捻制過程中兩股間出現(xiàn)套子，不利于雙股的破開。預變形工藝仍采用常見 的多股鋼絲繩工藝。
權利要求
1.一種多股鋼絲繩捻制新方法，其特征在于，用筐籃式合繩機捻制多股任意長度鋼絲 繩，其按如下步驟分兩次捻制1)、將12股或16股外層繩每2個單股捻制在一起，變成6根或8根雙股；2)、將按常規(guī)方法生產的標準型號的內層繩穿進筐籃式合繩機中，將捻制后的6根或8 根雙股重新上到筐籃式合繩機的工字輪中，經過線孔穿到過線盤，穿過機頭，分為12或16 股，穿入分線盤、預變形器、壓線瓦中，內外層繩合股捻制成鋼絲繩。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種多股鋼絲繩捻制新方法，其特征在于，所述的雙股捻向 與鋼絲繩的捻向相同，捻距比鋼絲繩大20 30mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多股鋼絲繩捻制新方法，其特征在于，用筐籃式合繩機捻制多股任意長度鋼絲繩，分兩次捻制1)將12股或16股外層繩每2個單股捻制在一起，變成6根或8根雙股；2)將按常規(guī)方法生產的標準型號的內層繩穿進筐籃式合繩機中，將捻制后的外層繩重新上到筐籃式合繩機的工字輪中，經過線孔穿到過線盤，穿過機頭，分為12或16股，穿入分線盤、預變形器、壓線瓦中，內外層繩合股捻制成鋼絲繩。所述的雙股捻向與鋼絲繩的捻向相同，捻距比鋼絲繩大20～30mm。本發(fā)明的有益效果是在沒有串聯(lián)式捻繩設備的條件下，用普通的6輪或8輪筐籃式合繩機生產外層為12股或16股的多股任意長度鋼絲繩的方法。
文檔編號D07B3/00GK102115992SQ200910248978
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權日2009年12月31日
發(fā)明者何德懷, 劉若鵬, 向衛(wèi)國, 孫曉君, 王成華, 趙東升, 邢永晟 申請人:鞍鋼鋼繩有限責任公司