專利名稱：：織物處理組合物,洗滌劑和柔軟劑,以及用其處理的織物制品的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及織物處理組合物，洗滌劑和柔軟劑，它們可用于賦予織物制品，例如布料優(yōu)良的柔軟度和低的泛黃性能，并可用于降低皺褶，和用其處理過的織物制品。
背景技術：
：在現(xiàn)有技術中，二甲基聚硅氧烷，含環(huán)氧基的有機基聚硅氧烷，和含氨基的有機基聚硅氧烷廣泛用作織物處理劑用以賦予織物制品柔軟度或其他性能。尤其最常使用能賦予優(yōu)良柔軟度的含氨基的有機基聚硅氧烷。廣泛使用含具有_(^6朋2、-C3H6NHC2H4NH2和類似基團作為氨基的有機基聚硅氧烷作為活性成分的織物處理劑，因為它們具有優(yōu)良的柔軟度。最近它們還用作液體洗滌劑的柔軟劑。用具有_C3H6NH2、_C3H6NHC2H4NH2和類似基團作為氨基的有機基聚硅氧烷處理的織物具有的缺點是，由于熱處理、干燥或老化，發(fā)生因熱、紫外光或其他因素導致的氨基降解，尤其白色或著色的織物或織物制品改變其顏色為黃色并喪失柔軟度。為了防止這種泛黃目的，JP-A-57-101076公開了含氨基的有機基聚硅氧烷與有機酸酸酐或酰氯反應。JP-A59-179884公開了與環(huán)氧基化合物反應。JP-Al-306683公開了與高級脂肪酸反應。JP-A2-47371公開了與碳酸酯反應作為改性氨基的方式，這一方式部分在商業(yè)上實踐。此外，JP-A8-053547公開了含環(huán)己基的氨基改性的有機基聚硅氧烷。JP-A7-216754和JP-A10-046473公開了含位阻哌啶基的有機基聚硅氧烷。JP-A2001-89571公開了胺、多元醇和酰胺官能的有機基聚硅氧烷共聚物。另一方面，最近積極努力于開發(fā)織物處理劑用以降低織物制品內(nèi)，特別是棉制品和聚酯/棉制品內(nèi)的皺褶，和開發(fā)含織物處理劑的液體洗滌劑用以賦予柔軟度和抗皺褶二者，這也處于進展之中。JP-A2002-531712公開了含潤滑劑、形狀保留聚合物、鋰鹽和增塑劑的組合物作為皺褶控制劑。JP-A2002-513097公開了含陽離子表面活性劑的組合物。JP-A2005-187987公開了包括含酯基的陽離子活化劑、硅氧烷化合物和至少1%水溶性聚合物的組合物。JP-A2004-512431公開了水不溶聚合物納米顆粒的用途。而且，JP-A10-508912公開了用含有效量硅氧烷和成膜劑的水溶性組合物噴霧處理的方法。JP-A9-95866公開了一種形狀保留織物，其中用光化能量射線輻照含聚內(nèi)酯的交聯(lián)熱塑性樹脂。然而，這些方法在降低皺褶方面不那么有效，且得不到具有優(yōu)良的柔軟度和低泛黃性能的織物處理劑。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種織物處理組合物、洗滌劑和柔軟劑，它們可用于賦予織物制品，例如布料優(yōu)良的柔軟度和低的泛黃性能，且與此同時可用于降低皺褶，和用其處理過的織物制品。為了實現(xiàn)上述目的，發(fā)明人進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)當用主要含在25t:下粘度(絕對粘度)為100-1，000，000mPa-s(所述粘度如隨后描述的旋轉(zhuǎn)粘度計測量)的新型聚己內(nèi)酯/含氨基的有機基聚硅氧烷的織物處理組合物，和優(yōu)選在表面活性劑輔助下，其在水中分散的乳液形式處理織物制品，例如布料時，該組合物可賦予織物制品優(yōu)良的柔軟度和低的泛黃性能，且與此同時降低皺褶。本發(fā)明預期了這一發(fā)現(xiàn)。本發(fā)明提供一種織物處理組合物，它主要包括25t:下粘度為100-1，000，OOOmPa-s的通式(1)的有機基聚硅氧烷R1R1R1R1R3-Si-CKSi-0)m-(Si-0)n-Si-R3(1)R1R1R2R1此處R1是1-20個碳原子的未取代的單價烴基，R2是式(i)的單價有機基團-R4(NR5CH2CH2)aNR6R7(i)其中R4是1-6個碳原子的二價烴基，R5、R6和R7是氫，相同或不同的1-6個碳原子的單價烴基，或R8，R8是式(ii)的基團-(C0_C5H100)b-R9(ii)其中R9是氫或1-6個碳原子的單價烴基，b是1-50的整數(shù)，a是0_4的整數(shù)，條件是存在于有機基聚硅氧烷內(nèi)的R5、R6和R7中的至少一個是R8，R3是選自羥基、-0R,R1和R2中的基團，其中R1Q是1-6個碳原子的單價烴基，m是10-1500的整數(shù)，和n是0-100的整數(shù)，條件是若n=0，則至少一個R3是R2。在式(1)中，a優(yōu)選為0或1;所有R5、R6和R7優(yōu)選是R8;和R9優(yōu)選是氫。該織物處理組合物優(yōu)選為乳液形式。此外，該織物處理組合物能賦予織物制品抗皺性。本發(fā)明進一步提供用于織物制品的洗滌劑和柔軟劑(或柔軟整理劑)，它包括式(1)的有機基聚硅氧烷。還提供用式(1)的有機基聚硅氧烷處理過的織物制品。與主要包括含氨基的有機基聚硅氧烷的常規(guī)織物處理劑相比，主要含本發(fā)明定義的有機基聚硅氧烷的織物處理組合物賦予至少同等的柔軟度，提供低的泛黃性能并降低皺褶。該有機基聚硅氧烷廣泛用作通用織物處理劑或洗滌劑和柔軟劑的添加劑。具體實施例方式本發(fā)明的織物處理組合物包括25"下粘度為100-1，000，OOOmPa-s的通式(1)的有機基聚硅氧烷作為主要組分。RiRiRiRiR3，i-0，i-0)m，i-0)n，i-R3(1)RiRiR2Ri此處R1是1-20個碳原子的未取代的單價烴基，R2是式(i)的單價有機基團-R4(NR5CH2CH2)aNR6R7(i)(其中R4是1-6個碳原子的二價烴基，R5、R6和R7是氫，相同或不同的1-6個碳原4子的單價烴基，或R8，R8是式(ii)的基團-(C0-C5H100)b-R9(ii)其中R9是氫或1-6個碳原子的單價烴基，b是1-50的整數(shù)，a是0_4的整數(shù)，條件是存在于有機基聚硅氧烷內(nèi)的R5、R6和R7中的至少一個是R8)，R3是選自羥基、_0R1Q、R1和R2中的基團(其中R1Q是1-6個碳原子的單價烴基)，m是10-1500的整數(shù)，和n是0-100的整數(shù)，條件是若n=0，則至少一個R3是R2。在通式(1)的有機基聚硅氧烷中，R1是1-20個碳原子的未取代的單價烴基。R1的例舉實例包括烷基，例如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、辛基、癸基、十二烷基、十四烷基、十八烷基和二十烷基；烯基，例如乙烯基和烯丙基；芳基，例如苯基；和環(huán)烷基，例如環(huán)戊基和環(huán)己基。尤其最優(yōu)選甲基。R2是式(i)-R4(NR5CH2CH2)aNR6R7的單價有機基團。在式(i)中，R4是1_6個碳原子的二價烴基，典型地亞烷基。^的實例包括亞甲基、二亞甲基、三亞甲基和四亞甲基，其中優(yōu)選三亞甲基。R2、R6和R7是氫，相同或不同的1-6個碳原子的單價烴基，或R8。R5、R6和R7的例舉實例包括氫，或烷基，例如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基和己基，烯基，例如乙烯基和烯丙基，芳基，例如苯基，環(huán)烷基，例如環(huán)戊基和環(huán)己基，或以下所述的R8。尤其優(yōu)選氫和R8。最優(yōu)選R8。在該分子內(nèi)存在的至少一個，優(yōu)選至少兩個，和更優(yōu)選全部的R5、R6和R7必須是R8。R8是通式(ii)的單價有機基團-(C0-C5H100)b-R9(ii)其中R9是氫或1-6個碳原子的單價烴基。R9的例舉實例包括氫，和1-6個碳原子的單價烴基，例如烷基，例如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基和己基。尤其優(yōu)選氫。在式(i)中，a是0-4的整數(shù)，優(yōu)選0或l。在式(ii)中，b是1_50的整數(shù)，優(yōu)選1-10的整數(shù)。R3是選自羥基、-OR,R1和R2中的基團，其中R1Q是1_6個碳原子的單價烴基，典型地烷基。R3的例舉實例包括羥基，烷氧基，例如甲氧基、乙氧基、丙氧基和丁氧基，和前述R1或I^的實例。更優(yōu)選甲氧基、乙氧基和羥基。認為若n二0，則至少一個W是R2。下標m是10-1500的整數(shù)，優(yōu)選50-1000的整數(shù)。類似地，n是0-100的整數(shù)，優(yōu)選0_20的整數(shù)。該有機基聚硅氧烷在25t:下的粘度范圍應當為100-1，000，OOOmPas，因為小于100mPas的粘度將導致柔軟度不足，和粘度超過1，000，OOOmPas使得難以形成乳液。優(yōu)選粘度范圍為1000-500，OOOmPas。值得注意的是，對于低于100，OOOmPas的粘度來說，在25t:下的粘度通過BM型粘度計(TokyoKeikiInc.)測量，和對于等于或大于100，000mPas的粘度來說，通過BH型粘度計(TokyoKeikiInc.)測量?？赏ㄟ^常規(guī)已知的含氨基的有機基聚硅氧烷與式(3)的e-己內(nèi)酯的開環(huán)加成聚合，獲得本發(fā)明式(1)的有機基聚硅氧烷?？稍诖呋瘎湫偷剽伝呋瘎?，例如四烷氧基鈦存在下，通過在溶劑，例如甲苯或二甲苯內(nèi)加熱和攪拌反應物，進行這一開環(huán)加成聚合。含氨基的有機基聚硅氧烷的實例包括常規(guī)已知的具有_C3H6NH2、_C3H6NHC2H4NH2和類似基團的有機基聚硅氧烷。盡管通常對開環(huán)加成聚合敏感的例舉的內(nèi)酯單體包括e-己內(nèi)酯、S-戊內(nèi)酯、Y-丁內(nèi)酯和P-丙內(nèi)酯，但本發(fā)明有利地使用e-己內(nèi)酯，這是因為它對氨基的反應性，在交聯(lián)之后開環(huán)加成聚合產(chǎn)物的高結(jié)晶度和良好的皺褶控制能力。含氨基的有機基聚硅氧烷相對于反應中所使用的己內(nèi)酯的比例優(yōu)選使得e_己內(nèi)酯/氨基的摩爾比為1-50，和更優(yōu)選1-30。關于反應條件，當甲苯用作為溶劑時，優(yōu)選的反應在氮氣覆蓋下，在ll(TC下進行約4小時。通過在有機溶劑，例如甲苯、二甲苯、正己烷、正庚烷、甲乙酮、甲基異丁基酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯和礦物松節(jié)油內(nèi)溶解有機基聚硅氧烷，將本發(fā)明的織物處理組合物加工成溶液形式，或者通過使用非離子、陰離子、陽離子或兩性表面活性劑，將其加工成乳液形式，以便可用其處理織物制品。當通過乳化有機基聚硅氧烷將織物處理組合物加工成乳液形式時，沒有特別限制所使用的表面活性劑。非離子表面活性劑的實例包括乙氧化高級醇，乙氧化烷基酚類，多元醇脂肪酸酯，乙氧化多元醇脂肪酸酯，乙氧化脂肪酸，乙氧化脂肪酸酰胺，山梨醇，脫水山梨醇脂肪酸酯，乙氧化脫水山梨醇脂肪酸酯，和蔗糖脂肪酸酯，其HLB值優(yōu)選在5-20范圍內(nèi)，和更優(yōu)選在10-16范圍內(nèi)。陰離子表面活性劑的實例包括高級醇硫酸鹽，烷基苯基醚硫酸鹽，烷基苯磺酸鹽，高級醇磷酸鹽，乙氧化高級醇硫酸鹽，乙氧化烷基苯基醚硫酸鹽，和乙氧化高級醇磷酸鹽。陽離子表面活性劑的實例包括烷基三甲基氯化銨，烷基胺氯化氫，椰油胺乙酸酯，烷基胺乙酸酯，和烷基苯二甲基氯化銨。兩性表面活性劑的實例包括N-?；０坊?N，N-二甲基氨基甜菜堿和N-?；０坊?N，N'-二甲基-N'-P-羥基丙基氨基甜菜堿。以每100重量份有機基聚硅氧烷計，所使用的適量表面活性劑為5-500重量份，和更優(yōu)選10-30重量份。乳化所使用的水量可以例如得到10-80wt^和優(yōu)選20-60wt^的純有機基聚硅氧烷濃度?？赏ㄟ^常規(guī)的公知技術，例如通過混合有機基聚硅氧烷與表面活性劑，和在任何乳化器，例如均混器、均化器、膠體磨、管線混合器、萬用混合器、超微粉碎器、行星式混合器、梳型混合器和三輥混合器上乳化該混合物，制備該乳液?？梢曅枰獙⒎栏瘎?、防銹劑和其他添加劑加入到本發(fā)明的織物處理組合物中，只要它沒有引起顯著偏離本發(fā)明的范圍即可。當用本發(fā)明的織物處理組合物處理各種纖維、織物或織物制品時，將該組合物加工成所需的濃度，并通過浸涂、噴涂或輥涂施加到織物上。取決于織物的類型，累積量在寬泛的范圍內(nèi)變化，但累積量通常設定在所沉積的有機基聚硅氧烷重量的0.01_10%范圍內(nèi)。然后可例如通過熱空氣吹風，或者在加熱烘箱內(nèi)，干燥織物?？稍?00-15(TC下進行干燥2-5分鐘，但干燥條件隨織物類型而變化。對可用本發(fā)明的織物處理組合物處理的纖維、織物或織物制品沒有特別限制。該組合物對所有織物有效，其中包括天然纖維，例如棉、絲、大麻、羊毛、安哥拉棉毛呢(Angora)和馬海毛，和合成纖維，例如聚酯、尼龍、丙烯酸類纖維和斯潘德克斯(Spandex)。此外，對織物的形式、形狀或織構沒有限制。不僅原料形式，例如短纖維、長絲、絲束和線，而且各種加工過的產(chǎn)品，其中包括織造織物、針織織物、填絮和非織造織物可以成為可用本發(fā)明的織物處理組合物處理的目標。通過在基于陰離子表面活性劑的液體或顆粒洗滌劑內(nèi)共混式(1)的有機基聚硅氧烷，可獲得具有與本發(fā)明的織物處理組合物相同效果的洗滌劑。類似地，可在柔軟劑或柔軟整理劑中共混式(1)的有機基聚硅氧烷。在這些情況下，基于洗滌劑或柔軟劑的總重量，式(1)的有機基聚硅氧烷的使用量優(yōu)選為0.5-5.0wt%。實施例為了進一步闡述本發(fā)明，以下給出了實施例和對比例，但不限制本發(fā)明到這些實施例。在實施例中，粘度是在25t:下通過旋轉(zhuǎn)粘度計測量；折射指數(shù)根據(jù)JISK-0062測量；胺當量通過中和滴定方法測量；和所有百分數(shù)以重量計。實施例1向配有冷凝器、氮氣入口、溫度計和攪拌器的體積1000ml的四頸可分離燒瓶中引入400g下式(A)的含氨基的有機基聚硅氧烷(粘度1800mPas，胺當量為3800g/mol)，120g(相對于含氨基的有機基聚硅氧烷內(nèi)的全部NH基，相當于5倍摩爾)下式(3)的e-己內(nèi)酯(分子量114)，300g甲苯和0.2g鈦基催化劑(NipponSodaCo.，Ltd.生產(chǎn)的四丁氧基鈦，TBT100，下同)。用氮氣吹掃燒瓶并密閉，之后允許反應在11(TC下進行5小時。在完成反應之后，在8(TC下1小時，在lOmmHg的真空下除去低沸點部分，得到495g油狀物(A_l)，其具有淺黃色的透明外觀，粘度為230，000mPas(25°C)，折射指數(shù)為1.421(25°C)，和胺當量不可測量(沒有殘留的NH基)。通過核磁共振光譜CH-NMR)、凝膠滲透色譜(GPC)和傅里葉變換紅外光譜(FTIR)，檢驗該油狀物的結(jié)構。證明它是聚己內(nèi)酯/含氨基的有機基聚硅氧烷，其中約5mol己內(nèi)酯加成到含氨基的有機基聚硅氧烷內(nèi)的全部氨基上。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>向350g有機基聚硅氧烷(A-l)中添加并混合105g聚氧亞乙基十三烷基醚(被加成的環(huán)氧乙烷摩爾數(shù)=10mol，HLB=13.6)和3.5g聚氧亞乙基十三烷基醚硫酸鈉的30%水溶液(被加成的環(huán)氧乙烷摩爾數(shù)=5mo1)，然后添加50g去離子水，并通過均混器，在高速下進行快速攪拌15分鐘，加速相反轉(zhuǎn)和捏合。通過添加408.5g離子交換水并在均混器上在2000rpm下攪拌15分鐘稀釋，從而得到半透明乳液(A-2)。評價柔軟度、泛黃和抗皺性的試驗液體是15g乳液(A-2)在500g離子交換水內(nèi)的處理液體。將Tetron/棉(65%/35%)混合寬布料(200mm寬X230mm長，用于柔軟度和抗皺性試驗)和磷光染色的棉寬布料(用于泛黃試驗)浸漬在單獨的試驗液體內(nèi)2分鐘，通過輥在100%的擠壓速度下擠壓，在IO(TC下干燥2分鐘，并在15(TC下熱處理2分鐘，獲得處理過的織物樣品。在泛黃試驗中，進一步在20(TC下熱處理樣品2分鐘，完成處理過的織物樣品。在抗皺性試驗中，在IO(TC下干燥Tetron/棉(65%/35%)混合寬布料2分鐘并在15(TC下熱處理2分鐘，之后在離子交換水內(nèi)人工用力彎曲60次，直到形成皺褶，并在洗衣機內(nèi)旋轉(zhuǎn)干燥。將該布料固定在干燥靜態(tài)框內(nèi)，所述干燥靜態(tài)框具有從布料下側(cè)起懸掛的傾斜夾子(寬度145mm，重量70g，由CrownCo.，Ltd.生產(chǎn))，并空氣干燥12小時，之后觀察皺褶狀態(tài)。根據(jù)下述標準評價柔軟度、泛黃和抗皺性。表1中示出了結(jié)果。[評價標準]柔軟度評價通過手指觸摸。兩個試驗小組成員評價手感?！?絲狀平滑手感〇平滑手感△:差的平滑手感X:差黃度評價使用比色法色差計(ZE2000，NipponDenshokuIndustriesCo.，Ltd.)，測量b值。較低的b值表明較高的白度或較低的黃度?？拱櫺栽u價兩個試驗小組成員肉眼評價。1:沒有留下皺褶2:基本上沒有留下皺褶3:留下一些鈹褶4:留下鈹褶實施例2向配有冷凝器、氮氣入口、溫度計和攪拌器的體積1000ml的四頸可分離燒瓶中引入400g下式(B)的含氨基的有機基聚硅氧烷(粘度30，000mPa's，胺當量為19，000g/mo1)，23g(相對于含氨基的有機基聚硅氧烷內(nèi)的全部NH基，相當于5倍摩爾)式(3)的e-己內(nèi)酯(分子量114)，300g甲苯和0.2g鈦基催化劑。用氮氣吹掃燒瓶并密閉，之后允許反應在11(TC下進行5小時。在完成反應之后，在8(TC下，在lOmmHg的真空下除去低沸點部分1小時，得到380g油狀物(B-l)，其具有幾乎無色的透明外觀，粘度為370，000mPas(25°C)，折射指數(shù)為1.407(25°C)，和胺當量不可測量。通過核磁共振光譜CH-NMR)、凝膠滲透色譜(GPC)和傅里葉變換紅外光譜(FTIR)，檢驗該油狀物的結(jié)構。證明它是聚己內(nèi)酯/含氨基的有機基聚硅氧烷，其中約5mo1己內(nèi)酯加成到含氨基的有機基聚硅氧烷內(nèi)的全部氨基上。CH3CH3C^HfiNHaCH3HO-Si-CKSi-0)100o-(Si-0)4-Si-OH(B)8向350g有機基聚硅氧烷(B-l)中添加并混合105g聚氧亞乙基十三烷基醚(被加成的環(huán)氧乙烷摩爾數(shù)=10mol，HLB=13.6)和3.5g聚氧亞乙基十三烷基醚硫酸鈉的30%水溶液(被加成的環(huán)氧乙烷摩爾數(shù)=5mo1)。然后添加50g去離子水，并通過均混器，在高速下進行快速攪拌15分鐘，加速相翻轉(zhuǎn)和捏合。通過添加408.5g去離子水并在均混器上在2000rpm下攪拌15分鐘稀釋，從而得到乳狀白色乳液(B-2)。與實施例1一樣，使用乳液(B-2)制備處理液體，獲得處理過的布料樣品，并評價性能。表l中示出了結(jié)果。實施例3向配有冷凝器、氮氣入口、溫度計和攪拌器的體積1000ml的四頸可分離燒瓶中引入200g下式(C)的含氨基的有機基聚硅氧烷(粘度1300mPas，胺當量為1700g/mol)，100g(相對于含氨基的有機基聚硅氧烷內(nèi)的全部NH基，相當于5倍摩爾)式(3)的e-己內(nèi)酯(分子量114)，300g甲苯和0.2g鈦基催化劑。用氮氣吹掃燒瓶并密閉，之后允許反應在ll(TC下進行5小時。在完成反應之后，在8(TC下1小時，在10mmHg的真空下除去低沸點部分，得到280g油狀物(C-l)，其具有淺黃色的透明外觀，粘度為55，000mPas(25°C)，折射指數(shù)為1.425(25°C)，和胺當量為5400g/mol。通過核磁共振光譜CH-NMR)、凝膠滲透色譜(GPC)和傅里葉變換紅外光譜(FTIR)，檢驗該油狀物的結(jié)構。證明它是聚己內(nèi)酯/含氨基的有機基聚硅氧烷，其中約5mo1己內(nèi)酯加成到含氨基的有機基聚硅氧烷內(nèi)的一些氨基上。CH3CH3C3H6NHC2H4NH2CH3CH3-CK早i-0)28o-(Si-0)6-Si-CH3(C)CH3CH3CH3CH3與實施例1一樣乳化該油狀物(C-l)，得到半透明乳液(C-2)。與實施例1一樣，使用乳液(C-2)，制備處理液體，獲得處理過的布料樣品，并評價性能。表1中示出了結(jié)果。實施例4向配有冷凝器、氮氣入口、溫度計和攪拌器的體積1000ml的四頸可分離燒瓶中引入200g下式(D)的含氨基的有機基聚硅氧烷(粘度25mPa's，胺當量為800g/mo1)，344g(相對于含氨基的有機基聚硅氧烷內(nèi)的全部NH基，相當于4倍摩爾)式(3)的e-己內(nèi)酯(分子量114)，300g甲苯和0.2g鈦基催化劑。用氮氣吹掃燒瓶并密閉，之后允許反應在ll(TC下進行5小時。在完成反應之后，在8(TC下1小時，在10mmHg的真空下除去低沸點部分，得到510g油狀物(D-l)，其具有淺黃色的透明外觀，粘度為2800mPas(25°C)，折射指數(shù)為1.439(25°C)，和胺當量不可測量。通過核磁共振光譜CH-NMR)、凝膠滲透色譜(GPC)和傅里葉變換紅外光譜(FTIR)，檢驗該油狀物的結(jié)構。證明它是聚己內(nèi)酯/含氨基的有機基聚硅氧烷，其中約4mo1己內(nèi)酯加成到含氨基的有機基聚硅氧烷內(nèi)的全部氨基上。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>與實施例1一樣乳化該油狀物(D-l)，得到半透明乳液(D-2)。與實施例1一樣，使用乳液(D-2)，制備處理液體，獲得處理過的布料樣品，并評價性能。表1中示出了結(jié)果。對比例1使用反應物，含氨基的有機基聚硅氧烷(A)替代實施例1中的聚己內(nèi)酯/含氨基的有機基聚硅氧烷(A-l)，與實施例1一樣通過乳化，獲得半透明乳液。與實施例1一樣，使用這一乳液，制備處理液體，獲得處理過的布料樣品，并評價性能。表1中示出了結(jié)果。對比例2使用反應物，含氨基的有機基聚硅氧烷(B)替代實施例2中的聚己內(nèi)酯/含氨基的有機基聚硅氧烷(B-l)，與實施例l一樣通過乳化，獲得乳狀白色乳液。與實施例l一樣，使用這一乳液，制備處理液體，獲得處理過的布料樣品，并評價性能。表1中示出了結(jié)果。對比例3使用反應物，含氨基的有機基聚硅氧烷(C)替代實施例3中的聚己內(nèi)酯/含氨基的有機基聚硅氧烷(C-l)，與實施例l一樣通過乳化，獲得乳狀白色乳液。與實施例l一樣，使用這一乳液，制備處理液體，獲得處理過的布料樣品，并評價性能。表1中示出了結(jié)果。對比例4向配有冷凝器、氮氣入口、溫度計和攪拌器的體積1000ml的四頸可分離燒瓶中引入400g下式(A)的含氨基的有機基聚硅氧烷(粘度1800mPas，胺當量為3800g/mo1)，90g(相對于含氨基的有機基聚硅氧烷內(nèi)的全部NH基，相當于5倍摩爾)下式(4)的y-丁內(nèi)酯(分子量86)，300g甲苯和0.2g鈦基催化劑。用氮氣吹掃燒瓶并密閉，之后允許反應在ll(TC下進行5小時。在完成反應之后，在8(TC下1小時，在10mmHg的真空下除去低沸點部分，得到495g油狀物(E)，其具有白色半透明外觀，粘度為22，000mPas，和胺當量為5800g/mo1。通過核磁共振光譜CH-NMR)、凝膠滲透色譜(GPC)和傅里葉變換紅外光譜(FTIR)，檢驗該油狀物的結(jié)構。證明它是聚丁內(nèi)酯/含氨基的有機基聚硅氧烷，其中約5mo1丁內(nèi)酯加成到含氨基的有機基聚硅氧烷內(nèi)的一些氨基上。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>向350g有機基聚硅氧烷(E)中添加并混合105g聚氧亞乙基十三烷基醚(被加成的環(huán)氧乙烷摩爾數(shù)=10mol，HLB=13.6)和3.5g聚氧亞乙基十三烷基醚硫酸鈉的30%水溶液(被加成的環(huán)氧乙烷摩爾數(shù)=5mo1)。然后添加50g去離子水，并通過均混器，在高速下進行快速攪拌15分鐘，加速相翻轉(zhuǎn)和捏合。通過添加408.5g去離子水并在均混器上在2000rpm下攪拌15分鐘稀釋，從而得到半透明乳液。與實施例1一樣，使用這一乳液制備處理液體，獲得處理過的布料樣品，并評價性能。表1中示出了結(jié)果。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權利要求一種織物處理組合物，它主要包括25℃下粘度為100-1,000,000mPa·s的通式(1)的有機基聚硅氧烷其中R1是1-20個碳原子的未取代的單價烴基，R2是式(i)的單價有機基團-R4(NR5CH2CH2)aNR6R7(i)其中R4是1-6個碳原子的二價烴基，R5、R6和R7是氫，相同或不同的1-6個碳原子的單價烴基，或R8，R8是式(ii)的基團-(CO-C5H10O)b-R9(ii)其中R9是氫或1-6個碳原子的單價烴基，b是1-50的整數(shù)，a是0-4的整數(shù)，條件是存在于有機基聚硅氧烷內(nèi)的R5、R6和R7中的至少一個是R8，R3是選自羥基、-OR10、R1和R2中的基團，其中R10是1-6個碳原子的單價烴基，m是10-1500的整數(shù)，和n是0-100的整數(shù)，條件是若n＝0，則至少一個R3是R2。F2009102541595C0000011.tif2.權利要求1的織物處理組合物，其中在式(1)中，a為0或1。3.權利要求l的織物處理組合物，其中在式(1)中，所有RS、RS和RT是R8。4.權利要求l的織物處理組合物，其中在式(1)中，W是甲氧基、乙氧基或羥基。5.權利要求l的織物處理組合物，其中在式(1)中，W是氫。6.權利要求l的織物處理組合物，它是乳液。7.權利要求l的織物處理組合物，它賦予織物制品抗皺性。8.用于織物制品的洗滌劑，它包括權利要求l列出的式(1)的有機基聚硅氧烷。9.用于織物制品的柔軟劑，它包括權利要求l列出的式(1)的有機基聚硅氧烷。10.用權利要求l列出的式(1)的有機基聚硅氧烷處理的織物制品。全文摘要提供一種織物處理組合物，它主要包括25℃下粘度為100-1,000,000mPa-s的通式(1)的有機基聚硅氧烷R1是單價烴基，R2是式-R4(NR5CH2CH2)aNR6R7的單價有機基團，其中R4是二價烴基，R5-R7是氫，單價烴基，或R8，R8是式-(CO-C5H10O)b-R9的基團，(R9是氫或單價烴基，b是1-50)，a是0-4，條件是存在于有機基聚硅氧烷內(nèi)的R5、R6和R7中的至少一個是R8，R3是羥基、-OR10、R1或R2，R10是單價烴基，m是10-1500，和n是0-100，條件是若n＝0，則至少-個R3是R2。文檔編號D06M15/643GK101748608SQ200910254159公開日2010年6月23日申請日期2009年12月10日優(yōu)先權日2008年12月15日發(fā)明者平井元彥申請人:信越化學工業(yè)株式會社