專利名稱：一種“c”字形竹碳混合酯纖維及其制備方法
一種“C”字形竹碳混合酯纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種“C”字形竹碳混合酯纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
竹材是我國重要的森林資源，它生長快，能在短期內(nèi)成材，再生能力強，一次造林 成功，可持續(xù)砍伐利用。以往竹材主要用來制作農(nóng)具、燃料、家具、日用品、工藝品、建筑材 料、地板及造紙等方面，利用價值低。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)采用竹子燒制竹炭，大大擴大了其應(yīng)用領(lǐng)域。竹碳經(jīng) 近千度高溫燒制而成，其分子細密多孔，比表面積可達485m2/g，具有超強的吸附能力，并產(chǎn) 生負離子及釋放遠紅外線，能凈化空氣，除毒吸味，消除甲醛、苯等異味，并能阻隔電磁波輻 射，促進人體血液循環(huán)和新陳代謝，消除疲勞。竹碳經(jīng)科學(xué)加工提煉后，已廣泛運用于生活、 環(huán)保、建筑、電子、農(nóng)業(yè)、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域。竹碳可概括為九大功能1、吸附；2、釋放遠紅外 線；3、產(chǎn)生負離子；4、析出微量元素；5、控制微生物繁殖；6、調(diào)節(jié)農(nóng)作物生長；7、驅(qū)蟲殺菌； 8、抗氧化；9、靜電屏蔽和防電磁波輻射。由于PTT (是指聚對苯二甲酸丙二醇酯)的大分子構(gòu)象和聚合物鏈的晶格構(gòu)象的 特點，纖維的斷裂伸長率要大于除氨綸以外的所有纖維。PTT的伸長率適中，它的合宜的彈 性性能，適宜于人們對彈性面料的要求。PTT的彈性回復(fù)性優(yōu)于PBT，更優(yōu)于PET。與滌綸纖 維和制品的突出的剛性相比，PTT纖維和織物的手感可以給人以接近于尼龍的比較柔軟而 舒適的感覺。加上織物的良好的懸垂性和適宜的彈性，為時裝設(shè)計師提供了設(shè)計靈感和更 加廣闊的思維空間。合成纖維用分散染料染色，只有在玻璃化溫度以上才能染成深色。PET 的玻璃化溫度約在70 80°C，而且由于其結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)致密，染料分子不易進入纖維內(nèi) 部。所以PET只有在加壓或有載體，溫度約為130°C時，才能用分散染料染成深色。而PTT 的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約在46°C 65°C，低于PET，所以其染色性能優(yōu)于PET，能夠在無載體的 情況下，常壓沸染。同時，在相同的染色溫度下，染料在PTT中的滲透深度明顯高于PET，而 且色澤均勻，堅牢度高。這樣不僅可以節(jié)約燃料和能源，同時還可以降低污水中化學(xué)物質(zhì)的 含量，對環(huán)境造成的污染程度相對減少，具有明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。由于這些優(yōu)點， 使得PTT纖維比PET纖維具有更大的發(fā)展和應(yīng)用前景。通過調(diào)整合適的紡絲工藝條件和冷 卻工藝條件，制得符合技術(shù)要求的竹碳PTT纖維產(chǎn)品。近年來，人們對服裝面料的舒適性、健康性、安全性和環(huán)保性等要求越來越高，隨 著人們在戶外活動時間的增加，功能性和運動形相互滲透和融為一體的趨勢也日益受廣大 消費者的青睞，這類服裝的面料，既要求有良好的舒適性，又要求在盡情活動時，同時比較 環(huán)保與健康。中國專利公開號CN1888160公開了納米抗菌纖維材料及其生產(chǎn)方法，本發(fā)明涉及 納米抗菌超細纖維材料及生產(chǎn)方法，尤其涉及熔融紡絲法生產(chǎn)納米抗菌超細纖維材料。本 發(fā)明的納米抗菌超細纖維材料由高分子超細纖維和抗菌劑超細顆粒組成，其中各組成物按重量百分比為高分子超細纖維占98 99. 9%，納米抗菌劑占0. 1 2% ；制備時采用在母 料制備階段將納米抗菌劑和高分子超細纖維均勻混合熔融，通過雙螺桿擠出機的作用，制 成纖維材料后經(jīng)堿水解法進行剝離，得到納米抗菌超細纖維材料。本發(fā)明產(chǎn)品具有透氣性 好、抗菌效果佳、過濾效率高、加工工藝簡單、適用范圍廣、易于工業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)點。中國專利公開號CN1362547公開了抗菌陽離子染料可染丙綸纖維的制造方法，通 過內(nèi)混入法和后處理法兩種途徑制備抗菌陽離子染料可染丙綸纖維內(nèi)混入法是首先制備 陽離子可染添加劑，然后進行金屬鹽離子浸漬處理后，制備出具有抗菌功能的添加劑，將上 述兩種添加劑與聚丙烯樹脂經(jīng)共混紡絲；后處理法制備抗菌陽離子可染丙綸纖維是先將聚 丙烯樹脂與上述陽離子可染添加劑通過共混紡絲，制備出陽離子可染丙綸纖維，然后將其 在含金屬鹽離子的水溶液中處理；上述獲得抗菌性能陽離子可染丙綸纖維的方法，不僅產(chǎn) 物具陽離子可染及抗菌的雙重功能，而且方法簡便、成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。中國專利公開號CN101109111公開了一種抗菌負氧離子釋放功能的錦綸-丙綸三 色地毯絲，通過在紡絲過程中添加沸石載銀無機抗菌劑和負氧離子復(fù)合母粒，其復(fù)合母粒 含量為2. 5% 10%，生產(chǎn)出的纖維，就是綜合功能的錦論一丙綸膨體三色地毯絲；不但具 有御寒濕和高級裝飾品的作用，還具有抗菌和釋放負氧離子的功能，有益于人身體健康，是 新一代地毯產(chǎn)品。中國專利公開號CN1349016公開了一種金屬絡(luò)合形抗菌纖維的制備方法，本發(fā)明 涉及一種金屬絡(luò)合形廣譜抗菌功能纖維的制備方法，包括含多官能團聚丙烯腈纖維的制備 和同金屬離子的絡(luò)合兩步主要過程；通過控制含多官能團聚丙烯腈功能纖維的合成條件， 來合理搭配功能纖維表面產(chǎn)生多官能團的種類和數(shù)量，以利于進一步和不同金屬離子的絡(luò) 合。通過在纖維上構(gòu)成一定的接觸式結(jié)構(gòu)和控制釋放，使得金屬離子在與纖維原有的抗菌 能力產(chǎn)生疊加協(xié)同作用，具有更為高效、廣譜的抗菌效果同時，極大的提高了金屬離子在纖 維抗菌消臭性能中的安全性和持久性。中國專利公開號CN1272560公開了復(fù)合抗菌纖維、其制備方法及其運用，本發(fā)明 公開了一種復(fù)合抗菌纖維，它是雙層芯皮結(jié)構(gòu)，其中芯層為聚丙烯材料、皮層為聚乙烯材 料，在所說的皮層聚乙烯材料中以皮層總干重計含有3%。 10%。納米級銀源粉末；還公開 了該復(fù)合抗菌纖維的制備方法及其運用。本發(fā)明的產(chǎn)品能夠廣譜抗菌，其長效性、耐洗性、 穩(wěn)定性、安全性、抗菌性良好，并且兼顧了產(chǎn)品的抗拉性及回彈性。中國專利公開號CN1789546公開了長效抗菌纖維的制造方法，本發(fā)明涉及一種長 效抗菌纖維的制造方法，該方法是利用物理氣相沉積法形成接著性佳的無機抗菌材料在編 織物的表面上，再將編織物解織為抗菌纖維。利用本發(fā)明方法制得的抗菌纖維可提供良好 的耐水洗性且持久的抗菌效果，可與其它纖維混織成柔軟度更佳的抗菌織物。目前，未見采 用“C”字形竹碳混合酯纖維的報道。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種“C”字形竹碳混合酯纖維及其 制備方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種竹碳切片母粒，其組份質(zhì)量百分比為，
竹碳相容劑滌綸切片PTT 切片
10% 0. 30% 60% 30% 60%所述的相容劑為白油；所述的的竹碳質(zhì)量分數(shù)優(yōu)選為5% ；竹碳切片母粒的制備方法，將其原料按照上述的質(zhì)量百分比進行熔融共混，溫度 為200 350°C，速度為200 300轉(zhuǎn)/分，時間為5 50h，制成竹碳切片母粒；一種“C”字形竹碳混合酯纖維，其組份質(zhì)量百分比為，竹碳切片母粒 10%滌綸切片30 60%PTT 切片30 60%所述的竹碳切片母粒的質(zhì)量分數(shù)優(yōu)選為5% ；—種“C”字形竹碳混合酯纖維的制備方法，將竹炭碳切片母粒，滌綸切片，PTT 切片混合均勻，按照化纖紡絲工藝進行紡絲，制得“C”字形竹碳混合酯纖維；紡絲溫度為 290 330°C，冷卻吹風溫度25 !35°C，風速0. 5 5米/秒，牽伸速度1200 1800米/ 分；所用的噴絲板為“C”字形噴絲板，內(nèi)外徑比為1 4 1 7。本發(fā)明一種“C”字形竹碳混合酯纖維及其制備方法的積極效果是(1)本發(fā)明采用竹碳作為抗菌劑，抗菌效果較好；(2)本發(fā)明的內(nèi)置先進的竹碳，對人和環(huán)境高安全；經(jīng)竹碳織成的面料具有極高 的安全性，皮膚接觸安全、清爽、舒適；內(nèi)置竹碳提供永久防護細菌侵蝕，表現(xiàn)出優(yōu)秀的耐洗 性，面料長期使用期間抗菌效果持續(xù)有效；(3)本發(fā)明采用的抗菌劑對人體沒有傷害，安全衛(wèi)生保護性抗菌、除臭、吸味，避 免面料因細菌影響而表現(xiàn)出的強度下降、彈性降低、褪色符合健康環(huán)保的要求；(4)本發(fā)明的纖維為“C”字形，具有良好的透氣導(dǎo)濕功效；(5)應(yīng)用范圍廣泛民用品內(nèi)衣、外衣、運動服、襪子、鞋用紡織品、婦女衛(wèi)生用 品、床上用品，醫(yī)用品病員服、醫(yī)護服飾、手術(shù)衣、手術(shù)用布、繃帶、床上用品、醫(yī)院窗簾，服 務(wù)業(yè)用品旅游業(yè)床上用品、裝飾布、食品餐飲業(yè)工作服，產(chǎn)業(yè)用品空調(diào)過濾材料、洗塵器 過濾布、收音機車船用紡織品、墻布、地毯等。

圖1本發(fā)明的纖維形狀示意圖。
具體實施方式以下提供本發(fā)明一種“C”字形竹碳混合酯纖維及其制備方法的具體實施方式
。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解， 在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些 等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例1
(一 )原料組成一種竹碳切片母粒，其組份質(zhì)量百分比為，竹碳相容劑0.1%滌綸切片40%PTT 切片58.9%所述的相容劑為白油；竹碳切片母粒的制備方法，竹碳切片母粒的制備方法，將其原料按照上述的質(zhì)量 百分比進行熔融共混，溫度為200 350°C，速度為200 300轉(zhuǎn)/分，時間為5 50h，制 成竹碳切片母粒；—種“C”字形竹碳混合酯纖維，其組份質(zhì)量百分比為，竹碳切片母粒滌綸切片40%PTT 切片59%( 二)制備方法一種“C”字形竹碳混合酯纖維的制備方法，將竹炭碳切片母粒，滌綸切片，PTT 切片混合均勻，按照化纖紡絲工藝進行紡絲，制得“C”字形竹碳混合酯纖維；紡絲溫度為 290°C 330°C，冷卻吹風溫度25°C ，風速0. 5米/秒 5米/秒，牽伸速度1200米 /分 1800米/分；所用的噴絲板為“C”字形噴絲板，內(nèi)外徑比為1 4。實施例2(一 )原料組成一種竹碳切片母粒，其組份質(zhì)量百分比為，竹碳3%相容劑0.3%滌綸切片 45%PTT 切片 51.7%所述的相容劑為白油；竹碳切片母粒的制備方法，同實施例1 ；一種“C”字形竹碳混合酯纖維，其組份質(zhì)量百分比為，竹碳切片母粒 5%滌綸切片55%PTT 切片40%( 二)制備方法一種“C”字形竹碳混合酯纖維的制備方法，同實施例1，其中，所用的噴絲板為“C” 字形噴絲板，內(nèi)外徑比為1 5。實施例3(一 )原料組成一種竹碳切片母粒，其組份質(zhì)量百分比為，竹碳5%
相容劑0.5%滌綸切片 60%PTT 切片 34.5%所述的相容劑為白油；竹碳切片母粒的制備方法，，同實施例1 ；一種“C”字形竹碳混合酯纖維，其組份質(zhì)量百分比為，竹碳切片母粒 8%滌綸切片46%PTT 切片46%( 二 )制備方法一種“C”字形竹碳混合酯纖維的制備方法，同實施例1，其中，所用的噴絲板為“C” 字形噴絲板，內(nèi)外徑比為1 6。實施例4(一 )原料組成一種竹碳切片母粒，其組份質(zhì)量百分比為，竹碳10%相容劑滌綸切片 31%PTT 切片 58%所述的相容劑為白油；竹碳切片母粒的制備方法，同實施例1 ；一種“C”字形竹碳混合酯纖維，其組份質(zhì)量百分比為，竹碳切片母粒 %滌綸切片33%PTT 切片60%( 二 )制備方法一種“C”字形竹碳混合酯纖維的制備方法，同實施例1，其中，所用的噴絲板為“C” 字形噴絲板，內(nèi)外徑比為1 7。最后所應(yīng)說明的是以上實施例僅用于說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參 照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，依然可以對本 發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均 應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
4中“C”字形竹碳混合酯纖維，其特征在于，所述的竹碳切片母
1.一種“C”字形竹碳混合酯纖維，其特征在于，原料組份質(zhì)量百分比為，竹碳切片母粒 1 10%滌綸切片30 60%PTT切片30 60%所述的PTT是指聚對苯二甲酸丙二醇酯。
2.如權(quán)利要求1所述的一種“C”字形竹碳混合酯纖維，其特征在于，所述的竹碳切片母 粒的質(zhì)量分數(shù)為5%。
3.如權(quán)利要求1所述的 粒，原料組份質(zhì)量百分比為，竹碳 1 10%相容劑 0. 1 滌綸切片 30 60%PTT切片 30 60%。
4.如權(quán)利要求3所述的 數(shù)為5%。
5.如權(quán)利要求3所述的 油。
6.如權(quán)利要求1所述的一種“C”字形竹碳混合酯纖維的制備方法，將竹炭碳切片母粒， 滌綸切片，PTT切片混合均勻，按照化纖紡絲工藝進行紡絲，制得“C”字形竹碳混合酯纖維； 其特征在于，紡絲溫度為290 330°C，冷卻吹風溫度25 35°C，風速0. 5 5米/秒，牽 伸速度1200 1800米/分；所用的噴絲板為“C”字形噴絲板。
7.如權(quán)利要求6所述的一種“C”字形竹碳混合酯纖維的制備方法，其特征在于，所述的 “C”字形噴絲板的內(nèi)外徑比為1 4 1 7。-種“C”字形竹碳混合酯纖維，其特征在于，所述的竹碳質(zhì)量分講“C”字形竹碳混合酯纖維，其特征在于，所述的相容劑為白
全文摘要
本發(fā)明涉及一種“C”字形竹碳混合酯纖維及其制備方法，其原料組份質(zhì)量百分比為，竹碳切片母粒1％～10％，滌綸切片30～60％，PTT切片30～60％；其制備方法為，將竹碳切片母粒，滌綸切片，PTT切片混合均勻，按照化纖紡絲工藝進行紡絲，制得“C”字形竹碳混合酯纖維；紡絲溫度為290℃～330℃，冷卻吹風溫度25℃～35℃，風速0.5米/秒～5米/秒，牽伸速度1200米/分～1800米/分；所用的噴絲板為“C”字形噴絲板，內(nèi)外徑比為1∶4～1∶7。本發(fā)明的優(yōu)點抗菌效果好，安全，應(yīng)用廣泛。
文檔編號D01D5/253GK102121143SQ20101002261
公開日2011年7月13日 申請日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月11日
發(fā)明者劉立起, 李巖, 王亮, 趙嘉談 申請人:上海歌靈新材料科技有限公司