專利名稱：一種針織圓緯機沉降三角的配置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及針織機械中的圓緯機，具體系圓緯機中沉降三角在托圈上的配
置、調(diào)整的一種結(jié)構(gòu)。
(二)
背景技術(shù)：
紡織機械中的圓緯機是專業(yè)制造各種高品質(zhì)且有正包反包互換和不同高度及克 重的毛圈彈性織物，具有高速、高產(chǎn)、多規(guī)格、密度集體調(diào)整機構(gòu)及維護簡便等幾大特點，特 別擅長于織造24級和28級添有氨綸的毛圈彈性織物，下機布面效果清晰，毛感舒適。 為了保證整機的工作穩(wěn)定性，提高下布質(zhì)量，達到高品、高速和高產(chǎn)的"三高"要 求，必須保證針筒的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和運轉(zhuǎn)精度，必須保證編織三角的曲線合理，必須保證梭子 導(dǎo)入紗線位置的正確。 在圓緯機中有一個圓盤環(huán)形的托圈部件，直徑約一米，在托圈的內(nèi)圈需與多塊沉 降三角零件以精密、嚴(yán)格的位置尺寸相連接。連接的位置精度與否，連接和調(diào)整方便與否將 關(guān)系到設(shè)備運行的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量，所述多塊沉降三角零件，根據(jù)需要有40、90或者 122塊。 現(xiàn)有技術(shù)沉降三角與托圈是如此連接的，在托圈的內(nèi)圈上部挖去一圈凹槽，在凹 槽中，向內(nèi)圈的軸心方向由定位銷懸臂固定多件沉降三角座，沉降三角座經(jīng)螺釘與沉降三 角零件固定連接。 作為現(xiàn)有技術(shù)，沉降三角與托圈的固定連接形式有以下三種 如圖2所示，從圖中可以看出，沉降三角是由定位銷固定的，裝配尺寸和配合尺寸 全部加工來保證，也就是說，沉降三角的徑向是無法調(diào)整的，加工的誤差將影響織物的正常 編織。 如圖3所示，從圖中可以看出，沉降三角是由其本身的凸肩定位的，裝配時需打表 來確定沉降片的徑向位置。當(dāng)要再次調(diào)整沉降片位置時，必須松開螺釘并敲打此螺釘，重新 打表來確定新的位置，每次的調(diào)整，相當(dāng)麻煩。 如圖4所示，從圖中可以看出，沉降三角是由其本身的凸肩定位的，沉降片的徑向 位置靠螺旋線凸輪調(diào)整位置，但其加工要求相當(dāng)高。 因此，現(xiàn)有技術(shù)雖然可以使沉降三角與托圈的固定連接，但是均存在以上不足，為 了保證設(shè)備運行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，便于調(diào)整沉降三角位置，希望有一個更加合適技術(shù)方 案問世。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種沉降三角與托圈的固定連接形式，確保大臺面與大
齒輪準(zhǔn)確定位，結(jié)構(gòu)、加工簡單的鋼絲軸承配置方式，以克服現(xiàn)有技術(shù)中機械結(jié)構(gòu)和加工方 面存在的缺陷，從而保證園緯機整機的工作穩(wěn)定性。 本實用新型的目的由以下技術(shù)方案予以解決[0013] —種針織圓緯機沉降三角的配置結(jié)構(gòu)，包括托圈的內(nèi)圈上部挖去一圈凹槽，多件
沉降三角座與沉降三角上下錯位疊起，由螺釘將沉降三角座與沉降三角固定連接為一體，
其特征在于在沉降三角座上開設(shè)與托圈軸線平行的圓孔，由固定螺釘穿入圓孔固定連接
在托圈內(nèi)圈的凹槽上，沉降三角的工作表面朝向托圈的軸線，沉降三角座的外側(cè)面與托圈
內(nèi)圈凹槽的側(cè)面形成調(diào)整間隙，在調(diào)整間隙中置入墊片。 所述墊片包括標(biāo)準(zhǔn)墊片和調(diào)整墊片。 采用本技術(shù)方案，首先加工多件沉降三角和沉降三角座，并由螺釘將兩者上下錯 位疊起，由螺釘固定連接為一個單元體，由固定螺釘穿入沉降三角座的圓孔中，將沉降三角 座預(yù)固定在托圈內(nèi)圈的凹槽上，連接中保證沉降三角的工作表面朝向托圈的軸線，然后，使 用百分表，邊測量沉降三角的工作表面的位置，邊在沉降三角座的外側(cè)面與托圈內(nèi)圈凹槽 的側(cè)面形成調(diào)整間隙中置入調(diào)整墊片，直至符合位置精度要求后，旋緊固定螺釘，將90件 沉降三角和沉降三角座精確、牢固地定位在托圈內(nèi)圈的凹槽上。本實用新型通過上述技術(shù) 方案，可以解決沉降片的徑向位置精度問題，保證沉降片徑向位置的一致性，提高了圓緯機 整機的工作穩(wěn)定性。 上述為首次調(diào)整固定方案，在變更規(guī)格時，只要松開固定螺釘，在調(diào)整間隙中再添 加標(biāo)準(zhǔn)墊片，便可方便地實現(xiàn)更換、調(diào)整，手續(xù)簡單便捷，精度嚴(yán)格保證，大大提高了圓緯機 整機的工作穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。 本實用新型的有益效果本實用新型通過上述技術(shù)方案，可以解決沉降片的徑向 位置精度問題，保證沉降片徑向位置的一致性，大大提高了園緯機整機的工作穩(wěn)定性和產(chǎn) 品的質(zhì)量。

圖1為本實用新型針織圓緯機沉降三角的配置結(jié)構(gòu)一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)圓緯機沉降三角在托圈上的一種配置方式，沉降三角是由定位銷 固定的，徑向無法調(diào)整的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為現(xiàn)有技術(shù)圓緯機沉降三角在托圈上的一種配置方式，每次調(diào)整必須松開螺 釘、敲打螺釘確定新位置的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為現(xiàn)有技術(shù)圓緯機沉降三角在托圈上的一種配置方式，采用螺旋線凸輪調(diào)整 機構(gòu)進行調(diào)整沉降三角位置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圓緯機的總體配置圖，顯示了大臺面、大齒輪和針筒主要工作部件的開關(guān) 和位置。 圖中，1是托圈，2是墊片，3是固定螺釘，4是沉降三角座，5是螺釘，6是沉降三角， 7是定位銷。(五)具體實施方法
以下結(jié)合附圖進一步詳細說明本實用新型的結(jié)構(gòu)。 —種針織圓緯機沉降三角的配置結(jié)構(gòu)，包括托圈1的內(nèi)圈上部挖去一圈凹槽，40、 90或122件沉降三角座4與沉降三角6上下錯位疊起，由螺釘5將沉降三角座4與沉降三 角6固定連接為一體，在沉降三角座4上開設(shè)與托圈1軸線平行的圓孔，由固定螺釘3穿入 圓孔固定連接在托圈1內(nèi)圈的凹槽上，沉降三角6的工作表面朝向托圈1的軸線，沉降三角座4的外側(cè)面與托圈1內(nèi)圈凹槽的側(cè)面形成調(diào)整間隙，在調(diào)整間隙中置入墊片2。 使用時，首先加工多件沉降三角6和沉降三角座4，并由螺釘5將兩者固定連接為 一體，由固定螺釘3將沉降三角座4預(yù)固定在托圈1內(nèi)圈的凹槽上，然后使用百分表，邊測 量沉降三角6的工作表面的位置，邊在調(diào)整間隙中置入調(diào)整墊片，直至符合位置精度要求 后，旋緊固定螺釘3，將90件沉降三角6和沉降三角座4定位在托圈1內(nèi)圈的凹槽上。 所述所述墊片4包括標(biāo)準(zhǔn)墊片和調(diào)整墊片。在首次使用時，使用調(diào)整墊片，邊打表 測量沉降感觸的徑向位置，邊試墊片，然后由固定螺釘3擰緊固定。在以后的調(diào)整中，則松 開固定螺釘3統(tǒng)一添加或更換規(guī)定尺寸的標(biāo)準(zhǔn)墊片便可達到變換尺寸規(guī)格的使用要求，且 同時又能滿足更換后的精度要求。
權(quán)利要求一種針織圓緯機沉降三角的配置結(jié)構(gòu)，包括托圈(1)的內(nèi)圈上部挖去一圈凹槽，多件沉降三角座(4)與沉降三角(6)上下錯位疊起，由螺釘(5)將沉降三角座(4)與沉降三角(6)固定連接為一體，其特征在于在沉降三角座(4)上開設(shè)與托圈(1)軸線平行的圓孔，由固定螺釘(3)穿入圓孔固定連接在托圈(1)內(nèi)圈的凹槽上，沉降三角(6)的工作表面朝向托圈(1)的軸線，沉降三角座(4)的外側(cè)面與托圈(1)內(nèi)圈凹槽的側(cè)面形成調(diào)整間隙，在調(diào)整間隙中置入墊片(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述針織圓緯機沉降三角的配置結(jié)構(gòu)，其特征是所述墊片(2)包括標(biāo)準(zhǔn)墊片和調(diào)整墊片。
專利摘要本實用新型涉及針織機械圓緯機中沉降三角在托圈上的配置、調(diào)整的一種結(jié)構(gòu)。一種針織圓緯機沉降三角的配置結(jié)構(gòu)，包括托圈(1)的內(nèi)圈上部挖去一圈凹槽，多件沉降三角座(4)與沉降三角(6)上下錯位疊起，由螺釘(5)將沉降三角座(4)與沉降三角(6)固定連接為一體，在沉降三角座(4)上開設(shè)與托圈(1)軸線平行的圓孔，由固定螺釘(3)穿入圓孔固定連接在托圈(1)內(nèi)圈的凹槽上，沉降三角(6)的工作表面朝向托圈(1)的軸線，沉降三角座(4)的外側(cè)面與托圈(1)內(nèi)圈凹槽的側(cè)面形成調(diào)整間隙，在調(diào)整間隙中置入墊片(2)。所述所述墊片(4)包括標(biāo)準(zhǔn)墊片和調(diào)整墊片。本實用新型可以保證沉降片徑向位置的一致性，大大提高了圓緯機整機的工作穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號D04B15/32GK201485610SQ200920207919
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者孫鈞園, 曹和平 申請人:上海一紡機械有限公司