專利名稱：針織機用于控制變化紗線的機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及針織機技術(shù)領(lǐng)域，特指一種針織機用于控制變化紗線的機構(gòu)。
技術(shù)背景針織機(圓編機)在編織布料時，若是布料需編織有不同顏色的圖案時，均會于針 織機的喂紗口處加裝一變換紗線的控制裝置或者變色頭。在針織機編織的過程中，該控制 裝置或者變色頭會適時的將有色紗線帶至喂紗口上，以令織針鉤紗，使有色紗線并入編織 中，令編織后的布料具有多色的圖案效果。為達到上述效果，實用新型人曾提出過一種技術(shù)方案，見中國專利號為ZL 200710143508.7的實用新型專利說明書，其公開了一種“變換紗線的控制機構(gòu)”。該變換紗 線控制機構(gòu)采用兩邊連動式設計，實現(xiàn)對紗線變色的控制。在實際使用過程中，實用新型人發(fā)現(xiàn)該技術(shù)方案中選色控制部的驅(qū)動片在運動 中，較為吃力，且有時無法精確復位，從而產(chǎn)生錯誤的動作。針對于此，本實用新型人提出一 種新的技術(shù)方案。見中國專利號為=200820073629. 9的實用新型專利說明書，其公開了一 種“變換紗線裝置的選色控制部機構(gòu)”。其提出的技術(shù)方案雖然較原有的產(chǎn)品，其性能有一 定的提升，但是實用新型人在后續(xù)使用過程中發(fā)現(xiàn)，該技術(shù)方案中連動片與擺動片的的設 計存在一定的不足。主要體現(xiàn)在連動片與擺動片形成有相互配合的容置槽、下定位凸部， 這種卡扣配合的機構(gòu)不僅制造工藝較為復雜，并且在相互配合的過程中可能會出現(xiàn)配合不 到位，影響整個裝置的正常運行。另一個方面，這種設計，結(jié)構(gòu)仍較為復雜，機構(gòu)工作時，所 使用的部件較多，如果其中任何一個部件出現(xiàn)問題都有可能導致整個機構(gòu)無法正常工作， 所以實用新型人一直希望簡化設計，提高機構(gòu)運轉(zhuǎn)的準確性、穩(wěn)定性
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是為了克服目前產(chǎn)品所存在的不足，提供一種 結(jié)構(gòu)更加簡單的針織機用于控制變化紗線的機構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案該機構(gòu)包括一滑槽 座體；多個選色腳片，其一端通過樞軸安裝于滑槽座體上；多個驅(qū)動片，其中間設置有樞 軸，其一端抵于選色腳片活動端的下緣，其另一端設置有作用于擺動片抵制端，該驅(qū)動片下 方設置有復位彈性件；多個擺動片，通過定位軸樞接的擺動片相對抵制端一側(cè)為垂直的光 滑面，另一側(cè)形成有上定位凸部和下定位凸部；多個推紗片，其相對擺動片一側(cè)成型有凹 槽，凹槽的底緣成型有突部，推紗片底端樞接針織機的送紗板。采用上述技術(shù)方案后，本實用新型在使用時，其由驅(qū)動片直接作用在擺動片上，令 整個結(jié)構(gòu)更為簡單，同時，機構(gòu)運動更加順暢，整個機構(gòu)可以更精確復位、運行順暢，提升產(chǎn) 品的穩(wěn)定性。另外，由于機構(gòu)中元件的設計簡化，這樣便于設計、生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的分解示意圖； 圖2A-2D是本實用新型工作流程示意圖； 圖3是本實用新型應用在變換紗線裝置中的結(jié)構(gòu)示意圖,
1-選色控制部 12-樞軸 142-突部 161-上定位凸部 17-推紗片
11-滑槽座體111-固定座112-滑槽
13-選色腳片14-驅(qū)動片141-定位軸
143-連接部15-彈性件16-擺動件
162-下定位凸部163-定位軸160-光滑面
171-凹槽172-突部18-彈簧
具體實施方式
見圖l、2a，本實用新型的選色控制部1包括滑槽座體11、選色腳片13、驅(qū)動片 14、擺動片16和推紗板17。其中，選色腳片13、驅(qū)動片14、擺動片16安裝在滑槽座體11 上，且選色腳片13、驅(qū)動片14、擺動片16和推紗板17形成一組連動機構(gòu)。實際工作時選色 控制部1中安裝有多組連動機構(gòu)。具體而言，通過一樞軸12將多個選色腳片13 —端樞接起來。該選色腳片13的下 方設有一驅(qū)動片14。該驅(qū)動片14于中央位置處設有一定位軸141，且驅(qū)動片14的一端設 有一與選色腳片13相貼合的突部142，另一端則設有作用于擺動片16的抵制端143。驅(qū)動 片14的下方設有彈性件15，使其可做復位動作。驅(qū)動片14的抵制端143沿其主體向下彎 曲形成，該抵制端的頂面為一平面，當驅(qū)動片14處于水平狀態(tài)時，該平面處于垂直面上。擺動片16相對上述抵制端143的側(cè)邊為一光滑面160，通過抵制端143的垂直面 可對光滑面160形成限定，以令光滑面160處于垂直狀態(tài)。擺動片16通過定位軸163樞 接，并且于擺動片16上成型有與推紗片17上的凹槽171配合的上定位凸部161，在上定位 凸部161的下方成型有一下定位凸部162。推紗片17底端樞接送紗板，且推紗板17的凹槽171底緣成型有突部172。推紗片 17的突部172相對擺動片16的端面為一平面；水平狀態(tài)的驅(qū)動片14通過抵制端143與推 紗片17的突部172對擺動片16形成限定，令光滑面160處于垂直狀態(tài)。見圖2a_2d，這是本實用新型工作流程圖示意圖。見圖3，這是本實用新型實際應 用在裝配示意圖。結(jié)合圖2a-2d、圖3，下面具體闡述本實用新型的工作流程。見圖3a，該選色腳片13的下緣貼合驅(qū)動片14 一端的突部142，而驅(qū)動片14另一 端的抵制端143則以其頂面的垂直面對擺動片16的光滑面160形成限定。而擺動片16的 上定位凸部161抵靠在推紗片17的凹槽171下方的突部172處。此時，推紗片17受到彈 簧18 (參見圖3)的推力，具有向左運動的趨勢，此時選色控制部機構(gòu)初始平衡狀態(tài)中，選色 腳片13、驅(qū)動片14處于水平狀態(tài)，驅(qū)動片14的抵制端143、擺動片16的上定位凸部161、推 紗片17的突部172處于同一水平面。同時，擺動片16的光滑面處于垂直狀態(tài)。見圖3b，當本實用新型接受外接選針器指令動作時，使該選色腳片13下降，迫使 驅(qū)動片14突部142的一端隨之下降，而驅(qū)動片14另一端的抵制端143在杠桿作用下則會 上升，這樣抵制端143就會離開擺動片16光滑面160，運行到其上端，處于一種懸空位置。擺動片16此時脫離抵制端143而失去定位，處于一種不平衡狀態(tài)。與此同時，由于推紗片 受到彈簧18向左的推力，其突部172將推動擺動片16的上端向座擺動。見圖3c，推紗片17在外力作用(工作銷5的推動，見圖4)而下降，擺動片16的上 定位凸部161則由突部172表面、順著凹槽171的斜度逐步進入凹槽171內(nèi)。當推紗片17 下降到最低點時，此時擺動片16的上定位凸部161完全進入凹槽171內(nèi)，而擺動片16的下 定位凸部162則與推紗片17上的突部172形成干涉，突部172將對擺動片16的下定位凸 部162形成一個向下的作用力，從而推動擺動片16復位，其光滑面160重新處于垂直狀態(tài)。見圖3d，當擺動片16復位后，作用于選色腳片13上的力消失，驅(qū)動件14在彈性件 15的作用下復位，并同時帶動抵制端143下降，完成復位，從性恢復到水平狀態(tài)，此時抵制 端143的頂面重新抵靠在擺動片16的光滑面160上，再次對光滑面160形成限定。至此， 本實用新型完成一個工作周期。由上述可以看出，本實用新型部件簡化部分零件的結(jié)構(gòu)設計，并且可以實現(xiàn)整個 連動工作精準對位，提高工作的穩(wěn)定性。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本實用新型所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型 技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求針織機用于控制變化紗線的機構(gòu)，其特征在于該機構(gòu)包括一滑槽座體；多個選色腳片，其一端通過樞軸安裝于滑槽座體上；多個驅(qū)動片，其中間設置有樞軸，其一端抵于選色腳片活動端的下緣，其另一端設置有作用于擺動片抵制端，該驅(qū)動片下方設置有復位彈性件；多個擺動片，通過定位軸樞接的擺動片相對抵制端一側(cè)為垂直的光滑面，另一側(cè)形成有上定位凸部和下定位凸部；多個推紗片，其相對擺動片一側(cè)成型有凹槽，凹槽的底緣成型有突部，推紗片底端樞接針織機的送紗板。
專利摘要本實用新型公開了一種變化紗線裝置中的選色控制部機構(gòu)，該機構(gòu)包括一滑槽座體；多個選色腳片，其一端通過樞軸安裝于滑槽座體上；多個驅(qū)動片，其中間設置有樞軸，其一端抵于選色腳片活動端的下緣，其另一端設置有作用于擺動片抵制端，該驅(qū)動片下方設置有復位彈性件；多個擺動片，通過定位軸樞接的擺動片相對抵制端一側(cè)為垂直的光滑面，另一側(cè)形成有上定位凸部和下定位凸部；多個推紗片，其相對擺動片一側(cè)成型有凹槽，凹槽的底緣成型有突部，推紗片底端樞接針織機的送紗板。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，運行順暢、穩(wěn)定。
文檔編號D04B15/58GK201634843SQ20092026259
公開日2010年11月17日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者洪榮豪 申請人:韋增機械(佛山高明)有限公司