專利名稱：中空紗的成紗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物纖維的方法，尤其涉及一種中空紗的成紗方法。
背景技術(shù)：
以棉、毛、絲、麻等天然纖維與人纖、合纖進(jìn)行混紡、交捻、包纏，以改變其功能性， 是20世紀(jì)八、九十年代的主攻方向。進(jìn)入21世紀(jì)，產(chǎn)品中出現(xiàn)了無捻紗制品，在起圈產(chǎn)品中 曾轟動一時(shí)。純棉毛巾使用了無捻紗，則毛巾的毛圈無比蓬松、柔軟，用以擦面潔身，立感松 軟無比，被譽(yù)為美容護(hù)膚巾。但這種產(chǎn)品由于維系纖維抱合力的捻度被解除，紗線變成了平 行狀散纖維，故軟如棉絮，失去了結(jié)構(gòu)牢度，洗滌過程中落絨率很高，使用次數(shù)極大降低，故 只易干用，極大地降低了無捻紗產(chǎn)品的使用范圍。而且毛圈呈散纖維狀，其彈性也顯欠缺， 給人的質(zhì)感是柔軟有余，蓬松不足。中空紗織物是一種新型紡織品，具有良好的柔軟性能、保暖性能和優(yōu)異的吸濕速 干性能，并且輕而膨松，深受消費(fèi)者的歡迎。發(fā)明專利CN101463519公開了一種維特綸中空 紗的生產(chǎn)方法，依次包括清花、梳理、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、漂煉、水洗工序，在并條工序維 特綸纖維被包裹在棉條的里面，在漂煉工序由于達(dá)到維特綸溶解環(huán)境，所以同時(shí)實(shí)現(xiàn)了退 維的過程，省去了一道工序，溶解后維特綸紗消失合股紗中只有棉紗，紗線中間形成空氣， 由于外包的棉纖維之間的抱合松散，而且中空，達(dá)到保暖超柔軟的效果。實(shí)用新型專利CN2928890 —種羊絨無捻中空紗，由單根無捻紗毛條形成駝峰，峰A 一端的線頭從峰谷C的a點(diǎn)穿過，壓b點(diǎn)，從峰B的c點(diǎn)穿過，形成下一個(gè)駝峰的一個(gè)峰后， 從峰BWd點(diǎn)穿過，壓峰B的e點(diǎn)、峰AWf點(diǎn)，形成下一個(gè)駝峰的峰谷，再從峰AWg點(diǎn)穿 過，形成下一個(gè)駝峰的另一個(gè)峰后，穿過峰A的h形成下一個(gè)駝峰，反復(fù)由此根無捻紗毛條 壓、穿即成羊絨無捻中空紗。中空紗用于紡織或使用過程中，仍會因纏結(jié)而喪失柔軟的效^ ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種中空紗的成紗方法，將制得的中空紗能提高織物的吸水 性能和柔軟性能。本發(fā)明中空紗是利用水溶性纖維與棉纖維形成皮芯結(jié)構(gòu)的包芯紗，然后將位于包 芯紗芯部的水溶性纖維溶出，從而形成具有空芯結(jié)構(gòu)的中空紗。一種中空紗的成紗方法如下以水溶性聚乙烯醇纖維為芯紗，與外包纖維12_14g/10m的精梳棉條，經(jīng)紡紗設(shè)備 制成包芯紗，然后在溫度為5-100°C水中進(jìn)行溶芯10-30分鐘，待聚乙烯醇從包芯紗中完全 溶出后，即得45s-10s中空紗。制成的包芯紗中，芯紗占重量比少于40%，精梳棉占重量比大于60%。棉/PVA包芯紗的退芯工藝實(shí)際上是在一定條件下使芯層纖維完全溶解出包芯 紗，從而形成純棉空芯蓬松紗的過程。在棉/PVA包芯紗的退芯過程中，溫度是最關(guān)鍵因素，選擇合適的溫度可以很好的提高溶芯效率，而且能夠使芯層PVA溶出，形成良好的棉空芯 紗；其次是時(shí)間，在最佳的溫度條件下，水溶性PVA呈線性快速溶解成細(xì)小顆粒，因此，在達(dá) 到溶解平衡后，也要再置放一段時(shí)間使紗線內(nèi)的PVA小顆粒全部離開紗線溶入水中，而達(dá) 到PVA完全溶出的狀態(tài)。否則，制成的織物烘干后，織物中還會不時(shí)的產(chǎn)生一些粉末，影響 織物的質(zhì)量。水溶性PVA只有在一定的水溫條件下才能溶解，雖然PVA在溶解過程中會先溶 脹再溶解，但是需要的水有限，過量的使用水只會浪費(fèi)水資源，提高成本；水溶性PVA在一 定的水溫中經(jīng)過一定的時(shí)間就會完全溶解，因此，只要合理的選用溫度溶解一段時(shí)間即可。PVA纖維的聚合度和皂化度對其水溶性有顯著影響。PVA分子量越大會其大分子 鏈越長，經(jīng)紡絲成形后其聚集態(tài)結(jié)構(gòu)愈加完善。水溶性PVA—般取其聚合度小于1700，此時(shí) 皂化度DS的大小則主要決定了 PVA的特性。如果調(diào)節(jié)PVA的皂化度DS = 88-99. 5%,則可 使PVA纖維的水溶溫度在5-100°C范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用凍膠紡即可得到在常溫水中溶解 的PVA纖維。市場上供應(yīng)的各種牌號的用濕法紡絲制得的PVA纖維的聚合度小于1700，皂 化度小于99. 5%的，其水溶溫度可分別控制在80°C、50°C和低于25°C (見表1)。表1 水溶性PVA的類型和特性
權(quán)利要求
一種中空紗的成紗方法，步驟如下以水溶性聚乙烯醇纖維為芯紗，與外包纖維4 21g/10m的精梳棉條，經(jīng)紡紗設(shè)備制成包芯紗，然后在溫度為5 100℃水中進(jìn)行溶芯10 30分鐘，待聚乙烯醇從包芯紗中完全溶出后即得45s 10s中空紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空紗的成紗方法，其特征是所述聚乙烯醇的聚合度小于 1700。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空紗的成紗方法，其特征是所述聚乙烯醇的皂化度為 88% -99. 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空紗的成紗方法，其特征是所述聚乙烯醇纖維為水溶性 PVA紗線，其密度為21s-80s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空紗的成紗方法，其特征是所述聚乙烯醇纖維為PVA 20D-50D/lfo
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空紗的成紗方法，其特征是所述的包芯紗中芯紗占重量比 小于40 %，精梳棉占重量比大于60 %。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空紗的成紗方法，其特征是所述的紡紗設(shè)備為環(huán)錠細(xì)紗機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中空紗的成紗方法，其特征是在所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)還包括芯 紗退繞裝置、芯紗張力調(diào)控裝置和芯紗定位引導(dǎo)裝置。
全文摘要
一種中空紗的成紗方法，步驟為以水溶性聚乙烯醇纖維為芯紗，與外包纖維12-14g/10m的精梳棉條，經(jīng)紡紗設(shè)備制成包芯紗，然后在溫度為5-100℃水中進(jìn)行溶芯，待聚乙烯醇從包芯紗中完全溶出后即得45s-10s中空紗。本發(fā)明成紗方法制得的中空紗，紗線的體積密度下降15-30％，紗線集合體的表觀體積增大15-30％，紗線的吸水性提高15-30％，蓬松性增大。
文檔編號D02G3/36GK101942722SQ20101022723
公開日2011年1月12日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者王靈麗, 薛元 申請人:嘉興學(xué)院