專利名稱：一種燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過(guò)濾材料，具體地說(shuō)是一種燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用 復(fù)合濾料 的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，在燃煤電廠煙氣袋式除塵領(lǐng)域，PPS針刺濾料由于耐溫性能良好，承受溫度 為140-190°c，具有較強(qiáng)耐酸、堿腐蝕性被廣泛應(yīng)用，但是其最大的缺點(diǎn)是抗氧化腐蝕較差， 限制了其在電袋結(jié)合項(xiàng)目中的應(yīng)用。對(duì)于燃煤電廠的電袋結(jié)合項(xiàng)目，采用電除塵和袋式除塵相結(jié)合，電暈放電會(huì)產(chǎn)生 臭氧，臭氧很不穩(wěn)定，在高溫及一定濕度下易與煙氣中的其它成分迅速反應(yīng)，特別是與NO、 SO2反應(yīng)生成SO3> NO2, SO3> NO2是侵蝕性氧化劑，對(duì)PPS濾料有很強(qiáng)的腐蝕性。100%的 PPS(聚苯硫醚)濾料因化學(xué)腐蝕導(dǎo)致強(qiáng)力下降劇烈，不能達(dá)到使用壽命。而100% PTFE(聚 四氟乙烯)濾料在性能上能夠滿足這一特殊的工況要求，但是其價(jià)格昂貴，不利于大范圍 的推廣。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目中復(fù)合濾料存在的問(wèn)題，本發(fā)明目的 是提供一種燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料的制備方法，該制備方法極大的改善了純 PPS受含氧量的限制，并且表面光滑，提高清灰能力，降低了設(shè)備的運(yùn)行阻力。可以保證在電 袋結(jié)合項(xiàng)目中達(dá)到35000小時(shí)的使用壽命。本發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于該制備方法中 迎塵面采用PTFE纖維和PPS纖維混紡，其中PTFE纖維的重量比例為30-70% ；基布采用 100%的PTFE長(zhǎng)絲經(jīng)緯交織而成；底層采用PTFE纖維和PPS纖維混紡而成，其中PTFE纖維 的重量比例為30-70% ；通過(guò)針刺和水刺復(fù)合工藝形成素氈，再經(jīng)過(guò)化學(xué)溶劑浸漬處理，制 成燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料；具體步驟如下1)首先將PTFE纖維和PPS纖維進(jìn)行預(yù)開(kāi)松，再進(jìn)行初開(kāi)松；2)然后將開(kāi)松后的復(fù)合纖維梳理后進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)，形成迎塵面；迎塵面中PTFE纖 維的重量比例為30-70% ；3)再按照上述同樣的流程，形成底層，底層由PTFE纖維和PPS纖維混紡而成，其中 PTFE纖維的重量比例為30-70% ；4)在迎塵面和底層兩層纖網(wǎng)之間加入由100%的PTFE長(zhǎng)絲經(jīng)緯交織而成的基布， 經(jīng)過(guò)預(yù)針刺機(jī)后進(jìn)入水刺設(shè)備，纖網(wǎng)進(jìn)行勾連加固，經(jīng)過(guò)烘干、化學(xué)溶劑浸漬處理，得到燃 煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料。本發(fā)明上述步驟4)中的化學(xué)溶劑由PTFE乳液、水組成，其中PTFE乳液含固量為 60%，在化學(xué)溶劑中PTFE重量百分比為10-15%。
本發(fā)明中基布的克重為120_150g/m2。本發(fā)明采用針刺和水刺復(fù)合工藝，即迎塵面、基布和底層一同經(jīng)過(guò)一道預(yù)針刺后 打卷，再經(jīng)過(guò)水刺加固，形成素氈；素氈進(jìn)一步經(jīng)過(guò)化學(xué)溶劑處理、烘干工藝制成燃煤電廠 電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料。本發(fā)明采用100% PTFE長(zhǎng)絲基布，具有極強(qiáng)的抗化學(xué)腐蝕性，強(qiáng)力不衰減；迎塵面 和底層采用PTFE纖維和PPS纖維混紡，極大的改善了純PPS受含氧量的限制，并且表面光 滑，提高清灰能力，降低了設(shè)備的運(yùn)行阻力?？梢员ＷC在電袋結(jié)合項(xiàng)目中達(dá)到35000小時(shí)的 使用壽命?；疾捎?00% PTFE長(zhǎng)絲基布，強(qiáng)力在使用過(guò)程中不衰減，強(qiáng)力保持率高；面層 采用PTFE和PPS纖維混紡，提高了耐腐蝕能力。本發(fā)明一方面采用PTFE纖維同PPS纖維混紡，克服了電袋結(jié)合項(xiàng)目煙氣氧化性 強(qiáng)、酸腐蝕強(qiáng)導(dǎo)致100% PPS濾料因氧化、化學(xué)腐蝕而失效的缺點(diǎn)，提高耐氧化性，延長(zhǎng)使 用壽命；另一方面，采用針刺和水刺復(fù)合工藝，先經(jīng)過(guò)預(yù)針刺后，在經(jīng)過(guò)高壓水流對(duì)纖維進(jìn) 行纏結(jié)，形成更高的孔隙率和更小的微孔直徑，實(shí)現(xiàn)濾料內(nèi)部的通透性能，保證其高過(guò)濾效 率。提高了該過(guò)濾材料的透氣性、斷裂強(qiáng)度、過(guò)濾精度，降低設(shè)備的運(yùn)行阻力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提高了經(jīng)緯向的斷裂強(qiáng)力，透氣性也得到了改善，提高清 灰能力，降低了設(shè)備的運(yùn)行阻力。大大提高了使用壽命，可以保證在電袋結(jié)合項(xiàng)目中達(dá)到 35000小時(shí)的使用壽命。


圖1是本發(fā)明制得的燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的制備工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式一種本發(fā)明所述的燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料的制備方法，見(jiàn)圖2，該 制備方法通過(guò)針刺和水刺復(fù)合工藝形成素氈，再經(jīng)過(guò)化學(xué)溶劑浸漬處理，制成燃煤電廠電 袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料，得到的復(fù)合濾料中迎塵面采用PTFE纖維和PPS纖維混紡，其 中PTFE纖維的重量比例為30-70% ；基布采用100%的PTFE長(zhǎng)絲經(jīng)緯交織而成；底層采用 PTFE纖維和PPS纖維混紡而成，其中PTFE纖維的重量比例為30-70% ；具體步驟如下1)首先將PTFE纖維和PPS纖維進(jìn)行預(yù)開(kāi)松，再進(jìn)行初開(kāi)松；2)然后將開(kāi)松后的復(fù)合纖維梳理后進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)，形成迎塵面；迎塵面中PTFE纖 維的重量比例為30-70% ；3)再按照上述同樣的流程，形成底層，底層由PTFE纖維和PPS纖維混紡而成，其中 PTFE纖維的重量比例為30-70% ；4)在迎塵面和底層兩層纖網(wǎng)之間加入由100%的PTFE長(zhǎng)絲經(jīng)緯交織而成的基布， 經(jīng)過(guò)預(yù)針刺機(jī)后進(jìn)入水刺設(shè)備，纖網(wǎng)進(jìn)行勾連加固，經(jīng)過(guò)烘干、化學(xué)溶劑浸漬處理，得到燃 煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料?；瘜W(xué)溶劑由PTFE乳液、水組成，其中PTFE乳液含固量為60%，在化學(xué)溶劑中PTFE 重量百分比為10-15%?；嫉目酥貫?20-150g/m2_。圖1是本發(fā)明制得的燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料結(jié)構(gòu)示意圖，包括基布1、迎塵面2，底層3，基布1放置于迎塵面2和底層3之間。實(shí)施例1迎塵面采用2. 2dtexPTFE纖維和2. 2dtexPPS纖維混合，得到復(fù)合纖維，其中PTFE 纖維的比例為30% ；基布為2. 2dtex PTFE長(zhǎng)絲經(jīng)緯向交織，其中克重為120g/m2 ；底層為 100% 2. 2dtexPPS纖維；按照上述圖2的加工工藝加工而成，制成燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專 用復(fù)合濾料。其中化學(xué)溶劑采用PTFE乳液和水配制而成，PTFE乳液含固量為60%，在改溶 劑中PTFE重量百分比為10%。本發(fā)明所制備的燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料的經(jīng)緯向抗拉強(qiáng)力都超過(guò) 1200N/5*20cm，相比采用針刺法制備的100% PPS過(guò)濾材料強(qiáng)力提高了 20%，尤其是經(jīng)向斷 裂強(qiáng)力提高了近50%，并且經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)力接近，有效提高了使用壽命；其過(guò)濾精度達(dá)到 99. 9999%，運(yùn)行阻力在800Pa左右，透氣量為12. 8cm7cm2 *s，表面均勻度更好。過(guò)濾精度、 設(shè)備運(yùn)行阻力方面都具有明顯的優(yōu)勢(shì)。實(shí)施例2迎塵面采用2. 2dtexPTFE纖維和2. 2dtexPPS纖維混合，得到復(fù)合纖維，其中PTFE 纖維的比例為50% ；基布為2. 2dtex PTFE長(zhǎng)絲經(jīng)緯向交織，其中克重為120g/m2 ；底層為 100% 2. 2dtexPPS纖維；按照上述圖2的加工工藝加工而成，制成燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專 用復(fù)合濾料；其中化學(xué)溶劑采用PTFE乳液和水配制而成，PTFE乳液含固量為60%，在改溶 劑中PTFE重量百分比為15%。本發(fā)明所制備的燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料的經(jīng)緯向抗拉強(qiáng)力都超過(guò) 1200N/5*20cm，相比采用針刺法制備的100% PPS過(guò)濾材料強(qiáng)力提高了 20%，尤其是經(jīng)向斷 裂強(qiáng)力提高了近50%，并且經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)力接近，有效提高了使用壽命；其過(guò)濾精度達(dá)到 99. 9999%，運(yùn)行阻力在700Pa左右，透氣量為11. 5cm3/cm2 · s，表面均勻。設(shè)備運(yùn)行阻力有 效地降低，提高使用壽命。實(shí)施例3迎塵面采用2. 2dtexPTFE纖維和2. 2dtexPPS纖維混合，得到復(fù)合纖維，其中PTFE 纖維的比例為70% ；基布為2. 2dtex PTFE長(zhǎng)絲經(jīng)緯向交織，其中克重為120g/m2 ；底層為 100% 2. 2dtexPPS纖維；按照上述圖2的加工工藝加工而成，制成燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專 用復(fù)合濾料；其中化學(xué)溶劑采用PTFE乳液和水配制而成，PTFE乳液含固量為60%，在改溶 劑中PTFE重量百分比為10%。本發(fā)明所制備的燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料的經(jīng)緯向抗拉強(qiáng)力都超過(guò) 1200N/5*20cm，相比采用針刺法制備的100% PPS過(guò)濾材料強(qiáng)力提高了 20%，尤其是經(jīng)向斷 裂強(qiáng)力提高了近50%，并且經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)力接近，有效提高了使用壽命；其過(guò)濾精度達(dá)到 99. 9999%，運(yùn)行阻力在600Pa左右，透氣量為10. 2cm7cm2 · s，表面均勻度進(jìn)一步提高。設(shè) 備運(yùn)行阻力有效地降低，提高使用壽命。
權(quán)利要求
一種燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于該制備方法中迎塵面采用PTFE纖維和PPS纖維混紡，其中PTFE纖維的重量比例為30-70％；基布采用100％的PTFE長(zhǎng)絲經(jīng)緯交織而成；底層采用PTFE纖維和PPS纖維混紡而成，其中PTFE纖維的重量比例為30-70％；通過(guò)針刺和水刺復(fù)合工藝形成素氈，再經(jīng)過(guò)化學(xué)溶劑浸漬處理，制成燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料；具體步驟如下1)首先將PTFE纖維和PPS纖維進(jìn)行預(yù)開(kāi)松，再進(jìn)行初開(kāi)松；2)然后將開(kāi)松后的復(fù)合纖維梳理后進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)，形成迎塵面；迎塵面中PTFE纖維的重量比例為30-70％；3)再按照上述同樣的流程，形成底層，底層由PTFE纖維和PPS纖維混紡而成，其中PTFE纖維的重量比例為30-70％；4)在迎塵面和底層兩層纖網(wǎng)之間加入由100％的PTFE長(zhǎng)絲經(jīng)緯交織而成的基布，經(jīng)過(guò)預(yù)針刺機(jī)后進(jìn)入水刺設(shè)備，纖網(wǎng)進(jìn)行勾連加固，經(jīng)過(guò)烘干、化學(xué)溶劑浸漬處理，得到燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料。
2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的一種燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料的制備方法，其 特征在于步驟4)中的化學(xué)溶劑由PTFE乳液、水組成，其中PTFE乳液含固量為60%，在化 學(xué)溶劑中PTFE重量百分比為10-15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的一種燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料的制備方法，其 特征在于基布的克重為120-150g/m2_。
4.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的一種燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料的制備方法，其 特征在于采用針刺和水刺復(fù)合工藝，即迎塵面、基布和底層一同經(jīng)過(guò)一道預(yù)針刺后打卷， 再經(jīng)過(guò)水刺加固，形成素氈；素氈進(jìn)一步經(jīng)過(guò)化學(xué)溶劑處理、烘干工藝制成燃煤電廠電袋結(jié) 合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料的制備方法，該制備方法中迎塵面采用PTFE纖維和PPS纖維混紡，其中PTFE纖維的重量比例為30-70％；基布采用100％的PTFE長(zhǎng)絲經(jīng)緯交織而成；底層采用PTFE纖維和PPS纖維混紡而成，其中PTFE纖維的重量比例為30-70％；通過(guò)針刺和水刺復(fù)合工藝形成素氈，再經(jīng)過(guò)化學(xué)溶劑浸漬處理，制成燃煤電廠電袋結(jié)合項(xiàng)目專用復(fù)合濾料。本發(fā)明克服了電袋結(jié)合項(xiàng)目煙氣氧化性強(qiáng)、酸腐蝕強(qiáng)導(dǎo)致100％PPS濾料因氧化、化學(xué)腐蝕而失效的缺點(diǎn)，提高耐氧化性，延長(zhǎng)使用壽命；提高了該過(guò)濾材料的透氣性、斷裂強(qiáng)度、過(guò)濾精度，降低設(shè)備的運(yùn)行阻力。
文檔編號(hào)D04H1/46GK101804272SQ20101015230
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者于淼涵, 劉建祥, 劉江峰, 陽(yáng)建軍 申請(qǐng)人:南京際華三五二一特種裝備有限公司