專利名稱：一種惰性氣體循環(huán)的對(duì)位芳綸微粉干燥工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)位芳綸干燥領(lǐng)域，屬于一種干燥、打散、破碎一體化的惰性氣體循環(huán)工藝，具體地講是一種惰性氣體循環(huán)對(duì)位芳綸微粉干燥工藝。也適用于其它易燃、易爆的物料的干燥。
背景技術(shù)：
對(duì)位芳綸(PPTA)被稱為〃王牌纖維〃，是一種新型合成纖維，具有超高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優(yōu)良性能，具有良好的絕緣性和抗老化性能，應(yīng)用于個(gè)體防護(hù)、橡膠制品、光纜增強(qiáng)和復(fù)合材料等諸多領(lǐng)域，也是國防建設(shè)不可缺少的新材料。干燥是對(duì)位芳綸生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，常規(guī)的對(duì)位芳綸干燥都采用真空槳葉干燥機(jī)、蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等熱傳導(dǎo)的干燥方法，干燥過程未對(duì)對(duì)位芳綸產(chǎn)品粒徑進(jìn)行控制，干燥后芳綸聚合體粒徑不均勻，嚴(yán)重影響后道紡絲工序中的溶解。干燥后的聚合體再去破碎、 分級(jí)，不僅流程復(fù)雜、能耗高，同時(shí)，干燥后的芳綸聚合體強(qiáng)度高，難于破碎，存在技術(shù)困難。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述，本發(fā)明提出一種對(duì)位芳綸微粉惰性氣體循環(huán)干燥工藝，是一種干燥、打散、破碎一體化的惰性氣體循環(huán)的干燥工藝。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種惰性氣體循環(huán)的對(duì)位芳綸微粉干燥工藝，其特征是對(duì)位芳綸濕料加入自帶進(jìn)料螺旋的微粉干燥機(jī)內(nèi)，微粉干燥機(jī)底部的打散器將干燥機(jī)內(nèi)的對(duì)位芳綸濕料打散、破碎，打散后的對(duì)位芳綸與由微粉干燥機(jī)底部進(jìn)入的高溫惰性氣體充分接觸干燥，干燥后的對(duì)位芳綸粉末被惰性氣體夾帶進(jìn)入微粉干燥機(jī)頂部的分級(jí)器，通過分級(jí)器的對(duì)位芳綸粉末隨惰性氣體進(jìn)入布袋除塵器內(nèi)過濾后經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器排出；未通過分級(jí)器的對(duì)位芳綸粉末返回微粉干燥機(jī)內(nèi)再次被打散、破碎；經(jīng)過布袋除塵器過濾后的惰性氣體部分進(jìn)入冷凝器及除霧器除濕，除霧后和另一部分未除濕除霧的惰性氣體混合，混合后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入加熱器加熱后作為熱源從微粉干燥機(jī)的底部進(jìn)入微粉干燥機(jī)，冷凝器及除霧器產(chǎn)生的濕分分別由冷凝器底部及除霧器底部自流到液封罐中回收。采用本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的有益效果是(1)微粉干燥機(jī)內(nèi)自帶打散、破碎、分級(jí)裝置，成功地解決了干燥后芳綸聚合體粒徑不均勻的問題。(2)干燥介質(zhì)采用惰性氣體，成功地解決了干燥過程防爆問題。(3)冷凝器及除霧器產(chǎn)生的濕分，分別由冷凝器底部及除霧器底部自流到液封罐中回收，成功的解決了芳綸干燥中濕分回收的問題。


圖1對(duì)位芳綸微粉惰性氣體循環(huán)干燥工藝流程圖
圖中1-微粉干燥機(jī) 2-加熱器 3-布袋除塵器4-旋轉(zhuǎn)卸料器5-冷凝器 6-除霧器7-循環(huán)風(fēng)機(jī)8-液封罐圖2為對(duì)位芳綸微粉惰性氣體循環(huán)干燥工藝流程框圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)發(fā)明技術(shù)方案再作進(jìn)一步的說明如圖1-2所示，對(duì)位芳綸濕料加入自帶進(jìn)料螺旋的微粉干燥機(jī)內(nèi)，微粉干燥機(jī)底部的打散器將加入干燥機(jī)的對(duì)位芳綸濕料打散、破碎。微粉干燥機(jī)含有干燥主體、筒體、 進(jìn)料口、出料(風(fēng))口、熱風(fēng)進(jìn)口等，在干燥機(jī)主體的筒體的下部進(jìn)料口和熱風(fēng)進(jìn)口間設(shè)有破碎器，并和主軸相連，在干燥器主體的筒體內(nèi)，上部和出料段設(shè)有分級(jí)器，并和轉(zhuǎn)軸相連 (專利號(hào)zl2262102. 41，蘭州瑞德干燥技術(shù)有限公司生產(chǎn))。經(jīng)微粉干燥機(jī)內(nèi)破碎器打散后的對(duì)位芳綸與由微粉干燥機(jī)底部進(jìn)入的高溫惰性氣體充分接觸干燥，干燥后的對(duì)位芳綸粉末被惰性氣體夾帶進(jìn)入微粉干燥機(jī)頂部的分級(jí)器，通過分級(jí)器的合格對(duì)位芳綸粉末隨惰性氣體進(jìn)入布袋除塵器內(nèi)過濾后經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器排出；未通過分級(jí)器的對(duì)位芳綸粉末返回微粉干燥機(jī)內(nèi)再次被打散、破碎；經(jīng)過布袋除塵器過濾后的惰性氣體部分進(jìn)入冷凝器及除霧器除濕，除霧后和另一部分未除濕除霧的惰性氣體混合，混合后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入加熱器加熱后作為熱源從微粉干燥機(jī)的底部進(jìn)入微粉干燥機(jī)，冷凝器及除霧器產(chǎn)生的濕分分別由冷凝器底部及除霧器底部自流到液封罐中回收。
權(quán)利要求
1.一種惰性氣體循環(huán)的對(duì)位芳綸微粉干燥工藝，其特征是對(duì)位芳綸濕料加入自帶進(jìn)料螺旋的微粉干燥機(jī)(1)內(nèi)，微粉干燥機(jī)底部的打散器將干燥機(jī)內(nèi)的對(duì)位芳綸濕料打散、破碎，打散后的對(duì)位芳綸與由微粉干燥機(jī)(1)底部進(jìn)入的高溫惰性氣體充分接觸干燥，干燥后的對(duì)位芳綸粉末被惰性氣體夾帶進(jìn)入微粉干燥機(jī)(1)頂部的分級(jí)器，通過分級(jí)器的對(duì)位芳綸粉末隨惰性氣體進(jìn)入布袋除塵器(3)內(nèi)過濾后經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器(4)排出；未通過分級(jí)器的對(duì)位芳綸粉末返回微粉干燥機(jī)(1)內(nèi)再次被打散、破碎；經(jīng)過除塵器C3)過濾后的惰性氣體部分進(jìn)入冷凝器( 及除霧器(6)除濕，除霧后和另一部分未除濕除霧的惰性氣體混合， 混合后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)鼓入加熱器( 加熱后作為熱源從微粉干燥機(jī)的底部進(jìn)入微粉干燥機(jī)(1)，冷凝器( 及除霧器(6)產(chǎn)生的濕分分別由冷凝器( 底部及除霧器 (6)底部自流到液封罐(8)中回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)位芳綸微粉惰性氣體循環(huán)干燥工藝，其特征是干燥介質(zhì)為氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)位芳綸微粉惰性氣體循環(huán)干燥工藝，其特征是上述除塵器 (3)為如旋風(fēng)分離器、或?yàn)榇匠龎m器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)位芳綸微粉惰性氣體循環(huán)干燥工藝，其特征是上述冷凝器 (5)可以是列管式換熱器，或?yàn)槌崞苁綋Q熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)位芳綸微粉惰性氣體循環(huán)干燥工藝，其特征是上述分級(jí)器可以是離心式分級(jí)器，或?yàn)榄h(huán)型分級(jí)器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種惰性氣體循環(huán)的對(duì)位芳綸微粉干燥工藝，其特征是對(duì)位芳綸濕料加入微粉干燥機(jī)內(nèi)，在此對(duì)位芳綸濕料被打散、破碎，打散后的對(duì)位芳綸粉末被惰性氣體夾帶進(jìn)入微粉干燥機(jī)頂部的分級(jí)器，通過分級(jí)器的對(duì)位芳綸粉末隨惰性氣體進(jìn)入布袋除塵器內(nèi)過濾后經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器排出；未通過分級(jí)器的對(duì)位芳綸粉末返回微粉干燥機(jī)內(nèi)再次被打散、破碎；經(jīng)過布袋除塵器過濾后的惰性氣體部分進(jìn)入冷凝器及除霧器除濕，除霧后和另一部分未除濕除霧的惰性氣體混合循環(huán)使用，冷凝器及除霧器產(chǎn)生的濕分分別由冷凝器底部及除霧器底部自流到液封罐中回收。本發(fā)明集干燥、打散、破碎和分級(jí)一體化，在防爆的同時(shí)成功的解決了干燥后芳綸聚合體粒徑不均勻的問題。
文檔編號(hào)D01F6/60GK102190796SQ201010120629
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者常青, 張萬堯, 詹仲福, 趙旭 申請(qǐng)人:蘭州瑞德干燥技術(shù)有限公司, 國家干燥技術(shù)及裝備工程技術(shù)研究中心, 天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院