專利名稱：用于制造麂皮狀織物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造麂皮狀織物的方法，具體涉及一種用于制造這樣一種麂皮狀織物的方法，這種麂皮狀織物顯示優(yōu)良的回彈性和膨松性，并且其中一種含有在堿中具有很不相同的溶解度的海/島纖維成分的超細(xì)復(fù)絲與一種具有比超細(xì)復(fù)絲更細(xì)細(xì)度的可高度收縮的中空紗線加以混合。經(jīng)混合的紗線被用作經(jīng)紗和/或緯紗，并由此而得到一種坯布，這種坯布再進(jìn)一步予以處理以從超細(xì)復(fù)絲中消除易溶解的成分。在完成微粉化之后，對(duì)坯布進(jìn)行包括磨絨處理和染色處理在內(nèi)的連續(xù)加工工序。
背景技術(shù)：
由具有一種不大于1旦尼爾細(xì)度的單成分紗線的微纖維制成的織物因具有許多優(yōu)點(diǎn)如光滑的手感、柔軟性、良好的裝飾效果、柔和和獨(dú)特的亮度效果、溫暖感以及書(shū)寫(xiě)效果等，而已廣泛用于服裝方面。
為了改善這種用于服裝的織物的手感，已提出了利用直接紡紗或利用聚合物的物理化學(xué)特性的各種纖維微粉化方法的建議。然而由于難以實(shí)現(xiàn)對(duì)具有不大于0.1旦尼爾細(xì)度的超細(xì)復(fù)絲的實(shí)際的加工控制，故采用直接紡紗的纖維微粉化方法難以在織物的大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。
利用聚合物物理化學(xué)特性的纖維微粉化方法包括一種涉及對(duì)具有不同界面特性的聚合物進(jìn)行共軛紡絲然后通過(guò)活性劑將其分層和分開(kāi)的方法，以及一種涉及對(duì)含有一種易溶成分的聚合物和含有一種難溶成分的聚合物進(jìn)行共軛紡絲并消除易溶成分的方法。一般來(lái)說(shuō)，后一種方法可用于海/島纖維，這種方法還可用于溶解分離的微纖維。
能夠大批量提供按照采用聚合物物理化學(xué)特性的纖維微粉化方法生產(chǎn)從而具有獨(dú)特的表面效果的分層和分開(kāi)的微纖維制成的單成分紗線加工的各種織物。然而在這種方法中難以做到不但在紡絲階段具有不同特性的聚合物之間得到一均勻的界面，而且將纖維微粉化到一定的細(xì)度。在分開(kāi)后，纖維柔性即下降。而且，已分開(kāi)的具有不同特性的纖維呈現(xiàn)不同的上染性能。在用微纖維制成的單成分紗線加工織物的情況時(shí)，要得到合適的膨松性是困難的。
另一方面，通過(guò)去除一種成分而制成的超細(xì)復(fù)絲因它們可被微粉化到0.01旦尼爾至0.01旦尼爾這樣范圍內(nèi)的細(xì)度，因而可呈現(xiàn)非常柔軟的手感。然而，這些微纖維在去除一些成分后其強(qiáng)度就大大降低。其撕破強(qiáng)度也下降。
近來(lái)已提出了另一些將可微粉化的超細(xì)復(fù)絲與具有高縮水率的紗線混合的方法。1991年第59167號(hào)的日本專利公開(kāi)中披露了這種方法的一個(gè)例子。按照這種方法，將可溶解型分開(kāi)后的纖維與具有高縮水率的紗線相混合，以使它們?cè)诮?jīng)加工后被用作織物的經(jīng)紗。然而在這種情況時(shí)，如果易溶解成分的消去率大于30％，則織物表面將出現(xiàn)織造疵點(diǎn)。其結(jié)果是產(chǎn)品的應(yīng)用受到限制。
1990年第259137號(hào)日本專利公開(kāi)中披露了另一種方法。按照這種方法，將可溶解型復(fù)絲預(yù)先與具有高縮水率的紗線一道捻線，然后通過(guò)一空氣噴射變形裝置加以處理以在生紗上形成毛圈和膨松性。在這種情況時(shí)，纖維的開(kāi)松可以得到改善。然而在生坯狀態(tài)時(shí)紗線上所存在的毛圈和膨松性在準(zhǔn)備階段和織造階段中會(huì)引起加工性能方面的問(wèn)題。同時(shí)，該方法還需要一臺(tái)分開(kāi)的空氣噴射裝置。
在將超細(xì)復(fù)絲用作不同縮水率的混合紗線的花色效應(yīng)紗線的場(chǎng)合，需要提高超細(xì)復(fù)絲的覆蓋率，以使在織物表面上所存在的超細(xì)復(fù)絲的花色效應(yīng)能最大化。通過(guò)采用一種用于提高生坯狀態(tài)時(shí)超細(xì)復(fù)絲重量比例，即超細(xì)復(fù)絲在不同縮水率混合紗線中的混合比例或采用一種用于改變織物結(jié)構(gòu)的方法可以提高超細(xì)復(fù)絲的覆蓋程度。在如果生坯狀態(tài)時(shí)超細(xì)復(fù)絲重量比例過(guò)高，則最終的織物的彈性就差。在這種情況，呈現(xiàn)抗抗皺紋的硬挺性及韌性下降。在可溶解型微纖維具有高消去率的情況時(shí)，這種現(xiàn)象變得嚴(yán)重。在這種情況時(shí)，該現(xiàn)象引起縫合件織物的吊線疵點(diǎn)，而織物相互收縮現(xiàn)象則趨于相互附著。其結(jié)果是應(yīng)用性非常有限。
發(fā)明概述因此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供具有減少上述問(wèn)題傾向的新穎麂皮狀織物。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供具有優(yōu)良的回彈性和優(yōu)良的膨松性的新穎麂皮狀織物。
本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提供一種用于制備這種麂皮狀織物的新方法。
本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提供一種用于制備這樣一種麂皮狀織物的新方法，這種麂皮狀織物可以減小由用于制備麂皮狀織物的傳統(tǒng)方法所產(chǎn)生的上述缺點(diǎn)。
這些和其他目的將通過(guò)以下的具體描述而變得顯而易見(jiàn)，并通過(guò)提供一種包括以下步驟的用于制造麂皮狀織物的方法得以實(shí)現(xiàn)(1)制備一種由下列兩種紗組成的混合紗(a)一種聚酯基多復(fù)絲紗，即一種可被微粉化到不大于0.1旦尼爾的單絲細(xì)度的旋覆絲，以及(b)一種具有高縮水率的聚酯基多復(fù)絲紗，即一種具有大于旋覆絲的細(xì)度的皮芯絲；(2)采用作為經(jīng)紗和/或緯紗的所述混合絲織造坯布；(3)然后對(duì)坯布進(jìn)行精整處理；該方法的特點(diǎn)在于，所述旋覆絲是由一種多復(fù)絲組成，所述多復(fù)絲在生坯狀態(tài)下測(cè)得的沸水縮水率要比皮芯絲至少小5％，而在精整處理時(shí)進(jìn)行成分消去前所測(cè)得的單絲細(xì)度不大于5旦尼爾；所述多復(fù)絲包含一需加以消去的成分，其數(shù)量相當(dāng)于多復(fù)絲紗總重量的30％；所述皮芯絲由一種中空的多復(fù)絲紗組成，其平均沸水縮水率大于20％，在精整處理中的成分消去步驟中所產(chǎn)生的最大縮水率如下式所示Smax(％)＞(We×Rx×0.7)/(Wc＋We)其中Smax織物的最大縮水率(％)；Wc皮芯絲在混合紗中的重量百分比；We旋覆絲在混合紗中的重量百分比；以及Rx在旋覆絲中需消去成分的重量百分比。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明通過(guò)結(jié)合附圖參照以下具體描述，將可以更好地理解本發(fā)明的特點(diǎn)及其許多優(yōu)點(diǎn)，其中

圖1為一用作旋覆絲的海/島型超細(xì)復(fù)絲在消去其海成分前的橫截面圖；圖2為一用作拱曲絲的海/島型超細(xì)復(fù)絲在消除其海成分后的橫截面圖；圖3A為用作皮芯絲的一具有高縮水率的中空紗的橫剖面圖，圖中示出紗的圓形橫截面；圖3B為一用作皮芯絲的具有高縮水率的中空紗的橫截面圖，圖中示出紗的三角形的橫截面。
較佳實(shí)施例具體描述本發(fā)明的方法用于加工一種采用作為經(jīng)紗和緯紗的一種或兩種的混合沙的織物，該經(jīng)紗和/或緯紗是由一種可被微粉化到具有不大于0.1旦尼爾細(xì)度的聚酯基多復(fù)絲(旋覆絲)以及一種其細(xì)度大于旋覆絲的具有高縮水率的聚酯基多復(fù)絲(皮芯絲)所組成。在實(shí)施本發(fā)明時(shí)，控制旋覆絲和皮芯絲的熱力特性是重要的。在生坯狀態(tài)時(shí)，皮芯絲應(yīng)具有大于20％的平均沸水縮水率，而拱曲絲則應(yīng)具有至少比皮芯絲的平均沸水縮水率小5％的平均沸水縮水率。
當(dāng)皮芯絲的平均沸水縮水率不大于20％時(shí)，則生絲在消去旋覆絲的易溶解成分的過(guò)程中收縮不足，由此使最終織物具有低致密度，從而引起織造疵點(diǎn)。而且，這種織造疵點(diǎn)可發(fā)生在一提升階段。
另一方面，只有當(dāng)皮芯絲與旋覆絲之間的縮水率差不小于5％時(shí)，織物才會(huì)呈現(xiàn)膨松性。如果該縮水率差小于5％，則織物呈現(xiàn)膨松性不足。
在由于皮芯絲與旋覆絲的縮水率差小而使大量皮芯絲長(zhǎng)絲與旋覆絲相混合的情況時(shí)，在消去易溶解成分之后的提升步驟中在超細(xì)復(fù)絲的長(zhǎng)絲提升時(shí)長(zhǎng)絲就可能被而切割起拱。因此，在皮芯絲的被切割部分出現(xiàn)部分性能下降。而且，由于超細(xì)復(fù)絲即旋覆絲與較大的復(fù)絲即皮芯絲之間在上染性能方面差異很大，故在可染性方面呈現(xiàn)不均勻。考慮到這一點(diǎn)，使旋覆絲的沸水縮水率比皮芯絲的沸水縮水率至少小5％是重要的。
組成混合紗的每根紗線的細(xì)度對(duì)于所需要的織物的回彈性和在紗混合階段中所需的加工性能也是很重要的。在織物僅由超細(xì)復(fù)絲加工成的情況時(shí)，它就顯得彈性不足，從而引起各種缺陷。在這種情況時(shí)，就存在縫合物如衣服上的織物吊線缺陷以及相互接觸的織物趨于相互附著的現(xiàn)象。因此，很明顯這種不希望產(chǎn)生的現(xiàn)象與紗線的細(xì)度有著密切的關(guān)系。
與此相關(guān)，按照本發(fā)明應(yīng)當(dāng)采用具有不小于2旦尼爾的大細(xì)度的中空紗線作為皮芯絲。經(jīng)試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，用具有中空橫截面的紗線加工成的織物在彈性方面優(yōu)于用細(xì)度相同但沒(méi)有中空橫截面的紗線加工成的織物。還可以發(fā)現(xiàn)具有較大中空度的中空紗線呈現(xiàn)更好的彈性。對(duì)于這種中空紗線來(lái)說(shuō)，形成一沒(méi)有斷裂部的中空管結(jié)構(gòu)是很重要的。按照本發(fā)明，一種具有不小于2％的中空度的中空紗線是較理想的。以一種具有不大于7旦尼爾的大細(xì)度的中空紗線作為皮芯絲特別理想。如果將具有過(guò)高的單絲細(xì)度的皮芯絲與采用空氣交纏法的旋覆絲相混合，則會(huì)產(chǎn)生不良的混合。作為旋覆絲，采用具有一種不大于5旦尼爾的細(xì)度的紗線是比較理想的。這是因?yàn)樾步z與微粉化后得到的單絲細(xì)度和不良混合有密切關(guān)系。在采用大于5旦尼爾的紗線作為旋覆絲時(shí)，消除工藝之后所得到的單絲細(xì)度過(guò)大。在這種情況下即出現(xiàn)織物手感性能的下降。
另一方面，兩種紗線即旋覆絲和皮芯絲的混合可以采用一種空氣交纏方法進(jìn)行?；蛘呖稍诰砝@或準(zhǔn)備階段中通過(guò)并線和捻線實(shí)現(xiàn)。在前一種情況，重要的是防止在生坯狀態(tài)時(shí)在紗線上形成毛圈或原纖維。而在后一種情況時(shí)，重要的是確定適當(dāng)?shù)哪砭€數(shù)。捻線數(shù)過(guò)大則使膨松性下降。捻線數(shù)最好在200T/m至1500T/m范圍內(nèi)，這里T/m為每米的捻線數(shù)。
按照本發(fā)明，旋覆絲中被消去成分的含量最好占旋覆絲重量的30％以上。當(dāng)由于單絲中所含的島成分的數(shù)目或被分開(kāi)的部分在加工具有不大于0.1旦尼爾細(xì)度的旋覆絲的過(guò)程中增加而使消去成分的數(shù)量減少到不超過(guò)旋覆絲重量的30％的水平時(shí)，即使由于在一后續(xù)階段中在消去易溶解成分后織物致密度呈現(xiàn)少量下降而沒(méi)有織造庇點(diǎn)，鄰近的難溶解成分仍可能在內(nèi)部相互熱膠合。難溶解成分的內(nèi)部熱膠合會(huì)引起最終織物中的超細(xì)復(fù)絲的細(xì)度偏差。在較大的復(fù)絲之間也會(huì)出現(xiàn)上染性能方面的差異。這可能引起染色能力方面的不均勻性。
就最終織物的覆蓋率面言，旋覆絲與皮芯絲之間的混合比對(duì)于由混合超細(xì)復(fù)絲構(gòu)成的生紗也是重要的。如以重量比表示，則旋覆絲與皮芯絲之間的混合比最好為3∶2至1∶3。當(dāng)皮芯絲的重量比小于25％時(shí)，即使最終織物由超細(xì)復(fù)絲提供的最終織物覆蓋效果有所改善最終織物的撕破強(qiáng)度也會(huì)下降。當(dāng)皮芯絲的重量比大于60％時(shí)，則由超細(xì)復(fù)絲特別提供的柔軟性呈現(xiàn)不足。
在織造織物時(shí)，可將上述混合紗線用作經(jīng)紗和/或緯紗。這種生紗可被單獨(dú)使用或與常規(guī)紗線混合。
在完成織造后即進(jìn)行精練和消去成份階段。在這種情況時(shí)，重要的是控制這兩個(gè)階段以便在消去成份階段呈現(xiàn)最大縮水率。在織物是用一種由具有不同縮水率的紗線組成的混合紗線加工的情況時(shí)，則在精練階段呈現(xiàn)最大縮水率。織物的精練和松弛工藝最好在短時(shí)間內(nèi)可能的最低溫度時(shí)完成。在這種情況時(shí)，即使在消除階段去除需加以消去的成分后仍可得到具有優(yōu)良致密度的織物。關(guān)于需加以消去的成分的含量，最大縮水率應(yīng)滿足下式(1)Smax(％)＞(We×Rx×0.7)/(Wc＋We)式中Smax織物的最大縮水率(％)；Wc在混合紗線中皮芯絲的重量百分比；We在混合紗線中的旋覆絲重量百分比；以及Rx在旋覆絲中需加以消去的成分的重量百分比。
對(duì)在超細(xì)復(fù)絲的消去除段中的堿濃度、處理時(shí)間、以及處理溫度應(yīng)不依賴于最大縮水率而適當(dāng)?shù)赜枰源_定，以便能得到均勻的成份消去。
本發(fā)明的其他特點(diǎn)通過(guò)以下對(duì)所例舉實(shí)施例的具體描述將變得顯而易見(jiàn)，所給實(shí)施例是用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明，而并不作為對(duì)本發(fā)明的限制。
實(shí)例實(shí)例1至3及比較實(shí)例1至9在所有實(shí)例和比較實(shí)例中，紗線的沸水縮水率(BWS)均用下式加以測(cè)量BWS(％)＝[(L2－L1)/L1]×100式中L1將一0.1g/de的負(fù)載施加到生紗上后所測(cè)得的生紗長(zhǎng)度；以及L2將生紗在沸水中處理30分鐘，同時(shí)在其上施加一2g/de的負(fù)載，自然干燥24小時(shí)，然后將一0.1g/de的負(fù)載施加到已干燥的紗上后所測(cè)得的生紗長(zhǎng)度。
以1300米/分的速度對(duì)一種具有圖1所示的橫截面形狀、并具有消去成分重量比為33％的海/島混合聚酯纖維進(jìn)行紡絲。然后以2.90的拉伸比以400米/分的卷繞速度對(duì)該纖維進(jìn)行拉伸。在200℃溫度時(shí)對(duì)被拉伸纖維進(jìn)行熱處理并隨后卷繞，這樣就形成了一具有伸長(zhǎng)率為40％的旋覆絲。旋覆絲的BWS和細(xì)度如表1所示。
另外，以1900米/分的速度對(duì)一種具有如圖3所示橫截面形狀、并具有如表1所示中空度的具有高縮水率的中空聚酯纖維進(jìn)行紡絲。然后以2.57的拉伸比以700米/分的卷繞速度對(duì)該纖維進(jìn)行拉伸。在200℃溫度時(shí)對(duì)被拉伸纖維進(jìn)行熱處理并然后卷繞，這樣就形成了一具有伸長(zhǎng)率為30％的皮芯絲。旋覆絲的BWS和細(xì)度也如表1所示。
然后采用一分離式空氣噴氣裝置將按照上述方法制造的兩種多復(fù)絲混合在一起。以400捻/分的速度對(duì)混合紗線進(jìn)行捻線，然后在90C溫度時(shí)將混合紗制備成經(jīng)紗。以1800捻/分的速度對(duì)一聚酯75旦尼爾/72長(zhǎng)絲的拉伸變形絲進(jìn)行假捻以制備緯紗。在對(duì)這些經(jīng)紗和緯紗進(jìn)行織造后即得到經(jīng)紗密度為152根紗/1英寸、緯紗密度為72根紗/1英寸的坯布。
在一旋轉(zhuǎn)式洗滌機(jī)中對(duì)該坯布進(jìn)行15分鐘的精練和松弛處理，然后在120℃溫度時(shí)采用量為20g/L的氫氧化鈉進(jìn)行20分鐘的堿處理。
精練處理和成分消去處理后的縮水率分別如表1所示。用砂紙對(duì)在消去處理后具有0.06旦尼爾細(xì)度的不同縮水率混合紗的織物進(jìn)行起毛處理，然后進(jìn)行染色處理。這樣即得到一麂皮狀織物。
表1


*旋覆絲的單絲細(xì)度在海成分消除前加以測(cè)量。
所述麂皮狀織物的物理特性如表2所示。
表2

*在比較實(shí)例7中，由于成分消去前具有最大縮水率，織物致密度下降并且外觀差。
參見(jiàn)表2，可以看到，在本發(fā)明的所有實(shí)例中均得到高回彈性、高膨松性和無(wú)織造疵點(diǎn)的麂皮狀織物。
本申請(qǐng)系根據(jù)1995年6月20日在韓國(guó)提交的第95-16394號(hào)韓國(guó)專利申請(qǐng)并且其內(nèi)容全部援引于此。
顯然，按照上述揭示內(nèi)容，本發(fā)明可以有許多的修改和變型。故應(yīng)理解到，在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)本發(fā)明還可以與本說(shuō)明書(shū)中的具體描述有所不同地加以實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種用于制造麂皮狀織物的方法，包括以下步驟(1)制備一(a)由可被微粉化到不大于0.1旦尼爾的單絲細(xì)度的旋覆絲組成的一種聚酯基多復(fù)絲以及(b)由具有比旋覆絲大的細(xì)度的皮芯絲組成的一種具有高縮水率聚酯基多復(fù)絲所組成的混合絲；(2)將所述混合絲織造成得到坯布用的經(jīng)紗和/或緯紗；(3)對(duì)所述坯布進(jìn)行包括從所述多復(fù)絲中消去成分的精整處理；其特征在于，所述旋覆絲包括一種多復(fù)絲，所述多復(fù)絲在生坯狀態(tài)下所測(cè)得的沸水縮水率比所述皮芯絲小至少5％，并且在精整處理時(shí)完成分消去前所測(cè)得的單絲細(xì)度不大于5旦尼爾；所述多復(fù)絲包含一種需加以消去的成分，其數(shù)量為多復(fù)絲總重量的30％；所述皮芯絲包括一中空多復(fù)絲，所述中空多復(fù)絲的平均沸水縮水率大于20％，在所述成分消去步驟中產(chǎn)生的最大縮水率如下式所示Smax(％)＞(We×Rx×0.7)/(Wc＋We)其中Smax織物的最大縮水率(％)；Wc在混合絲中的皮芯絲的重量百分比；We在混合絲中的旋覆絲的重量百分比；以及Rx在旋覆絲中的需消去成分的重量百分比。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述皮芯絲具有2-7旦尼爾范圍的單絲細(xì)度。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述皮芯絲具有一不小于2％的中空度。
4.一種通過(guò)包括以下步驟的方法制備的麂皮狀織物(1)制備一(a)由可被微粉化到不大于0.1旦尼爾的單絲細(xì)度的旋覆絲組成的一種聚酯基多復(fù)絲以及(b)由具有比旋覆絲大的細(xì)度的皮芯絲組成的一種具有高縮水率聚酯基多復(fù)絲所組成的混合絲；(2)將所述混合絲織造成得到坯布用的經(jīng)紗和/或緯紗；(3)對(duì)所述坯布進(jìn)行包括從所述多復(fù)絲中消去成分的精整處理；其特征在于，所述旋覆絲包括一種多復(fù)絲，所述多復(fù)絲在生坯狀態(tài)下所測(cè)得的沸水縮水率比所述皮芯絲小至少5％，并且在精整處理時(shí)完成分消去前所測(cè)得的單絲細(xì)度不大于5旦尼爾；所述多復(fù)絲包含一種需加以消去的成分，其數(shù)量為多復(fù)絲總重量的30％；所述皮芯絲包括一中空多復(fù)絲，所述中空多復(fù)絲的平均沸水縮水率大于20％，在所述成分消去步驟中產(chǎn)生的最大縮水率如下式所示Smax(％)＞(We×Rx×0.7)/(Wc＋We)其中Smax織物的最大縮水率(％)；Wc在混合絲中的皮芯絲的重量百分比；We在混合絲中的旋覆絲的重量百分比；以及Rx在旋覆絲中的需消去成分的重量百分比。
5.如權(quán)利要求4所述的麂皮狀織物，其特征在于，所述皮芯絲具有2-7旦尼爾范圍的單絲細(xì)度。
6.如權(quán)利要求4所述的麂皮狀織物，其特征在于，所述皮芯絲具有一不小于2％的中空度。
全文摘要
一種具有優(yōu)良回彈性和優(yōu)良膨松性的麂皮狀織物，可以通過(guò)一種將一含有對(duì)堿的溶解度大不相同的海/島成分的超細(xì)復(fù)絲與一具有細(xì)度比超細(xì)復(fù)絲大的高縮水率中空絲加以混合的方法得到。將混合絲用作經(jīng)紗和/或緯紗以得到坯布，然后對(duì)坯布進(jìn)行處理以消去易溶解成分。在完成這種微粉化處理后再對(duì)坯布進(jìn)行起絨處理和染色處理。
文檔編號(hào)D03D15/06GK1155912SQ95194696
公開(kāi)日1997年7月30日 申請(qǐng)日期1995年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月20日
發(fā)明者權(quán)寧澤, 吳永壽, 崔普永, 洪柄仁, 李鐘萬(wàn) 申請(qǐng)人:鮮京工業(yè)股份有限公司