專利名稱：一種帶對稱孔噴絲板的分絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分絲裝置，尤其是涉及對一種帶對稱孔噴絲板的分絲裝置等
結(jié)構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
隨著滌綸長絲應(yīng)用領(lǐng)域不斷的的拓寬，除應(yīng)用于一般的服裝面料外，更多的應(yīng)用于家居和裝飾等領(lǐng)域，相應(yīng)對粗旦型長絲的市場需求增長迅猛。中國專利公開了一種化纖分絲機(jī)(授權(quán)公告號CN 100497765C)，其包括退絲器、熱板裝置、導(dǎo)絲盤、分絲器、橫動裝置、巻繞裝置和機(jī)架；退絲器裝在機(jī)架下部，退絲器具有退絲筒，退絲筒一端通過軸承裝在機(jī)架上，靠近退絲筒上、下側(cè)分別裝有上、下緩沖桿，上、下緩沖桿上裝有瓷件；熱板裝置裝在機(jī)架上部，熱板裝置具有加熱板，加熱板上設(shè)置有走絲槽，加熱板內(nèi)裝有電加熱元件；導(dǎo)絲盤裝在機(jī)架上部一側(cè)，導(dǎo)絲盤裝有傳動電動機(jī)，在機(jī)架上裝有導(dǎo)絲輥；分絲器裝在機(jī)架頂端，分絲器具有瓷件座板，瓷件座板固定在機(jī)架頂端，在瓷件座板上設(shè)置有若干個瓷件插孔，在瓷件插孔中裝有瓷件；橫動裝置包括絲杠、滑塊、L形絲架和絲杠傳動電動機(jī)；絲杠一端固定在機(jī)架上，另一端與絲杠傳動電動機(jī)輸出軸固定在一起，絲杠傳動電動機(jī)固定在機(jī)架上，絲杠上裝有滑塊，滑塊上裝有L形絲架，在L形絲架另一端裝有瓷件固定桿，在瓷件固定桿裝有若干個導(dǎo)絲瓷件；巻繞裝置包括巻繞電動機(jī)、皮帶輪、皮帶、錠子座和錠子；巻繞電動機(jī)固定在機(jī)架底部，巻繞電動機(jī)輸出軸上裝有皮帶輪，若干個錠子座均勻地固定在機(jī)架上，錠子裝插在錠子座上，錠子上設(shè)置有皮帶輪槽，用于裝配傳動皮帶，紙管套裝在錠子上隨錠子轉(zhuǎn)動，皮帶一端裝在巻繞電動機(jī)的皮帶輪上，另一端套裝在錠子皮帶輪槽上，在巻繞裝置上部機(jī)架的橫梁上與錠子相對應(yīng)設(shè)置有若干個瓷件固定座，在瓷件固定座上裝有導(dǎo)絲瓷件。但這種分絲機(jī)不適應(yīng)粗旦長絲的生產(chǎn)，對此一些企業(yè)要么進(jìn)行合股生產(chǎn)，使產(chǎn)量損失；要么新上粗旦長絲的生產(chǎn)設(shè)備，增加了資金投入負(fù)擔(dān)。對于合股的長絲生產(chǎn)，由于是將原先的兩股絲何在一起生產(chǎn)，產(chǎn)品的線密度雖然增加了一半，但其產(chǎn)量僅相當(dāng)于原先1/2線密度的產(chǎn)品，產(chǎn)量低，制造成本相對較高，不利于市場的競爭。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種帶對稱孔噴絲板的分絲裝置，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的分絲機(jī)不適應(yīng)粗旦長絲的生產(chǎn)，要么進(jìn)行合股生產(chǎn)，使產(chǎn)量損失；要么新上粗旦長絲的生產(chǎn)設(shè)備，增加了資金投入負(fù)擔(dān)，對于合股的長絲生產(chǎn)，由于是將原先的兩股絲何在一起生產(chǎn)，產(chǎn)品的線密度雖然增加了一半，但其產(chǎn)量僅相當(dāng)于原先1/2線密度的產(chǎn)品，產(chǎn)量低，制造成本相對較高，不利于市場的競爭等的技術(shù)問題。[0004] 本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的[0005] 本實(shí)用新型的一種帶對稱孔噴絲板的分絲裝置，包括噴絲板，其特征在于所述的噴絲板的下方設(shè)有托架，托架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上連接有橫軸，橫軸上設(shè)有若干分絲器，噴絲板上設(shè)有兩組對稱分布的噴絲孔，噴絲板邊緣設(shè)有定位孔，每組噴絲孔為4排或4
3排以上，每排噴絲孔與噴絲板的對稱中心線的夾角a為55 65° 。噴絲板為圓形，其設(shè)置在分絲器的上方，分絲器安裝在側(cè)吹風(fēng)窗一定位置。托架上方的噴絲板可以設(shè)置多塊，每塊分絲板上的噴絲孔對稱設(shè)置成兩組，兩邊孔數(shù)相等，具有明顯的對稱間隔，一塊噴絲板上的所有噴絲孔與相鄰噴絲板上的一半噴絲孔噴出來的絲匯聚到兩個分絲器之間形成合股，再巻繞成型。噴絲板可以設(shè)置成12塊，12塊一分二噴絲板噴出多孔絲按照一定的組合方式被分絲器裝置分開成為八根合股絲，巻繞成型。 作為優(yōu)選，所述的定位孔中心線與噴絲板中心線的夾角13為3 6° ，便于其分絲。 作為優(yōu)選，所述的橫軸上開有長槽，分絲器通過連接件活動連接在長槽內(nèi)。分絲器
可沿風(fēng)窗上下前后移動且能夠方便靈活翻轉(zhuǎn)。 作為優(yōu)選，所述的分絲器為分絲瓷件，分絲效果較好。 因此，本實(shí)用新型具有將普通的合股六頭紡生產(chǎn)改為八頭紡生產(chǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，纖密度均勻，染色性能好，強(qiáng)度高；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，合理等特點(diǎn)。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 附圖2是噴絲板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中零部件、部位及編號噴絲板1、托架2、旋轉(zhuǎn)軸3、橫軸4、分絲器5、噴絲孔6、定位孔7、長槽8、連接件9、多孔絲10。
具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。[0014] 實(shí)施例本例的一種帶對稱孔噴絲板的分絲裝置，如圖l，有一個托架2，托架上設(shè)有由驅(qū)動裝置驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸3，兩根旋轉(zhuǎn)軸之間連接有橫軸4，橫軸上開有長槽8，長槽上通過連接件9活動連接有9個分絲器5，分絲器為分絲瓷件。9個分絲器均勻分布在長槽8內(nèi)，其間隔距離一致。分絲器的上方設(shè)有12個噴絲板l，如圖2，每個噴絲板上都設(shè)有兩組對稱分布的噴絲孔6，兩組噴絲孔之間具有明顯間隔。每組噴絲孔為9排，每排噴絲孔與噴絲板的對稱中心線的夾角a為60° 。噴絲板邊緣設(shè)有定位孔7，定位孔7中心線與噴絲板1中心線的夾角P為4.8° 。 使用時，將裝有一分二的噴絲板1紡絲組件裝入紡絲位，調(diào)整分絲器5于合適位置，由噴絲板噴出的多孔絲有明顯對稱間隔，將三股獨(dú)立的多孔絲10合股，通過分絲器5，形成八根合股絲。
權(quán)利要求一種帶對稱孔噴絲板的分絲裝置，包括噴絲板(1)，其特征在于所述的噴絲板(1)的下方設(shè)有托架(2)，托架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(3)，旋轉(zhuǎn)軸上連接有橫軸(4)，橫軸上設(shè)有若干分絲器(5)，噴絲板上設(shè)有兩組對稱分布的噴絲孔(6)，噴絲板邊緣設(shè)有定位孔(7)，每組噴絲孔為4排或4排以上，每排噴絲孔與噴絲板的對稱中心線的夾角α為55～65°。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶對稱孔噴絲板的分絲裝置，其特征在于所述的定位孔(7)中心線與噴絲板(1)中心線的夾角13為3 6° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶對稱孔噴絲板的分絲裝置，其特征在于所述的橫軸(4)上開有長槽(8)，分絲器(5)通過連接件(9)活動連接在長槽(8)內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶對稱孔噴絲板的分絲裝置，其特征在于所述的分絲器(5)為分絲瓷件。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種分絲裝置，尤其是涉及一種帶對稱孔噴絲板的分絲裝置。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的分絲機(jī)不適應(yīng)粗旦長絲的生產(chǎn)，對于合股的長絲生產(chǎn)，由于是將原先的兩股絲何在一起生產(chǎn)，產(chǎn)品的線密度雖然增加了一半，但其產(chǎn)量僅相當(dāng)于原先1/2線密度的產(chǎn)品，產(chǎn)量低，制造成本相對較高，不利于市場的競爭等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括噴絲板，噴絲板的下方設(shè)有托架，托架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上連接有橫軸，橫軸上設(shè)有若干分絲器，噴絲板上設(shè)有兩組對稱分布的噴絲孔，噴絲板邊緣設(shè)有定位孔，每組噴絲孔為4排或4排以上，每排噴絲孔與噴絲板的對稱中心線的夾角α為55～65°。
文檔編號D01D10/00GK201495324SQ20092030738
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日
發(fā)明者嚴(yán)忠偉, 周全忠, 曹欣羊, 王治國, 錢樟寶 申請人:浙江華欣新材料股份有限公司