專利名稱：沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，簡(jiǎn)稱爆震波染色機(jī)，其是由噴霧式可開幅氣力振動(dòng)加速染色機(jī)所改良的機(jī)型，屬于高效率、多功能、多用性、環(huán)保型的染色與加工處理機(jī)。
背景技術(shù)：
在節(jié)能減碳呼聲中，為了降低全球氣候暖化及變遷的沖擊，促使許多特殊加工技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用于纖維織物加工處理上，其中爆震波、電化學(xué)、低溫等離子技術(shù)、二氧化碳超臨界流體技術(shù)、生物酶加工技術(shù)、超聲波、輻射能、微波等清潔染整加工技術(shù)以其方便、迅速、 有效、安全以及適用性廣、節(jié)約染料、降低環(huán)境污染、節(jié)約能源和便于實(shí)現(xiàn)電子計(jì)算器控制的自動(dòng)化等特點(diǎn)，目前均在世界各地積極發(fā)展中。但是，大部分的技術(shù)發(fā)展方向，均以單一性、專用型機(jī)種為發(fā)展主流，有關(guān)多功能、一機(jī)多用性的高效率環(huán)保型機(jī)種，迄今還未有所聞。因此，更激勵(lì)了前項(xiàng)發(fā)明申請(qǐng)“噴霧式可開幅氣力振動(dòng)加速染色機(jī)”(注該案以獲得二十余國(guó)發(fā)明專利，其中包括臺(tái)灣(申請(qǐng)日1997/2/25、申請(qǐng)?zhí)?6102237)、中國(guó)大陸(申請(qǐng)日1997/04/29、申請(qǐng)?zhí)朲L97182145. 3)、美國(guó)(申請(qǐng)日1997/03/31、申請(qǐng)?zhí)?828, 884)加拿大(申請(qǐng)日1997/04/29、申請(qǐng)?zhí)?，288，214)、歐盟(申請(qǐng)日1997/4/29、 申請(qǐng)?zhí)?97917988. 4)、印度(申請(qǐng)日:1997/5/28,申請(qǐng)?zhí)?126/MAS/97)、日本(申請(qǐng)日: 1997/4/29、申請(qǐng)?zhí)?0546452)、韓國(guó)(申請(qǐng)日1999/10/28、申請(qǐng)?zhí)?97009996)等)，進(jìn)一步有了更明確更具體更堅(jiān)定的改善方向和創(chuàng)新動(dòng)力來源，以更完善的新思維及理念參與節(jié)能減碳，協(xié)助染整產(chǎn)業(yè)在急迫的時(shí)刻中，順利達(dá)成清潔生產(chǎn)目標(biāo)。眾所周知，紡織品染整生產(chǎn)一直是以水為介質(zhì)進(jìn)行各種濕處理加工，歷來是工業(yè)生產(chǎn)中的污染排放大戶之一，在全球暖化警訊一再升高的壓力下，迫使國(guó)際紡織品市場(chǎng)掀起綠色旋風(fēng)，這意味著環(huán)保紡織品將成為未來產(chǎn)品的主要訴求，相反的，對(duì)不易達(dá)到環(huán)保技術(shù)水平的染整產(chǎn)業(yè)而言，無疑是件嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。為了確保染整產(chǎn)業(yè)獲得永續(xù)發(fā)展，以長(zhǎng)遠(yuǎn)觀點(diǎn)來看，采用清潔的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)施已被認(rèn)為是唯一途徑。事實(shí)上，氣候暖化及變遷的問題已到了刻不容緩的地步，對(duì)染整產(chǎn)業(yè)而言，更須加快腳步從新的思維及觀點(diǎn)加以闡明，以重新更換新設(shè)施或建立新制程及新方法為目標(biāo)。因此，本發(fā)明為了達(dá)到更佳的節(jié)能、節(jié)水、清潔生產(chǎn)設(shè)施，特別將纖維織物與染料或處理劑齊聚集中在高能的波動(dòng)場(chǎng)中，以促進(jìn)所有參與的反應(yīng)物，均能在極短時(shí)間內(nèi)及在有限的資源中，通過高能的波動(dòng)場(chǎng)作用，更快速及更有效率的加工處理，同時(shí)也將低溫等離子體的處理技術(shù)也涉入于本發(fā)明中，以便促使纖維織物在某些加工工序中，除了達(dá)到無水加工的目的外，還可以獲得更佳、更寬廣的工藝發(fā)明空間和獲得最佳的產(chǎn)品處理效果。目前染整生產(chǎn)設(shè)施，大多仍是以單向性(注是指在一個(gè)時(shí)間內(nèi)不能同時(shí)處理其他工序作業(yè))的濕加工為主流，不但耗用大量的水，同時(shí)也浪費(fèi)大量的能源，并且嚴(yán)重污染環(huán)境，其處理費(fèi)用過高，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，也帶給生態(tài)極大的危害。目前紡織品市場(chǎng)均傾向少量、多樣、多功性、精致的清潔生產(chǎn)為訴求方向，因此，批量(間歇式)環(huán)保型染色設(shè)施將成為生產(chǎn)主流，對(duì)一般慣用的設(shè)施而言，無論是擴(kuò)幅式、束幅式的氣流染色機(jī)或是較傳統(tǒng)的噴射式液流染色機(jī)，對(duì)織物進(jìn)行染色或其他加工處理時(shí)還有些問題迄今仍然未能獲得有效解決，例如再現(xiàn)性異常、左右異色、前后異色以及其他線條痕等等不均染、動(dòng)力帶布輪與作動(dòng)噴嘴之間速度未同步、布速移動(dòng)速度不夠快、擦傷或碰撞及勾紗、作動(dòng)噴嘴的射噴作用力過大使織物纖維發(fā)生斷紗、噴嘴及過濾器在處理過程中容易造成阻塞的問題，或是布身未達(dá)到豐厚感、生物酶處理時(shí)效率不佳、處理時(shí)間太慢、設(shè)施功能不足使加工工序受到限制、能源使用過大的問題和水資源過度浪費(fèi)的問題，而造成大量的污水處理成本，也會(huì)因?yàn)閯?dòng)力帶布輪的設(shè)置，而造成公共安全問題，或是手感不佳的問題，然而上述提及的各種問題中，除了人為的疏失外，絕大多數(shù)是因?yàn)樵O(shè)施設(shè)計(jì)制造不良所引起的，其中主要原因在于纖維織物與染液或處理液與空氣流進(jìn)行作功及熱傳分布不均，例如管差異色就是在多管的處理槽設(shè)施中所發(fā)生的，因?yàn)橐话銘T用的染色機(jī)均為多槽型，因此，在染液或空氣流的分配方法也都采用一分為二，再分為四，再分為八的方式完成分支式布流的作業(yè)，其最大缺點(diǎn)為分割造成過多的T形接頭，依據(jù)流體動(dòng)力學(xué)上的探討，流體難于精確分成兩個(gè)相等的一半，在引進(jìn)管路上會(huì)有任何偏向一邊的情形，誤差將越分越大，并導(dǎo)致原來設(shè)定的流量產(chǎn)生變化，以及因分流不均所造成的不均染問題，依然未能解決。因此，為了達(dá)到理想清潔染整生產(chǎn)目標(biāo)，上述這些問題有必要同時(shí)解決，因?yàn)槊慨?dāng)問題發(fā)生時(shí)所造成的重修、重染的過程，都會(huì)帶來更大量能源及水資源的耗費(fèi)，同時(shí)也會(huì)增加生產(chǎn)成本的負(fù)荷。追溯染色理論發(fā)展迄今，大多數(shù)染色理論被認(rèn)為，染料對(duì)纖維的上染過程可分為以下四個(gè)階段1.染料在染液中隨染液流動(dòng)逐漸靠近纖維界面。這階段染料的性質(zhì)和狀態(tài)與上染性能基本無關(guān)，無論是溶解態(tài)的染料分子還是懸浮態(tài)的染料顆粒都一樣隨染液流動(dòng)，其遷移速度決定于染液流速。2.由于液體與纖維界面存在難以流動(dòng)的動(dòng)力邊界層(滯流層)，染料進(jìn)入動(dòng)力邊界層及靠近纖維表面到一定距離前，主要靠自身的擴(kuò)散接近纖維。這階段染料的遷移速度不僅和染液流速有關(guān)，還和染料的擴(kuò)散速度有關(guān)，溶解態(tài)的染料分子比懸浮態(tài)及聚集態(tài)的染料擴(kuò)散快的多，因此，染料的溶解度和分散狀態(tài)對(duì)這階段染料的遷移速度有較大的影響。3.染料擴(kuò)散到距纖維表面一定距離后，染料與纖維之間存在足夠大的分子作用力，染料被迅速吸附到纖維表面。這個(gè)階段染料的遷移速度主要取決于染料分子與纖維分子的結(jié)構(gòu)和性能，即染料與纖維之間的作用力，也和界面溶液的性質(zhì)有關(guān)，其中染料的溶解度和分散狀態(tài)有較大影響。所以，此階段染料與纖維之間作用力越大，染料溶解愈好，吸附速度越快。4.染料被吸附到纖維表面之后，在纖維內(nèi)外產(chǎn)生染料濃度差或內(nèi)外染料化學(xué)位差，由菲克定律(Fick’ s law)可知，染料將從纖維表面向纖維內(nèi)部擴(kuò)散遷移。這時(shí)的遷移速度主要取決于纖維的化學(xué)及物理微結(jié)構(gòu)，也和染料分子結(jié)構(gòu)及濃度有關(guān)。纖維無定形區(qū)的比例大，孔隙大或自由容積大，纖維表面染料濃度高，染料向纖維內(nèi)遷移速度就快。因此， 此階段染料的遷移速度直接和纖維被溶脹或增塑程度以及染料在纖維表面的濃度有關(guān)。由上述可知，上染速度除了決定于染料和纖維的分子結(jié)構(gòu)外，還和染料在溶液中的溶解度及纖維的溶脹或增塑程度有關(guān)。事實(shí)上，染料與纖維之間的相互作用關(guān)系，并非需要大量工作液才能獲得溶解或快速上染，倘若在進(jìn)行染色時(shí)，使染料溶解在過量的工作液中，同時(shí)會(huì)受到過量的工作液阻斷染料或處理劑與纖維在短距離的接觸機(jī)會(huì)，使有效接觸機(jī)率變少外，也失去快速上染或處理的目的，它還會(huì)使絕大多數(shù)輸入能量轉(zhuǎn)換為工作液分子的旋轉(zhuǎn)動(dòng)能，以及來自工作液分子內(nèi)部各個(gè)原子振動(dòng)的能量，此外，還有工作液分子之間會(huì)形成與上染或加工處理無關(guān)的各種相互作用力。為了使染料在染色時(shí)有一定的溶解度，在合成生產(chǎn)染料時(shí)，總是在染料分子中引入一定數(shù)量的極性基團(tuán)，以增加染料的溶解度。但引入水溶性離子基團(tuán)后，除了少數(shù)情況下可提高染料和纖維的結(jié)合外，在完成上染過程后反而會(huì)帶來許多問題，例如在纖維上通過水化溶解降低紡織品的染色濕牢度，染液中殘余的水溶性染料很難脫色凈化處理，給污水處理增加困難等。對(duì)于難溶性的分散染料來說，其分子中不具有離子基團(tuán)，在常壓100°C下，由于溶解度低，纖維溶脹或增塑程度低，上染速度很慢，很難進(jìn)行染色。而工作液中的染料，必須依靠大量的分散劑幫助，才能呈懸浮體狀分散于工作液中，這樣不但需要大量的分散劑，懸浮體的穩(wěn)定性也不容易保持，并會(huì)對(duì)染色和污水處理都帶來問題。因此，適當(dāng)提高分散染料的溶解度，不僅減少分散劑或不用分散劑就可以保持染料分散穩(wěn)定性，還有利于上染。而對(duì)于疏水性的合成纖維來說，在水中很難溶脹，因此染料在纖維內(nèi)擴(kuò)散也很難， 通常染色需要很高的溫度，例如聚酯纖維必須在高溫高壓染色溫度達(dá)130°C，若能增加這些纖維的溶脹或增塑程度，就可加快染料在纖維中的擴(kuò)散速度，或降低染色溫度。另外，關(guān)于天然纖維素纖維，由于微觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易形成極多空腔并充滿空氣， 因此當(dāng)溶液滲入時(shí)不易產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即會(huì)發(fā)生滯留現(xiàn)象而導(dǎo)致染料不易滲入，因此通常需要較長(zhǎng)的時(shí)間才能獲得上染；而羊毛纖維則由于其表面存在鱗片層，對(duì)染料上染有屏蔽作用，慣用的染色通常需達(dá)到沸染的方式來進(jìn)行，染色時(shí)間也較長(zhǎng)，因此，染色耗能大，對(duì)纖維損傷大。另外，由于反應(yīng)性染料通常在高溫及堿性溶液中會(huì)與水發(fā)生反應(yīng)，使反應(yīng)性染料的染著效率降低，一般染色結(jié)束后，染色殘液中染料未吸盡，或染色織物在后處理中洗下來的浮色，這都會(huì)造成嚴(yán)重的水污染。總之，染料上染纖維的首要條件之一是染料必須在工作液中溶解，只有分解成單分子狀的染料才能迅速吸附于纖維，并擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，染料晶體顆粒和體積較大的染料聚集體是無法擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部的，因此，若能利用本發(fā)明所說的“高能波動(dòng)或高能粒子所產(chǎn)生的物理力學(xué)機(jī)制”，就能在極小液量、高濃度的工作液中提高難溶染料的溶解度，加快纖維對(duì)染料的吸附速度，又對(duì)纖維有增溶或增塑作用，加快染料在纖維中的擴(kuò)散速度，從而可以加快整個(gè)上染速度。只要選用的染料與纖維分子有較高的結(jié)合力，則不僅有很好的上染力，而且有較高的染色牢度。所以，為了提高染色速率，縮短染色時(shí)間，除了降低用水量外，選擇適用的染色設(shè)備，加強(qiáng)染液與織物間相對(duì)運(yùn)動(dòng)及選擇好纖維適用的染料，配套染色助劑、染色介質(zhì)之外， 纖維織物本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)及物理微結(jié)構(gòu)也是必須考慮的關(guān)鍵因素。若纖維織物預(yù)先經(jīng)過良好的前處理或改性預(yù)處理或同時(shí)進(jìn)行一邊改性一邊染色，加快染料向纖維表面吸附速度及向纖維內(nèi)部擴(kuò)散速度，就可以大幅提高染色速度，縮短染色時(shí)間或降低染色溫度，提高生產(chǎn)效率、達(dá)到節(jié)能減碳的清潔生產(chǎn)的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所稱的爆震波染色機(jī)，是指在染色或其他加工處理時(shí)，其可利用共構(gòu)式噴嘴的膨脹加速作用，促使染液、處理液或是低溫等離子體，或其他處理介質(zhì)等，均能分散在高速的空氣流中，與纖維織物形成齊頭齊聚的方式集中在一個(gè)高能波動(dòng)場(chǎng)的領(lǐng)域中，讓所有參與的反應(yīng)物，都能獲得所需的活化能(activation energy)，進(jìn)而在最短的時(shí)間內(nèi)，達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的清潔生產(chǎn)目的。在加工處理時(shí)，共構(gòu)式噴嘴所噴出的高速流動(dòng)的空氣、蒸氣、染料、處理劑、低溫等離子體與纖維織物發(fā)生接觸碰撞時(shí)，均可利用正在轉(zhuǎn)向正在往下墜落的纖維織物，其所構(gòu)成的彎曲端面作用，獲得一個(gè)較大的沖擊力和沖動(dòng)力，進(jìn)行高效率能量轉(zhuǎn)換；當(dāng)在進(jìn)行過程中，染液和處理液則是以高動(dòng)量的方式呈細(xì)粒狀或微粒狀或是以單分子方式分散在高速的空氣流中，以直接近距離的方式與正在進(jìn)行轉(zhuǎn)向的纖維織物發(fā)生沖擊，使移動(dòng)中的纖維織物表面連續(xù)反復(fù)不斷獲得強(qiáng)力的彈性碰撞(注是指空氣或一般氣體)及非彈性碰撞(注 是指工作液或染料或是處理劑，還包括等離子體)，其中在非彈性碰撞中除可促進(jìn)織物獲得高效率的動(dòng)能傳遞，加速織物移動(dòng)外，也可同時(shí)提供纖維織物表面有足夠的液膜量產(chǎn)生空穴現(xiàn)象(cavitation)，而彈性碰撞則可促使纖維織物的下側(cè)端面與反射作動(dòng)基板間形成一股高速推動(dòng)的空氣流外，也可促使織物的上下端面間的空氣靜壓力發(fā)生壓力差，使織物上側(cè)端面上的靜壓力大于下側(cè)端面的靜壓力，進(jìn)而促使移動(dòng)中的纖維織物在通過反射作動(dòng)板時(shí)，均能利用該壓力差的作用，不斷產(chǎn)生高頻率的強(qiáng)力波動(dòng)運(yùn)動(dòng)，并可同時(shí)進(jìn)行自由擴(kuò)布。當(dāng)在進(jìn)行濕式加工處理時(shí)，倘若纖維織物表面所吸附的液膜積量足夠厚，高速空氣流的速度能量足夠大，即可促使波動(dòng)中的纖維織物表面邊界區(qū)域產(chǎn)生大量的空穴，引發(fā)出爆震波(Shock wave)效應(yīng)。而在干式操作時(shí)，高速的空氣流也可以利用電暈放電 (coronadischarge)或是次輝光放電(glow discharge)，使部分高速的空氣流的空氣分子發(fā)生電離，來產(chǎn)生高速流動(dòng)的低溫等離子體(lowtemperature plasma)，其除了使織物獲得高能粒子的處理效果外，也可獲得無水加工處理所帶來更多的生態(tài)利益。在加工處理過程中，掉落在集布槽內(nèi)的纖維織物，可以利用動(dòng)量慣性的作用力及空氣流在快速驅(qū)離的作用下，所產(chǎn)生的瞬間閉塞作用，引發(fā)氣擊效應(yīng)，進(jìn)而產(chǎn)生強(qiáng)力的擺動(dòng)現(xiàn)象，促使纖維織物在掉落集布槽的過程中，均能利用擺動(dòng)的機(jī)制，將附著在纖維織物表面上的殘留工作液及剝落的游離纖維和其他不純固形物體，進(jìn)行強(qiáng)制性的脫液和分離，及同時(shí)完成折疊作業(yè)，使離開織物表面的工作液及游離纖維和其他不純固形物體，能直接由集布槽下側(cè)方排出口導(dǎo)入集液槽內(nèi)，經(jīng)由精密篩濾器進(jìn)行過濾和收集，其可促使集布槽內(nèi)的纖維織物獲得較潔凈的狀態(tài)，進(jìn)而促使纖維織物在進(jìn)行下一循環(huán)周期與染液或處理液接觸時(shí)，不會(huì)受到殘留工作液液膜屏障的阻擋。經(jīng)由過濾的工作液，在循環(huán)輸送的過程中，可通過無泵加料裝置，進(jìn)行染料或處理劑的補(bǔ)給，使無泵加料裝置內(nèi)的高濃度溶解染料或處理劑，均能在循環(huán)輸送管的系統(tǒng)中，由加壓循環(huán)泵浦的吸入口投入，使高濃度的溶解染料或處理劑，均能在有限量的循環(huán)工作液中，獲得極小浴比及高均度的混合操作方式。因此，使纖維織物再度與染液或處理液進(jìn)行接觸時(shí)，均能獲得較高的位能和動(dòng)能，同時(shí)也提高濃度梯度、溫度梯度以及化學(xué)親和梯度，并促進(jìn)染液或處理液進(jìn)行快速滲透和擴(kuò)散效果，所以有利于快速加工處理的進(jìn)行；另外除了可促使集布槽內(nèi)的集疊織物在相互壓擠的作用力降到最低外，也能促使纖維織物在導(dǎo)布管內(nèi)在進(jìn)行快速移動(dòng)時(shí)，使所產(chǎn)生拉張力降到最低。而在操作時(shí)，經(jīng)由加壓循環(huán)泵浦加壓的染液或處理液，可利用輸送管路系統(tǒng)上的交流式液流布流器的作用，使每一個(gè)液壓霧化噴嘴，均能噴出均壓、均量、均溫、均速的霧化液滴。而經(jīng)由鼓風(fēng)機(jī)加壓的空氣流，均能利用輸送管路系統(tǒng)上的交流式氣流布流裝置， 以進(jìn)行90度轉(zhuǎn)向形成矩形的布流，再導(dǎo)入各自的分配管中，氣流可通過分配管的擴(kuò)散結(jié)構(gòu)的作用，將運(yùn)動(dòng)中的氣流的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓力能，其可促使空氣流在通過每一個(gè)氣浮噴嘴及每一個(gè)共構(gòu)式噴嘴時(shí)，均能獲得較大的膨脹加速效率及均壓、均量、均溫、均速的分配效果，如此除了可防止纖維織物發(fā)生左右異色及不均染造成各式各樣的色花外，也可促進(jìn)所有其他加工處理作業(yè)，獲得各式各樣均勻的手感及外觀。在操作時(shí)，處理槽內(nèi)的回流空氣， 也可利用交流式氣流回流裝置，進(jìn)行橫向面的分布回流，以促使處理槽內(nèi)部的氣流不致產(chǎn)生過度擾動(dòng)現(xiàn)象，進(jìn)而可獲得較穩(wěn)定較規(guī)律性的循環(huán)流動(dòng)。本發(fā)明特別涉及在導(dǎo)布管下側(cè)方橫跨于通路左右側(cè)壁間的水平管壁端面上，沿著通路方向，在上游和中游區(qū)段上，所設(shè)置的氣浮噴嘴及在下游區(qū)段的截?cái)嗝嫔希O(shè)置的一排橫跨于左右兩側(cè)壁，以并聯(lián)排列組合的共構(gòu)式噴嘴，以及在共構(gòu)式噴嘴口的下游方向，位于導(dǎo)布管通路出口的下側(cè)方與集布槽上游落布區(qū)段入口的內(nèi)側(cè)方空間，所設(shè)置的U型回轉(zhuǎn)板，而該U型回轉(zhuǎn)板的上游側(cè)端以階梯式方式搭接固定在共構(gòu)式噴嘴口的下側(cè)方，使U型回轉(zhuǎn)板上游外側(cè)端面構(gòu)成平直的反射作動(dòng)基板，在U型回轉(zhuǎn)板的下游外側(cè)端面上，位于集布槽上游落布區(qū)段的內(nèi)外側(cè)方所設(shè)置的分離柵網(wǎng)，因此，在進(jìn)行染色或其他加工處理時(shí)，處理槽內(nèi)的循環(huán)空氣及工作液和備料桶的染液或處理液，可經(jīng)由各自管路系統(tǒng)與鼓風(fēng)機(jī)和加壓循環(huán)泵浦相互連通，來提供增壓空氣及加壓染液或處理液，經(jīng)由共構(gòu)式噴嘴噴出，同時(shí)也可使部分的增壓空氣分別經(jīng)由氣浮噴嘴噴出。在操作時(shí)，纖維織物可借助氣浮噴嘴噴出微量的空氣流，便能將纖維織物浮起，使大部分的動(dòng)力能量，均能集中在共構(gòu)式噴嘴噴出，在U 型回轉(zhuǎn)板的作用下，可促使噴出的高速空氣流改變方向構(gòu)成反向排出，因而促使纖維織物獲得強(qiáng)大的驅(qū)動(dòng)力。因此，在操作時(shí)，共構(gòu)式噴嘴可作為織物循環(huán)移動(dòng)的主要?jiǎng)恿υ?，其可摒棄傳統(tǒng)式動(dòng)力帶布輪的運(yùn)作方式，同時(shí)也可改善前案發(fā)明的多段式導(dǎo)向噴嘴，因工作氣流能量過度分散，不易達(dá)到高能級(jí)的加工處理問題。在操作時(shí)，同時(shí)可利用共構(gòu)式噴嘴上所提供的液壓霧化噴嘴機(jī)構(gòu)和電暈或輝光放電機(jī)構(gòu)，進(jìn)行相互交變的工序，以獲得相輔相成的處理模式，使各類纖維織物在進(jìn)行加工時(shí)均可獲得更廣泛，更寬闊的工藝發(fā)明空間。本發(fā)明的主要目的在于提供一種沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，在進(jìn)行染色或其他加工處理過程時(shí)，纖維織物可依照加工工藝需求利用共構(gòu)式噴嘴噴出高速濕熱或干熱的空氣流、高速均勻分散的染料分子、高速均勻分散處理液分子、高速流動(dòng)的低溫等離子體，或是其他高速均勻分散的微粒子，使所有的噴出介質(zhì)，均能形成齊聚的方式集中在一個(gè)高能量的波動(dòng)場(chǎng)中與纖維織物反復(fù)不斷的發(fā)生碰撞，使得這些參與的反應(yīng)物與纖維織物，在極短時(shí)間內(nèi)，以較有序的運(yùn)動(dòng)方式進(jìn)行高效率的能量傳播，除了能使所有參與的反應(yīng)物，都能獲得所需要的活化能量之外，也能促使纖維織物在最短的時(shí)間，以最節(jié)能、最省水、最少的染料、最少的處理劑之下，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。本發(fā)明的主要目的在于提供一種沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，在進(jìn)行染色或其他加工處理時(shí)，其可通過高頻率的強(qiáng)力波動(dòng)作用，或經(jīng)波動(dòng)所引發(fā)的爆震波效應(yīng)，促使染液或處理液形成低黏度、低阻力、高位能、高滲透、高擴(kuò)散性的環(huán)境下與纖維織物進(jìn)行小液量、高濃度、高效力的濕加工處理目的。本發(fā)明所說的爆震波效應(yīng)，是指纖維織物在進(jìn)行加工處理
12時(shí)，可以利用高速空氣流的作用產(chǎn)生高能級(jí)波動(dòng)，在波動(dòng)的過程中波峰區(qū)域會(huì)形成壓縮區(qū)， 而在波谷的區(qū)域則形成稀疏區(qū)。進(jìn)而促使纖維織物表面積上的任何質(zhì)點(diǎn)，持續(xù)不斷發(fā)生交變的壓縮區(qū)和稀疏區(qū)的波動(dòng)，在波動(dòng)的壓縮區(qū)內(nèi)，會(huì)促使該區(qū)域的纖維織物表面外圍的空氣分子的平均距離縮短，密度變大，而在稀疏區(qū)內(nèi)，空氣分子的平均距離會(huì)增大，密度則變小，倘若纖維織物的質(zhì)點(diǎn)波動(dòng)速度足夠快，所產(chǎn)生的波動(dòng)力足夠強(qiáng)，其會(huì)使纖維織物表面所附著的工作液分子同樣受到壓縮區(qū)與稀疏區(qū)的交變作用，當(dāng)稀疏區(qū)負(fù)壓力降低達(dá)到飽和蒸汽壓的臨界值以下時(shí)，工作液分子間的平均距離就會(huì)增大到超過極限距離，從而破壞工作液分子或與纖維織物之間引力結(jié)構(gòu)的完整性，因此，導(dǎo)致纖維織物表面及纖維內(nèi)外孔隙或纖維組織內(nèi)外間隙區(qū)域引發(fā)空穴(是指一種非常微小的空泡核)，而一旦空穴形成，會(huì)一直增長(zhǎng)至負(fù)壓力達(dá)到極大值，導(dǎo)致生成大量的空化泡(注是指一種密度極低的蒸氣泡或空氣泡)，而當(dāng)相繼而來的壓縮區(qū)內(nèi)，會(huì)使大部分的空化泡受到壓擠發(fā)生崩潰破滅，進(jìn)而產(chǎn)生爆震波效應(yīng)，在此所稱的爆震波效應(yīng)，是指空化泡被擠壓破滅的過程，它是集中纖維織物的波動(dòng)能量和外圍的壓力環(huán)境所產(chǎn)生的壓縮波能量共同合成的作用力，在空化環(huán)境中進(jìn)行無障礙的射流運(yùn)動(dòng)。因此，當(dāng)空化泡崩潰破滅時(shí)，作用力會(huì)由外向內(nèi)，瞬間產(chǎn)生一個(gè)爆震波沖向空化泡中心，當(dāng)纖維織物表面或組織內(nèi)外受到爆震波經(jīng)過或沖擊時(shí)，會(huì)使纖維織物表面上或組織內(nèi)外邊界區(qū)域所有介質(zhì)的密度壓力和粒子的振動(dòng)速度發(fā)生急劇的變化，且在極短的時(shí)間內(nèi)在纖維表面的極小空間上或在纖維無定形區(qū)中，會(huì)產(chǎn)生極高的溫度和極大的壓力，因此，在進(jìn)行染色或其他加工處理時(shí)，染液或處理液可通過空化泡的破滅所產(chǎn)生的爆震波，在纖維表面或在纖維無定形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，進(jìn)而促使染液或處理液在纖維中獲得溶解度和加速滲透及快速擴(kuò)散的能量外，也可導(dǎo)致纖維分子組織產(chǎn)生加速溶脹或增塑的效果，可促使纖維織物表面上非活化的分子得到足夠能量轉(zhuǎn)化為活化分子，以達(dá)到快速染色或其他加工處理的目的。本發(fā)明的主要目的在于提供一種沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，在進(jìn)行染色或其他加工處理時(shí)，其可利用高能的波動(dòng)場(chǎng)所引發(fā)的爆震波效應(yīng)，對(duì)纖維織物進(jìn)行改性，或是一邊改性一邊染色。根據(jù)纖維微觀結(jié)構(gòu)，無論是天然纖維素纖維或合成纖維都是由碳原子作為骨架與氫原子或與氧原子、氮原子為綴飾構(gòu)成長(zhǎng)鏈狀分子集聚而成，而這些都屬于大分子的化合物，并都包括了結(jié)晶區(qū)和無定形區(qū)，而在纖維的結(jié)晶區(qū)，分子會(huì)有規(guī)律地排列，分子之間的作用力較強(qiáng)，其分子結(jié)構(gòu)緊密，使得染料分子難以進(jìn)入；而纖維的無定形區(qū)，分子無序排列， 分子間的作用力較弱，分子結(jié)構(gòu)比較松散，存在一定的空隙。因此在染色或其他加工處理時(shí)，染料或處理劑分子只能進(jìn)入纖維的無定形區(qū)，如果是干燥或常溫下，染料分子也難以進(jìn)入。另外根據(jù)染色理論來說，無論染料是按孔道擴(kuò)散的模型，還是按自由體積擴(kuò)散模型進(jìn)行染色，無非都是加大無定形區(qū)的空隙，即增大纖維內(nèi)外部的比表面積，才得以使上染過程順利進(jìn)行，因此凡是有利于纖維無定形區(qū)空隙的加大和纖維內(nèi)外比表面積增大的因素，都有利于染色或其他加工處理過程的順利進(jìn)行。而根據(jù)材料力學(xué)來說，任何材料的損傷和破壞都源于材料中的應(yīng)力過度集中及原始缺陷和裂紋的起點(diǎn)，而纖維高分子物無定形區(qū)的空隙正是提供了這種可能。因此，每當(dāng)纖維織物受到強(qiáng)力的快速波動(dòng)及空化泡生成或破滅的作用，必然會(huì)產(chǎn)生微晶之間的錯(cuò)位或造成部分纖維分子斷裂或重組，使纖維內(nèi)部的比表面積加大，無定形區(qū)的空隙增加。因此，可達(dá)到纖維改性的目的，也可同時(shí)達(dá)到一邊改性一邊染色的目的。本發(fā)明的主要目的在于提供一種沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其在進(jìn)行染色前處理時(shí)，纖維織物可利用高速流動(dòng)的低溫等離子體的作用，進(jìn)行無水退漿或去除不純物或是進(jìn)行纖維織物改質(zhì)及改性。本發(fā)明所說的高速流動(dòng)的低溫等離子體，是指氣體壓力可在大氣壓力的條件下，以大量高速流動(dòng)的空氣或其他氣體為介質(zhì)，在通過共構(gòu)式噴嘴時(shí)，可經(jīng)由共構(gòu)式噴嘴的噴射管通路上所設(shè)置的電極尖端與環(huán)形電靶之間，由電暈放電或次輝光放電的方式產(chǎn)生。在放電時(shí)，因電極尖端經(jīng)施加高電壓，使電極尖端與環(huán)形電靶發(fā)生不平衡的電場(chǎng)，在電極尖端表面曲率較大的地方，由于電力線集中，使電壓等電位面較密集，因此，在高電場(chǎng)高電壓的作用下，使自由電子在電場(chǎng)中獲得能量變成高能級(jí)的電子，迫使高能電子從電極尖端的地方釋放出來，朝著環(huán)形電靶方向加速，使高能電子在通往環(huán)形電靶的途中與部分的高速空氣流發(fā)生猛烈碰撞，在碰撞過程中，因高能級(jí)電子的能量很大，會(huì)使空氣分子或原子外圍的電子發(fā)生解離，生成含有各式各樣的高能活性粒子，因此，在進(jìn)行無水加工處理時(shí)，其可利用共構(gòu)式噴嘴噴出含有電子、離子、自由基、激發(fā)原子或分子和未反應(yīng)的分子等，而這些高能活性粒子之間除了會(huì)發(fā)生相互反應(yīng)作用并伴有輻射能外，大部分均會(huì)與纖維織物表面發(fā)生劇烈的撞擊使能量獲得消散，因此，在消散過程中，它們對(duì)纖維織物表面的作用不僅會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)?shù)淖杂苫?，還會(huì)對(duì)纖維織物表面進(jìn)行氧化作用，進(jìn)而促使非極性纖維織物表面增加大量的極性基團(tuán)外，也可利用高速流動(dòng)的低溫等離子體，將纖維織物表面上所含的天然雜質(zhì)以及在紡織加工中施加的漿料和油污等雜質(zhì)進(jìn)行去除，使纖維織物具有良好的吸濕、滲透效果，以滿足后續(xù)加工工序，因?yàn)橐话銈鹘y(tǒng)前處理工序長(zhǎng)，化學(xué)藥品用量大， 用水量較高，因此生產(chǎn)效率較低，耗能高，廢水排放量大。因此，利用高速流動(dòng)的低溫等離子體處理時(shí)，具有良好的去雜清潔作用，可取代某些前處理化學(xué)濕加工工序，或經(jīng)高速流動(dòng)的低溫等離子體表面處理后，能采用較溫和的前處理工序即可縮短處理時(shí)間、減少化學(xué)助劑用量、降低處理溫度，從而提高生產(chǎn)效率，降低水資源的耗用及污染，同時(shí)也能達(dá)到節(jié)能減碳的目的。因此，在前處理加工中，若能利用高速流動(dòng)的低溫等離子體技術(shù)，其具有重大的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的主要目的在于提供一種沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其可通過一機(jī)多功性的技術(shù)領(lǐng)域機(jī)構(gòu)進(jìn)行各種纖維織物染色外，它還可以對(duì)各種纖維織物進(jìn)行改性處理、退漿處理、精煉處理、漂白處理、生物酶處理、分織處理、松弛處理、退色處理、退捻處理、蓬松處理、柔軟處理、原纖化處理、伸縮處理、消紋處理、修色處理等加工處理，達(dá)到方便、快速、有效、安全及節(jié)約染料、節(jié)約藥劑、節(jié)約能源、節(jié)約水資源，以清潔生產(chǎn)的方式降低環(huán)境污染及便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制為目的。本發(fā)明的主要目的在于提供一種沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，在進(jìn)行染色或其他加工處理時(shí)，其中，織物的循環(huán)移動(dòng)動(dòng)力，僅通過一排共構(gòu)式噴嘴驅(qū)動(dòng)，其可摒棄傳統(tǒng)機(jī)械式的動(dòng)力帶布輪的傳動(dòng)方式，同時(shí)，織物也可通過共構(gòu)式噴嘴所噴出的高速空氣流，自動(dòng)完成折疊作業(yè)，因此，也可摒棄傳統(tǒng)機(jī)械式的動(dòng)力擺布方式，因此，織物在快速的循環(huán)移動(dòng)中，不再受到動(dòng)力帶布輪和動(dòng)力擺布裝置的磨擦沖擊的損傷，也不再受到纖維織物與動(dòng)力帶布輪所產(chǎn)生的移動(dòng)速度不連續(xù)現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而，可獲得更簡(jiǎn)便的操控及均速移動(dòng)的目的。本發(fā)明的主要目的在于提供一種沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，在進(jìn)行染色或其他加
14工處理時(shí)，其中，纖維織物在進(jìn)入集布槽前，除了可通過助氣力的擺動(dòng)完成折疊作業(yè)外，也可通過纖維織物瞬間所引發(fā)的氣擊效應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)力的擺動(dòng)現(xiàn)象，迅速將附著于纖維織物表面的殘留工作液，及游離纖維以及未反應(yīng)的浮色染料或是其它固形物體進(jìn)行強(qiáng)制性的驅(qū)離， 使進(jìn)入集布槽的疊集織物均能全面獲得脫液降污及降低相互壓擠的重力，促使附著在纖維織物中殘留的工作液降到最低，以獲取最小液量的操作，因此，除了可利于快速處理的進(jìn)行外，也可創(chuàng)造最小的操作液量和高濃度的處理為目的。本發(fā)明的主要目的在于提供一種沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，在進(jìn)行染色或其他加工處理時(shí)，其中，纖維織物可在干態(tài)環(huán)境下，利用高速流動(dòng)的低溫等離子體，進(jìn)行退漿、精煉、表面改質(zhì)、聚合和接枝，因此，除可提供無水加工處理外，更可提供纖維織物在加工時(shí)， 獲得更寬闊的發(fā)明工藝空間為目的。本發(fā)明的主要目的在于提供一種沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其在進(jìn)行染色或其他加工處理時(shí)，染料和處理劑可預(yù)先泵入無泵加料裝置的容器內(nèi)，來對(duì)應(yīng)處理槽內(nèi)多變的壓力環(huán)境，染料和處理劑可利用位能的作用獲得高精度的補(bǔ)給，其除可不受到處理槽內(nèi)的升溫或升壓的環(huán)境變化，影響補(bǔ)給所需的流量值外，也可省下在高揚(yáng)程微小液量的泵送電能為目的。本發(fā)明的主要目的在于提供一種沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其中在導(dǎo)布管前端入口處可不須設(shè)置動(dòng)力帶布輪，在導(dǎo)布管出口端也可不須設(shè)置機(jī)械式擺布裝置。因此，在操作時(shí)，除了可提供較安全的作業(yè)環(huán)境，讓操作人員不再受到動(dòng)力帶布輪所帶來的精神壓迫感或傷害外，也可提供纖維織物不再受到動(dòng)力帶布輪的所產(chǎn)生的滑動(dòng)性磨擦，以及不同步所造成的纏車現(xiàn)象，織物在通過導(dǎo)布管時(shí)，也不必再受到機(jī)械式擺布裝置的作用，使移動(dòng)速度不再受到約制為目的。


以下為關(guān)本發(fā)明較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明及其附圖，其有助于對(duì)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及、目的和作用的進(jìn)一步了解；有關(guān)該實(shí)施例的附圖為圖1為沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)的結(jié)構(gòu)側(cè)面截面圖；圖2為沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)的加高型的機(jī)種結(jié)構(gòu)側(cè)面截面圖；圖3為沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)的加長(zhǎng)型的機(jī)種結(jié)構(gòu)側(cè)面截面圖；圖4A為共構(gòu)式噴嘴口的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖4B為加設(shè)有更換式電擊棒共構(gòu)式噴嘴口的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖5為交流式氣流布流裝置的立體圖；圖5A為交流式氣流布流裝置的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖5B為雙管交流式氣流布流裝置的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖6為交流式液流布流器的結(jié)構(gòu)剖面圖。圖7為交流式氣流回流裝置的立體圖；圖7A為交流式氣流回流裝置的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖7B為雙管交流式氣流回流裝置的結(jié)構(gòu)剖面圖。主要附圖標(biāo)記的說明處理槽1
集布槽2
纖維織物3
高壓電源設(shè)施5
導(dǎo)布管11
工作門孔12
反射作動(dòng)基板13
U型回轉(zhuǎn)板14
導(dǎo)向板15
鼓風(fēng)機(jī)16
液滴收集板18
備料桶19
無泵加料裝置20
內(nèi)側(cè)分離柵網(wǎng)21
外側(cè)分離柵網(wǎng)22
滑條23
網(wǎng)孔板24
上游落布區(qū)段31
分流口42
通路口43
回流口46
弧型分流管61
匯流通路管62
氣流輸送管路系統(tǒng)71
加壓循環(huán)泵浦72
加料泵浦73
上游入口處111
下游出口處112
共構(gòu)式噴嘴121
氣浮噴嘴122
楔形間隙通路151
氣流回流管160
空氣加熱器161
氣流過濾器162
交流式氣流布流裝置163
右進(jìn)斜歧管164
左進(jìn)斜歧管165
匯流口166
共構(gòu)式分配管167
氣浮分配管
空氣流量調(diào)節(jié)閥169
染液回流管170
分配口172
交流式液流布流器173
右進(jìn)歧管174
左進(jìn)歧管175
均壓分配管176
分流孔178
噴流口179
收集導(dǎo)流溝槽181
導(dǎo)流管182
工作液收集板184
交流式氣流回流裝置190
漸擴(kuò)管191
T字型的匯流回流管192
廢氣排出口及控制閥門200
新鮮空氣導(dǎo)入口及控制閥門201
流量調(diào)節(jié)閥202
液流輸送管路系統(tǒng)210
蒸氣輸入口及控制閥門211
其他氣體導(dǎo)入口及控制閥門212
工作液收集槽213
工作液回收或排出口閥門214
工作液篩濾器215
工作液熱交換器220
循環(huán)通路221
環(huán)狀形電靶 12111
噴射管 12121
更換式電擊棒 12122
高壓電源連接端子 12123
接地連接端子 121M
液壓霧化噴嘴 1216
液壓霧化噴嘴口 12161
工作液入口 12162
滑動(dòng)閥桿 12164
噴嘴座 12165
彈簧活塞 12167
作動(dòng)流體入口 12169
本發(fā)明的最佳實(shí)施方式
參見1至圖7，本發(fā)明的沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)包括有處理槽1、集布槽2、纖維織物3、導(dǎo)布管11、工作門孔12、反射作動(dòng)基板13、U型回轉(zhuǎn)板14、導(dǎo)向板15、鼓風(fēng)機(jī)16、液滴收集板18、備料桶19、無泵加料裝置20、內(nèi)側(cè)分離柵網(wǎng)21、外側(cè)分離柵網(wǎng)22、滑條23、網(wǎng)孔板對(duì)、上游落布區(qū)段31、分流口 42、通路口 43、回流口 46、弧型分流管61、匯流通路管62、氣流輸送管路系統(tǒng)71、液流加壓循環(huán)泵浦72、加料泵浦73、上游入口處111、下游出口處112、 共構(gòu)式噴嘴121、氣浮噴嘴122、楔形間隙通路151、氣流回流管160、空氣加熱器161、氣流過濾器162、交流式氣流布流裝置163、右進(jìn)斜歧管164、左進(jìn)斜歧管165、匯流口 166、共構(gòu)式分配管167、氣浮分配管168、空氣流量調(diào)節(jié)閥169、染液回流管170、分配口 172、交流式液流布流器173、右進(jìn)歧管174、左進(jìn)歧管175、均壓分配管176、分流孔178、噴流口 179、收集導(dǎo)流溝槽181、導(dǎo)流管182、工作液收集板184、交流式氣流回流裝置190、漸擴(kuò)管191、T字型的匯流回流管192、廢氣排出口及控制閥門200、新鮮空氣導(dǎo)入口及控制閥門201、流量調(diào)節(jié)閥 203、液流輸送管路系統(tǒng)210、蒸氣輸入口及控制閥門211、其他氣體導(dǎo)入口及控制閥門212、 工作液回收及排出口閥門214、循環(huán)通路221、環(huán)狀形電靶1211、噴射管12121、更換式電擊棒12122、高壓電源連接端子12123、接地連接端子12124、液壓霧化噴嘴1216、液壓霧化噴嘴口 12161、滑動(dòng)閥桿12164、噴嘴座12165、彈簧活塞12167、作動(dòng)流體入口 12169。參照?qǐng)D1至圖3，為處理槽1的構(gòu)造，其可以單槽式或并聯(lián)排列組成多槽式的處理槽1，在使用于高溫高壓時(shí)一般為圓形狀，而使用于常溫常壓時(shí)可不受抗壓結(jié)構(gòu)的限制，外形則可配合處理量及特殊加工需求或依照環(huán)境場(chǎng)地任意加高或增長(zhǎng)處理槽1的容積空間。 例如圖2所示，為加高型的機(jī)種，其可獲得較大的處理量。例如圖3所示，為加長(zhǎng)型的機(jī)種，其可對(duì)應(yīng)特別容易發(fā)生折痕的纖維織物3，其在外型及構(gòu)造上為了對(duì)應(yīng)無水加工環(huán)境， 并能使纖維織物3移動(dòng)順暢，以及材料成本的種種考慮下，在實(shí)行時(shí)較適于圓形狀來達(dá)到最佳使用目的及最小的占地空間。如圖1所示，是適用于高低溫或高低壓，其形體則以英文字母中的0字為設(shè)計(jì)，因此，處理槽1內(nèi)的集布槽2及導(dǎo)布管11兩者間則可沿著槽壁內(nèi)側(cè)空間形成，構(gòu)成一環(huán)形狀的循環(huán)通路。其中導(dǎo)布管11則設(shè)在集布槽2的正上方，以同軸向配置。為便于說明，在此以順時(shí)鐘為纖維織物3循環(huán)移動(dòng)方向，在九點(diǎn)鐘方向?yàn)樘幚聿?的前端，在三點(diǎn)鐘方向則為處理槽1的后端，處理槽1底部最低部位為六點(diǎn)鐘方向設(shè)有染液回流管170，在處理槽1內(nèi)中央處空間部位設(shè)有氣流回流管160，在處理槽1前端槽壁上設(shè)有工作門孔12。另外該導(dǎo)布管11上游入口處111則設(shè)在處理槽1前端槽壁內(nèi)側(cè)空間與工作門孔 12相鄰，與集布槽2下游出口相互連通，并位于工作門孔12近處，而該導(dǎo)布管11的下游出口處112則位于處理槽1的后端，位于與集布槽2上游相互連通，使導(dǎo)布管11與集布槽2前后兩端分別相互連通并構(gòu)成一條寬闊的循環(huán)通路。其可提供纖維織物3在通路上以自由擴(kuò)幅或開幅的方式進(jìn)行染色或其他加工處理。在導(dǎo)布管11下方橫跨于通路左右兩側(cè)的水平管壁端面上，沿著通路方向，在上游和中游區(qū)段，均設(shè)有多個(gè)氣浮噴嘴122，在下游區(qū)段的截?cái)嗝嫔?，則設(shè)有一排橫跨于通路左右兩側(cè)壁間，以并聯(lián)排列組合的共構(gòu)式噴嘴121，請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D4Α、B所示為共構(gòu)式噴嘴121的構(gòu)造。在共構(gòu)式噴嘴121的膨脹加速噴射管通路上的入口處1213上游部位，并設(shè)有液壓霧化噴嘴1216，該液壓霧化噴嘴1216由噴嘴座12165 和滑動(dòng)閥桿12164所組成。為了達(dá)到精確的流量值，在正常情況下保持預(yù)設(shè)最佳開度，其噴射流量系由噴嘴座12165與滑動(dòng)閥桿12164之間隙截面積和液體壓力大小所決定。在滑動(dòng)閥桿12164上并設(shè)有彈簧活塞12167機(jī)構(gòu)，當(dāng)液壓霧化噴嘴口阻塞時(shí)，其可利用空壓或液壓流體經(jīng)由作動(dòng)流體入口 12169導(dǎo)入彈簧活塞12167機(jī)構(gòu)的氣室內(nèi)，使彈簧活塞12167機(jī)構(gòu)中的氣缸壓力大于彈簧彈力，滑動(dòng)閥桿12164可立即往后滑動(dòng)，使間隙截面積變大，進(jìn)而可將滯留在液壓霧化噴嘴口 12161的游離纖維或其他固形物進(jìn)行排除。在操作過程中，若要增大噴霧流量，其可通過氣缸施加壓力大小與彈簧彈力之間取得平衡點(diǎn)，即可獲得所需的噴霧流量。如圖1、圖4A所示，在操作時(shí)，液壓霧化噴嘴1216可經(jīng)由交流式液流布流器173 與輸送管路系統(tǒng)210、170與加壓循環(huán)泵浦72互相連接，通過加壓循環(huán)泵浦72對(duì)染液或處理液施加壓力，將染液或處理液導(dǎo)入能產(chǎn)生強(qiáng)大剪斷力的液壓霧化噴嘴口 12161中噴出而霧化，染液或處理液通常在加壓至^g/c m2以上即可獲得良好的霧化效果，在壓力越高溫度越高的情況下霧化效果會(huì)大幅度提高，為使霧化的染液或處理液保持運(yùn)動(dòng)能量提高沖擊力，噴霧角度則控制在較小角度的范圍內(nèi)進(jìn)行霧化，使破碎解離成微粒狀的染液或處理液均能充分分散在噴射管12121內(nèi)與正在膨脹加速的高速空氣流混合，使霧化染液或處理液在通過共構(gòu)式噴嘴口 1211時(shí)，均能再度進(jìn)行破碎解離形成更小的微粒，使與纖維織物3發(fā)生沖擊時(shí)，在纖維織物3表面積，均能獲得均量的染液或處理液及均衡的沖擊力。為了達(dá)到更完善的清潔生產(chǎn)目的，在液壓霧化噴嘴口 12161通路的中央處也可另行加設(shè)更換式電擊棒12122，如圖4B所示，該電擊棒12122設(shè)在液壓霧化噴嘴1216的滑動(dòng)閥桿12164中央部位上與絕緣體的滑動(dòng)閥桿12164構(gòu)成一體，另一端則延伸至液壓霧化噴嘴1216體外側(cè)方呈高壓電源連接端子12123，其可經(jīng)由電纜線與處理槽1外部的高壓電源設(shè)施5互相連接。在共構(gòu)式噴嘴121通路上的噴射管12121管壁則改用絕緣體12121，使共構(gòu)式噴嘴口 1211構(gòu)成環(huán)狀形電靶12111設(shè)置在絕緣體的噴射管中，其與共構(gòu)式噴嘴121形成一體，在環(huán)狀形電靶上并設(shè)有接地連接端子12124，其可經(jīng)由電纜線與地表互相連接。在導(dǎo)布管11下側(cè)方橫跨于通路左右兩側(cè)的水平管壁的外側(cè)方空間，沿著通路方向在上游及中游區(qū)段相對(duì)于氣浮噴嘴122區(qū)域的入口處，設(shè)有氣浮分配管168，在氣浮分配管的上游入口處并設(shè)有空氣流量調(diào)節(jié)閥169。在共構(gòu)式噴嘴121的入口處，位于氣浮分配管 168的外側(cè)方空間，則設(shè)有共構(gòu)式分配管167，在共構(gòu)式分配管167的入口處，與氣流輸送管路系統(tǒng)71的通路上，位于共構(gòu)式分配管的外側(cè)方，并于處理槽1內(nèi)接近中央部位，設(shè)有交流式氣流布流裝置163，該交流式氣流布流裝置163，如圖1、圖5、圖5A和圖5B所示，其主要包括兩支相鄰對(duì)稱的左進(jìn)斜歧管165和右進(jìn)斜歧管164，以處理槽1橫向?yàn)闇?zhǔn)，左進(jìn)斜歧管 165從左至右，右進(jìn)斜歧管164從右到左，長(zhǎng)度以導(dǎo)布管11的寬度同寬，若是在雙管導(dǎo)布管 11，則以雙管導(dǎo)布管11的寬度同寬，若是在四管導(dǎo)布管11，則以四管導(dǎo)布管11的寬度同寬， 其長(zhǎng)度可依據(jù)導(dǎo)布管11的多少任意加寬或縮減，在斜歧管的斜側(cè)壁上沿著通路方向，各設(shè)有一排并聯(lián)排列組合的分流口 42，在每一分流口 42上各設(shè)有弧型分流管61，弧型分流管61 可經(jīng)由幾何計(jì)算使上下錯(cuò)列排列的各個(gè)分流管構(gòu)成一排同一方向的通路口 43均能通過弧型分流管61的作用，使每一弧型分流管61的下游端出口，形成一排并聯(lián)排列呈同一方向的匯流口 166，在匯流口 166處的下游側(cè)端，設(shè)有匯流通路管62，其上游側(cè)端入口與匯流口 166 相互連通，下游側(cè)端出口則與共構(gòu)式分配管167及氣浮分配管168相互連接連通。請(qǐng)參照?qǐng)D6，在相對(duì)于液壓霧化噴嘴1216的工作液入口 12162處的下側(cè)方空間上， 與液流輸送管路系統(tǒng)210的通路上，設(shè)有交流式液流布流器173，如圖1和圖6所示為交流
19式液流布流器173的構(gòu)造。其主要包括兩支相鄰排列對(duì)稱的左進(jìn)歧管175和右進(jìn)歧管174， 和一支均壓分配管176，以處理槽1橫向?yàn)闇?zhǔn)，在均壓分配管176的左右側(cè)方，左進(jìn)歧管175 從左至右，右進(jìn)歧管174從右到左，長(zhǎng)度以導(dǎo)布管11的寬度同寬，若用在雙管導(dǎo)布管11，則以雙管導(dǎo)布管11的寬度同寬，若用在四管導(dǎo)布管11，則以四管導(dǎo)布管11的寬度同寬，其長(zhǎng)度可依據(jù)導(dǎo)布管11的多少任意加寬或縮減，在左進(jìn)歧管175和右進(jìn)歧管174側(cè)壁上沿著下游方向，各設(shè)有一排分流孔178，在分流孔178與分流孔178間保持適當(dāng)間隙，在兩支的分流孔178間，則以相對(duì)錯(cuò)列排列方式構(gòu)成兩排不同方向或錯(cuò)開的噴流口 179，在均壓分配管 176上方側(cè)壁上，相對(duì)于液壓霧化噴嘴的入口處12161，各設(shè)有分配口 172其可通過連通管與液壓霧化噴嘴1216相互連接成通路。參照?qǐng)D1至圖3，在處理槽1中央部位，位于工作液收集板184的上側(cè)方另設(shè)有交流式氣流回流裝置190，如圖7、圖7A、圖7B所示，為交流式氣流回流裝置190的構(gòu)造，其在結(jié)構(gòu)上與交流式氣流布流裝置163非常接近，主要包括兩支相鄰對(duì)稱的漸擴(kuò)管191和一支T 字型的匯流回流管192，以處理槽1橫向?yàn)闇?zhǔn)，左側(cè)匯流管從左至右，右側(cè)匯流管從右到左， 長(zhǎng)度以導(dǎo)布管11的寬度同寬，若是在雙管導(dǎo)布管11，則以雙管導(dǎo)布管11的寬度同寬，若是在四管導(dǎo)布管11，則以四管導(dǎo)布管11的寬度同寬，其長(zhǎng)度可依據(jù)導(dǎo)布管11的多少任意加寬或縮減，在漸擴(kuò)管191的下方側(cè)壁上沿著通路方向，各設(shè)有一排并聯(lián)排列組合的回流口 193。在漸擴(kuò)管的下游出口端則通過180度的連通回轉(zhuǎn)管194與T字型的回流管192的左右兩側(cè)端相互連接連通，使回流氣流均能在T字型中央出口處，再通過回流輸送管160與鼓風(fēng)機(jī)16相互連通。因此，在操作時(shí)，液壓霧化噴嘴1216可利用交流式液流布流器173的作用，使每一液壓霧化噴嘴1216，噴出相同的流量值。因此，在操作時(shí)，共構(gòu)式噴嘴121可利用交流式氣流布流裝置163的作用，使每一共構(gòu)式噴嘴121和每一氣浮噴嘴122，噴出相同的流量值。因此，在操作時(shí)，其可利用共構(gòu)式噴嘴121作為帶動(dòng)織物3進(jìn)行循環(huán)移動(dòng)的主要?jiǎng)恿υ矗谌旧蚱渌庸r(shí)，可依纖維織物3特性及加工需求，將鼓風(fēng)機(jī)16葉片的旋轉(zhuǎn)周期增大或減小，即可獲得所需的工作空氣流量，同時(shí)也可利用氣浮分配管入口處的調(diào)節(jié)閥169依據(jù)纖維織物3的單位面積重量，使氣浮噴嘴122噴出適量的氣流，將纖維織物3浮起，讓纖維織物3獲得較平穩(wěn)的氣流形成氣墊方式滑動(dòng)，并促使纖維織物3與管壁間不發(fā)生磨擦接觸及擾動(dòng)現(xiàn)象，以促進(jìn)纖維織物3在進(jìn)行快速移動(dòng)時(shí)的阻力降至最小。因此，在共構(gòu)式噴嘴121 的作用下，會(huì)使噴出的高速空氣流，或是高速的霧化染液和處理劑，或是高速的低溫等離子體，或是高速的蒸氣流，或是其他氣體或液體，均能以直接近距離方式噴向織物3下方表面上，在反射作動(dòng)基板13的作用下，可促使纖維織物3產(chǎn)生激烈的波動(dòng)，在反射作動(dòng)基板13 的作用下，會(huì)使高速空氣流受到反射作動(dòng)基板13的端面牽引作用，由纖維織物3的下側(cè)方朝向下游方向推進(jìn)，因而引發(fā)壓力差的作用，進(jìn)而促使纖維織物3產(chǎn)生加速移動(dòng)和波動(dòng)運(yùn)動(dòng)，而在通過導(dǎo)布管11下側(cè)方橫跨于通路左右側(cè)壁間的水平管壁端面上，沿著通路方向在上游和中游區(qū)段的纖維織物3，會(huì)因纖維織物3的加速移動(dòng)作用，使纖維織物3上表面邊界的空氣受到牽引作用，進(jìn)而形成快速的流動(dòng)的低壓區(qū)域，因此導(dǎo)致了纖維織物3在通過導(dǎo)布管11時(shí)，使纖維織物3的上側(cè)端面上不斷產(chǎn)生垂直向下的壓力，而每當(dāng)纖維織物3連續(xù)不斷受到共構(gòu)式噴嘴121推拉的驅(qū)動(dòng)，除了促使纖維織物3在共構(gòu)式噴嘴121的下游區(qū)段產(chǎn)生擴(kuò)布效果外，同時(shí)也會(huì)牽動(dòng)纖維織物3在快速通過導(dǎo)布管11上游及中游區(qū)段進(jìn)行開幅狀的氣浮方式移動(dòng)，緊靠在通路下方管壁端面上沿著通路朝向共構(gòu)式噴嘴121方向移動(dòng)。參照?qǐng)D1至圖3，在共構(gòu)式噴嘴121噴出方向的下游區(qū)段，位于導(dǎo)布管11通路出口的下側(cè)方與集布槽2上游落布區(qū)段31的入口內(nèi)側(cè)方之間，設(shè)有U型回轉(zhuǎn)板14，該U型回轉(zhuǎn)板14的上游側(cè)端以階梯式方式搭接固定在共構(gòu)式噴嘴121 口的下側(cè)方，使U型回轉(zhuǎn)板14 上游外側(cè)端面構(gòu)成平直的反射作動(dòng)基板13，在U型回轉(zhuǎn)板14的下游外側(cè)端面上，在落布區(qū)段31設(shè)有內(nèi)側(cè)分離柵網(wǎng)21、外側(cè)分離柵網(wǎng)22，在導(dǎo)布管11通路的下游區(qū)段，位于共構(gòu)式噴嘴121的正上方，設(shè)有導(dǎo)向板15，該導(dǎo)向板15的上游側(cè)端搭接在導(dǎo)布管11上側(cè)方管壁上， 其下游端則于集布槽2落布區(qū)段31的外側(cè)分離柵網(wǎng)22相互連接，其可通過導(dǎo)向板15的作用，將導(dǎo)布管11通路的下游區(qū)段空間形成一漸縮的楔形間隙151，當(dāng)纖維織物3通過楔形間隙151通路時(shí)，其可通過導(dǎo)向板15的下側(cè)端面與纖維織物3上側(cè)端面所產(chǎn)生的相對(duì)移動(dòng)作用，促使導(dǎo)布管11內(nèi)，將纖維織物3上方的空氣擠入楔形間隙產(chǎn)生壓力，因此，使得通過共構(gòu)式噴嘴121的纖維織物3再度獲得向下的壓力作用，并可促使共構(gòu)式噴嘴121在噴出高速空氣流與纖維織物3發(fā)生沖擊時(shí)，可獲得較大反作用力，也可促進(jìn)纖維織物3在通過U型回轉(zhuǎn)板14時(shí)，使纖維織物3上側(cè)端面的空氣流不斷提供較大的靜壓空氣流，其可提供纖維織物3在反射作動(dòng)基板13與導(dǎo)向板15之間所產(chǎn)生的反射能量，均能傳遞至纖維織物3上， 進(jìn)而增大波動(dòng)能量及波動(dòng)頻率。在導(dǎo)布管11下游出口處與集布槽2上游落布區(qū)段31上，并設(shè)有擺布脫液機(jī)構(gòu)。 該擺布脫液機(jī)構(gòu)是由上述說明的U型回轉(zhuǎn)板14、導(dǎo)向板15、內(nèi)側(cè)分離柵網(wǎng)21、外側(cè)分離柵網(wǎng)22、液滴收集板18、工作液收集板184所組成，其中在集布槽2通路上游側(cè)端的落布區(qū)段 31的內(nèi)外側(cè)壁上，各設(shè)有內(nèi)側(cè)分離柵網(wǎng)21和外側(cè)分離柵網(wǎng)22，內(nèi)側(cè)分離柵網(wǎng)21上游側(cè)端設(shè)在U型回轉(zhuǎn)板14與液滴收集板18互相連接的部位處，以較直立的方式設(shè)在集布槽2上游側(cè)端位于落布區(qū)段31內(nèi)側(cè)方，其下游側(cè)端則與工作液收集板184的上游側(cè)端相互連接， 在液滴收集板18的下游側(cè)端，則設(shè)有收集導(dǎo)流溝槽181，在收集導(dǎo)流溝槽181的下側(cè)壁上和工作液收集板184最低部位，則設(shè)有導(dǎo)流管182，其可將收集的工作液導(dǎo)入集布槽2下方排出口 170排出。外側(cè)分離柵網(wǎng)22的上游側(cè)端則與導(dǎo)向板15的下游側(cè)端相互銜接，其下游側(cè)端則與集布槽2通路下側(cè)方的滑條23及網(wǎng)孔板M相互銜接，使集布槽2外側(cè)方與處理槽1的內(nèi)側(cè)壁間形成空氣流的循環(huán)通路221，其可引導(dǎo)由外側(cè)分離柵網(wǎng)22排出的空氣流由該循環(huán)通路221導(dǎo)入處理槽1前端的導(dǎo)布管11通路上。由外側(cè)分離柵網(wǎng)22所排出的液滴及游離纖維和其他不純固形物體，則可經(jīng)由處理槽1的內(nèi)側(cè)壁收集，并沿著壁面流向下方排出口 170排出，導(dǎo)入工作液收集槽213內(nèi)。在操作時(shí)，共構(gòu)式噴嘴121所噴出的高速空氣流會(huì)在纖維織物的下側(cè)端面與反射作動(dòng)基板13端面及U型回轉(zhuǎn)板14的作用下，使空氣流沿著反射作動(dòng)基板13端面及U型回轉(zhuǎn)板14外側(cè)端面經(jīng)由內(nèi)側(cè)分離柵網(wǎng)21的上側(cè)方排出，同時(shí)可牽動(dòng)正在往集布槽2方向墜落的纖維織物3，往內(nèi)側(cè)分離柵網(wǎng)21移動(dòng)，每當(dāng)纖維織物受到內(nèi)側(cè)分離柵網(wǎng)21阻攔時(shí)，就會(huì)瞬間阻斷空氣流往內(nèi)側(cè)分離柵網(wǎng)21排出的通路，而使高速空氣流瞬間產(chǎn)生氣擊效應(yīng)發(fā)展擴(kuò)張勢(shì)能，迫使纖維織物3快速往外側(cè)分離柵網(wǎng)22方向移動(dòng)和向落布區(qū)段31正下方持續(xù)發(fā)展，因此，在內(nèi)側(cè)分離柵網(wǎng)21的纖維織物3會(huì)受到向下擴(kuò)張氣流的作用，迫使纖維織物3由內(nèi)側(cè)分離柵網(wǎng)21上側(cè)方往下側(cè)端移動(dòng)，當(dāng)纖維織物3 離開內(nèi)側(cè)分離柵網(wǎng)21的上側(cè)方時(shí)，即內(nèi)側(cè)分離柵網(wǎng)21通路再度開啟，使受到U型回轉(zhuǎn)板14 作用的高速空氣流，再度回到內(nèi)側(cè)分離柵網(wǎng)21的通路上排出，而上述的動(dòng)作在操作時(shí)會(huì)持續(xù)反復(fù)不斷的發(fā)生，因此纖維織物3在通過U型回轉(zhuǎn)板14時(shí)會(huì)因高速空氣流的改變方向， 使纖維織物3產(chǎn)生強(qiáng)力的擺動(dòng)現(xiàn)象，在擺動(dòng)的過程中，每當(dāng)纖維織物3在進(jìn)行反向擺動(dòng)的瞬間，它會(huì)促使附著在纖維織物3表面上的殘留工作液引發(fā)強(qiáng)大的拉張力與反向運(yùn)動(dòng)的纖維織物3發(fā)生分離。因此，除了造成大量的殘留工作液以瞬間產(chǎn)生液滴的方式脫離織物3表面伴隨空氣流由內(nèi)側(cè)分離柵網(wǎng)21和外側(cè)分離柵網(wǎng)22通路離開集布槽2的落布區(qū)段31夕卜， 同時(shí)也能使掉入到集布槽2的纖維織物，并可通過擺動(dòng)作用順利完成折疊的作業(yè)。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D1至圖3，在回流輸送管160路上，并設(shè)有氣流過濾器162、廢氣排出口及控制閥門200、新鮮空氣導(dǎo)入口及控制閥門201、在廢氣排出口及控制閥門200及新鮮空氣導(dǎo)入口及控制閥門201間并設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥202，在液流輸送管路系統(tǒng)210上并設(shè)有蒸氣輸入口及控制閥門211和其他氣體導(dǎo)入口及控制閥門212，在處理槽1下側(cè)方最底處設(shè)有工作液收集槽213，及回收或排出口 214，其可因制程需要任意控制各個(gè)導(dǎo)入或排出的閥門。它還包括空氣加熱器161及空氣過濾器162，其分別連接在空氣輸送71和回流通路160上，與鼓風(fēng)機(jī)16構(gòu)成通路。因此，在進(jìn)行染色或其他加工處理，處理槽1內(nèi)的循環(huán)空氣及工作液和無泵加料裝置20或備料桶19的染液或處理液，可經(jīng)由各自管路系統(tǒng)與鼓風(fēng)機(jī)16和加料泵浦73相互連通，可供增壓空氣及加壓染液或處理劑均能在共構(gòu)式噴嘴121的作用下噴出，同時(shí)也可使部分的增壓空氣分別經(jīng)由氣浮噴嘴122噴出。上述詳細(xì)說明是針對(duì)本發(fā)明的可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技術(shù)的精神所做的等效實(shí)施或變化，例如等變化的等效性實(shí)施例，均應(yīng)包含于本申請(qǐng)的專利要求中。
權(quán)利要求
1.一種沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其至少有一個(gè)或多個(gè)并排組合的處理槽(1)，并且與輸送管路系統(tǒng)(71，160，210，170)相互連接連通，在每一個(gè)處理槽(1)內(nèi)各設(shè)有一個(gè)可提供紡織品集疊的集布槽( 及可提供紡織品加速移動(dòng)的導(dǎo)布管(11)，二者的前后兩端分別相互連通并構(gòu)成一條寬闊的循環(huán)通路，可供紡織品在通路上以擴(kuò)幅的方式快速完成染色及其他加工處理，其特征在于包括氣浮噴嘴(122)，該氣浮噴嘴(122)是由若干個(gè)小孔通路所組成，其安裝于沿著該導(dǎo)布管(11)通路的上游及中游區(qū)段的下方管壁上，該氣浮噴嘴(12 通過氣浮分配管(168)及氣流輸送管路系統(tǒng)(71，160)與鼓風(fēng)機(jī)(16)相互連接連通；共構(gòu)式噴嘴(121)，該共構(gòu)式噴嘴(121)是由氣體噴射管(12121)和液壓霧化噴嘴 (1216)所組成，其安裝于導(dǎo)布管(11)的下游區(qū)段的截?cái)嗝嫔?，接近?dǎo)布管(11)出口處，以多個(gè)并排組合的一排共構(gòu)式噴嘴(121)，其可通過共構(gòu)式分配管(167)及氣流輸送管路系統(tǒng)(71，160)及液流輸送管路系統(tǒng)010，170)與鼓風(fēng)機(jī)(16)和加壓循環(huán)泵浦(7 相互連接連通。
2.如權(quán)利要求1所述的沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其特征在于，該共構(gòu)式噴嘴(121)的噴射管(12121)中央通路上，入口處(121 上游側(cè)端設(shè)有液壓霧化噴嘴(1216)，在液壓霧化噴嘴口(12161)通路的中央處設(shè)有更換式電擊棒(12122)，其中放電尖端位在液壓霧化噴嘴口(12161)中央處，另一端則延伸至液壓霧化噴嘴(1216)體外側(cè)方，其經(jīng)由電纜線與高壓電源設(shè)施(5)互相連接，在共構(gòu)式噴嘴口(1211)上設(shè)有環(huán)狀形電靶(12111)，其于共構(gòu)式噴嘴口(1211)形成共構(gòu)體，其經(jīng)由電纜線與地表互相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包括反射作動(dòng)基板(13)，其裝置于共構(gòu)式噴嘴(121)的下游方向以階梯式方式搭接固定于共構(gòu)式噴嘴 (121)的下側(cè)方上。
4.如權(quán)利要求1所述的沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包括U型回轉(zhuǎn)板(14)，其安裝在共構(gòu)式噴嘴(121)的下游方向，位于導(dǎo)布管(11)通路出口的下側(cè)方與集布槽(2)上游入口的內(nèi)側(cè)方之間。
5.如權(quán)利要求1所述的沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其特征在于，另外包括U型回轉(zhuǎn)板(14)，其設(shè)置在反射作動(dòng)基板(13)的下游側(cè)方，是由反射作動(dòng)基板(13)延伸構(gòu)成的，以漸進(jìn)方式構(gòu)成弧線形回路；液滴收集板(18)，其設(shè)置在U型回轉(zhuǎn)板(14)下游側(cè)端；收集導(dǎo)流溝槽(181)，其設(shè)置在液滴收集板(18)的下游側(cè)端；導(dǎo)流管(182)，其設(shè)置在收集導(dǎo)流溝槽(181)的下側(cè)壁上；內(nèi)側(cè)分離柵網(wǎng)(21)，其設(shè)置在上游側(cè)端設(shè)在U型回轉(zhuǎn)板(14)與液滴收集板(18)互相連接的部位處，以垂直或接近垂直的方式設(shè)立在集布槽( 上游側(cè)端的落布區(qū)段(31)內(nèi)側(cè)處；外側(cè)分離柵網(wǎng)02)的上游側(cè)端則設(shè)在導(dǎo)向板(15)的下游端，其下游側(cè)端則與集布槽通路下側(cè)方的滑條及網(wǎng)孔板04)相互連接；工作液收集板(184)，其設(shè)置在內(nèi)側(cè)分離柵網(wǎng)下游側(cè)端，位于集布槽(2)通路的上側(cè)方。
6.一種沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其至少有一個(gè)或多個(gè)并排組合的處理槽(1)，并且輸送管路系統(tǒng)(71，160，210，170)相互連接連通，在每一個(gè)處理槽(1)內(nèi)各設(shè)有一個(gè)可提供紡織品集疊的集布槽( 及可提供紡織品加速移動(dòng)的導(dǎo)布管(11)，二者的前后兩端分別相互連通并構(gòu)成一條寬闊的循環(huán)通路，可供紡織品在通路上以擴(kuò)幅的方式快速完成染色及其他加工處理，其特征在于包括氣浮噴嘴(122)，該氣浮噴嘴(122)是由若干個(gè)小孔通路所組成，其安裝于沿著該導(dǎo)布管(11)通路的上游及中游區(qū)段的下方管壁上，該氣浮噴嘴(12 通過氣浮分配管(168)及氣流輸送管路系統(tǒng)(71，160)與鼓風(fēng)機(jī)(16)相互連接連通；共構(gòu)式噴嘴(121)，該共構(gòu)式噴嘴(121)是由氣體噴射管(12121)和液壓霧化噴嘴 (1216)所組成，其中該共構(gòu)式噴嘴(121)的噴射管(12121)中央通路上，入口處(1213)上游側(cè)端設(shè)有液壓霧化噴嘴(1216)，在液壓霧化噴嘴口(12161)通路的中央處設(shè)有更換式電擊棒(12122)，其中放電尖端位于液壓霧化噴嘴口(12161)中央處，另一端則延伸至液壓霧化噴嘴體(1216)外側(cè)方，其經(jīng)由電纜線與高壓電源設(shè)施(5)互相連接，在共構(gòu)式噴嘴口 (1211)上設(shè)有環(huán)狀型電靶(12111)，其于共構(gòu)式噴嘴口(1211)形成共構(gòu)體，其經(jīng)由電纜線與地表互相連接，該共構(gòu)式噴嘴(121)裝置于導(dǎo)布管(11)的下游區(qū)段的截?cái)嗝嫔希咏鼘?dǎo)布管(11)出口處，以多個(gè)并排組合的一排共構(gòu)式噴嘴(121)，其可通過共構(gòu)式分配管(167) 及氣流輸送管路系統(tǒng)(71，160)及液流輸送管路系統(tǒng)(210，170)與鼓風(fēng)機(jī)(16)和加壓循環(huán)泵浦(72)相互連接連通。
7.如權(quán)利要求6所述的沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包括U型回轉(zhuǎn)板(14)，其安裝在共構(gòu)式噴嘴(121)的下游方向，位于導(dǎo)布管(11)通路出口的下側(cè)方與集布槽(2)上游入口的內(nèi)側(cè)方之間。
8.如權(quán)利要求6所述的沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包括反射作動(dòng)基板(13)，其安裝于共構(gòu)式噴嘴(121)的下游方向以階梯式方式搭接固定于共構(gòu)式噴嘴 (121)的下側(cè)方上。
9.如權(quán)利要求6所述的沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其特征在于，另外包括U型回轉(zhuǎn)板(14)，其設(shè)置在反射作動(dòng)基板(13)的下游側(cè)方，是由反射作動(dòng)基板(13)延伸構(gòu)成的，以漸進(jìn)方式構(gòu)成弧線形回路；液滴收集板(18)，其設(shè)置在U型回轉(zhuǎn)板(14)下游側(cè)端；收集導(dǎo)流溝槽(181)，其設(shè)置在液滴收集板(18)的下游側(cè)端；導(dǎo)流管(182)，其設(shè)置在收集導(dǎo)流溝槽(181)的下側(cè)壁上；內(nèi)側(cè)分離柵網(wǎng)(21)，其設(shè)置在上游側(cè)端設(shè)在U型回轉(zhuǎn)板(14)與液滴收集板(18)互相連接的部位處，以垂直或接近垂直的方式設(shè)立在集布槽( 上游側(cè)端的落布區(qū)段(31)內(nèi)側(cè)處；外側(cè)分離柵網(wǎng)02)的上游側(cè)端則設(shè)在導(dǎo)向板(15)的下游端，其下游側(cè)端則與集布槽 (2)通路下側(cè)方的滑條及網(wǎng)孔板04)相互連接；工作液收集板(184)，其設(shè)置在內(nèi)側(cè)分離柵網(wǎng)下游側(cè)端。
10.如權(quán)利要求6所述的沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其特征在于，該交流式液流布流器(173)包括兩支相鄰排列對(duì)稱的左進(jìn)歧管(17 和右進(jìn)歧管(174)，和均壓分配管(63)，以處理槽(1)橫向?yàn)闇?zhǔn)，在均壓分配管(6 的左右側(cè)方，左進(jìn)歧管(17 從左至右，右進(jìn)歧管(174)從右到左，長(zhǎng)度以導(dǎo)布管(11)的寬度同寬，若用在雙管導(dǎo)布管(11)，則以雙管導(dǎo)布管(11)的寬度同寬，若用在四管導(dǎo)布管(11)，則以四管導(dǎo)布管(11)的寬度同寬，其長(zhǎng)度可依據(jù)導(dǎo)布管(11)的多少任意加寬或縮減，在左進(jìn)歧管(175)和右進(jìn)歧管(174)側(cè)壁上沿著下游方向，各設(shè)有一排分流孔(81)，在分流孔(81)與分流孔(81)間保持適當(dāng)間隙，在兩支的分流孔(81)間，則以相對(duì)錯(cuò)列排列方式構(gòu)成兩排不同方向或錯(cuò)開的噴流口(44)，在均壓分配管(6 上方側(cè)壁上，相對(duì)于液壓霧化噴嘴(12163)的入口處，各設(shè)有出口其可通過連通管與液壓霧化噴嘴(1216 相互連接成通路。
11.如權(quán)利要求6所述的沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其特征在于，其氣流輸送管路系統(tǒng)更包括交流式氣流回流裝置(190)，該交流式氣流回流裝置(190)與回流管路系統(tǒng)(160)與鼓風(fēng)機(jī)(16)互相連接連通。
12.—種沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其至少有一個(gè)或多個(gè)并排組合的處理槽(1)，并且輸送管路系統(tǒng)(71，160，210，170)相互連接連通，在每一個(gè)處理槽(1)內(nèi)各設(shè)有一個(gè)可提供紡織品集疊的集布槽( 及可提供紡織品加速移動(dòng)的導(dǎo)布管(11)，二者的前后兩端分別相互連通并構(gòu)成一條寬闊的循環(huán)通路，可供紡織品在通路上以擴(kuò)幅的方式快速完成染色及其他加工處理，其特征在于包括氣浮噴嘴(122)，該氣浮噴嘴(122)是由若干個(gè)小孔通路所組成，其安裝于沿著該導(dǎo)布管(11)通路的上游及中游區(qū)段的下方管壁上，該氣浮噴嘴(12 通過氣浮分配管(168)及氣流輸送管路系統(tǒng)(71，160)與鼓風(fēng)機(jī)(16)相互連接連通；共構(gòu)式噴嘴(121)，該共構(gòu)式噴嘴(121)是由氣體噴射管(12121)和液壓霧化噴嘴 (1216)所組成，其裝置于導(dǎo)布管(11)的下游區(qū)段的截?cái)嗝嫔希咏鼘?dǎo)布管(11)出口處，以多個(gè)并排組合的一排共構(gòu)式噴嘴(121)，其可通過共構(gòu)式分配管(167)及氣流輸送管路系統(tǒng)(71，160)及液流輸送管路系統(tǒng)010，170)與鼓風(fēng)機(jī)(16)和加壓循環(huán)泵浦(7 相互連接連通；交流式氣流布流裝置(163)，其設(shè)置在氣浮噴嘴(12 和共構(gòu)式噴嘴(121)與輸送管路系統(tǒng)(71)之間；交流式液流布流器(173)，其設(shè)置在液壓霧化噴嘴(1216)與輸送管路系統(tǒng)(210)之間。
13.如權(quán)利要求12所述的沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其特征在于，該共構(gòu)式噴嘴(121) 的噴射管(12121)中央通路上，入口處(121 上游側(cè)端設(shè)有液壓霧化噴嘴(1216)，在液壓霧化噴嘴口(12161)通路的中央處設(shè)有更換式電擊棒(12122)，其中放電尖端位于液壓霧化噴嘴(12161) 口中央處，另一端則延伸至液壓霧化噴嘴體(1216)外側(cè)方，其經(jīng)由電纜線與高壓電源設(shè)施(5)互相連接，在共構(gòu)式噴嘴口(1211)上設(shè)有環(huán)狀形電靶(12111)并設(shè)有連接端子(12123)，其于共構(gòu)式噴嘴口(1211)形成共構(gòu)體，其經(jīng)由電纜線與地表互相連接。
14.如權(quán)利要求12所述的沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包括U型回轉(zhuǎn)板(14)，其安裝在共構(gòu)式噴嘴(121)的下游方向，位于導(dǎo)布管(11)通路出口的下側(cè)方與集布槽(2)上游入口的內(nèi)側(cè)方之間。
15.如權(quán)利要求12所述的沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包括反射作動(dòng)基板(13)，其安裝于共構(gòu)式噴嘴(121)的下游方向以階梯式方式搭接固定于共構(gòu)式噴嘴 (121)的下側(cè)方上。
16.如權(quán)利要求12所述的沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其特征在于，另外包括U型回轉(zhuǎn)板(14)，其設(shè)置在反射作動(dòng)基板(13)的下游側(cè)方是由反射作動(dòng)基板(13)延伸構(gòu)成的，以漸進(jìn)方式構(gòu)成弧線型回路；液滴收集板(18)，其設(shè)置在U型回轉(zhuǎn)板(14)下游側(cè)端；收集導(dǎo)流溝槽(181)，其設(shè)置在液滴收集板(18)的下游側(cè)端；導(dǎo)流管(182)，其設(shè)置在收集導(dǎo)流溝槽(181)的下側(cè)壁上；內(nèi)側(cè)分離柵網(wǎng)(21)，其設(shè)置在上游側(cè)端設(shè)在U型回轉(zhuǎn)板(14)與液滴收集板(18)互相連接的部位處，以垂直或接近垂直的方式設(shè)立在集布槽(2) 上游側(cè)端的落布區(qū)段(31)內(nèi)側(cè)處；外側(cè)分離柵網(wǎng)02)的上游側(cè)端則設(shè)在U型回轉(zhuǎn)板(14)的下游端，其下游側(cè)端則與集布槽通路下側(cè)方的滑條及網(wǎng)孔板04)相互連接；工作液收集板(184)，其設(shè)置在內(nèi)側(cè)分離柵網(wǎng)下游側(cè)端。
17.如權(quán)利要求12所述的沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其特征在于，該交流式氣流布流裝置(16)包含兩支相鄰對(duì)稱的左進(jìn)斜歧管(16 和右進(jìn)斜歧管(164)，以處理槽(1)橫向?yàn)闇?zhǔn)，左進(jìn)斜歧管(16 從左至右，右進(jìn)斜歧管(164)從右到左，長(zhǎng)度以導(dǎo)布管(11)的寬度同寬，若是在雙管導(dǎo)布管(11)，則以雙管導(dǎo)布管(11)的寬度同寬，若是在四管導(dǎo)布管(11)， 則以四管導(dǎo)布管(11)的寬度同寬，其長(zhǎng)度可依據(jù)導(dǎo)布管(11)的多少任意加寬或縮減，在斜歧管的斜側(cè)壁上沿著通路方向，各設(shè)有一排并聯(lián)排列組合的分流口(42)，在每一分流口 (42)上各設(shè)有弧型分流管(61)，弧型分流管(61)可經(jīng)由幾何計(jì)算使上下錯(cuò)列排列的各個(gè)分流管構(gòu)成一排同一方向的通路口 ^幻均能通過弧型分流管(61)的作用，使每一弧型分流管(61)的下游端出口，形成一排并聯(lián)排列呈同一方向的匯流口(166)，在匯流口(166)處的下游側(cè)端，設(shè)有漸擴(kuò)的匯流通路管(62)，其上游側(cè)端入口與匯流口(166)相互連通，下游側(cè)端出口則與共構(gòu)式分配管(167)及氣浮分配管(168)相互連接連通。
18.如權(quán)利要求12所述的沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其特征在于，該鼓風(fēng)機(jī)(16)的吸入口上游通路上設(shè)有新空氣導(dǎo)入口(201)及廢氣排出口(200)，以及處理槽(1)下側(cè)方最底處的處理液回收或排出口，在各導(dǎo)入及排出口上各設(shè)有控制閥門，其可依制程需要任意控制。
19.如權(quán)利要求12所述的沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其特征在于，另外包含有空氣熱交換器(161)及空氣過濾器(162)，和工作液熱交換器(220)及工作液篩濾器015)，其分別連接在氣體輸送管路系統(tǒng)(71，160)及液流輸送管路系統(tǒng)010，170)上。
20.—種沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其至少有一個(gè)或多個(gè)并排組合的處理槽(1)，并且輸送管路系統(tǒng)(71，160，210，170)相互連接連通，在每一個(gè)處理槽(1)內(nèi)各設(shè)有一個(gè)可提供紡織品集疊的集布槽( 及可提供紡織品加速移動(dòng)的導(dǎo)布管(11)，二者的前后兩端分別相互連通并構(gòu)成一條寬闊的循環(huán)通路，可供紡織品在通路上以擴(kuò)幅的方式快速完成染色及其他加工處理，其特征在于包括氣浮噴嘴(122)，該氣浮噴嘴(12 是由若干個(gè)小孔通路所組成，其裝置于沿著該導(dǎo)布管(11)通路的上游及中游區(qū)段的下方管壁上，該氣浮噴嘴(12 通過氣浮分配管(168)及氣流輸送管路系統(tǒng)(71，160)與鼓風(fēng)機(jī)(16)相互連接連通；共構(gòu)式噴嘴(121)，該共構(gòu)式噴嘴(121)是由氣體噴射管(12121)和液壓霧化噴嘴 (1216)所組成，其中該共構(gòu)式噴嘴(121)的噴射管(12121)中央通路上，入口處(1213)上游側(cè)端設(shè)有液壓霧化噴嘴(1216)，在液壓霧化噴嘴口(1216)通路的中央處設(shè)有更換式電擊棒(12122)，其中放電尖端位于液壓霧化噴嘴口(12161)中央處，另一端則延伸至液壓霧化噴嘴體(1216)外側(cè)方，其經(jīng)由電纜線與高壓電源互相連接，在共構(gòu)式噴嘴口(1211)上設(shè)有一環(huán)狀型電靶(12111)，其于共構(gòu)式噴嘴口(1211)形成共構(gòu)體，其經(jīng)由電纜線與地表互相連接，該共構(gòu)式噴嘴(121)安裝于導(dǎo)布管(11)的下游區(qū)段的截?cái)嗝嫔?，接近?dǎo)布管(11) 出口處，以多個(gè)并排組合的一排共構(gòu)式噴嘴(121)，其可通過共構(gòu)式分配管(167)及氣流輸送管路系統(tǒng)(71160)及液流輸送管路系統(tǒng)010，170)與鼓風(fēng)機(jī)(16)和加壓循環(huán)泵浦(72) 相互連接連通；交流式氣流布流裝置(163)，其設(shè)置在氣浮噴嘴(12 和共構(gòu)式噴嘴(121)與氣流輸送管路系統(tǒng)(71)之間；交流式液流布流器(173)，其設(shè)置在液壓霧化噴嘴(1216)與液流輸送管路系統(tǒng)(210) 之間。
21.如權(quán)利要求20所述的沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包括U型回轉(zhuǎn)板(14)，其裝置在共構(gòu)式噴嘴(121)的下游方向，位于導(dǎo)布管(11)通路出口的下側(cè)方與集布槽(2)上游入口的內(nèi)側(cè)方之間。
22.如權(quán)利要求20所述的沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包括反射作動(dòng)基板(13)，其裝置于共構(gòu)式噴嘴(121)的下游方向以階梯式方式搭接固定于共構(gòu)式噴嘴 (121)的下側(cè)方上。
23.如權(quán)利要求20所述的沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其特征在于，另外包括U型回轉(zhuǎn)板(14)，其設(shè)置在反射作動(dòng)基板(13)的下游側(cè)方是由反射作動(dòng)基板(13)延伸構(gòu)成的，以漸進(jìn)方式構(gòu)成弧線型回路；液滴收集板(18)，其設(shè)置在U型回轉(zhuǎn)板(14)下游側(cè)端；收集導(dǎo)流溝槽(181)，其設(shè)置在液滴收集板(18)的下游側(cè)端；導(dǎo)流管(182)，其設(shè)置在收集導(dǎo)流溝槽(181)的下側(cè)壁上；內(nèi)側(cè)分離柵網(wǎng)(21)，其設(shè)置在上游側(cè)端，設(shè)在U型回轉(zhuǎn)板(14)與液滴收集板(18)互相連接的部位處，以垂直或接近垂直的方式設(shè)立在集布槽( 上游側(cè)端的落布區(qū)段(31)內(nèi)側(cè)處；外側(cè)分離柵網(wǎng)02)的上游側(cè)端則設(shè)在導(dǎo)向板(15)的下游端，其下游側(cè)端則與集布槽 (2)通路下側(cè)方的滑條及網(wǎng)孔板04)相互連接；工作液收集板(184)，其設(shè)置在內(nèi)側(cè)分離柵網(wǎng)下游側(cè)端。
24.權(quán)利要求20所述的沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其特征在于，該交流式液流布流器(17 包括兩支相鄰排列對(duì)稱的左進(jìn)歧管(17 和右進(jìn)歧管(174)，和一支均壓分配管 (63)，以處理槽(1)橫向?yàn)闇?zhǔn)，在均壓分配管(6 的左右側(cè)方，左進(jìn)歧管(17 從左至右， 右進(jìn)歧管(174)從右到左，長(zhǎng)度以導(dǎo)布管(11)的寬度同寬，若用在雙管導(dǎo)布管(11)，則以雙管導(dǎo)布管(11)的寬度同寬，若用在四管導(dǎo)布管(11)，則以四管導(dǎo)布管(11)的寬度同寬， 其長(zhǎng)度可依據(jù)導(dǎo)布管(11)的多少任意加寬或縮減，在左進(jìn)歧管(175)和右進(jìn)歧管(174)側(cè)壁上沿著下游方向，各設(shè)有一排分流孔(178)，在分流孔(178)與分流孔(178)間保持適當(dāng)間隙，在兩支的分流孔(178)間，則以相對(duì)錯(cuò)列排列方式構(gòu)成兩排不同方向或錯(cuò)開的噴流口(179)，在均壓分配管(176)上方側(cè)壁上，相對(duì)于液壓霧化噴嘴(1216)的工作液入口處 (12161)，各設(shè)有出口(17 其可通過連通管與液壓霧化噴嘴(1216)相互連接成通路。
25.如權(quán)利要求20所述的沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其特征在于，該交流式氣流布流裝置(16 包含兩支相鄰對(duì)稱的左進(jìn)斜歧管(16 和右進(jìn)斜歧管(164)，以處理槽(1)橫向?yàn)闇?zhǔn)，左進(jìn)斜歧管(16 從左至右，右進(jìn)斜歧管(164)從右到左，長(zhǎng)度以導(dǎo)布管(11)的寬度同寬，若是在雙管導(dǎo)布管(11)，則以雙管導(dǎo)布管(11)的寬度同寬，若是在四管導(dǎo)布管(11)， 則以四管導(dǎo)布管(11)的寬度同寬，其長(zhǎng)度可依據(jù)導(dǎo)布管(11)的多少任意加寬或縮減，在斜歧管的斜側(cè)壁上沿著通路方向，各設(shè)有一排并聯(lián)排列組合的分流口(42)，在每一分流口 (42)上各設(shè)有弧型分流管(61)，弧型分流管(61)可經(jīng)由幾何計(jì)算使上下錯(cuò)列排列的各個(gè)分流管構(gòu)成一排同一方向的通路口 ^幻均能通過弧型分流管(61)的作用，使每一弧型分流管(61)的下游端出口，形成一排并聯(lián)排列呈同一方向的匯流口(166)，在匯流口(166)處的下游側(cè)端出口則分別與共構(gòu)式分配管(167)及氣浮分配管(168)相互連接連通，在氣浮分配管(168)入口處設(shè)有氣流調(diào)節(jié)閥門(169)。
26.如權(quán)利要求20所述的沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其特征在于，其輸送管路系統(tǒng)進(jìn)一步包括交流式氣流回流裝置(190)，該交流式氣流回流裝置(190)，主要包括兩支相鄰對(duì)稱的漸擴(kuò)流管(191)和一支T字型的匯流回流管(192)，以處理槽(1)橫向?yàn)闇?zhǔn)，左側(cè)匯流管從左至右，右側(cè)匯流管從右到左，長(zhǎng)度以導(dǎo)布管(11)的寬度同寬，若是在雙管導(dǎo)布管 (11)，則以雙管導(dǎo)布管(11)的寬度同寬，若是在四管導(dǎo)布管(11)，則以四管導(dǎo)布管(11)的寬度同寬，其長(zhǎng)度可依據(jù)導(dǎo)布管(11)的多少任意加寬或縮減，在漸擴(kuò)管(191)的下方側(cè)壁上沿著通路方向，各設(shè)有一排并聯(lián)排列組合的回流口(193)，在漸擴(kuò)管的下游出口端則通過 180度的連通回轉(zhuǎn)管(194)與T字型的回流管(19 的左右兩側(cè)端相互連接連通，使回流氣流均能在T字型中央出口處，再通過回流輸送管(160)與鼓風(fēng)機(jī)(16)相互連通。
27.如權(quán)利要求20所述的沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其特征在于，該鼓風(fēng)機(jī)(16)的吸入口上游通路上設(shè)有新空氣導(dǎo)入口(201)及廢氣排出口(200)，以及處理槽(1)下側(cè)方最底處的處理液回收或排出口，在各導(dǎo)入及排出口上各設(shè)有控制閥門，其可依制程需要任意控制。
28.如權(quán)利要求20所述的沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，其特征在于，另外包含空氣熱交換器(161)及空氣過濾器(162)，和工作液熱交換器(220)及工作液篩濾器015)，其分別連接在氣體輸送管路系統(tǒng)(71，160)及液流輸送管路系統(tǒng)(210，170)上。
全文摘要
一種沖動(dòng)式爆震波快速染色機(jī)，是指利用共構(gòu)式噴嘴所噴出高速空氣流，均能通過沖動(dòng)作用原理，驅(qū)使織物進(jìn)行自由擴(kuò)展呈開幅狀的移動(dòng)及全面產(chǎn)生高頻率的強(qiáng)力波動(dòng)外，也可使液壓霧化的細(xì)?；蛭⒘；蚴菃畏肿拥娜玖匣蛱幚韯┓稚⒃诖罅康母咚倏諝饬髦?，直接撞擊纖維織物，使纖維織物表面反復(fù)不斷發(fā)生強(qiáng)力彈性碰撞及非彈性碰撞以及爆震波效應(yīng)，其除可促使染料或處理劑在纖維織物上獲得加速滲透及快速擴(kuò)散的能量外，也可促進(jìn)非活化的分子得到足夠能量轉(zhuǎn)化為活化分子，利用電暈放電作用將高速空氣流產(chǎn)生大量的高能粒子，進(jìn)行無水加工處理，以達(dá)到快速清潔生產(chǎn)的目的。
文檔編號(hào)D06B23/00GK102330299SQ201010229568
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者江兆城 申請(qǐng)人:江兆城