專利名稱：：多功能遠(yuǎn)紅外ptt扁平長絲的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及紡織工程
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：聚對苯二甲酸丙二醇酯(簡稱PTT)纖維是由美國ShellChemical(殼牌化學(xué)公司)于1995年研制成功的新型紡絲聚合物。PTT纖維與聚對苯二甲酸乙二醇酯(簡稱PET)纖維、聚對苯二甲酸1.4丁二醇酯(簡稱PBT)纖維同屬聚酯纖維。PTT纖維作為一種新型合成聚酯纖維，具有以下特點(diǎn)(I)PTT纖維兼有PET纖維的穩(wěn)定性和PBT纖維的柔軟性，其織物手感柔軟、飄逸；(2)有優(yōu)異的伸長恢復(fù)性，經(jīng)過適當(dāng)?shù)睦旌罂苫貜?fù)到原狀；(3)在110°C120°C范圍內(nèi)可染成深色，適宜于與纖維素或天然纖維混紡。但是由于PTT晶體中大分子鏈構(gòu)象，使得PTT的大分子鏈呈明顯的“Z”字形構(gòu)象，分子鏈具有如同線圈式彈簧一樣變形的彈性，目前國內(nèi)外廠家生產(chǎn)PTT長絲時，PTT切片經(jīng)干燥、熔融擠壓后，使熔體流經(jīng)噴絲板制得成品，所述的噴絲板均采用圓形噴絲孔的噴絲板，此種PTT長絲所織造的服裝懸垂性差、容易起球，不適用于內(nèi)衣、晚禮服等產(chǎn)品。隨著社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和人民生活水平的不斷提高，人們對服裝面料的高檔化、舒適化的要求越來越高。具有遠(yuǎn)紅外功能和散發(fā)香味功能的長絲面料越來越受到人們的青睞。但是目前國內(nèi)外市場尚未出現(xiàn)兼具遠(yuǎn)紅外功能和散發(fā)香味功能的長絲。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種懸垂性好、抗起球，又兼具遠(yuǎn)紅外功能和散發(fā)香味功能的多功能遠(yuǎn)紅外PTT扁平長絲的制備方法。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是多功能遠(yuǎn)紅外PTT扁平長絲的制備方法，包括如下步驟將質(zhì)量百分比為3%10%的納米級遠(yuǎn)紅外功能微粒和質(zhì)量百分比為2%6%的香型微膠囊，以及質(zhì)量百分比為3%的粒徑在1微米以下的電氣石與質(zhì)量百分比為81%94%的PTT共混制備成母粒，然后將質(zhì)量百分比為35%的母粒均勻分散在PTT切片中，經(jīng)干燥、熔融擠壓后，使熔體流經(jīng)噴絲板制得成品，所述的噴絲板的噴絲孔為長寬比為510的矩形噴絲孔，噴絲板的孔數(shù)為12144之間。所述的母粒制備工序中，對納米級遠(yuǎn)紅外功能微粒、香型微膠囊及電氣石均進(jìn)行表面穩(wěn)定化處理。本發(fā)明的有益效果是多功能遠(yuǎn)紅外PTT扁平長絲的物理性能指標(biāo)"^lΓ1斷裂強(qiáng)度(CN/dtex)Γ%<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>用多功能遠(yuǎn)紅外PTT扁平長絲織造的織物手感好、垂性好、抗起球、美觀大方，經(jīng)過輕輕摩擦可以釋放出香味，使穿著者心情舒暢、愉快，可不斷釋放負(fù)氧離子和遠(yuǎn)紅外波，具有保健功能。具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明多功能遠(yuǎn)紅外PTT扁平長絲的制備方法作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例1多功能遠(yuǎn)紅外PTT扁平長絲的制備方法，包括如下步驟將質(zhì)量百分比為3%的納米級遠(yuǎn)紅外功能微粒和質(zhì)量百分比為2%的香型微膠囊，以及質(zhì)量百分比為的粒徑在0.8微米的電氣石與質(zhì)量百分比為94%的PTT共混制備成母粒，所述的母粒制備工序中，對納米級遠(yuǎn)紅外功能微粒、香型微膠囊及電氣石均進(jìn)行表面穩(wěn)定化處理，然后將質(zhì)量百分比為3%母粒均勻分散在PTT切片中，經(jīng)干燥、熔融擠壓后，使熔體流經(jīng)噴絲板制得成品，所述的噴絲板的噴絲孔為長寬比為6的矩形噴絲孔，噴絲板的孔數(shù)為100個。實(shí)施例2多功能遠(yuǎn)紅外PTT扁平長絲的制備方法，包括如下步驟將質(zhì)量百分比為10%的納米級遠(yuǎn)紅外功能微粒和質(zhì)量百分比為6%的香型微膠囊，以及質(zhì)量百分比為3%的粒徑在0.9微米的電氣石與質(zhì)量百分比為81%的PTT共混制備成母粒，所述的母粒制備工序中，對納米級遠(yuǎn)紅外功能微粒、香型微膠囊及電氣石均進(jìn)行表面穩(wěn)定化處理，然后將質(zhì)量百分比為4%母粒均勻分散在PTT切片中，經(jīng)干燥、熔融擠壓后，使熔體流經(jīng)噴絲板制得成品，所述的噴絲板的噴絲孔為長寬比為7的矩形噴絲孔，噴絲板的孔數(shù)為50個。實(shí)施例3多功能遠(yuǎn)紅外PTT扁平長絲的制備方法，包括如下步驟將質(zhì)量百分比為6%的納米級遠(yuǎn)紅外功能微粒和質(zhì)量百分比為4%的香型微膠囊，以及質(zhì)量百分比為2%的粒徑在0.7微米的電氣石與質(zhì)量百分比為88%的PTT共混制備成母粒，所述的母粒制備工序中，對納米級遠(yuǎn)紅外功能微粒、香型微膠囊及電氣石均進(jìn)行表面穩(wěn)定化處理，然后將質(zhì)量百分比為5%母粒均勻分散在PTT切片中，經(jīng)干燥、熔融擠壓后，使熔體流經(jīng)噴絲板制得成品，所述的噴絲板的噴絲孔為長寬比為7的矩形噴絲孔，噴絲板的孔數(shù)為90個。本發(fā)明的有益效果是多功能遠(yuǎn)紅外PTT扁平長絲的物理性能指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>遠(yuǎn)紅外釋放率(洗滌50次)>96%^香味釋放率(洗滌50次)>85%^負(fù)氧離子釋放率(洗滌50次)>96%^用多功能遠(yuǎn)紅外PTT扁平長絲織造的織物手感好、垂性好、抗起球、美觀大方，經(jīng)過輕輕摩擦可以釋放出香味，使穿著者心情舒暢、愉快，可不斷釋放負(fù)氧離子和遠(yuǎn)紅外波，具有保健功能。權(quán)利要求多功能遠(yuǎn)紅外PTT扁平長絲的制備方法，其特征在于包括如下步驟將質(zhì)量百分比為3％～10％的納米級遠(yuǎn)紅外功能微粒和質(zhì)量百分比為2％～6％的香型微膠囊，以及質(zhì)量百分比為1％～3％的粒徑在1微米以下的電氣石與質(zhì)量百分比為81％～94％的PTT共混制備成母粒，然后將質(zhì)量百分比為3～5％的母粒均勻分散在PTT切片中，經(jīng)干燥、熔融擠壓后，使熔體流經(jīng)噴絲板制得成品，所述的噴絲板的噴絲孔為長寬比為5～10的矩形噴絲孔，噴絲板的孔數(shù)為12～144之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能遠(yuǎn)紅外PTT扁平長絲的制備方法，其特征在于所述的母粒制備工序中，對納米級遠(yuǎn)紅外功能微粒、香型微膠囊及電氣石均進(jìn)行表面穩(wěn)定化處理。全文摘要本發(fā)明涉及一種多功能遠(yuǎn)紅外PTT扁平長絲的制備方法，其特征在于包括如下步驟將質(zhì)量百分比為3％～10％的納米級遠(yuǎn)紅外功能微粒和質(zhì)量百分比為2％～6％的香型微膠囊，以及質(zhì)量百分比為1％～3％的粒徑在1微米以下的電氣石與質(zhì)量百分比為81％～94％的PTT共混制備成母粒，然后將質(zhì)量百分比為3～5％的母粒均勻分散在PTT切片中，經(jīng)干燥、熔融擠壓后，使熔體流經(jīng)噴絲板制得成品，所述的噴絲板的噴絲孔為長寬比為5～10的矩形噴絲孔，噴絲板的孔數(shù)為12～144之間。本發(fā)明所制備的產(chǎn)品適用于制造內(nèi)衣、晚禮服、玩具和絨類制品。文檔編號D01F6/92GK101824665SQ20101016893公開日2010年9月8日申請日期2010年5月6日優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日發(fā)明者席文杰,徐醒我,秦志忠,趙滿才申請人:張家港市龍杰特種化纖有限公司