專利名稱：玉米纖維、竹纖維與棉纖維混紡褲裝面料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種玉米纖維、竹纖維與棉纖維混紡褲裝面料及其生產(chǎn)方法。屬于以使
用的紗線材料為特征的機(jī)織織物。
背景技術(shù)：
玉米纖維是玉米淀粉發(fā)酵、聚合制得聚乳酸樹脂，經(jīng)紡絲工藝生產(chǎn)的聚乳酸纖維。 玉米纖維源自天然淀粉，可生物降解，吸濕排汗透氣性好，抗皺回彈性好，抗拉伸強(qiáng)度高，具 有真絲光澤，手感柔軟、滑爽，穿著舒適。難燃、以著色，還具有抑菌、防臭功能。用其制造成
的織物面料自然彈性好、抗起球、易染色、不易燃，具有亮麗真絲光澤。 竹纖維以竹子為原料經(jīng)催化水解、紡紗等工藝制成的再生纖維素纖維，竹纖維強(qiáng) 度大，韌性和耐磨性較強(qiáng)，吸濕排汗、透氣性能優(yōu)于棉纖維，抑菌防臭，富有光澤且手感柔 軟，且染色性能優(yōu)良。 棉纖維吸濕透氣、柔軟、舒適保暖，染色性好。 但是現(xiàn)有技術(shù)中，以上三種纖維作為織物面料還存在如下不足之處 1.玉米纖維熔點(diǎn)較低，對熱敏感，受力易被拉伸，織造工藝要求苛刻。 2.竹纖維大分子聚合度和結(jié)晶度較低，纖維間滑性強(qiáng)，在外力作用下纖維易拉伸
并產(chǎn)生相對滑移，表現(xiàn)出吸濕后強(qiáng)力明顯下降，易產(chǎn)生塑性變形，彈性強(qiáng)力下降，單纖斷裂
強(qiáng)度較低，導(dǎo)致斷頭增加，給紡紗和織造工藝帶來較大困難。 3.棉纖維回彈性較低，織物易起鈹。棉紗線吸濕性強(qiáng)、縮水率大，耐堿不耐酸，尤其 是微生物對棉織物有破壞作用，表現(xiàn)在不耐霉菌。 在保持玉米纖維、竹纖維竹和棉纖維各自全部天然生態(tài)功能與優(yōu)良性能的前提 下，還具有自然彈性、保型性好，易于織造的理想的玉米纖維、竹纖維與棉纖維混紡褲裝面 料及其生產(chǎn)方法是人們所期待的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種在保持玉米纖
維、竹纖維竹和棉纖維各自全部天然生態(tài)功能與優(yōu)良性能的前提下，還具有自然彈性、保型 性好，易于織造的理想的玉米纖維、竹纖維與棉纖維混紡褲裝面料的生產(chǎn)方法。 本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達(dá)到 本發(fā)明的玉米纖維、竹纖維與棉纖維混紡褲裝面料的生產(chǎn)方法，其特征在于采用 如下重量百分組成的玉米纖維、竹纖維與棉纖維混紡織造而成 玉米纖維 20-30 竹纖維 40-51 棉纖維 20-30 生產(chǎn)方法包括紡紗_織造_染整三大生產(chǎn)工藝步驟，其中 A.紡紗
包括如下工序清花——梳棉——并條——粗紗——細(xì)紗——絡(luò)筒 ①清花工序 玉米纖維、竹纖維、棉纖維分別清花成巻 a.玉米纖維清花采用"多松輕打"的方式，加大棉巻壓力，做好予處理，清花工藝條件 棉巻重量g/m 380 定長m 32. 28 打手r/min 470 羅拉轉(zhuǎn)速r/min 10 b.竹纖維根據(jù)纖維干濕強(qiáng)低的特點(diǎn)，采用打擊速度小，打手幅距放大，減少打擊次數(shù)，抓毛機(jī)勤抓、少抓，加強(qiáng)開松梳，梳巻輕定量，以達(dá)到充分開松，減輕梳理負(fù)荷，清花工藝條件 抓棉速度r/min 670 打手速度r/min 410 隔距mm 14 棉巻重量g/m 390 c.棉纖維 2-3級配棉清花，同時要過精梳工序 ②梳棉工序 a玉米纖維 梳棉工藝條件 錫林蓋板隔距mm 0.3-0.35 上下輥隔距mm 0. 2 b.竹纖維 采用低速，大隔距，提高轉(zhuǎn)移速度，減少張力，適當(dāng)增加速比，提高轉(zhuǎn)移能力，減少
對纖維損傷，改善條干，降低欠伸、提高條干均勻度，梳棉工藝條件如下 生條定量g/5m 18g/5 錫林速度r/min 290 剝輥速度r/min : 760 蓋板速度mm/min 1 c.棉纖維 采用精梳； ③并條工序 采用并條混合方法，控制混合比，羅拉隔距適當(dāng)放大，加大壓力，適當(dāng)提高欠伸倍數(shù)； 粗紗工序 欠伸倍數(shù)1. 3左右，加大彈簧搖架壓力，后區(qū)欠伸倍數(shù)1. 32 ; ⑤細(xì)紗工序 加大搖架壓力；
⑥絡(luò)筒工序 打蠟，要求成型好，無斷頭，無落網(wǎng)； B.織造 包括整經(jīng)一槳紗一穿筘一織造一修布一打包工序，其中 在漿紗工序中，玉米纖維、竹纖維表面光潔，容易產(chǎn)生毛羽，漿紗盡可能將毛羽貼
伏，否則容易產(chǎn)生斷頭；工藝條件如下



漿紗速度米/分鐘50 槳紗 生物淀粉槳、聚酯淀粉槳 上槳率％ 11-12 含固量％ 8.7-9.8
另外，巻繞張力偏小控制，控制濕伸長；織造用進(jìn)口津田駒噴氣機(jī)織造，經(jīng)紗強(qiáng)力 要好，上機(jī)張力適當(dāng)偏大控制。保持張力穩(wěn)定均勻，避免色花；
C.印染后整理 包括翻布一縫頭一退漿一煮漂一烘干一燒毛一染色一柔軟一拉幅定型烘干一預(yù) 縮一成品工序，其中
①翻布、縫頭工序 縫頭必須平直堅(jiān)牢，兩頭加密，防止巻邊褶皺。
②退槳工序 采用生物酶處理，添加合適的非離子表面活性劑，生物酶處理工藝，包括軋酶一堆
置一水洗，其中生物酶處理藥劑按重量份數(shù)計(jì)的配方及工藝條件如下 生物酶 9 非離子滲透劑3 PH 7-8 ③煮漂工序 煮漂液按重量份數(shù)計(jì)的配方及工藝條件如下 H202工業(yè)品 6-7 非等離子表面活性劑3 雙氧水非硅穩(wěn)定劑5 100。C汽蒸40分鐘； 燒毛工序 因?yàn)橛衩桌w維熔點(diǎn)低，燒毛溫度高就會使織物手感變硬，因此采用輕燒毛，車速
100米/分，燒毛質(zhì)量4級； ⑤面料染色工序 采用一浴法 染色工藝條件如下 溫度控制t: 60-100 保溫時間分鐘 30-45 染浴pH值 5-6 浴比 1 : 30
洗滌洗滌液配方及工藝條件如下純堿g/L 1非離子洗滌劑g/L 2Na2S203g/L 2洗滌溫度。C 60-65洗滌時間分鐘 15⑦柔軟親水性柔軟劑(本行業(yè)常規(guī)產(chǎn)品)15g/L ;⑧拉幅定型工序因玉米纖維熔點(diǎn)低，定型濕度不宜高，定型濕度ll(TC，時間30秒；⑨生物酶拋光處理，使布面更光潔，增強(qiáng)絲光效果。本發(fā)明的發(fā)明人通過多次實(shí)驗(yàn)，篩選出玉米纖維、竹纖維與棉纖維混紡纖維配方
和適合的織造工藝，使得三種纖維優(yōu)勢互補(bǔ)，在保持玉米纖維、竹纖維竹和棉纖維各自全部天然生態(tài)功能與優(yōu)良性能的前提下，還具有自然彈性、保型性好，易于織造的理想的玉米纖維、竹纖維與棉纖維混紡褲裝面料及其生產(chǎn)方法。從而完成了本發(fā)明。
本發(fā)明的目的還可以通過如下措施來達(dá)到 本發(fā)明的玉米纖維、竹纖維與棉纖維混紡褲裝面料，采用如下重量百分組成的玉
米纖維、竹纖維與棉纖維混紡織造而成 玉米纖維 25 竹纖維 51 棉纖維 24。 是一個優(yōu)選的技術(shù)方案。 本發(fā)明的玉米纖維、竹纖維與棉纖維混紡褲裝面料，所述之生產(chǎn)方法中面料染色工藝過程如下含有活性染料、元明粉、NaS03的染料水溶液，按照1°C /分鐘的升溫速率，從室溫上升至60°C ，并控制在6(TC染色30-40分鐘，降至室溫后，再按照2°C /分鐘的升溫速率，從室溫上升至90°C ，保持90-100。C染色30分鐘，再以2°C /分鐘的降溫速率，降至室溫，染色結(jié)束。 是發(fā)明人公開的本發(fā)明的玉米纖維、竹纖維與棉纖維混紡褲裝面料染色的優(yōu)選技術(shù)方案。 本發(fā)明的玉米纖維、竹纖維與棉纖維混紡褲裝面料及其生產(chǎn)方法，相比現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，并能產(chǎn)生如下積極效果 1.提供了一種在保持玉米纖維、竹纖維竹和棉纖維各自全部天然生態(tài)功能與優(yōu)良性能的前提下，還具有自然彈性、保型性好，易于織造的理想的玉米纖維、竹纖維與棉纖維混紡褲裝面料及其生產(chǎn)方法。 2.解決了玉米纖維熔點(diǎn)較低，對熱敏感，受力易被拉伸，織造工藝要求苛刻的問題， 3.解決了竹纖維單纖斷裂強(qiáng)度較低，導(dǎo)致斷頭增加，給紡紗和織造工藝帶來較大困難，
4.棉纖維回彈性較低，織物易起皺。棉紗線吸濕性強(qiáng)、縮水率大，不耐霉菌的問題。 5.特別適合褲裝面料使用。 5.資源再生利用，有利生態(tài)環(huán)境保護(hù)。


圖1是本發(fā)明的玉米纖維、竹纖維與棉纖維混紡褲裝面料染色工藝流程曲線示意 圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明下面將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述 實(shí)施例l 本發(fā)明的一種玉米纖維、竹纖維與棉纖維混紡褲裝面料的生產(chǎn)方法 采用如下重量百分組成的玉米纖維、竹纖維與棉纖維混紡織造而成 玉米纖維25 竹纖維 51 棉纖維 24 生產(chǎn)方法包括紡紗_織造_染整三大生產(chǎn)工藝步驟，其中 A.紡紗 包括如下工序清花——梳棉——并條——粗紗——細(xì)紗——絡(luò)筒 ①清花工序 玉米纖維、竹纖維、棉纖維分別清花成巻 a.玉米纖維清花采用"多松輕打"的方式，加大棉巻壓力，做好予處理，清花工藝 條件 棉巻重量g/m 380 定長m 32.28 打手r/min 470 羅拉轉(zhuǎn)速r/min 10 b.竹纖維根據(jù)纖維干濕強(qiáng)低的特點(diǎn)，采用打擊速度小，打手幅距放大，減少打擊 次數(shù)，抓毛機(jī)勤抓、少抓，加強(qiáng)開松梳，梳巻輕定量，以達(dá)到充分開松，減輕梳理負(fù)荷，清花工 藝條件 抓棉速度r/min 670 打手速度r/min 410 隔距mm 14 棉巻重量g/m 390 c.棉纖維 2-3級配棉清花，同時要過精梳工序 ②梳棉工序 a玉米纖維 梳棉工藝條件0142] 錫林蓋板隔距mm 0. 3_0. 35
0143] 上下輥隔距mm 0.2
0144] b.竹纖維
0145] 采用低速，大隔距，提高轉(zhuǎn)移速度，減少張力，適當(dāng)增加速比，提高轉(zhuǎn)移能力，減少
對纖維損傷，改善條干，降低欠伸、提高條干均勻度，梳棉工藝條件如下0146] 生條定量g/5m 18g/50147] 錫林速度r/min 290
:7601
0148]0149]0150]0151]0152]0153]
數(shù)；0154]0155]0156]0157]0158]0159]0160]0161]0162]
剝輥速度r/min蓋板速度c.棉纖維
min
采用精梳；③并條工序
采用并條混合方法，控制混合比，羅拉隔距適當(dāng)放大，加大壓力，適當(dāng)提高欠伸倍 粗紗工序
欠伸倍數(shù)1. 3左右，加大彈簧搖架壓力，后區(qū)欠伸倍數(shù)1. 32 ;
⑤ 細(xì)紗工序加大搖架壓力；
⑥ 絡(luò)筒工序
打蠟，要求成型好，無斷頭，無落網(wǎng)；B.織造
包括整經(jīng)一槳紗一穿筘一織造一修布一打包工序，其中
在漿紗工序中，玉米纖維、竹纖維表面光潔，容易產(chǎn)生毛羽，漿紗盡可能將毛羽貼
伏，否則容易產(chǎn)生斷頭；工藝條件如下
漿紗速度米槳紗上漿率％含固量％
分鐘 50
生物淀粉漿、聚酯淀粉漿
11-12
8. 7-9. 8
0163]0164]0165]0166]
0167] 另外，巻繞張力偏小控制，控制濕伸長；織造用進(jìn)口津田駒噴氣機(jī)織造，經(jīng)紗強(qiáng)力要好，上機(jī)張力適當(dāng)偏大控制。保持張力穩(wěn)定均勻，避免色花；
0168] C.印染后整理
0169] 包括翻布一縫頭一退槳一煮漂一烘干一燒毛一染色一柔軟一拉幅定型烘干一預(yù)
瞎一成品工序，其中
0170] ①翻布、縫頭工序
0171] 縫頭必須平直堅(jiān)牢，兩頭加密，防止巻邊褶皺。
0172] ②退漿工序
0173] 采用生物酶處理，添加合適的非離子表面活性劑，生物酶處理工藝，包括軋酶一堆
置一水洗，其中生物酶處理藥劑按重量份數(shù)計(jì)的配方及工藝條件如下
生物酶 9









100米







非離子滲透劑3
ra 7-8
③煮漂工序
t份數(shù)計(jì)的配方及工藝條件如下
6-7 3 5
H202工業(yè)品 非等離子表面活性劑 雙氧水非硅穩(wěn)定劑 100。C汽蒸40分鐘；
④ 燒毛工序
因?yàn)橛衩桌w維熔點(diǎn)低，燒毛溫度高就會使織物手感變硬，因此采用輕燒毛，車速
分，燒毛質(zhì)量4級；
⑤ 面料染色工序 采用一浴法
染色工藝條件如下
溫度控制"C 60-100 保溫時間分鐘30-45 染浴pH值 5-6 浴比 1 : 30
面料染色工藝過程如下含有活性染料、元明粉、NaS03的染料水溶液，按照TC / 分鐘的升溫速率，從室溫上升至6(TC，并控制在6(TC染色30-40分鐘，降至室溫后，再按照 2°C /分鐘的升溫速率，從室溫上升至9(TC，保持90-10(TC染色30分鐘，再以2°C /分鐘的 降溫速率，降至室溫，染色結(jié)束。 0193] 洗滌
0194] 洗滌液配方及工藝條件如下 0195] 純堿g/L 1 0196] 非離子洗滌劑g/L 2 0197] Na2S203g/L 2 0198] 洗滌溫度。C 60-65 0199] 洗滌時間分鐘 15 0200] ⑦柔軟
0201] 親水性柔軟劑(常規(guī))15g/L ; 0202] ⑧拉幅定型工序
0203] 因玉米纖維熔點(diǎn)低，定型濕度不宜高，定型濕度ll(TC，時間30秒； 0204] ⑨生物酶拋光處理，使布面更光潔，增強(qiáng)絲光效果。 0205] 經(jīng)檢測面料技術(shù)指標(biāo)為
0206] 1、特征指標(biāo)JC 60/B4040/2XB55/玉米25128X663/1右斜 0207] 2、色牢度干磨3 4級 0208] 濕磨3級以上 0209] 3、縮水率3%以內(nèi)[OHO] 4、強(qiáng)力撕裂10凹N 斷裂671.4N 實(shí)施例2-實(shí)施例3 按照實(shí)施例1的方法和步驟，按照表1的配方生產(chǎn)本發(fā)明的褲裝面料
原料及技術(shù)指標(biāo)實(shí)施例2實(shí)施例3
玉米纖維2030
竹纖維5045
棉纖維3025 經(jīng)檢測得到的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)基本同實(shí)施例1。
1權(quán)利要求
一種玉米纖維、竹纖維與棉纖維混紡褲裝面料的生產(chǎn)方法，其特征在于采用如下重量百分組成的玉米纖維、竹纖維與棉纖維混紡織造而成玉米纖維20-30竹纖維 40-51棉纖維 20-30生產(chǎn)方法包括紡紗-織造-染整三大生產(chǎn)工藝步驟，其中A.紡紗包括如下工序清花——梳棉——并條——粗紗——細(xì)紗——絡(luò)筒①清花工序玉米纖維、竹纖維、棉纖維分別清花成卷a.玉米纖維清花采用“多松輕打”的方式，加大棉卷壓力，做好予處理，清花工藝條件棉卷重量g/m380定長m 32.28打手r/min 470羅拉轉(zhuǎn)速r/min 10b.竹纖維根據(jù)纖維干濕強(qiáng)低的特點(diǎn)，采用打擊速度小，打手幅距放大，減少打擊次數(shù)，抓毛機(jī)勤抓、少抓，加強(qiáng)開松梳，梳卷輕定量，以達(dá)到充分開松，減輕梳理負(fù)荷，清花工藝條件抓棉速度r/min 670打手速度r/min 410隔距mm 14左右棉卷重量g/m390c.棉纖維2-3級配棉清花，同時要過精梳工序②梳棉工序a 玉米纖維梳棉工藝條件錫林蓋板隔距mm 0.3-0.35上下輥隔距mm 0.2b.竹纖維采用低速，大隔距，提高轉(zhuǎn)移速度，減少張力，適當(dāng)增加速比，提高轉(zhuǎn)移能力，減少對纖維損傷，改善條干，降低欠伸、提高條干均勻度，梳棉工藝條件如下生條定量g/5m 18g/5錫林速度r/min 290剝輥速度r/min760蓋板速度mm/min 1c.棉纖維采用精梳；③并條工序采用并條混合方法，控制混合比，羅拉隔距適當(dāng)放大，加大壓力，適當(dāng)提高欠伸倍數(shù)；④粗紗工序欠伸倍數(shù)1.3左右，加大彈簧搖架壓力，后區(qū)欠伸倍數(shù)1.32；⑤細(xì)紗工序加大搖架壓力；⑥絡(luò)筒工序打蠟，要求成型好，無斷頭，無落網(wǎng)；B.織造包括整經(jīng)→漿紗→穿筘→織造→修布→打包工序，其中工藝條件如下漿紗速度米/分鐘50漿紗 生物淀粉漿、聚酯淀粉漿上漿率％ 11-12含固量％8.7-9.8另外，卷繞張力偏小控制，控制濕伸長；織造用進(jìn)口津田駒噴氣機(jī)織造，經(jīng)紗強(qiáng)力要好，上機(jī)張力適當(dāng)偏大控制。保持張力穩(wěn)定均勻，避免色花；C.印染后整理包括翻布→縫頭→退漿→煮漂→烘干→燒毛→染色→柔軟→拉幅定型烘干→預(yù)縮→成品工序，其中①翻布、縫頭工序縫頭必須平直堅(jiān)牢，兩頭加密，防止卷邊褶皺。②退漿工序采用生物酶處理，添加合適的非離子表面活性劑，生物酶處理工藝，包括軋酶→堆置→水洗，其中生物酶處理藥劑按重量份數(shù)計(jì)的配方及工藝條件如下生物酶 9非離子滲透劑3PH 7-8③煮漂工序煮漂液按重量份數(shù)計(jì)的配方及工藝條件如下H2O2工業(yè)品 6-7非等離子表面活性劑 3雙氧水非硅穩(wěn)定劑5100℃汽蒸40分鐘；④燒毛工序采用輕燒毛，車速100米/分，燒毛質(zhì)量4級；⑤面料染色工序采用一浴法染色工藝條件如下溫度控制℃60-100保溫時間分鐘 30-45染浴pH值 5-6浴比1∶30⑥洗滌洗滌液配方及工藝條件如下純堿g/L 1非離子洗滌劑g/L 2Na2S2O3g/L 2洗滌溫度℃ 60-65洗滌時間分鐘15⑦柔軟親水性柔軟劑15g/L；⑧拉幅定型工序因玉米纖維熔點(diǎn)低，定型濕度不宜高，定型濕度110℃，時間30秒；⑨生物酶拋光處理，使布面更光潔，增強(qiáng)絲光效果。
2. 按照權(quán)利要求l的玉米纖維、竹纖維與棉纖維混紡褲裝面料的生產(chǎn)方法，其特征在于采用如下重量百分組成的玉米纖維、竹纖維與棉纖維混紡織造而成玉米纖維 25%竹纖維 51%棉纖維 24%。
3. 按照權(quán)利要求l的玉米纖維、竹纖維與棉纖維混紡褲裝面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述之生產(chǎn)方法中面料染色工藝過程如下含有活性染料、元明粉、NaS03的染料水溶液，按照1°C /分鐘的升溫速率，從室溫上升至60°C，并控制在6(TC染色30-40分鐘，降至室溫后，再按照2°C /分鐘的升溫速率，從室溫上升至9(TC，保持90-10(TC染色30分鐘，再以2°C /分鐘的降溫速率，降至室溫，染色結(jié)束。
全文摘要
本發(fā)明是一種玉米纖維、竹纖維與棉纖維混紡褲裝面料及其生產(chǎn)方法。屬于以使用的紗線材料為特征的機(jī)織織物。采用如下重量百分組成的原料纖維混紡織造而成玉米纖維20-30，竹纖維40-51，棉纖維20-30，生產(chǎn)方法包括紡紗-織造-染整三大生產(chǎn)工藝步驟。提供了一種在保持玉米纖維、竹纖維竹和棉纖維各自全部天然生態(tài)功能與優(yōu)良性能的前提下，還具有自然彈性、保型性好，易于織造的理想的玉米纖維、竹纖維與棉纖維混紡褲裝面料及其生產(chǎn)方法。解決了玉米纖維，織造工藝要求苛刻的問題、竹纖維單纖斷裂強(qiáng)度較低，導(dǎo)致斷頭增加的問題，以及棉纖維回彈性較低，織物易起皺，不耐霉菌的問題。特別適合褲裝面料使用。資源再生利用，有利生態(tài)環(huán)境保護(hù)。
文檔編號D06C9/00GK101775686SQ20101011611
公開日2010年7月14日 申請日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者姜明 申請人:淄博奈琦爾紡織科技發(fā)展有限公司