本實(shí)用新型涉及針織機(jī)，尤其涉及一種雙面針織機(jī)大鼎的同步傳動機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

如圖2所示，雙面針織機(jī)大鼎的同步傳動機(jī)構(gòu)，其大鼎采用整體結(jié)構(gòu)，而且采用單傳動軸傳動的方式，采用上述結(jié)構(gòu)大鼎齒輪與大盤齒輪同心度很難控制。

此外CN 201924150 U，公開了一種雙面針織機(jī)的大鼎齒輪與大盤齒輪的同步傳動機(jī)構(gòu)，其大鼎齒輪與大盤齒輪之間通常采用單軸傳動，而且大鼎也同樣采用整體式結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種雙面針織機(jī)大鼎的同步傳動機(jī)構(gòu)，能夠保證大鼎齒輪與大盤齒輪的同心度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種雙面針織機(jī)大鼎的同步傳動機(jī)構(gòu)，包括大鼎、對稱設(shè)置于所述大鼎兩側(cè)的左支撐架以及右支撐架，所述左支撐架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有傳動軸，所述右支撐架的上部轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一傳動齒輪，所述右支撐架的下部轉(zhuǎn)動設(shè)置有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸上固定設(shè)置有第二傳動齒輪，所述傳動軸的上端部轉(zhuǎn)動設(shè)置有第三傳動齒輪，所述傳動軸的下端部轉(zhuǎn)動設(shè)置有第四傳動齒輪，所述大鼎包括與所述左側(cè)支撐架相固定連接的左側(cè)部、與所述右側(cè)支撐架相固定連接的右側(cè)部、固定連接于所述左側(cè)部與所述右側(cè)部之間的外套筒、固定設(shè)置于所述外套筒內(nèi)的內(nèi)套筒、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述內(nèi)套筒內(nèi)的芯軸、與所述芯軸的上端部相固定連接的大鼎齒輪，所述大鼎齒輪分別與所述第一傳動齒輪、所述第三傳動齒輪相嚙合，所述第二傳動齒輪、所述第四傳動齒輪之間設(shè)置有大盤齒輪，所述第一傳動齒輪由上伺服電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動軸由下伺服電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述芯軸與所述內(nèi)套筒之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸承。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述下伺服電機(jī)與所述驅(qū)動軸之間設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述傳動機(jī)構(gòu)為齒輪傳動機(jī)構(gòu)或者鏈條傳動機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述左側(cè)部與所述左支撐架、所述外套筒，所述右側(cè)部與所述右支撐架、所述外套筒均通過螺栓固定連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：將大鼎設(shè)置成分體式，而且大鼎齒輪與大盤齒輪之的一側(cè)采用傳動軸，大鼎齒輪與大盤齒輪的另一側(cè)分別采用上伺服電機(jī)以及下伺服電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，繼而保證大鼎齒輪與大盤齒輪的同心度，而且無需使用減速機(jī)，即可進(jìn)行調(diào)速。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)示意圖。

其中：1、左支撐架；2、右支撐架；3、傳動軸；4、第一傳動齒輪；5、第二傳動齒輪；6、左側(cè)部；7、右側(cè)部；8、外套筒；9、內(nèi)套筒；10、芯軸；11、大鼎齒輪；12、大盤齒輪；13、驅(qū)動軸；14、第三傳動齒輪；15、第四傳動齒輪；16、上伺服電機(jī)；17、下伺服電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，一種雙面針織機(jī)大鼎的同步傳動機(jī)構(gòu)，包括大鼎、對稱設(shè)置于所述大鼎兩側(cè)的左支撐架1以及右支撐架2，所述左支撐架1上轉(zhuǎn)動設(shè)置有傳動軸3，所述右支撐架2的上部轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一傳動齒輪4，所述右支撐架2的下部轉(zhuǎn)動設(shè)置有驅(qū)動軸13，所述驅(qū)動軸13上固定設(shè)置有第二傳動齒輪5，所述傳動軸3的上端部轉(zhuǎn)動設(shè)置有第三傳動齒輪14，所述傳動軸3的下端部轉(zhuǎn)動設(shè)置有第四傳動齒輪15，所述大鼎包括與所述左側(cè)支撐架相固定連接的左側(cè)部6、與所述右側(cè)支撐架相固定連接的右側(cè)部7、固定連接于所述左側(cè)部6與所述右側(cè)部7之間的外套筒8、固定設(shè)置于所述外套筒8內(nèi)的內(nèi)套筒9、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述內(nèi)套筒9內(nèi)的芯軸10、與所述芯軸10的上端部相固定連接的大鼎齒輪11，所述大鼎齒輪11分別與所述第一傳動齒輪4、所述第三傳動齒輪14相嚙合，所述第二傳動齒輪5、所述第四傳動齒輪15之間設(shè)置有大盤齒輪12，所述第一傳動齒輪4由上伺服電機(jī)16驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動軸13由下伺服電機(jī)17驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

本方案中大鼎被設(shè)置成左側(cè)部6、右側(cè)部7以及外套筒8，即采用分體式結(jié)構(gòu)，此外鼎齒輪與大盤齒輪12的另一側(cè)分別采用上伺服電機(jī)16以及下伺服電機(jī)17驅(qū)動轉(zhuǎn)動，繼而保證大鼎齒輪11與大盤齒輪12的同心度，而且無需使用減速機(jī)，即可進(jìn)行調(diào)速，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用整體式大鼎以及單傳動軸3傳動的方式進(jìn)行驅(qū)動帶來的同心度問題。

為了減少芯軸10與內(nèi)套筒9之間的摩擦，本實(shí)施例中優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述芯軸10與所述內(nèi)套筒9之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸承。

本實(shí)施例中優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述下伺服電機(jī)17與所述驅(qū)動軸13之間設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)為齒輪傳動機(jī)構(gòu)或者鏈條傳動機(jī)構(gòu)。

為了方便安裝加工，本實(shí)施例中優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述左側(cè)部6與所述左支撐架1、所述外套筒8，所述右側(cè)部7與所述右支撐架2、所述外套筒8均通過螺栓固定連接。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。