專利名稱：一種重型噴水織機主機體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種重型噴水織機主機體，特別是涉及一種三點可調(diào)式 中間墻板重型噴水織機主機體。
背景技術(shù)：
通常一般主機體結(jié)構(gòu)，中間墻板連接4根橫梁組裝調(diào)節(jié)只是單向性的， 靠加工精度或墊填隙墊片的方式調(diào)節(jié)各個零件之間間隙，組裝用時長，組裝 鎖緊螺栓時容易使4根梁產(chǎn)生細小的變形，影響機器的穩(wěn)定性。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種重型噴水織機主機體，特別是提供一種三 點可調(diào)式中間墻板重型噴水織機主機體。本實用新型加強了噴水織機主機體 結(jié)構(gòu)使噴水織機運動時更加穩(wěn)定抗震及解決了各個主機體零件加工產(chǎn)生的尺 寸偏差給組裝帶來的不方便之處，彌補了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實用新型的一種重型噴水織機主機體，前上梁1和前下梁3連接兩側(cè) 墻板9，后上梁2和后下梁5連接兩側(cè)墻板9及后段墻板10，中間墻板6聯(lián) 結(jié)前上梁l、后上梁2、前下梁3和后下梁5的中間，中間墻板6通過連接調(diào) 整塊8聯(lián)結(jié)前上梁1、后上梁2、前下梁3和后下梁5，前下梁3、后下梁5 與地腳螺栓架4連接，地腳螺栓架4直接用地腳螺栓7固定在地面。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案
其中，如上所述的一種重型噴水織機主機體，所述的連接調(diào)整塊8是一 個直角塊零件，兩直角邊上各加工兩條長圓孔，兩直角邊分別與橫梁，中間 墻板6連接，長圓孔方便連接調(diào)整塊8橫向、縱向調(diào)整。
如上所述的一種重型噴水織機主機體，所述的地腳螺栓架4是一個直角 塊零件，與橫梁連接的直角邊上加工有兩條長圓孔，與地面接觸的直角邊上加工有一條與地腳螺栓7，大小相符的長圓孔兩直角邊分別與橫梁、地面連接。 本實用新型的一種重型噴水織機主機體，結(jié)構(gòu)方式由中間墻板6、連接調(diào) 整塊8把前上梁1、后上梁2、前下梁3、后下梁5連接起來；中間墻板6與 前下梁3定位，固定中間墻板6前后位置，上下位置可調(diào)節(jié)；中間墻板6與 前上梁1定位上下位置，其余中間墻板6與后上梁2、后下梁5用連接調(diào)整塊 8連接，前后可同時調(diào)節(jié)安裝位置。中間墻板6與前下梁3用螺栓連接定位水 平橫向位置，中間墻板6與前上梁1用螺栓連接定位垂直縱向位置，中間墻 板6與后上梁2，中間墻板6與后下梁5，用連接調(diào)整塊8用螺栓螺母連接，可 同時調(diào)節(jié)垂直縱向，水平橫向位置。組裝中間墻板6，可以通連接調(diào)整塊8調(diào) 整中間墻板6與四根織機橫梁之間連接成一體，使整體結(jié)構(gòu)加強；通過中間 墻板6，可以通連接調(diào)整塊8連接織機的四根橫梁，并用地腳螺栓架4連接前 下梁3、后下梁5與地面支撐，解決因織機橫梁較長，鋼性強度不夠之不足。
本實用新型的有益效果是
本實用新型的一種重型噴水織機主機體，采用了三點可調(diào)式中間墻板的 主機體結(jié)構(gòu)，中間墻板的聯(lián)結(jié)位置在橫向和縱向均可調(diào)節(jié)，中間墻板與前下 梁定位，固定中間墻板前后位置，上下位置可調(diào)節(jié)；中間墻板與前上梁定位 上下位置，其余兩點上下，前后可同時調(diào)節(jié)安裝位置這樣的可調(diào)安裝方式， 絲各部件加工簡單，安裝過程可減弱各零件尺寸公差的影響；整體結(jié)構(gòu)加強， 機器的抗震性更強，機器運轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定，減少停機次數(shù)，提高機器效率；解 決了寬幅重磅型噴水織機運轉(zhuǎn)時機器震動過大，使寬幅重磅型噴水織機整機 運轉(zhuǎn)織布時更加穩(wěn)定，提高織機工作效率，同時也提高布匹的質(zhì)量。同時也解 決了各個主機體零件加工產(chǎn)生的尺寸偏差給組裝帶來的不方便之處。降低生 產(chǎn)加工零件的不合格率，降低生產(chǎn)成本。


圖1是本實用新型'一種重型噴水織機主機體的整體結(jié)構(gòu)示意圖'
圖2是中間墻板的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是前下梁、地腳螺栓架和地腳螺栓的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖 圖4是后下梁、地腳螺栓架和地腳螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖 圖5是本實用新型一種重型噴水織機主機體的局部結(jié)構(gòu)爆炸示意圖 其中l(wèi)是前上梁2是后上梁3是前下梁 4是地腳螺栓架
5是后下梁6是中間墻板7是地腳螺栓 8是連接調(diào)整塊
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。
如圖1 5所示，是本實用新型的一種重型噴水織機主機體，是一種三點 可調(diào)式中間墻板重型噴水織機主機體，前上梁1和前下梁3連接兩側(cè)墻板9， 后上梁2和后下梁5連接兩側(cè)墻板9及后段墻板10，中間墻板6聯(lián)結(jié)前上梁 1、后上梁2、前下梁3和后下梁5的中間，中間墻板6通過連接調(diào)整塊8聯(lián) 結(jié)前上梁l、后上梁2、前下梁3、后下梁5，前下梁3、后下梁5與地腳螺栓 架4連接，地腳螺栓架4直接用地腳螺栓7固定在地面。其中，所述的連接 調(diào)整塊8是一個直角塊零件，兩直角邊上各加工兩個長圓孔，兩直角邊分別 與橫梁，中間墻板6連接，長圓孔方便連接調(diào)整塊8橫向、縱向調(diào)整。所述 的地腳螺栓架4是一個直角塊零件，與橫梁連接的直角邊上加工有兩條長圓 孔，與地面接觸的直角邊上加工有一條與地腳螺栓7，大小相符的長圓孔兩直 角邊分別與橫梁、地面連接。
本實用新型的一種重型噴水織機主機體，采用了三點可調(diào)式中間墻板的 主機體結(jié)構(gòu)，中間墻板的聯(lián)結(jié)位置在橫向和縱向均可調(diào)節(jié)，中間墻板與前下 梁定位，固定中間墻板前后位置，上下位置可調(diào)節(jié)；中間墻板與.前上梁定位 上下位置，其余兩點上下，前后可同時調(diào)節(jié)安裝位置這樣的可調(diào)安裝方式，絲各部件加工簡單，安裝過程可減弱各零件尺寸公差的影響；整體結(jié)構(gòu)加強， 機器的抗震性更強，機器運轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定，減少停機次數(shù)，提高機器效率；解 決了寬幅重磅型噴水織機運轉(zhuǎn)時機器震動過大，使寬幅重磅型噴水織機整機 運轉(zhuǎn)織布時更加穩(wěn)定,提高織機工作效率，同時也提高布匹的質(zhì)量。同時也解 決了各個主機體零件加工產(chǎn)生的尺寸偏差給組裝帶來的不方便之處。降低生 產(chǎn)加工零件的不合格率，降低生產(chǎn)成本。
經(jīng)試驗證明，本實用新型的一種重型噴水織機主機體確實加強了噴水織機 主機體結(jié)構(gòu)使噴水織機運動時更加穩(wěn)定抗震及解決了各個主機體零件加工產(chǎn) 生的尺寸偏差給組裝帶來的不方便之處，彌補了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
權(quán)利要求1.一種重型噴水織機主機體，前上梁(1)和前下梁(3)連接兩側(cè)墻板(9)，后上梁(2)和后下梁(5)連接兩側(cè)墻板(9)及后段墻板(10)，中間墻板(6)聯(lián)結(jié)前上梁(1)、后上梁(2)、前下梁(3)和后下梁(5)的中間，其特征是中間墻板(6)通過連接調(diào)整塊(8)聯(lián)結(jié)前上梁(1)、后上梁(2)、前下梁(3)和后下梁(5)，前下梁(3)、后下梁(5)與地腳螺栓架(4)連接，地腳螺栓架(4)直接用地腳螺栓(7)固定在地面。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種重型噴水織機主機體，其特征在于，所述的連接 調(diào)整塊(8)是一個直角塊零件，兩直角邊上各加工兩條長圓孔，兩直角邊 分別與橫梁，中間墻板(6)連接，長圓孔方便連接調(diào)整塊(8)橫向、縱 向調(diào)整。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種重型噴水織機主機體，其特征在于，所述的地腳 螺栓架(4)是一個直角塊零件，與橫梁連接的直角邊上加工有兩條長圓孔， 與地面接觸的直角邊上加工有一條與地腳螺栓(7)，大小相符的長圓孔兩 直角邊分別與橫梁、地面連接。
專利摘要本實用新型涉及一種重型噴水織機主機體，特別是涉及一種三點可調(diào)式中間墻板重型噴水織機主機體，前上梁1和前下梁3連接兩側(cè)墻板9，后上梁2和后下梁5連接兩側(cè)墻板9及后段墻板10，中間墻板6聯(lián)結(jié)前上梁1、后上梁2、前下梁3和后下梁5的中間段部分，中間墻板6通過連接調(diào)整塊8聯(lián)結(jié)前上梁1、后上梁2、前下梁3和后下梁5，前下梁3、后下梁5與地腳螺栓架4連接，地腳螺栓架4直接用地腳螺栓7固定在地面。本實用新型加強了噴水織機主機體結(jié)構(gòu)使噴水織機運動時更加穩(wěn)定抗震及解決了各個主機體零件加工產(chǎn)生的尺寸偏差給組裝帶來的不方便之處，彌補了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
文檔編號D03D47/32GK201411536SQ20092007178
公開日2010年2月24日 申請日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者呂明哲, 李曉東, 陳建華, 馬才紅, 黃奇進 申請人:蘇州華毅機械有限公司