專利名稱：牽伸裝置的上羅拉支承和加壓臂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于細(xì)紗機牽伸裝置的上羅拉支承及加壓臂，所述上羅拉支承及 加壓臂具有向下敞開的U形托架，在所述U形托架內(nèi)設(shè)置至少一個滑塊，所述滑塊包括加 壓元件和用來容納上羅拉的握持架以及調(diào)節(jié)裝置，所述滑塊借助于所述調(diào)節(jié)裝置能夠相對 于所述托架沿縱向移動并且能夠固定在所述托架上，其中，為了使所述滑塊關(guān)于所述滑塊 的豎軸抗轉(zhuǎn)動固定在所述U形托架之內(nèi)，所述滑塊利用至少一個側(cè)壁緊貼所述托架的內(nèi)側(cè) 面。
背景技術(shù)：
德國專利DE 39 02 859 Al公開了一種上羅拉支承及加壓臂，該上羅拉支承及 加壓臂由兩個結(jié)構(gòu)相同的平軌組合而成，這兩個平軌通過設(shè)置在末端側(cè)上的間隔部相互 連接并且彼此保持平行。在這兩個平軌之間設(shè)置滑塊，所述滑塊具有用于容納上羅拉的 握持架以及加壓元件。引導(dǎo)該滑塊在平軌之間沿縱向移動以便設(shè)定不同的牽伸區(qū)范圍 (Streckfeldweite)。通過在滑塊的主體和兩平軌之間的形狀配合實現(xiàn)滑塊的抗轉(zhuǎn)動固定， 為此滑塊的彼此平行的平坦外壁以及平軌的豎直側(cè)面相互緊貼。滑塊的這種抗轉(zhuǎn)動固定方式的缺點在于，為了通過在托架內(nèi)移動滑塊來調(diào)節(jié)牽伸 區(qū)范圍，在平軌和滑塊外壁之間必須留存一定間隙，該間隙可能與加工精度有關(guān)而發(fā)生變 化。這種會變化的間隙直接影響滑塊相對于托架的平行保持的精度，進(jìn)而影響牽伸裝置內(nèi) 在握持架上的上羅拉相對于相應(yīng)配合的下羅拉的平行保持的精度。所述變化的加工精度對 平行保持產(chǎn)生負(fù)面影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于保證滑塊在托架內(nèi)以抗轉(zhuǎn)動的方式固定，而且構(gòu)件公差不會對 滑塊在托架內(nèi)的平行保持產(chǎn)生影響。根據(jù)本發(fā)明該任務(wù)通過權(quán)利要求1的特征化特征來解決。有利的改進(jìn)方式是從屬權(quán)利要求的主題。根據(jù)權(quán)利要求1建議，在所述托架內(nèi)側(cè)上，在上側(cè)至相鄰側(cè)面的至少一個過渡部 中形成的內(nèi)切圓半徑小于在所述滑塊的上側(cè)和側(cè)壁之間的相應(yīng)配合的過渡部之一中形成 的外接圓半徑，并且所述滑塊具有裝置，這些裝置與所述托架如此協(xié)同工作，即，在借助于 所述托架中的所述調(diào)節(jié)和固定裝置來進(jìn)行固定時，所述滑塊能夠自動抵靠所述托架的與所 述外接圓半徑相鄰的所述內(nèi)側(cè)面。在通過調(diào)節(jié)裝置固定時如此實現(xiàn)將滑塊抗轉(zhuǎn)動固定在U 形托架內(nèi)，即，在朝向托架的其中一個側(cè)面的方向移動滑塊時，基于外接圓半徑更大，在滑 塊和托架之間的滑塊的縱向側(cè)過渡部中，沒有形成過渡部之間的形狀配合的連接，而是滑 塊的側(cè)壁和上側(cè)緊貼托架的內(nèi)側(cè)面和內(nèi)上側(cè)。由此實現(xiàn)滑塊以及設(shè)置在滑塊中的上羅拉相 對于與其相應(yīng)配合的下羅拉的可靠的平行引導(dǎo)，因此實現(xiàn)了廉價且較小的生產(chǎn)花費。以權(quán) 利要求1的特征部分中描述的方式，通過使得滑塊側(cè)壁自動緊貼托架的其中一個內(nèi)側(cè)面消除了構(gòu)件公差對在托架內(nèi)進(jìn)行引導(dǎo)的影響。同樣在固定時避免出現(xiàn)滑塊在托架內(nèi)傾斜，由 此在調(diào)節(jié)滑塊的位置之后可以相互保持上羅拉和下羅拉的平行性。相應(yīng)地，滑塊在側(cè)壁以 及托架側(cè)面上的制造公差被放寬，從而同樣簡化了托架和滑塊的制造。為此所述托架的所述過渡部和所述滑塊的所述過渡部可以具有徑向彎曲的曲線。 在此所述內(nèi)切圓半徑或者外接圓半徑相當(dāng)于所述過渡部曲線的曲率半徑。 或者所述托架的所述過渡部和所述滑塊的所述過渡部可以具有多面體曲線。所述托架的所述過渡部和所述滑塊的所述過渡部(其具有多面體曲線)優(yōu)選可以 被實施為具有不同寬度的斜面。在該構(gòu)造方式中，所述內(nèi)切圓半徑相當(dāng)于托架過渡部的多 面體曲線的假想內(nèi)切圓的半徑，該內(nèi)切圓與其內(nèi)部的過渡部的所有側(cè)面相切。所述外接圓 半徑相當(dāng)于滑塊過渡部的多面體曲線的假想外接圓的半徑，該外接圓將滑塊過渡部的多面 體曲線的所有角點互相連接。在優(yōu)選改進(jìn)方式中，裝置可以被實施為滑塊的過渡部，所述過渡部的半徑小于所 述托架的相應(yīng)配合的過渡部的半徑。由此滑塊的過渡部可以貼合在托架的過渡部中，并且 從該托架的過渡部中導(dǎo)出，由此滑塊緊貼托架的與該過渡部對置的內(nèi)側(cè)面。被實施為所述過渡部的裝置優(yōu)選可以至少部分地呈尖角形。進(jìn)而，所述裝置由至少兩個在所述側(cè)壁上在末端設(shè)置的部分構(gòu)成，這兩個部分支 承在所述托架內(nèi)側(cè)上的所述過渡部中。或者所述裝置可以被構(gòu)造為至少一個具有止動倒角的設(shè)置在所述滑塊上側(cè)上的 突出部，所述突出部凸入在所述托架上側(cè)上沿縱向延伸的開口中。為此，所述至少一個突出部可以沿所述滑塊的縱向延伸經(jīng)過所述滑塊上側(cè)的縱向 拉伸部的至少50%。同樣在所述滑塊上側(cè)上可以設(shè)置兩個相互保持間隔的突出部，這兩個 突出部凸入在所述托架上側(cè)上沿縱向延伸的開口中。所述至少一個突出部優(yōu)選可以呈V形。進(jìn)而，所述裝置由至少兩個在所述滑塊上側(cè)在末端設(shè)置的部分構(gòu)成，這兩個部分 支承在所述托架的過渡部中。


下面結(jié)合附圖中所示的實施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。附圖中圖1是上羅拉支承和加壓臂的U形托架的側(cè)視圖；圖2是根據(jù)圖1的托架的立體圖；圖3是沿著根據(jù)圖1的線IV-IV剖取的滑塊的剖面圖；圖4是沿著根據(jù)圖1的線IV-IV剖取的托架和滑塊的剖面圖；圖5是根據(jù)圖4的細(xì)節(jié)圖A ；圖6是根據(jù)圖3的滑塊的沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)90°側(cè)視圖；圖7是沿著根據(jù)圖1的線IV-IV剖取的滑塊第二實施方式的剖面圖；圖8是沿著根據(jù)圖1的線IV-IV剖取的托架和滑塊的第二實施方式的剖面圖；圖9是根據(jù)圖8的細(xì)節(jié)圖B ；圖10是根據(jù)圖7的滑塊的沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)90°側(cè)視圖11是沿著根據(jù)圖1的線IV-IV剖取的滑塊第三實施方式的剖面圖；圖12是沿著根據(jù)圖1的線IV-IV剖取的托架和滑塊的第三實施方式的剖面圖；
圖13是根據(jù)圖12的細(xì)節(jié)圖C ；圖14是根據(jù)圖13的托架上的過渡部的明顯被放大的視圖；圖15是根據(jù)圖13的滑塊上的過渡部的明顯被放大的視圖；圖16是沿著根據(jù)圖1的線IV-IV剖取的滑塊第四實施方式的剖面圖；圖17是沿著根據(jù)圖1的線IV-IV剖取的托架和滑塊的第四實施方式的剖面圖；圖18是根據(jù)圖17的細(xì)節(jié)圖D。
具體實施例方式在圖1至圖6的視圖中示出了用于細(xì)紗機牽伸裝置的上羅拉支承及加壓臂的托架 1和至少一個設(shè)置在托架1中的優(yōu)選為U型的滑塊2，托架1被構(gòu)造為U型的、向下方敞開 的成型件。所述至少一個滑塊2用于容納并加載牽伸裝置上羅拉并且在牽伸裝置工作期間 與托架1固定連接。通常規(guī)定滑塊2可沿托架1的縱軸線L移動，以便調(diào)節(jié)對牽伸裝置功 能而言重要的牽伸區(qū)范圍(Feldweite)。如圖2的視圖示出的那樣，托架1在其封閉的上 側(cè)具有被構(gòu)造為長孔的缺口 6，滑塊2可以在這些缺口 6之內(nèi)移動，從而能夠調(diào)節(jié)牽伸區(qū)范 圍?；瑝K2在托架1上的可移動性和可固定性是通過調(diào)節(jié)和固定裝置4 (調(diào)節(jié)和固定裝置4 例如可以被實施為螺栓)實現(xiàn)的，以便在滑塊2移動之后將該滑塊2固定在確定的位置上。 滑塊2包括用來接納上羅拉的導(dǎo)向件3以及加壓元件5，如圖3所示，加壓元件5例如被實 施為彈簧，以便將限定的壓力施加到上羅拉。如圖3所示，優(yōu)選U型的滑塊2具有兩個彼此平行的側(cè)壁8、9以及將這兩個平行 側(cè)壁8、9相互連接的上側(cè)12。如已經(jīng)描述的那樣，被實施為彈簧的加壓元件5設(shè)置在滑塊 2內(nèi)部。在牽伸裝置工作時，加壓元件5向上羅拉施加壓緊力，該壓緊力從導(dǎo)向件3傳遞至 上羅拉。此外導(dǎo)向件3用于保持上羅拉盡可能平行于牽伸裝置的相應(yīng)配合的下羅拉。為了 保證上羅拉平行于下羅拉的精確定位必須防止滑塊2旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)例如會出現(xiàn)在圍繞其 豎軸操作位于滑塊2上側(cè)12上的調(diào)節(jié)裝置4時。為此本發(fā)明建議，為了使滑塊關(guān)于其豎軸 抗轉(zhuǎn)動固定，滑塊2利用至少其中一個側(cè)壁8、9以面的方式緊貼托架1的內(nèi)部豎直的側(cè)面 7。這根據(jù)圖1至圖6所示的滑塊2的第一實施例如此實現(xiàn)，即，如圖3至圖5所示， 在托架1的內(nèi)側(cè)上從水平上側(cè)10過渡至側(cè)面7的過渡部11被實施為具有各自內(nèi)切圓半徑 IR的徑向彎曲曲線。滑塊2具有兩個過渡部13A和13B。如以下進(jìn)一步描述的那樣，滑塊 2的上側(cè)12和側(cè)壁8之間的過渡部13B被形成為不同于滑塊2的上側(cè)12和側(cè)壁9之間的 過渡部13A?；瑝K2的上側(cè)12和側(cè)壁8之間的過渡部13B在托架1的其中一個過渡部11 中緊貼托架1的其中一個內(nèi)側(cè)面7，過渡部13B同樣具有帶有外接圓半徑UR的徑向彎曲曲 線，根據(jù)圖5的細(xì)節(jié)圖所示，該外接圓半徑UR大于托架1內(nèi)側(cè)上相應(yīng)過渡部11中的內(nèi)切圓 半徑。在此外接圓半徑UR相當(dāng)于滑塊2上的過渡部13B的曲率半徑。內(nèi)切圓半徑IR相當(dāng) 于托架1內(nèi)側(cè)上的過渡部11的曲率半徑。此外，滑塊2在其上側(cè)12上具有裝置，這些裝置與托架1如此協(xié)同工作，即，在通過相應(yīng)操作托架1中的調(diào)節(jié)裝置4來進(jìn)行固定時，滑塊2能夠自動抵靠托架1的內(nèi)側(cè)面7 移動。在所示實施例中，該裝置被構(gòu)造為滑塊2的上側(cè)12和側(cè)壁9之間的過渡部13A，該 過渡部13A的半徑小于托架1的相應(yīng)配合的過渡部11的半徑。如圖3和圖6所示，滑塊2 的過渡部13A尤其可以具有如此小的半徑，即，形成尖角形過渡部13A。如圖5和圖6所示， 滑塊2的側(cè)壁9在過渡部13A的區(qū)域中具有至少兩個設(shè)置在末端側(cè)的部分14，這兩個部分 14相對于側(cè)壁9形成0°至90°的角并且支承在托架1內(nèi)側(cè)上的過渡部11中。在上緊調(diào)節(jié)裝置4時，滑塊2的部分14在托架1的具有內(nèi)切圓半徑IR的過渡部 11中運行。由此，滑塊2利用其側(cè)壁8擠壓托架1的面對側(cè)壁8的內(nèi)側(cè)面7。由于托架1 的過渡部11中的或者滑塊2的過渡部13B中的內(nèi)切圓半徑IR和外接圓半徑UR的尺寸不 同，滑塊2不是以其過渡部13B貼合在托架的其中一個過渡部11中，而是以該滑塊2的上 側(cè)12和該滑塊2的側(cè)壁8支承在托架1的水平上側(cè)10和其中一個側(cè)面7上。結(jié)合圖7至 圖10示出滑塊20抗轉(zhuǎn)動固定在托架1中的第二實施例。滑塊20的第二實施方式與滑塊2 的第一實施方式的不同之處在于，如圖8和圖9所示，滑塊20的側(cè)壁21至上側(cè)23的兩個 過渡部22均具有相同的外接圓半徑UR，并且在滑塊20上側(cè)23上設(shè)置至少一個具有止動倒 角25的突出部24，并且突出部24凸入至少一個開口 6中，開口 6在托架1的水平上側(cè)10 上沿縱向延伸。如在第一實施例中已述的那樣，滑塊20過渡部22的外接圓半徑UR大于托 架1過渡部11中的內(nèi) 切圓半徑IR。如圖9的細(xì)節(jié)圖所示，突出部24可以具有V形或者半 梯形切削部。如圖7所示，滑塊20上側(cè)23上在對置的端部上均設(shè)置有突出部24，突出部24凸 入托架1的沿縱向延伸的開口 6中。突出部24在其緊貼托架1的限定開口 6的壁26—側(cè) 上具有相對水平傾斜的止動面25。在該實施例中，如此實現(xiàn)自動緊貼托架1的至少其中一 個側(cè)面7，即，在上緊調(diào)節(jié)裝置4時，兩個突出部24以其止動面25沿著壁26進(jìn)入至少一個 開口 6中，其中，滑塊20的避開突出部24止動面25的側(cè)壁21擠壓托架1的側(cè)面7，從而側(cè) 壁21以面的方式緊貼托架1的內(nèi)側(cè)面7。滑塊20的上側(cè)23同樣以面的方式緊貼托架1的 內(nèi)上側(cè)10，通過上緊被實施為螺栓的調(diào)節(jié)和固定裝置4相對于上側(cè)10拉出滑塊20?；瑝K 20的一個另選實施方式規(guī)定，在滑塊20的上側(cè)僅設(shè)置一個突出部24，該突出部24沿滑塊 20縱向延伸經(jīng)過滑塊20上側(cè)的至少50%，并且該突出部24與托架中的優(yōu)選連續(xù)的開口 6 接合。圖11至圖15示出滑塊30抗轉(zhuǎn)動固定在托架1中的第三實施例。相對于前述實 施方式的不同之處在于，托架1上的至少其中一個過渡部11和滑塊30上的過渡部32均具 有多面體曲線。在托架1的內(nèi)側(cè)上，從水平上側(cè)10至側(cè)面7的過渡部11被實施為具有內(nèi)切圓半 徑IR的第一斜面F1，該內(nèi)切圓半徑IR是托架1過渡部11的多面體曲線的假想內(nèi)切圓的半 徑，該內(nèi)切圓與其內(nèi)部的過渡部11的所有側(cè)面相切。滑塊2的上側(cè)12和側(cè)壁8之間的過渡 部32在托架1的其中一個過渡部11中緊貼托架1的其中一個內(nèi)側(cè)面7，該過渡部32被實 施為具有外接圓半徑UR的第二斜面F2，該外接圓半徑UR是滑塊30過渡部32的多面體曲 線的外接圓的半徑，該外接圓將過渡部32的所有角點互相連接。在此，圖14和圖15示出 滑塊30上的第二斜面F2的外接圓半徑UR大于托架1上的第一斜面Fl的內(nèi)切圓半徑IR。 圖14以明顯放大的視圖示出托架1的過渡部11，該放大視圖示出具有內(nèi)切圓半徑IR的內(nèi)切圓，該內(nèi)切圓與水平上側(cè)10、被構(gòu)造為斜面Fl的過渡部11和托架1的其中一個側(cè)面7相 切。圖15以明顯放大的視圖示出滑塊30的過渡部32，該放大視圖示出具有外接圓半徑UR 的外接圓，該外接圓將水平上側(cè)12的角點、被構(gòu)造為斜面F2的過渡部32的角點以及滑塊 30側(cè)面8的角點互相連接。
圖16至圖18示出滑塊40抗轉(zhuǎn)動固定在托架1中的第四實施例，第四實施例基于 根據(jù)圖11至圖13的結(jié)構(gòu)。在此，在滑塊40的上側(cè)33上設(shè)置可彈性變形的部分34，部分 34以前面已經(jīng)描述過的方式和方法支承在托架1內(nèi)側(cè)上的過渡部11中。
權(quán)利要求
一種用于細(xì)紗機牽伸裝置的上羅拉支承及加壓臂，所述上羅拉支承及加壓臂具有向下敞開的U形托架(1)，在所述U形托架內(nèi)設(shè)置至少一個滑塊(2、20、30、40)，所述滑塊包括加壓元件(5)和用來容納上羅拉的握持架(3)以及調(diào)節(jié)和固定裝置(4)，所述滑塊(2、20、30、40)借助于所述調(diào)節(jié)和固定裝置能夠相對于所述托架(1)沿縱向移動并且能夠固定在所述托架(1)的上側(cè)(9)上，其中，為了使所述滑塊(2、20、30、40)關(guān)于該滑塊的豎軸抗轉(zhuǎn)動地固定在所述U形托架(1)之內(nèi)，所述滑塊(2、20、30、40)在固定狀態(tài)下借助于該滑塊的至少一個側(cè)面(8、9、21)緊貼所述托架(1)的至少一個內(nèi)側(cè)面(7)，所述上羅拉支承及加壓臂的特征在于，在所述托架(1)內(nèi)側(cè)上，在上側(cè)(10)至相鄰側(cè)面(7)的至少一個過渡部(11)中形成的內(nèi)切圓半徑(IR)小于在所述滑塊(2、20、30、40)的上側(cè)(12、23)和側(cè)壁(8、21)之間的相應(yīng)配合的過渡部(13B、22、32)之一中形成的外接圓半徑(UR)，并且所述滑塊(2、20、30、40)具有裝置(13A、14、24)，這些裝置與所述托架(1)如此協(xié)同工作，即，在借助于所述托架(1)中的所述調(diào)節(jié)和固定裝置(4)來進(jìn)行固定時，所述滑塊(2)能夠自動抵靠所述托架(1)的與所述外接圓半徑(UR)相鄰的所述內(nèi)側(cè)面(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上羅拉支承及加壓臂，其特征在于，所述托架(1)的過渡部 (11)和所述滑塊(2、20)的過渡部(13B、22)具有徑向彎曲的曲線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上羅拉支承及加壓臂，其特征在于，所述托架(1)的過渡部 (11)和所述滑塊(30、40)的過渡部(32)具有多面體曲線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的上羅拉支承及加壓臂，其特征在于，所述托架(1)的過渡部 (11)和所述滑塊(30、40)的過渡部(32)被實施為具有不同寬度的斜面(F1、F2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的上羅拉支承和加壓臂，其特征在于，所述裝置被實施 為所述滑塊(2、20、30、40)的過渡部(13A)，所述滑塊(2、20、30、40)的過渡部(13A)的半徑 小于所述托架(1)的相應(yīng)配合的過渡部的半徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的上羅拉支承及加壓臂，其特征在于，所述過渡部(13A)至少部 分地呈尖角形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的上羅拉支承和加壓臂，其特征在于，所述裝置由至少 兩個在所述側(cè)壁(9)上設(shè)置在末端的部分(14)構(gòu)成，這兩個部分支承在所述托架(1)內(nèi)側(cè) 上的所述過渡部(11)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的上羅拉支承和加壓臂，其特征在于，所述裝置被實施 為至少一個突出部(24)，該突出部(24)設(shè)置在所述滑塊(20)的上側(cè)(23)并具有止動倒角 (25)，所述突出部(24)凸入在所述托架(1)的所述上側(cè)(10)上沿縱向延伸的開口(6)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的上羅拉支承及加壓臂，其特征在于，所述至少一個突出部 (24)沿所述滑塊(20)的縱向延伸經(jīng)過所述滑塊(20)的所述上側(cè)的至少50%。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的上羅拉支承及加壓臂，其特征在于，在所述滑塊(20)的所述 上側(cè)(23)上設(shè)置兩個相互保持間隔的突出部(24)，這兩個突出部凸入在所述托架(1)的所 述上側(cè)(10)上沿縱向延伸的開口(6)中。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10之一所述的上羅拉支承和加壓臂，其特征在于，所述至少一個 突出部(24)呈V形。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的上羅拉支承和加壓臂，其特征在于，所述裝置由至少兩個在所述滑塊(20)的所述上側(cè)(23)設(shè)置在末端側(cè)的部分(14)構(gòu)成，這兩個部分支承在所述托架(1)的所述過渡部(11)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于細(xì)紗機牽伸裝置的上羅拉支承及加壓臂，所述上羅拉支承及加壓臂具有向下敞開的U形托架(1)，在所述U形托架內(nèi)設(shè)置至少一個滑塊(2、20、30)，所述滑塊包括加壓元件(5)和用來容納上羅拉的握持架(3)以及調(diào)節(jié)和固定裝置(4)，所述滑塊(2、20、30)借助于所述調(diào)節(jié)和固定裝置能夠相對于所述托架(1)沿縱向移動并且能夠固定在所述托架(1)的上側(cè)(9)上，其中，為了使所述滑塊(2、20、30)在固定狀態(tài)下關(guān)于其豎軸抗轉(zhuǎn)動地固定在所述U形托架(1)之內(nèi)，所述滑塊(2、20、30)利用其側(cè)面(8、9、21)中的至少一個緊貼所述托架(1)的至少一個內(nèi)側(cè)面(7)。
文檔編號D01H5/46GK101838869SQ20101013556
公開日2010年9月22日 申請日期2010年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者約阿希姆·迪德里希 申請人:歐瑞康紡織部件公司