專利名稱：：一種節(jié)能練漂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本技術(shù)屬于環(huán)保練漂
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種節(jié)能練漂方法。
背景技術(shù)：
：棉、麻等天然纖維含有與生俱來的雜質(zhì)和色素，其前處理加工任務(wù)繁重，且對后續(xù)加工及最終產(chǎn)品的質(zhì)量影響重大。同時，天然纖維織物的前處理過程也是紡織染整加工過程中耗水、耗能最大、需用的化學藥品最多、污染最嚴重的環(huán)節(jié)。因而，進行天然纖維織物前處理工藝的革新，開發(fā)新的、符合“三E”體系(效能Efficiency、經(jīng)濟Economy和環(huán)境Environment)要求的節(jié)能、節(jié)水、環(huán)境友好的助劑、技術(shù)和工藝，勢在必行。棉針織物由棉纖維組成。棉纖維上含有0.9-1.0%的果膠質(zhì)，0.5-0.6%的油脂蠟質(zhì)，0.2-0.5%的含氮物質(zhì)，0.7-1.0%的灰分及少量的色素等天然雜質(zhì)(稱之為棉纖維的共生物)，還有棉籽殼(稱之為伴生物)。共生物主要存在于棉纖維的角質(zhì)層和初生膠壁中，它們的存在使棉纖維具有疏水性，影響吸水性，阻礙染色工序染料的滲透和擴散，棉籽殼影響織物的外觀。所以棉針織物必須在其染整的煮漂工序?qū)⒐采?、伴生物予以去除，以保證棉纖維的潤濕滲透性、白度和外觀，為后續(xù)染色、印花、后整理創(chuàng)造必要的條件。棉針織的煮漂目前一般采用堿氧一步一浴法。原來傳統(tǒng)的煮練、漂白二步法因耗能耗水大、時間長而淘汰，而煮練后用次氯酸鈉漂白及亞氯酸鈉等工藝因鹵素環(huán)保問題而不再推薦使用。在堿氧煮漂一浴法中，以燒堿作為含氮物質(zhì)、果膠、油脂蠟質(zhì)的水解劑和皂化劑，燒堿也是棉籽殼的膨化劑，再用表面活性劑為主料的精煉劑將分解物乳化、分散和洗滌，而從棉纖維上去除；而以雙氧水為漂白主料，雙氧水在一定條件下分解，其分解產(chǎn)物破壞色素而起漂白作用，去除色素。最終去除雜質(zhì)，達到應(yīng)有的白度、毛效(毛細管效應(yīng))，但這些反應(yīng)都必須在高溫下進行，同時雙氧水的漂白作用也要在95°C以上效果更好，在低溫時雙氧水分解出有效漂白成份的速度很慢，因此傳統(tǒng)工藝都是在100°C，煮漂時間60-90分鐘。甚至105-110°C的高溫高壓設(shè)備中煮漂時間30-50分鐘，耗用蒸汽量很大，1噸棉針織品煮漂約需蒸汽56噸，占整個染整用汽量的60%左右。利用化學法進行棉針織物低溫煮漂，用雙氧水活化劑、雙氧水、堿、表面活性劑相混用，在7080°C下進行煮漂一浴法前處理達到較好白度、毛效的報道，但未說明活化劑的具體組成及比例；也有用焦磷酸鈉、六偏磷酸鈉、硅酸鈉與雙氧水進行低溫漂白，再經(jīng)一道乳化劑高溫乳化去除油脂蠟質(zhì)的工序可達應(yīng)有效果，但該工藝未實現(xiàn)煮漂一??；還有用過氯乙烯、松油、表面活性劑、燒堿、雙氧水和硅酸鈉進行低溫煮漂，但因過氯乙烯有有機鹵素(AOX)的環(huán)保問題，而且用量成本高而不能推廣。使用雙氧水漂白活化劑，可以使雙氧水的分解溫度降低，而使能發(fā)揮漂白作用的雙氧水有效分解率提高，而且活化劑與雙氧水反應(yīng)生成漂白效果更高的物質(zhì)，如過醋酸，漂白的使用溫度降低?；罨瘎┮咽褂糜谙礈靹┬袠I(yè)多年，如美國絕大多數(shù)的洗衣粉中含有過硫酸鈉(分解出雙氧水的物質(zhì))和相應(yīng)的活化劑。目前研究的活化劑有數(shù)十種，如乙二胺四乙酸(EDTA)、壬酰基氧化苯磺酸鹽(NOBS)、苯甲?；覂?nèi)酰胺、甲基苯甲酰胺乙內(nèi)酰胺、叔丁氧基苯甲?；覂?nèi)酰胺、N-酰基戊內(nèi)酰胺等及其它們的混合物等等，但因活化劑的制造、價格、來源以及用于棉針織物的煮漂中漂白效果和雙氧水分解速率的控制等問題而應(yīng)用不廣。傳統(tǒng)煮漂一浴工藝中除加入雙氧水、燒堿，還要加入氧漂穩(wěn)定劑、螯合劑、增白劑、精煉劑等三種以上助劑，操作麻煩，操作中只要一種助劑加的不準，就有可能影響到棉針織物煮漂加工質(zhì)量。綜上所述，現(xiàn)有的技術(shù)不僅效果不能滿足要求，用水多、耗能嚴重，不符合現(xiàn)代工業(yè)的環(huán)保要求，亟待改善。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能練漂方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中能耗大、時間長的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種節(jié)能練漂方法，包括以下步驟a.在40°C時進水，同時添加一劑型助劑；將溫度升高到98°C，并將此溫度維持30分鐘；b.進行水洗，并將溫度下降到75°C，然后排水(排水后溫度是彡750C)；c.第二次進水，同時添加醋酸HAC并將溫度升高到60°C，并將此溫度維持15分鐘，然后排水(排水后溫度是<60°C)；d.第三次進水，并持續(xù)5分鐘，然后排水；e.第四次進水，進入染色工序。所述的一劑型助劑的成分包括乙二胺四乙酸EDTA2.55.5%、雙氧水穩(wěn)定劑00.5%、漂白增效劑515%、螯合劑1015%、堿劑7754.5%、表面活性劑510%，以上按重量百分比計其組成。所述的步驟a中的浴比為110，所述的一劑型助劑劑量為5g/l，以染液容積為基準，并持續(xù)添加3分鐘；所述的步驟c中醋酸HAc劑量為0.8g/l，以染液容積為基準。所述的步驟a中的溫度上升速度為3.5°C/min；步驟b中的溫度下降速度為3°C/min；步驟c中的溫度上升速度為3.50C/min。有益效果1.節(jié)能降本開發(fā)應(yīng)用的一劑型固體助劑，使棉針織物節(jié)能練漂得以實現(xiàn)，節(jié)能煮漂一浴加工，其煮漂效果與傳統(tǒng)98-100°C高溫堿氧一浴法工藝的白度、毛效相近。與傳統(tǒng)工藝相比，可節(jié)水、電、汽(表三)，使加工時間縮短1.7小時，棉籽殼去除干凈，而且加工中不需另加消泡齊U，強度損失減少5%以上，總體成本下降。2.操作方便加工中實現(xiàn)一種助劑替代氧漂穩(wěn)定劑、螯合劑、增白劑、精煉劑等三種以上助劑，操作方便；開發(fā)的一劑型固體助劑組合物屬環(huán)保產(chǎn)品，也適合外貿(mào)產(chǎn)品的加工。3.實用性強從試驗看，助劑開發(fā)應(yīng)用在淺-中色、敏感色及藏青、大紅、黑色的煮漂-染色上是成功的，節(jié)能練漂工藝可行，預(yù)計全年節(jié)省10萬元左右，加上坯布減少漂損，可節(jié)省60萬，合計節(jié)省70萬。同時，新工藝漂底后染色的效果，和傳統(tǒng)工藝染色后的效果一致，具有通用性，可以在不改變工藝的情況下進行取代。圖1是本發(fā)明實施步驟。圖2是常規(guī)工藝實施步驟。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例1已開發(fā)的節(jié)能工藝及應(yīng)用效果一、如圖1所示的步驟實施，與常規(guī)工藝相比(實施步驟如圖2所示)，其工藝處方如下表所述表一<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>一劑型固體助劑5iTl“浴比110110溫度/時間一劑型固體助劑作用98°C/30'常規(guī)工藝98°C/50'去氧酶OiTi<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>二、應(yīng)用效果表二<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>備注①傳統(tǒng)為傳統(tǒng)氧漂工藝。②開發(fā)的節(jié)能工藝4次數(shù)據(jù)用開發(fā)的一劑型固體助劑組合物的節(jié)能工藝4次試驗數(shù)據(jù)。③毛效(毛細管效應(yīng))按F2/T01071標準進行測定，單位cm/30min。④白度Hunterlab.ULTRA.SCANX型測色配色儀，按GB/T8424.2-2001標準進行測定。⑤頂破強力溫州大榮紡織儀器公司生產(chǎn)的YG⑶031T型強力儀，按GB/T14800-93標準進行測定，(單位牛頓)。⑥強力損傷百分比％為煮漂前后強力之差與坯布強力的百分比，試驗所用32支全棉汗布煮漂前坯布強力280牛頓、32支滌/棉氨綸汗布煮漂前坯布強力為210牛頓、32支滌/棉汗布煮漂前坯布強力為500牛頓。⑦坯布損耗減少0.4-0.5%，每年節(jié)省費用，按10000kg布計算10000kgX0.005=50kg。以成品產(chǎn)品40元/kg，日產(chǎn)10噸，全年300天計算，一年可省50kg/10噸天X300天X40元/kg=60萬元三、成本效果表三<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>①前處理節(jié)能練漂工藝按110的浴比，每噸布可節(jié)約用水30T，廢水少排放30T。②新工藝一次升溫到98°C，一次升溫到60°C，按每升10°耗汽0.18T計算，共使用蒸汽1.8T/噸布，傳統(tǒng)工藝需要耗用蒸汽3.42T/噸布，節(jié)省蒸汽1.62T/噸布。③節(jié)能練漂工藝總共耗時150min，按每小時耗電60度，共耗電150度。傳統(tǒng)工藝總共耗時250min，按每小時耗電60度，共耗電250度。權(quán)利要求一種節(jié)能練漂方法，其特征在于包括以下步驟(a)在40℃時進水，同時添加一劑型助劑；將溫度升高到98℃，并將此溫度維持30分鐘；(b)進行水洗，并將溫度下降到75℃，然后排水(排水后溫度是≤75℃)；(c)二次進水，同時添加醋酸HAC并將溫度升高到60℃，并將此溫度維持15分鐘，然后排水(排水后溫度是≤60℃)；(d)三次進水，并持續(xù)5分鐘，然后排水；(e)四次進水，進入染色工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能練漂方法，其特征在于所述的一劑型助劑的成分包括乙二胺四乙酸EDTA2.55.5%、雙氧水穩(wěn)定劑00.5%、漂白增效劑515%、螯合劑1015%、堿劑7754.5%、表面活性劑510%，以上按重量百分比計其組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種節(jié)能練漂方法，其特征在于所述的步驟(a)中的浴比為110，所述的一劑型助劑劑量為5g/l，以染液容積為基準，并持續(xù)添加3分鐘；所述的步驟(c)中醋酸HAC劑量為0.8g/l，以染液容積為基準。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種節(jié)能練漂方法，其特征在于所述的步驟(a)中的溫度上升速度為3.5°C/min；步驟(b)中的溫度下降速度為3°C/min；步驟(c)中的溫度上升速度為3.50C/min。全文摘要本發(fā)明涉及一種節(jié)能練漂方法，包括以下步驟在40℃時進水，同時添加一劑型助劑；將溫度升高到98℃，并將此溫度維持30分鐘；進行水洗，并將溫度下降到75℃，然后排水(排水后溫度是≤75℃)；第二次進水，同時添加醋酸HAC并將溫度升高到60℃，并將此溫度維持15分鐘，然后排水(排水后溫度是≤60℃)；第三次進水水洗，并持續(xù)5分鐘，然后排水；第四次進水，進入染色工序。所述的一劑型助劑的成分包括乙二胺四乙酸EDTA2.5～5.5％、雙氧水穩(wěn)定劑0～0.5％、漂白增效劑5～15％、螯合劑10～15％、堿劑77～54.5％、表面活性劑5～10％，以上按重量百分比計其組成。本發(fā)明可解決現(xiàn)有技術(shù)中能耗大、時間長的問題。文檔編號D06M101/06GK101798746SQ20101011619公開日2010年8月11日申請日期2010年3月2日優(yōu)先權(quán)日2010年3月2日發(fā)明者付紅平申請人:寧波廣源紡織品有限公司