專(zhuān)利名稱(chēng)：一種祖師麻纖維生產(chǎn)紡織原料的方法及采用該原料的制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及植物纖維紡織原料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種中心軸不轉(zhuǎn)直流祖師麻纖維生產(chǎn)紡織原料的方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)是世界上麻類(lèi)資源最為豐富的國(guó)家之一，我國(guó)不但麻類(lèi)資源豐富，而且麻紡織行業(yè)的生產(chǎn)能力和紡織產(chǎn)品在國(guó)際上也有了一定的競(jìng)爭(zhēng)力，目前我國(guó)麻類(lèi)紡織品主要有苧麻紡織品、亞麻紡織品、大麻紡織品、羅布麻紡織品、黃洋麻紡織品、劍麻紡織品等； 其中，苧麻中一種為祖師麻，祖師麻為瑞香科瑞香屬植物，直立落葉小灌木，高達(dá)50厘米或較高，通體平滑無(wú)毛。根紅黃色。小枝綠色或紫褐色。葉互生，常集生于小枝梢端；倒披針形，長(zhǎng)3 6厘米，先端尖或鈍，全緣，基部長(zhǎng)楔形，下延成極短的柄，上面綠色。下面被粉白色霜。頂生頭狀花束，有花3 8朵，著生于光滑無(wú)毛的短梗上；無(wú)苞片；花被黃色，筒部長(zhǎng)6 8毫米，裂片4，尖形，長(zhǎng)約為筒長(zhǎng)之半；雄蕊8，2列，著生于花被管的近頂部；子房1 室。漿果卵形，鮮紅色?；ㄆ?月。果期7月。主要分布于東北、陜西、內(nèi)蒙古、甘肅、寧夏、 四川、青海等地。
近年來(lái)藥學(xué)界對(duì)祖師麻藥用價(jià)值、藥理藥性進(jìn)行大量研究和開(kāi)發(fā)應(yīng)用并取得了很好效果，但對(duì)祖師麻與其它中草藥所具有顯著不同特征即其表皮含有豐富的韌皮纖維的開(kāi)發(fā)利用還剛剛開(kāi)始。目前還沒(méi)有研究出利用中草藥祖師麻纖維生產(chǎn)紡織原料的方法?，F(xiàn)有祖師麻纖維不能紡高支優(yōu)質(zhì)紗的原因主要是麻纖維中含有大量果膠、色素、蠟質(zhì)、木質(zhì)素等等，果膠等粘連包裹在纖維表面和內(nèi)部，故纖維難以有效分離和牽伸。木質(zhì)素使纖維脆化、手感差、顏色暗淡，以及麻纖維分子結(jié)構(gòu)結(jié)晶度高、取向度高。這些使得纖維彈性可撓度大大降低。而目前麻纖維提取和制備工藝不能很好解決上述問(wèn)題，存在纖維強(qiáng)度損傷大、難以控制最佳分裂度等問(wèn)題，這使得我們難以獲得優(yōu)質(zhì)麻纖維。例如，就祖師麻纖維而言，祖師麻纖維目前獲取單纖維脫膠方法用堿煮法為主，主要有二煮法、二煮一練法、二煮一漂法和二煮一漂一練法等。其獲取的纖維細(xì)度在1500-1800公支，長(zhǎng)度 50-60mm，纖維撓曲度差，純麻紗最高只能紡21S (英支)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了市場(chǎng)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明采用特殊的祖師纖維提取和制備工藝，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的種種問(wèn)題，從而首次能夠在工業(yè)應(yīng)用中獲得實(shí)用的高支纖維紗。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案進(jìn)行祖師麻纖維的提取和制備時(shí)， 含有兩次漂白、兩次堿煮，且進(jìn)行高溫分裂的步驟，兩次漂白分別為氯漂和氧漂，氯漂使用濃度為3-8G/L的次氯酸鈉，溫度35-45°C，時(shí)間40-80分鐘，氧漂用雙氧水4-6G/L，溫度80-100°C，時(shí)間40-80分鐘；堿煮進(jìn)行兩次，第一次用燒堿進(jìn)行堿煮；高溫分裂在兩煮兩漂后進(jìn)行，高溫分裂時(shí)采用濃度為100-140G/L的純堿，溫度100-140°C，時(shí)間1. 5-2. 5小時(shí)，該方法包括如下幾個(gè)步驟
浸酸一水洗一一煮一水洗一一漂一酸洗一二煮一水洗一二漂一高溫分裂一水洗一給油一脫水一烘干；
其中，浸酸時(shí)采用硫酸，其濃度控制在2-10G/L，溫度40-60°C，時(shí)間1_2 小時(shí)；一煮、二煮均為堿煮，兩煮的條件相同，均為燒堿用量50-150G/L，時(shí)間為1.5-2 小時(shí)，溫度為90-140°C ；
漂白采用兩漂法，一漂條件為使用濃度為3-8G/L的次氯酸鈉，溫度35-45°C，時(shí)間 40-80分鐘，二漂條件為使用雙氧水4-6G/L，溫度80_100°C，時(shí)間40-80分鐘；
高溫分裂時(shí)采用濃度為100-140G/L的純堿，溫度100-140°C，時(shí)間1. 5-2. 5小時(shí)；給油時(shí)采用植物油，用劑為纖維質(zhì)量的1-2%;以上工藝浴比1 10-20，浸酸時(shí)將硫酸濃度控制在4-8G/L，溫度控制在45-55 °C，時(shí)間控制在75-110分鐘；
堿煮條件控制為燒堿用量70-120G/L，時(shí)間為100-115分鐘，溫度為110-130°C ；一漂時(shí)，使用濃度為4-7G/L的次氯酸鈉，溫度35-45°C，時(shí)間50-70分鐘；二漂時(shí)，用雙氧水4-6G/L，溫度80-100°C，時(shí)間55-75分鐘；高溫分裂時(shí)采用110-130G/L的純堿，溫度 110-135°C，時(shí)間 100-140 分鐘。其步驟進(jìn)一步限定為在秋季選擇株高的，莖直立的，去掉枝葉，剝?nèi)⊥馄?，在溫?0°C—45°C，濃度在4一8%的甘草水溶液中浸泡24—48小時(shí)，取出涼半干，再放在溫度 30°C—45°C，濃度在5—10%的生姜水溶液中浸泡24—48小時(shí)，取出后按其長(zhǎng)、短分選，
0. 5米長(zhǎng)以下的短原料的前紡生產(chǎn)工藝流程為回絲一加濕一聯(lián)梳一預(yù)針①預(yù)針②一再割一精梳一預(yù)針③一未針一粗紗；0. 5米長(zhǎng)以上的長(zhǎng)原料的前紡工藝流程為分束一櫛梳一成條一并條一粗紗；短粗紗和長(zhǎng)粗紗的后紡生產(chǎn)工藝流程均為煮、漂一烘干一細(xì)紗 —絡(luò)筒一質(zhì)檢一包裝。通過(guò)實(shí)施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果采用本發(fā)明能夠產(chǎn)生很高的綜合效益。本發(fā)明首次獲得了 2500-4500公支，甚至4500公支以上的苧麻纖維，首次獲得了純苧麻紗為32S-60S的紗線，甚至可以為60S以上的紗線，進(jìn)而還可以將該苧麻纖維制成的混合、 混紡紗做成40S-120S的紗線，甚至可以為120S以上的紗線。本發(fā)明的方法使得純麻高支優(yōu)質(zhì)紗的工業(yè)化生產(chǎn)成為可能，填補(bǔ)了世界紡織業(yè)的空白，大大提高了生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益。用該方法獲取的麻纖維，可以和植物纖維、動(dòng)物纖維、化學(xué)纖維的混紡變得容易可行，且產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，產(chǎn)品檔次也將大大提升。本發(fā)明方法獲取的麻纖維可以直接染色，使得色紡麻紗成為可能，將使麻紡產(chǎn)品及麻與其他纖維混紡或交織的產(chǎn)品提升新的市場(chǎng)空間。 由于本發(fā)明獲得的纖維蓬松，可以直接進(jìn)行染色，性能優(yōu)良，使用該纖維制造布面料時(shí)，可以不進(jìn)行前處理，與傳統(tǒng)工藝相比，該發(fā)明大大降低了化工原料的消耗，大約可以節(jié)約30% 的染化料，工藝時(shí)間縮短，用該發(fā)明制造的纖維生產(chǎn)的紡織品每噸可節(jié)約工業(yè)用水300噸， 并相應(yīng)地減少了污水的排放，并節(jié)約了大量能源。本工藝果膠、木質(zhì)素等雜質(zhì)的去除，使得纖維分子結(jié)構(gòu)膨松，定向度、結(jié)晶度降低，從而使得產(chǎn)品得色深濃、鮮艷，色牢度好。由于祖師麻的藥用價(jià)值主要在莖的表皮上，而莖的表皮主要是由韌皮纖維組成，所以，經(jīng)過(guò)一系列生產(chǎn)過(guò)程將其制成細(xì)紗，細(xì)紗可單獨(dú)或與其它原料紗混紡，再織造成人們需要的各種穿著用品。祖師麻紡織紗可與人體相關(guān)部位直接進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間接觸，對(duì)關(guān)節(jié)炎、類(lèi)風(fēng)濕關(guān)節(jié)炎、風(fēng)濕病、四肢麻木、跌打損傷等疾病有很好的治療效果和保健作用。可促進(jìn)心功能恢復(fù)，降低血壓，提高睡眠質(zhì)量，提高人體免疫力，還可對(duì)婦科炎癥有著預(yù)防和治療作用。對(duì)抗血栓，抗凝，子宮收縮有著顯著的作用。由于生產(chǎn)過(guò)程中不用任何化學(xué)試劑，所以不損害其藥理藥性，只用甘草和生姜溶液浸泡，緩解出其中的微毒成分。本祖師麻紡織原料紗具有藥性強(qiáng)， 不怕洗(水溫在45°C以下)，藥性持久，透氣性強(qiáng)，吸汗性好的特點(diǎn)，所以是一種性能優(yōu)良的醫(yī)療保健產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明提供一種祖師麻纖維生產(chǎn)紡織原料的方法，
進(jìn)行祖師麻纖維的提取和制備時(shí)，含有兩次漂白、兩次堿煮，且進(jìn)行高溫分裂的步驟， 兩次漂白分別為氯漂和氧漂，氯漂使用濃度為3-8G/L的次氯酸鈉，溫度35-45°C，時(shí)間 40-80分鐘，氧漂用雙氧水4-6G/L，溫度80-100°C，時(shí)間40-80分鐘；堿煮進(jìn)行兩次，第一次用燒堿進(jìn)行堿煮；高溫分裂在兩煮兩漂后進(jìn)行，高溫分裂時(shí)采用濃度為100-140G/L的純堿，溫度100-140°C，時(shí)間1. 5-2. 5小時(shí)，該方法包括如下幾個(gè)步驟
浸酸一水洗一一煮一水洗一一漂一酸洗一二煮一水洗一二漂一高溫分裂一水洗一給油一脫水一烘干；
其中，浸酸時(shí)采用硫酸，其濃度控制在2-10G/L，溫度40-60°C，時(shí)間1_2 小時(shí)；一煮、二煮均為堿煮，兩煮的條件相同，均為燒堿用量50-150G/L，時(shí)間為1.5-2 小時(shí)，溫度為90-140°C ；
漂白采用兩漂法，一漂條件為使用濃度為3-8G/L的次氯酸鈉，溫度35-45°C，時(shí)間 40-80分鐘，二漂條件為使用雙氧水4-6G/L，溫度80_100°C，時(shí)間40-80分鐘；
高溫分裂時(shí)采用濃度為100-140G/L的純堿，溫度100-140°C，時(shí)間1. 5-2. 5小時(shí)；給油時(shí)采用植物油，用劑為纖維質(zhì)量的1-2%;以上工藝浴比1 10-20，浸酸時(shí)將硫酸濃度控制在4-8G/L，溫度控制在45-55 °C，時(shí)間控制在75-110分鐘；
堿煮條件控制為燒堿用量70-120G/L，時(shí)間為100-115分鐘，溫度為110-130°C ；一漂時(shí)，使用濃度為4-7G/L的次氯酸鈉，溫度35-45°C，時(shí)間50-70分鐘；二漂時(shí)，用雙氧水4-6G/L，溫度80-100°C，時(shí)間55-75分鐘；高溫分裂時(shí)采用110-130G/L的純堿，溫度 110-135°C，時(shí)間 100-140 分鐘。其步驟進(jìn)一步限定為在秋季選擇株高的，莖直立的，去掉枝葉，剝?nèi)⊥馄?，在溫?0°C—45°C，濃度在4一8%的甘草水溶液中浸泡24—48小時(shí)，取出涼半干，再放在溫度 30°C—45°C，濃度在5—10%的生姜水溶液中浸泡24—48小時(shí)，取出后按其長(zhǎng)、短分選，
0. 5米長(zhǎng)以下的短原料的前紡生產(chǎn)工藝流程為回絲一加濕一聯(lián)梳一預(yù)針①預(yù)針②一再割一精梳一預(yù)針③一未針一粗紗；0. 5米長(zhǎng)以上的長(zhǎng)原料的前紡工藝流程為分束一櫛梳一成條一并條一粗紗；短粗紗和長(zhǎng)粗紗的后紡生產(chǎn)工藝流程均為煮、漂一烘干一細(xì)紗 —絡(luò)筒一質(zhì)檢一包裝。通過(guò)實(shí)施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果采用本發(fā)明能夠產(chǎn)生很高的綜合效益。本發(fā)明首次獲得了 2500-4500公支，甚至4500公支以上的苧麻纖維，首次獲得了純苧麻紗為32S-60S的紗線，甚至可以為60S以上的紗線，進(jìn)而還可以將該苧麻纖維制成的混合、 混紡紗做成40S-120S的紗線，甚至可以為120S以上的紗線。本發(fā)明的方法使得純麻高支優(yōu)質(zhì)紗的工業(yè)化生產(chǎn)成為可能，填補(bǔ)了世界紡織業(yè)的空白，大大提高了生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益。用該方法獲取的麻纖維，可以和植物纖維、動(dòng)物纖維、化學(xué)纖維的混紡變得容易可行，且產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，產(chǎn)品檔次也將大大提升。本發(fā)明方法獲取的麻纖維可以直接染色，使得色紡麻紗成為可能，將使麻紡產(chǎn)品及麻與其他纖維混紡或交織的產(chǎn)品提升新的市場(chǎng)空間。 由于本發(fā)明獲得的纖維蓬松，可以直接進(jìn)行染色，性能優(yōu)良，使用該纖維制造布面料時(shí)，可以不進(jìn)行前處理，與傳統(tǒng)工藝相比，該發(fā)明大大降低了化工原料的消耗，大約可以節(jié)約30% 的染化料，工藝時(shí)間縮短，用該發(fā)明制造的纖維生產(chǎn)的紡織品每噸可節(jié)約工業(yè)用水300噸， 并相應(yīng)地減少了污水的排放，并節(jié)約了大量能源。本工藝果膠、木質(zhì)素等雜質(zhì)的去除，使得纖維分子結(jié)構(gòu)膨松，定向度、結(jié)晶度降低，從而使得產(chǎn)品得色深濃、鮮艷，色牢度好。由于祖師麻的藥用價(jià)值主要在莖的表皮上，而莖的表皮主要是由韌皮纖維組成，所以，經(jīng)過(guò)一系列生產(chǎn)過(guò)程將其制成細(xì)紗，細(xì)紗可單獨(dú)或與其它原料紗混紡，再織造成人們需要的各種穿著用品。祖師麻紡織紗可與人體相關(guān)部位直接進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間接觸，對(duì)關(guān)節(jié)炎、類(lèi)風(fēng)濕關(guān)節(jié)炎、風(fēng)濕病、四肢麻木、跌打損傷等疾病有很好的治療效果和保健作用?？纱龠M(jìn)心功能恢復(fù)，降低血壓，提高睡眠質(zhì)量，提高人體免疫力，還可對(duì)婦科炎癥有著預(yù)防和治療作用。對(duì)抗血栓，抗凝，子宮收縮有著顯著的作用。由于生產(chǎn)過(guò)程中不用任何化學(xué)試劑，所以不損害其藥理藥性，只用甘草和生姜溶液浸泡，緩解出其中的微毒成分。本祖師麻紡織原料紗具有藥性強(qiáng)， 不怕洗(水溫在45°C以下)，藥性持久，透氣性強(qiáng)，吸汗性好的特點(diǎn)，所以是一種性能優(yōu)良的醫(yī)療保健產(chǎn)品。 以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種祖師麻纖維生產(chǎn)紡織原料的方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種祖師麻纖維生產(chǎn)紡織原料的方法，其特征在于，包括進(jìn)行祖師麻纖維的提取和制備時(shí)，含有兩次漂白、兩次堿煮，且進(jìn)行高溫分裂的步驟，兩次漂白分別為氯漂和氧漂， 氯漂使用濃度為3-8G/L的次氯酸鈉，溫度35-45°C，時(shí)間40-80分鐘，氧漂用雙氧水4-6G/ L，溫度80-100°C，時(shí)間40-80分鐘；堿煮進(jìn)行兩次，第一次用燒堿進(jìn)行堿煮；高溫分裂在兩煮兩漂后進(jìn)行，高溫分裂時(shí)采用濃度為100-140G/L的純堿，溫度100-140°C，時(shí)間1. 5-2. 5 小時(shí)，該方法包括如下幾個(gè)步驟浸酸一水洗一一煮一水洗一一漂一酸洗一二煮一水洗一二漂一高溫分裂一水洗一給油一脫水一烘干；其中，浸酸時(shí)采用硫酸，其濃度控制在2-10G/L，溫度40-60°C，時(shí)間1_2 小時(shí)；一煮、二煮均為堿煮，兩煮的條件相同，均為燒堿用量50-150G/L，時(shí)間為1.5-2 小時(shí)，溫度為90-140°C ；漂白采用兩漂法，一漂條件為使用濃度為3-8G/L的次氯酸鈉，溫度35-45°C，時(shí)間 40-80分鐘，二漂條件為使用雙氧水4-6G/L，溫度80_100°C，時(shí)間40-80分鐘；高溫分裂時(shí)采用濃度為100-140G/L的純堿，溫度100-140°C，時(shí)間1. 5-2. 5小時(shí)；給油時(shí)采用植物油，用劑為纖維質(zhì)量的1-2%;以上工藝浴比1 10-20，浸酸時(shí)將硫酸濃度控制在4-8G/L，溫度控制在45-55 °C，時(shí)間控制在75-110分鐘；堿煮條件控制為燒堿用量70-120G/L，時(shí)間為100-115分鐘，溫度為110-130°C ；一漂時(shí)，使用濃度為4-7G/L的次氯酸鈉，溫度35-45 °C，時(shí)間50-70分鐘；二漂時(shí)，用雙氧水4-6G/L，溫度80-100°C，時(shí)間55-75分鐘；高溫分裂時(shí)采用110-130G/L的純堿，溫度 110-135°C，時(shí)間 100-140 分鐘。
2.如權(quán)利要求1所述祖師麻纖維生產(chǎn)紡織原料的方法，其特征在于，其步驟進(jìn)一步限定為在秋季選擇株高的，莖直立的，去掉枝葉，剝?nèi)⊥馄?，在溫?0°C — 45°C，濃度在4一 8%的甘草水溶液中浸泡24—48小時(shí)，取出涼半干，再放在溫度30°C — 45°C，濃度在5— 10%的生姜水溶液中浸泡24—48小時(shí)，取出后按其長(zhǎng)、短分選，·0. 5米長(zhǎng)以下的短原料的前紡生產(chǎn)工藝流程為回絲一加濕一聯(lián)梳一預(yù)針①預(yù)針②一再割一精梳一預(yù)針③一未針一粗紗；0. 5米長(zhǎng)以上的長(zhǎng)原料的前紡工藝流程為分束一櫛梳一成條一并條一粗紗；短粗紗和長(zhǎng)粗紗的后紡生產(chǎn)工藝流程均為煮、漂一烘干一細(xì)紗 —絡(luò)筒一質(zhì)檢一包裝。
全文摘要
本發(fā)明提供一種祖師麻纖維生產(chǎn)紡織原料的方法及采用該原料的制品，進(jìn)行祖師麻纖維的提取和制備時(shí)，含有兩次漂白、兩次堿煮，且進(jìn)行高溫分裂的步驟，兩次漂白分別為氯漂和氧漂，氯漂使用濃度為3-8G/L的次氯酸鈉，溫度35-45℃，時(shí)間40-80分鐘，氧漂用雙氧水4-6G/L，溫度80-100℃，時(shí)間40-80分鐘；堿煮進(jìn)行兩次，第一次用燒堿進(jìn)行堿煮；高溫分裂在兩煮兩漂后進(jìn)行，高溫分裂時(shí)采用濃度為100-140G/L的純堿，溫度100-140℃，時(shí)間1.5-2.5小時(shí)。本祖師麻紡織原料紗具有藥性強(qiáng)，不怕洗(水溫在45℃以下)，藥性持久，透氣性強(qiáng)，吸汗性好的特點(diǎn)，所以是一種性能優(yōu)良的醫(yī)療保健產(chǎn)品。
文檔編號(hào)D06M11/76GK102277626SQ20101019937
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者劉興強(qiáng), 劉宇鋒 申請(qǐng)人:劉興強(qiáng), 劉宇鋒