專利名稱：氈體制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氈或氈類材料的空間物體制造方法，以及一種用于制造這種產(chǎn) 品的裝置。
背景技術(shù)：
從US4714647已知一種制造氈網(wǎng)織物的裝置和方法。在該情況下，提供環(huán)繞兩 個輥子的多孔帶，由此在所述帶上設(shè)置若干個紡絲箱體。這些紡絲箱體分配纖維形式的 熔融塑料材料。由于真空，該塑料材料隨后被沉積到在噴嘴條下方前進的多孔帶上。得 到的纖維層以纖維網(wǎng)的形式被拉下。平坦的結(jié)構(gòu)得以形成。從DE19956368A1和從US3825379已知制造熔噴絨材料的類似方法，所述公開 物還提供了與構(gòu)造合適的熔噴頭相關(guān)的信息。由熔噴頭產(chǎn)生的纖維流被引導(dǎo)到收集筒 處，并且以網(wǎng)的形式被從所述筒取下。從而形成平坦的絨織物。從DE102004030393A1 已知一種制造粗紡線絨材料的方法。在該情況下，絨網(wǎng)被沉積在具有孔結(jié)構(gòu)的穿孔筒 上。由于孔的存在，結(jié)果是，期望的粗紡線在擠壓過程期間通過水注而形成在絨材料 上。此外，WO 01/53587A1描述了通過在合適的成形裝置中對初始的平坦絨織物再 次成形而制造空間成形的絨材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開一種特別是用于胸罩罩杯的非次序纖維的三維成形物體的 有經(jīng)濟效益的制造方法。并且，本發(fā)明的目的是公開一種適于適當?shù)貙嵤┧龇椒ǖ难b置。這些目的通過根據(jù)權(quán)利要求1的方法和根據(jù)權(quán)利要求11的裝置而實現(xiàn)。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，支撐件被布置為接收纖維網(wǎng)或纖維絨，所述支撐件具 有與待被制造的物體對應(yīng)的形狀。纖維以非次序的方式被沉積在該支撐件上。得到的 主體仍然沒有被完全擠壓，或根本沒有被擠壓，并且能夠通過合適的措施被擠壓，從而 形成絨或氈體。因此，賦予三維形狀不需要任何額外的工作循環(huán)。例如，該三維形狀在 纖維被沉積時已經(jīng)形成，所述纖維被擠出?！叭S形狀”為在至少兩個不同的方向上彎 曲。為此，支撐件可包括合適的凸和凹模具。在制造胸罩的情況下，支撐件具有隨后期 望的杯的內(nèi)部形狀或外部形狀。支撐件可具有多孔或篩狀結(jié)構(gòu)。由于支撐件上的壓力差，纖維可以以目標方式 被沉積在所述支撐件上。為了產(chǎn)生壓力差，支撐件下方的真空可被利用。此外，在擠出 纖維時存在的額外的壓力能夠利于纖維在支撐件上的沉積。通過沿一個方向拉下得到的 具有對應(yīng)形狀的網(wǎng)，已經(jīng)具有帶有期望杯或其它形狀的具有三維形狀的織物得以形成。 該織物隨后通過額外的處理步驟被擠壓，例如通過熱結(jié)合、涂層、水注擠壓等。優(yōu)選地，纖維網(wǎng)的第一次擠壓可已經(jīng)發(fā)生在支撐件上。為此，水注噴嘴條能夠被設(shè)置在紡絲箱體的附近，在進行例如熱結(jié)合過程和/或水注擠壓過程等另一固定過程 之前，例如水注噴嘴條執(zhí)行第一次預(yù)備擠壓和固定纖維。
此外，杯或任何其它3D形狀可通過合適的措施例如通過沖壓操作或通過激光 切割等從所制造的擠壓的服飾裁剪出，此外，在這之后，可有另外的處理步驟，例如印 刷、縫合、生產(chǎn)能夠穿著的產(chǎn)品等。
由水注擠壓纖維網(wǎng)是優(yōu)選的。然而，另外或可替代地，擠壓還可通過諸如氣體 噴注、有機流體、熱、膠或其它粘接劑或溶劑的噴注等的其它不定形介質(zhì)來實施。這適 用于在支撐件上對纖維網(wǎng)的預(yù)先擠壓，并且還適用于支撐件上的氈服飾或絨織物，并且 還適用于從支撐件移除沒有被完全擠壓的氈服飾或絨材料之后的擠壓。
所介紹的方法能夠?qū)⒉煌睦w維材料組合在三維氈體中。例如，不同材料的纖 維可被相繼沉積在支撐件上。不同纖維的層因此形成在纖維網(wǎng)中，所述纖維形成在最終 的服飾或氈體中表現(xiàn)處不同特性的互相粘合層。例如，賦予結(jié)構(gòu)的固體纖維層和提供穿 著舒適性的纖維可以彼此組合。
可替代地，可以在服飾或氈體中設(shè)置不同纖維的混合物，以將不同的纖維材料 的特性彼此組合。
還可以使用雙成分纖維，例如，具有第一材料的核和第二材料的殼的纖維。如 果要生產(chǎn)胸罩罩杯，通常期望這種杯呈現(xiàn)處某種彈性。為了實現(xiàn)此目的，擠出的纖維被 生產(chǎn)為各個纖維將卷曲并且因此提供彈性效果。卷曲和未卷曲的纖維可由彈性體構(gòu)成。 雙成分纖維可被生產(chǎn)為例如一種成分代表強度成分并且被設(shè)置在中心作為核。外部成分 可包住該核，并且決定纖維的柔軟度。
如果期望纖維的多層次序，例如為了制造胸罩罩杯和如果該杯的內(nèi)側(cè)被定位在 面對支撐件的側(cè)，柔軟的纖維例如被第一紡絲箱體首先沉積。提供該結(jié)構(gòu)的彈性支撐的 纖維應(yīng)用在第二紡絲箱體。第三紡絲箱體例如可被布置為施加在后續(xù)處理周期中能夠被 印刷的纖維。相反，如果支撐件被設(shè)置在杯的外側(cè)，則纖維的沉積順序顛倒。


附圖描繪出本發(fā)明的示例性實施例。附圖示出
圖1為用于生產(chǎn)三維纖維網(wǎng)的紡絲箱體和三維支撐件的示意圖2示出了在根據(jù)圖1的裝置中制造纖維網(wǎng)的示意圖3為對纖維網(wǎng)進行擠壓的示意圖4為生產(chǎn)的空間成形絨織物的放大細節(jié)圖5為對纖維網(wǎng)進行擠壓的可替代選擇的示意圖；和
圖6為在與胸罩材料的期望外部形狀對應(yīng)的支撐件上制造纖維網(wǎng)。
具體實施方式
圖1示意性地描繪了纖維沉積裝置1，所述裝置被用于空間(即三維)成形絨(羊 毛)材料的制造。纖維沉積裝置1包括支撐件2，所述支撐件包括至少一個3D模具，然 而優(yōu)選為幾個3D模具3、4。這些3D模具3、4例如具有半球形或任何其它三維形的形 狀。例如，3D模具3、4可具有與胸罩的杯部對應(yīng)的形狀，以制造胸罩。3D模具可以是隆起或凹進。至少在一些部分，它們具有在支撐件的縱向方向上以及在支撐件的橫向方向上的相同點處的彎曲的表面。優(yōu)選地，支撐件2由多孔或篩狀材料構(gòu)成。例如，其可為循環(huán)圍繞兩個或更多 個輥子的連續(xù)的帶，所述3D模具3、4設(shè)置在所述帶上。在該程度上，圖1僅示出支撐 件2的細節(jié)。支撐件2循環(huán)圍繞的可選的被驅(qū)動輥子沒有具體示出。纖維沉積裝置1可進一步包括一個或多個噴嘴條(塊)5、6、7，其每個設(shè)置有一 系列熔噴噴嘴8、9、10。這些噴嘴被布置為將熔融塑料材料的纖維(噴)擠出，以將所 述纖維應(yīng)用到支撐件2上。雖然噴嘴條5、6、7優(yōu)選被設(shè)置為靜態(tài)的，但是，優(yōu)選地被 設(shè)計為連續(xù)帶的支撐件2優(yōu)選在支撐件的縱向方向上前進，如圖1的箭頭11所描繪的那 樣，在所述噴嘴條的下方沿橫越噴嘴條5、6、7的方向。可選地，例如以噴嘴帶形式的絨擠壓設(shè)備12可位于由噴嘴條5、6形成的行的端 部或者在相鄰的噴嘴條5、6之間。該絨擠壓設(shè)備可被布置為對支撐件2處的水注簾導(dǎo) 向?？商娲兀蹏妵娮?、9、10中的一個或多個能夠被布置為將例如天然纖維等 的預(yù)先制造纖維施加到支撐件2上的設(shè)備更換。并且，噴嘴條5、6、7可具有相同或不 同的設(shè)計。它們可被布置為將相同或不同的人造材料的纖維施加到支撐件2上。并且， 噴嘴條5、6、7中的一個或多個可被布置為生產(chǎn)由若干成分構(gòu)成的纖維，例如生產(chǎn)具有 第一材料的核和第二材料的殼的纖維。圖2中示出的三維纖維網(wǎng)能夠通過圖1示意性示出的纖維沉積裝置生產(chǎn)。在箭 頭11的方向上移動的支撐件2在噴嘴條5、6、7下方經(jīng)過。這樣，首先，纖維13由熔 噴噴嘴8分發(fā)，隨后纖維14由熔噴噴嘴9分發(fā)，之后纖維15由熔噴噴嘴10分發(fā)，這些 纖維沖擊到支撐件2上，或者沖擊到已經(jīng)沉積的纖維層上。纖維網(wǎng)16形成在接近半球形 3D模具3、4上。該纖維網(wǎng)可以是完全松弛的。如果絨擠壓設(shè)備12被提供和操作，則 纖維網(wǎng)16被至少部分擠壓。通過來自熔噴噴嘴8、9、10的空氣流以及可選地通過可被 應(yīng)用到支撐件2下側(cè)的真空，纖維13、14、15在支撐件2上的沉積可被促進。纖維網(wǎng)16 可由多層構(gòu)成。例如，纖維13可由由皮膚良好地忍受的絨材料構(gòu)成。例如，纖維14可 由主要地彈性的、成形和支撐材料構(gòu)成，而纖維15可由前面提到的材料構(gòu)成，或者還由 第三材料構(gòu)成，例如由旨在用于胸罩外表面的材料構(gòu)成，該材料可印刷、染色，或者可 為其它材料?？蛇x的預(yù)擠壓纖維網(wǎng)被從連續(xù)的移動支撐件2的一側(cè)取下，并且提供到擠壓設(shè) 備17，如圖3明顯看到那樣。該擠壓設(shè)備可包括一行噴嘴18至24，這些噴嘴例如將細 微水注或另一氣態(tài)或液態(tài)流體的注導(dǎo)向纖維網(wǎng)16。噴嘴18至24可選擇地只被設(shè)置在纖 維網(wǎng)16的一側(cè)上，或者還可被設(shè)置在所述纖維網(wǎng)的兩側(cè)上。圖3為作用在纖維網(wǎng)16上 的噴注的示意圖。所述噴注被布置為在保持由支撐件2原始預(yù)先規(guī)定的三維形狀的情況 下從相對松弛的纖維網(wǎng)16生產(chǎn)受擠壓的氈狀絨或絨體25。在本示例性實施例中，噴嘴18至24彼此平行對齊。然而，還可以將噴嘴23與 24對齊，從而適于期望的氈體的空間形狀。并且，如圖5示出的那樣，例如，可以將纖 維網(wǎng)16保持以便在適合的篩狀支撐件26上擠壓。圖4示出以此方式得到的絨體25的細節(jié)。如可見，絨體25由若干層構(gòu)成，艮口，在該情況下為兩層。所述絨體由例如由柔軟、皺折的纖維構(gòu)成的第一纖維層26和由另一 材料的纖維構(gòu)成的外部第二纖維層27構(gòu)成。兩纖維層沈、27被密切地彼此連接，并且被 粘結(jié)在一起或被擠壓。它們繼承支撐件2已經(jīng)原始預(yù)先規(guī)定的形狀。期望的3D氈體， 例如服飾產(chǎn)品，例如胸罩坯件，能夠被從以此方式制造的絨體25裁剪。所述胸罩坯件隨 后可繼續(xù)進行另外的處理步驟，在這些步驟中，例如它們可被縫合、印刷和/或制作為 能夠穿著的產(chǎn)品。
上文中，已經(jīng)參照支撐件2闡述了該方法，所述支撐件限定中空形狀，即待被 制造的氈體的內(nèi)部。然而，如圖6所示，支撐件2’還能夠被設(shè)置為使得其限定待被生 產(chǎn)的主體的凸外部形狀。再次，設(shè)置具有布置成分發(fā)纖維的熔噴噴嘴8、9、10或其它裝 置的一個或多個噴嘴條5、6、7?？蛇x的絨擠壓設(shè)備12被設(shè)置在適合點處，例如設(shè)置在 噴嘴條5、6、7之間，或者在形成在噴嘴條5、6、7的一個端部的行中。另外，可以在 其它噴嘴條5、6之間提供額外的這種絨擠壓設(shè)備。如前面所描述的那樣，纖維13、14、 15被施加到支撐件2’上，并且形成相對松弛的可選地被預(yù)擠壓的纖維網(wǎng)16。所述纖維 網(wǎng)可由單種材料構(gòu)成，或者如優(yōu)選在圖6所示那樣，由多層構(gòu)成。被預(yù)擠壓的纖維網(wǎng)可 隨后再次被移動到擠壓裝置17，如已經(jīng)在圖3中示出那樣。
代替所示的水注擠壓方法，或者額外于該方法，還可以執(zhí)行其它處理步驟，例 如熱結(jié)合、防護處理等。
在制造絨或氈的空間物體的本發(fā)明方法中，纖維被沉積在優(yōu)選為透氣的模具 上。纖維可由被施加到模具的下側(cè)的真空吸引到所述模具上。優(yōu)選地，該模具具有限定 待被形成的纖維網(wǎng)的形狀并且與期望的最終形狀至少部分近似對應(yīng)的若干空間結(jié)構(gòu)。通 過后續(xù)擠壓因此得到的纖維網(wǎng)，空間為三維的氈物體得以獲得。在該方法中，后續(xù)的變 形步驟是非必需的或者被減少到最少，使得待被生產(chǎn)的材料不經(jīng)歷任何大量的變形。
附圖標記
1纖維沉積裝置
2支撐件
3、43D模具
5、6、7熔噴條
8、9、10熔噴噴嘴
11方向
12絨擠壓設(shè)備
13、14、15 纖維
16纖維網(wǎng)，纖維絨
17擠壓設(shè)備
18-24噴嘴
25絨體
26、27纖維層
權(quán)利要求
1.一種用于制造氈的空間物體特別是制造胸罩罩杯的方法，所述方法包括下述步驟提供帶有至少一個3D模具(3、4)的支撐件(2)，通過將纖維(13、14、15)非次序地沉積在所述模具上而將非紡織網(wǎng)(16)施加到所述 3D 模具(3、4)，擠壓所述在先形成的非紡織纖維網(wǎng)(16)，以生產(chǎn)三維氈體(25)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對于擠壓，將所述非紡織絨(16)從所述 支撐件(2)移除，并且隨后擠壓。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述非紡織纖維絨(16)通過不定形介質(zhì) 在所述非紡織纖維絨(16)上的作用被擠壓。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述不定形介質(zhì)為以噴注的形式作用在所 述非紡織纖維絨(16)上的流體、熱或粘接劑和/或溶劑。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在被移除之前，所述非紡織纖維絨(16) 在所述3D模具(3、4)上被預(yù)擠壓。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，對于預(yù)擠壓，使用以噴注的形式作用在所 述非紡織纖維絨(16)上的流體、熱或粘接劑和/或溶劑。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，至少第一材料的纖維(13)和第二材料的 纖維(14)被用于制造所述非紡織纖維絨(16)。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述非紡織纖維絨(16)包含分別由兩種 不同材料構(gòu)成的復(fù)合纖維。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，為了生產(chǎn)所述非紡織纖維絨(16)，第一 材料的所述纖維(13)以及隨后第二材料的所述纖維(14)被相繼沉積在所述3D模具(3、 4)上或所述模具中。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在擠壓所述非紡織纖維絨(16)之后，從 所述氈體(25)裁剪多個部分。
11.一種用于制造氈的空間物體特別是制造胸罩罩杯的裝置，所述裝置包括帶有至少一個3D模具(3、4)的支撐件(2)；至少一個纖維分發(fā)裝置(5、6、7)，用于通過將纖維(13、14)非次序地沉積到所述 模具上而將未被擠壓的非紡織纖維絨(16)應(yīng)用到所述3D模具(3、4)，至少一個擠壓設(shè)備(17)，用于擠壓在先形成的非紡織纖維絨(16)，以生產(chǎn)三維氈體 (25)。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述纖維分發(fā)設(shè)備(5、6、7)包括至少 一個噴嘴條(5)。
13.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述纖維分發(fā)設(shè)備(5、6、7)包括用于 分發(fā)兩種不同材料的纖維(13、14)的裝置(5、6)。
14.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，預(yù)擠壓設(shè)備(12)定位成相對于所述3D 模具(3、4)。
15.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述預(yù)擠壓設(shè)備(12)包括至少一個噴 嘴條，所述噴嘴條將流體的噴注導(dǎo)向到所述非紡織纖維絨(16)。
全文摘要
本發(fā)明涉及氈體制造方法，具體地，一種用于制造絨或氈的空間物體的創(chuàng)造性方法，所述纖維被沉積在優(yōu)選為透氣的模具上。所述纖維可由被施加到模具下側(cè)的真空吸引到模具。優(yōu)選地，該模具具有限定形成的纖維網(wǎng)的形狀并且與期望的最終形狀至少部分接近對應(yīng)的若干空間結(jié)構(gòu)。通過后續(xù)擠壓因此得到的纖維網(wǎng)而得到空間為三維的氈物體。在該方法中，后續(xù)的變形步驟是非必需的或者被減少到最少，使得待被生產(chǎn)的材料不經(jīng)歷任何大量的變形。
文檔編號D04H3/147GK102021748SQ20101028439
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者T·克爾 申請人:格羅茲-貝克特公司