專利名稱：基于電紡絲技術(shù)制備的柚皮苷水相高效分離印跡纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印跡纖維的制備方法，具體說(shuō)涉及一種基于電紡絲技術(shù)制備在水 相中高效分離柚皮苷的高分子聚合物印跡纖維的方法。
背景技術(shù)：
柚皮苷(naringin，簡(jiǎn)稱NG)是一種雙氫黃酮類化合物，多種中成藥的有效成分， 具有抗氧化性(抑制氧化酶活性)、抗炎鎮(zhèn)痛、抗病毒、抑菌及抑制眼醛糖還原酶等多種生 物學(xué)活性和藥理作用。柚皮苷是黃酮類化合物中促進(jìn)氧化作用最強(qiáng)的物質(zhì)之一，對(duì)人體基 因具有誘導(dǎo)毒害作用。因此，制備柚皮苷印跡聚合物對(duì)柚皮苷的分離提取及藥物質(zhì)量控制 具有重要意義。環(huán)糊精分子具有“內(nèi)疏水，外親水”獨(dú)特的空間結(jié)構(gòu)，使其對(duì)許多的分子，特別是藥 物分子具有包合作用，是一種很有潛力的合成藥物類分子印跡聚合物的功能單體。NG分子 上的苯環(huán)有利于形成橋式環(huán)糊精多聚體，同時(shí)對(duì)空間構(gòu)型有控制作用，有利于印跡分子周 圍的聚合物穩(wěn)定地結(jié)合印跡分子，提高M(jìn)IP的選擇性識(shí)別作用。去除印跡分子NG后，與印 跡分子在大小和形狀上相匹配的孔穴被留在了環(huán)糊精的空穴中。采用顆粒或納米粉體的印跡載體雖然有大的比表面，但是印跡載體的洗脫和再生 的工藝復(fù)雜，且流失量大。而采用電紡絲法制備的蜘蛛絲狀或絲絨狀的纖維團(tuán)具有準(zhǔn)納米 級(jí)的一維線狀特征，具有高的比表面，回收、洗脫與再生容易，提高了柚皮柑分子的印跡速 率和透過(guò)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種易于回收、洗脫、再生的一維準(zhǔn)納米級(jí)的，以NG為印 跡分子，環(huán)糊精(CD)為功能體，能在水相中高效分離柚皮苷的印跡聚合物纖維的制備方 法。印跡環(huán)糊精納米纖維選擇性吸附分離柚皮苷分子的過(guò)程。本發(fā)明的另一目的還在于提供一種以轉(zhuǎn)盤為接收器的一維準(zhǔn)納米級(jí)纖維的收集 技術(shù)。本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的1、制備電紡絲溶膠將高分子聚合物基體溶解在有機(jī)溶劑中制備成濃度為4. 0 12% (W/V)的高分 子聚合物-有機(jī)溶劑溶膠；將功能體環(huán)糊精和印跡分子溶解于有機(jī)溶劑中，在室溫下與高 分子聚合物_有機(jī)溶劑溶膠混合，攪拌2 5h進(jìn)行共混，制得高分子聚合物_功能體環(huán)糊 精_印跡分子電紡絲混合溶膠。高分子聚合物 4 12重量份
功能體環(huán)糊精 1 5重量份
印跡分子0.10 0.5重量份
有機(jī)溶劑15 25體積 份(ml)。2、電紡絲技術(shù)制備復(fù)合納米纖維利用上述的溶膠，進(jìn)行電紡絲制成復(fù)合纖維。電紡絲儀的電紡絲條件(1)電壓為 12 24V ；⑵針頭與接收器間距為5 15cm ； (3)電紡絲溶膠液滴加速度為1 4ml/h ； (4)不銹鋼針孔直徑為0. 2 0. 8mm。接收器為平面鋁箔或鋁轉(zhuǎn)盤。3、將收集到的復(fù)合纖維浸泡在交聯(lián)劑中，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，浸泡24 48h。交聯(lián)反 應(yīng)結(jié)束后，將復(fù)合纖維過(guò)濾并用濃度為0. 5 的NaOH水溶液進(jìn)行充分洗滌，以除去雜 質(zhì)及印跡分子。洗滌結(jié)束后將復(fù)合纖維真空干燥至恒重，得到一維納米級(jí)印跡環(huán)糊精纖維 (FMIP)。此時(shí)，與印跡分子在大小和形狀上相匹配的孔穴被留在印跡環(huán)糊精纖維的空穴中。本發(fā)明所述的高分子聚合物基體為聚乙烯醇縮丁醛(PVB)、聚苯乙烯(PS)、聚丙 烯腈(PAN)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚乙烯吡咯烷酮(PVP)。本發(fā)明所述的環(huán)糊精功能體是α-環(huán)糊精、β-環(huán)糊精、Y-環(huán)糊精、羥丙基環(huán)糊精 或羧甲基環(huán)糊精。本發(fā)明所述的印跡分子是柚皮苷、橙皮苷、新橙皮苷或柚皮苷二氫查爾酮。本發(fā)明所述的有機(jī)溶劑是乙醇、丙酮、N，N-二甲基甲酰胺或N，N-二甲基乙酰胺。本發(fā)明所述的交聯(lián)劑為六亞甲基二異氰酸酯(HMDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)、苯 二亞甲基二異氰酸酯(XDI)、賴氨酸二異氰酸酯(LDI)或異氰酸酯(MDI)。本發(fā)明所用的高分子聚合物起到基體支撐作用，功能體及印跡分子均勻地分散在 基體中；另外，本發(fā)明以HMDI等作為交聯(lián)劑，由于氰酸酯活性很高，極易與環(huán)糊精上的-OH 基團(tuán)反應(yīng)形成聚合物。在特定結(jié)構(gòu)分子如柚皮苷(NG)的參與下，其分子上的苯環(huán)有利于與 CD形成橋式CD多聚體，同時(shí)對(duì)空間構(gòu)型有控制作用，有利于印跡分子周圍的聚合物穩(wěn)定地 結(jié)合印跡分子，提高印跡纖維的選擇性識(shí)別作用。去除印跡分子NG后，與印跡分子在大小 和形狀上相匹配的孔穴被留在CD的空穴中。綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明采用靜電紡絲工藝和分子印跡技術(shù)相結(jié)合的方法，制備了對(duì)柚皮苷黃酮化 合物具有識(shí)別能力的一維印跡環(huán)糊精納米纖維。該纖維具有比表面積大、吸附能力強(qiáng)且易 于回收、洗脫、再生的特點(diǎn)。同時(shí)，可在水相中高效分離柚皮苷。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1所述的方法制備的NG印跡β -⑶纖維電鏡圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例2所述的方法制備的NG印跡β -⑶纖維電鏡圖。圖3是本發(fā)明自制的靜電紡絲儀結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中所示的纖維，接收器為鋁箔，纖維直徑小于1 μ m，為準(zhǔn)納米級(jí)。圖2中所示的纖維，接收器為鋁轉(zhuǎn)盤，纖維直徑小于1 μ m，為準(zhǔn)納米級(jí)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。實(shí)施例1PVB為基體、β -⑶為功能體、NG為印跡分子、交聯(lián)劑為HMDI ；電紡絲儀接收器為鋁箔 將IOg的PVB溶解在乙醇溶劑中制備成濃度為10% (W/V)的PVB-乙醇溶膠。 將5g的β -⑶和0. 3g的印跡分子NG溶解于50ml的N，N- 二甲基甲酰胺(DMF)溶劑 中，配制成NG-β -⑶-DMF溶液，而后將其緩慢加入到PVB-乙醇溶膠中。在室溫下攪拌 PVB-NG-DMF- β -CD 溶膠 5h。將攪拌均勻的PVB-NG-β -⑶溶膠注入到IOml電紡絲注射器的針筒中進(jìn)行電紡 絲，PVB-NG- β -⑶一維準(zhǔn)納米級(jí)復(fù)合纖維。電紡絲條件不銹鋼針孔直徑為0. 5mm,并與直 流高壓電源相聯(lián)接；接收器鋁箔接地；針頭與鋁箔間距離為IOcm ；電壓為ISkV ；電紡時(shí)環(huán) 境溫度為25°C。將收集到的PVB-NG- β -⑶一維準(zhǔn)納米級(jí)復(fù)合纖維浸泡在20ml的交聯(lián)劑六亞甲基 二異氰酸酯(HMDI)中，常溫下浸泡24h，使其充分交聯(lián)。交聯(lián)后的復(fù)合纖維用0.5 NaOH水溶液進(jìn)行充分洗滌，以除去雜質(zhì)及印跡分子。洗滌結(jié)束后將產(chǎn)物真空干燥至恒重，得 到一維納米級(jí)印跡β -CD纖維，如圖1所示。選用NG及與NG結(jié)構(gòu)相似的橙皮苷、柚皮苷二氫查爾酮作為底物，對(duì)所制備的印 跡β -⑶纖維進(jìn)行了選擇性實(shí)驗(yàn)。由平衡結(jié)合法測(cè)定了 MIP (印跡β -⑶纖維)和NIP (非 印跡，即空白β -⑶纖維)對(duì)上述底物的結(jié)合量。具體如下稱取MIP和NIP各50mg置于 250mL具塞錐形瓶中，加入50mL濃度均為0. 02mg/mL的各物質(zhì)混合溶液，放入恒溫?fù)u床中室 溫下振蕩48h。將吸附后的溶液移入離心管中，高速離心后取出上清液，用高效液相色譜測(cè) 定各印跡分子的含量。表1 從柚皮柑、橙皮苷、柚皮苷二氫查爾酮混合溶液中分離出柚皮苷
_柚皮苷橙皮苷柚皮苷二氫查爾酮十次后下降率
鋁箔接收器 18.3% 2.2%1.7%12%
鋁轉(zhuǎn)盤接收器 19.4% 1.8%1.1%8%
注=MIP(NIP) 50. Omg ；底物初始濃度0. 02mg/mL ；體積:50mL ；吸附時(shí)間:48h色譜分析條件:Microsorb-MV100-5C-18 柱(250 X 4. 6mm)，紫外檢測(cè)波長(zhǎng) 283nm， 以乙腈2%HAc(25 75)為流動(dòng)相，流速1. OmL/min。采用外標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)曲線法。印跡分離效果柚皮苷橙皮苷柚皮苷二氫查爾酮=18. 3 2.2 1. 7 ^ 10.8 1.3 1.0實(shí)施例2聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)為基體、β -⑶為功能體、接收器為鋁轉(zhuǎn)盤、交聯(lián)劑為甲 苯二異氰酸酯(TDI)將4g的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)溶解在乙醇溶劑中制備成濃度為4% (W/V)的 PMMA-乙醇溶膠。將2g的β -⑶和0. 5g的印跡分子NG溶解于50ml的N，N- 二甲基乙酰胺 (DMF)溶劑中，配制成NG- β -CD-DMF溶液，而后將NG- β -CD-DMF溶液緩慢加入到PMMA-乙 醇溶膠中。在室溫下攪拌PMMA-NG- β -CD溶膠2h。
將攪拌均勻的PMMA-NG-β -⑶溶膠注入到IOml電紡絲注射器的針筒中進(jìn)行電紡 絲，PMMA-NG-β -CD —維準(zhǔn)納米級(jí)復(fù)合纖維。電紡絲條件不銹鋼針孔直徑為0. 5mm,并與 直流高壓電源相聯(lián)接；鋁制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速800 2000r/min ；針頭與鋁箔間距離為12cm;電壓為 20kV ；電紡時(shí)環(huán)境溫度為45°C。將收集到的PMMA-NG- β -⑶一維準(zhǔn)納米級(jí)復(fù)合纖維浸泡在20ml的交聯(lián)劑甲苯二 異氰酸酯(TDI)中，常溫下浸泡36h，使其充分交聯(lián)。交聯(lián)后的復(fù)合纖維用0. 5 NaOH 水溶液進(jìn)行充分洗滌，以除去雜質(zhì)及印跡分子。洗滌結(jié)束后將產(chǎn)物真空干燥至恒重，得到一 維納米級(jí)NG印跡β-CD纖維，如圖2所示。圖中可見(jiàn)纖維直徑小于1 μ m，為準(zhǔn)納米級(jí)，纖維 排列基本上定向有序。同樣，選用NG及與NG結(jié)構(gòu)相 似的橙皮苷、柚皮苷二氫查爾酮作為底物，對(duì)所制備 的印跡β-CD纖維進(jìn)行了選擇性實(shí)驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表1。印跡分離效果柚皮苷橙皮苷柚皮 苷二氫查爾酮=19. 4 1.8 1. 1 ^ 17. 6 1.6 1.0由表1可見(jiàn)，與其它底物相比，ΜΙΡ(印跡β -⑶纖維)對(duì)NG顯示了強(qiáng)的選擇性結(jié) 合能力。這表明在MIP (印跡β-⑶纖維)印跡聚合物中產(chǎn)生了以NG的大小和形狀為基礎(chǔ) 的結(jié)合位點(diǎn)(孔穴)，展現(xiàn)了特異選擇性。且與鋁箔接收器相比，鋁轉(zhuǎn)盤接收器因纖維排布 有序，易于洗脫，因而顯示出了更優(yōu)越的分離識(shí)別性能。實(shí)施例3PMMA為基體、α -⑶為功能體、接收器為鋁轉(zhuǎn)盤、交聯(lián)劑為XDI將8g的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)溶解在乙醇溶劑中制備成濃度為4% (W/V)的 PMMA-乙醇溶膠。將2g的α -⑶和0. 5g的印跡分子NG溶解于50ml的N，N- 二甲基乙酰胺 溶劑(DMF)中，配制成NG- α -CD-DMF溶液，而后將NG- α -CD-DMF溶液緩慢加入到PMMA-乙 醇溶膠中。在室溫下攪拌PMMA-NG- α -CD溶膠2h。將攪拌均勻的PMMA-NG- α -⑶溶膠注入到IOml電紡絲注射器的針筒中進(jìn)行電紡 絲，PMMA-NG- α -CD 一維準(zhǔn)納米級(jí)復(fù)合纖維。電紡絲條件不銹鋼針孔直徑為0. 5mm,并與 直流高壓電源相聯(lián)接；鋁制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速800 2000r/min ；針頭與鋁箔間距離為12cm;電壓為 20kV ；電紡時(shí)環(huán)境溫度為45°C。將收集到的PMMA-NG- β -⑶一維準(zhǔn)納米級(jí)復(fù)合纖維浸泡在20ml的交聯(lián)劑苯二亞 甲基二異氰酸酯(XDI)中，常溫下浸泡48h，使其充分交聯(lián)。交聯(lián)后的復(fù)合纖維用0. 5 NaOH水溶液進(jìn)行充分洗滌，以除去雜質(zhì)及印跡分子。洗滌結(jié)束后將產(chǎn)物真空干燥至恒重，得 到一維納米級(jí)NG印跡α-CD纖維(FMIP)。洗脫后的FMIP具有大的比表面積和孔體積，有 利于底物和結(jié)合位點(diǎn)的接觸，提高負(fù)載量。新橙皮苷(NHD)是二氫查耳酮甜度的950倍，是一種無(wú)毒、低能量、高甜度的新一 代甜味劑。但在制備NHD甜味劑時(shí)，常因含有少量的反應(yīng)物NG，甜度下降。以印跡膜技術(shù)將 NG從NHD中分離出，具有實(shí)際應(yīng)用意義。選用NG及與NG結(jié)構(gòu)相似的新橙皮苷(NHD)甜味劑作為底物，對(duì)所制備的印跡 α-CD纖維進(jìn)行了選擇性實(shí)驗(yàn)。結(jié)果為柚皮苷對(duì)新橙皮苷的分離率比為17.2% 1.7% ^ 10.1。實(shí)施例4PVP為基體、羥丙基-⑶為功能體、接收器為鋁轉(zhuǎn)盤、交聯(lián)劑為MDI
將PVP溶解在乙醇溶劑中制備濃度為6% (W/V)的PVP-乙醇溶膠。將Ig羥丙基-⑶和0. 5g的印跡分子NG溶解于N，N- 二甲基甲酰胺溶劑中，而后將NG-羥丙基-⑶-DMF 溶液緩慢加入到PVP-乙醇溶膠中。在制備的PVP-NG-羥丙基-⑶溶膠中。在室溫下快速 攪拌PVP-NG-羥丙基-⑶溶膠4h。將攪拌均勻的PVP-NG-羥丙基-⑶溶膠進(jìn)行電紡絲，紡 絲裝置及條件同實(shí)施例2。將收集到的PVP-NG-羥丙基-⑶一維準(zhǔn)納米級(jí)復(fù)合纖維浸泡在交聯(lián)劑MDI中， 30°C下浸泡28h，使其充分交聯(lián)。交聯(lián)后的復(fù)合纖維用0. 8% NaOH水溶液進(jìn)行充分洗滌，以 除去雜質(zhì)及印跡分子。洗滌結(jié)束后將產(chǎn)物真空干燥至恒重，得到一維納米級(jí)印跡羥丙基-⑶ 纖維。選用NG及與NG結(jié)構(gòu)相似的新橙皮苷(NHD)甜味劑作為底物，對(duì)所制備的印跡羥 丙基-CD纖維進(jìn)行了選擇性實(shí)驗(yàn)。結(jié)果為柚皮苷對(duì)新橙皮苷的分離率比為15. 2% 2.4% ^ 6. 3。實(shí)施例5PS為基體、、-⑶為功能體、接收器為鋁轉(zhuǎn)盤、交聯(lián)劑為L(zhǎng)DI將IOg的PS、5g的功能體Y -⑶和0. 2g的印跡分子NG溶于適量的N，N- 二甲基 甲酰胺中，室溫下攪拌5h，制得PS-NG- γ -⑶溶膠。將該溶膠進(jìn)行電紡絲，紡絲裝置及條件 同實(shí)施例2。將收集到的PS-NG- γ -⑶復(fù)合纖維浸泡在交聯(lián)劑LDI中，35°C下浸泡24h，使其充 分交聯(lián)。交聯(lián)后的復(fù)合纖維用0. 5 NaOH水溶液進(jìn)行充分洗滌，以除去雜質(zhì)及印跡分 子。洗滌結(jié)束后將產(chǎn)物真空干燥至恒重，得到分子印跡Y-⑶聚合物纖維。選用NG及與NG結(jié)構(gòu)相似的橙皮苷、柚皮苷二氫查爾酮作為底物，對(duì)所制備的印跡 Y-CD纖維進(jìn)行了選擇性實(shí)驗(yàn)。印跡分離效果為柚皮苷橙皮苷柚皮苷二氫查爾酮=16.6 1.9 1. 4 ^ 11.9 1.4 1.0實(shí)施例6PAN為基體、羧甲基-⑶為功能體、接收器為鋁轉(zhuǎn)盤、交聯(lián)劑為TDI將8g的PAN、4g的功能體羧甲基-⑶和0. 2g的印跡分子NG溶于適量的N，N- 二 甲基甲酰胺中，室溫下攪拌4h，制得PAN-NG-羧甲基-⑶溶膠。將該溶膠進(jìn)行電紡絲，紡絲 裝置及條件同實(shí)施例2。將收集到的PAN-NG-羧甲基-⑶復(fù)合纖維浸泡在交聯(lián)劑TDI中，30°C下浸泡36h， 使其充分交聯(lián)。交聯(lián)后的復(fù)合纖維用0. 5 NaOH水溶液進(jìn)行充分洗滌，以除去雜質(zhì)及 印跡分子。洗滌結(jié)束后將產(chǎn)物真空干燥至恒重，得到分子印跡羧甲基-⑶聚合物纖維。選用NG及與NG結(jié)構(gòu)相似的新橙皮苷(NHD)甜味劑作為底物，對(duì)所制備的印跡羧 甲基-CD纖維進(jìn)行了選擇性實(shí)驗(yàn)。結(jié)果為柚皮苷對(duì)新橙皮苷的分離率比為15. 7% 1.6% ^ 9. 8。
權(quán)利要求
一種基于電紡絲方法制備的柚皮苷水相高效分離印跡纖維的方法，以高分子聚合物基體為電紡絲溶膠基材，制備電紡絲溶膠，利用電紡絲儀制備復(fù)合納米纖維，最后利用交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，其特征在于1)制備電紡絲溶膠將高分子聚合物基體溶解在有機(jī)溶劑中制備成高分子聚合物 有機(jī)溶劑溶膠；將功能體環(huán)糊精和印跡分子溶解于有機(jī)溶劑中，在室溫下與高分子聚合物 有機(jī)溶劑溶膠混合，攪拌2～5h進(jìn)行共混，制得高分子聚合物 功能體環(huán)糊精 印跡分子電紡絲混合溶膠；2)電紡絲技術(shù)制備復(fù)合納米纖維；3)將復(fù)合纖維浸泡在交聯(lián)劑中，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，浸泡24～48h；反應(yīng)結(jié)束后充分洗滌、真空干燥至恒重，得到一維納米級(jí)印跡環(huán)糊精纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電紡絲方法制備的柚皮苷水相高效分離柚皮苷印跡纖 維的方法，其特征在于所述的高分子聚合物是聚乙烯醇縮丁醛、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚甲 基丙烯酸甲酯或聚乙烯吡咯烷酮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的基于電紡絲方法制備在水相中高效分離柚皮苷印跡聚環(huán) 糊精納米纖維的方法，其特征在于所述的將高分子聚合物_有機(jī)溶劑溶膠，其濃度為4. O 12% (W/V)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電紡絲方法制備的柚皮苷水相高效分離柚皮苷印跡纖 維的方法，其特征在于所述的有機(jī)溶劑為乙醇、丙酮、N，N-二甲基甲酰胺或N，N-二甲基乙酰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電紡絲方法制備的柚皮苷水相高效分離柚皮苷印跡纖 維的方法，其特征在于印跡分子是柚皮苷、橙皮苷、新橙皮苷或柚皮苷二氫查爾酮。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電紡絲方法制備的柚皮苷水相高效分離柚皮苷印跡纖 維的方法，其特征是所述的環(huán)糊精類功能體是α-環(huán)糊精、環(huán)糊精、Y-環(huán)糊精、羥丙基 環(huán)糊精或羧甲基環(huán)糊精。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電紡絲方法制備的柚皮苷水相高效分離柚皮苷印跡纖 維的方法，其特征是所述的交聯(lián)劑為六亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、苯二亞甲基二 異氰酸酯、賴氨酸二異氰酸酯或異氰酸酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電紡絲方法制備的柚皮苷水相高效分離柚皮苷印跡纖 維的方法，其特征是所述的高分子聚合物_功能體環(huán)糊精_印跡分子電紡絲混合溶膠中高 分子聚合物占4 12重量份，功能體環(huán)糊精占1 5重量份，印跡分子占0. 10 0. 5重量 份，有機(jī)溶劑占15 25體積份(ml)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印跡纖維的制備方法，具體說(shuō)涉及一種基于電紡絲技術(shù)制備在水相中高效分離柚皮苷的高分子聚合物印跡纖維的方法。其特征是將高分子聚合物基體溶解在有機(jī)溶劑中制備成高分子聚合物-有機(jī)溶劑溶膠；將功能體環(huán)糊精和印跡分子溶解于有機(jī)溶劑中，在室溫下與溶膠混合制得高分子聚合物-功能體環(huán)糊精-印跡分子電紡絲混合溶膠；采用電紡絲技術(shù)制備復(fù)合納米纖維；將復(fù)合纖維浸泡在交聯(lián)劑中，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)洗滌、真空干燥，得到一維納米級(jí)印跡環(huán)糊精纖維。該纖維對(duì)印跡分子具有高的親和性和選擇性，且洗脫效率高、流失量少、重復(fù)使用率高等特點(diǎn)。同時(shí)，可在水相中高效分離柚皮苷。
文檔編號(hào)D01F8/08GK101962824SQ20101028957
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者鄭曦, 陳影聲, 陳日耀, 陳曉, 陳震, 馬秀玲 申請(qǐng)人:福建師范大學(xué)