專利名稱：具有至少一個固定梳理件的蓋板梳理機(jī)或羅拉梳理機(jī)上的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有至少一個固定梳理件的蓋板梳理機(jī)或羅拉梳理機(jī)上的裝 置，所述裝置具有端部區(qū)域，所述端部區(qū)域中的每一個都形成為用于固定到梳理機(jī)的機(jī) 架，在所述端部區(qū)域之間，具有覆蓋錫林的細(xì)長主體(承載部件)，所述細(xì)長主體包括至 少兩個板型部件，其中一個板型部件具有用于針布條的固定面，所述固定面在工作中朝 向內(nèi)側(cè)(朝向梳理機(jī)的工作區(qū)域)；另一個板型部件作為剛性提供件設(shè)置在第一板型部件 上；所述兩個板型部件連接在一起。
背景技術(shù)：
在梳理機(jī)現(xiàn)有的構(gòu)造模式中，除了具有柔性針布的梳理機(jī)頂部之外，具有全鋼 針布的所謂的固定梳理件也用于梳理工序，實際的針布由高精度的承載部件承載，然后 這些高精度的承載部件安裝在梳理機(jī)上?，F(xiàn)在通常使用擠出成型的鋁制異型部件作為承 載部件。除了有諸多優(yōu)點(例如輕質(zhì)、剛性大等)以外，但是它們也確實存在這樣的缺 點，即當(dāng)在一側(cè)上受熱時(在梳理過程中確實會發(fā)生這種情況)，受熱的這側(cè)將發(fā)生變 形。這種部件越高，剛性越大，而且在熱量影響下變形也越大。這種變形導(dǎo)致梳理鉗口 不再恒定，進(jìn)而使得技術(shù)梳理效果不再理想。越來越多地應(yīng)用在蓋板梳理機(jī)和羅拉梳理機(jī)上的固定梳理部件通常由承載異型 部件構(gòu)成，并且其上固定有針布條(每個承載異型部件固定有1-3個針布條)?，F(xiàn)如今， 用于固定梳理件的承載異型部件被構(gòu)造成擠出成型的鋁制異型部件，所述擠出成型的鋁 制異型部件的全部側(cè)面都是封閉的。在已知的裝置(EP 0687754A)的情況下，承載部件 是中空異型部件，其橫截面形狀上包括封閉的空腔。在整個長度方向上，除了兩個端面 之外，空腔整體被封閉的壁表面包圍。在梳理過程中產(chǎn)生的熱量很大程度上通過固定梳 理件散發(fā)到外界。因此，異型部件的橫截面內(nèi)的必然存在的溫度梯度導(dǎo)致固定梳理件發(fā) 生變形。溫度梯度越大，變形也就越大。在異型部件的橫截面在所有側(cè)面都封閉的情況 下，會產(chǎn)生相對較大的溫度梯度，這種較大的溫度梯度導(dǎo)致不期望的較大的變形。在那 些異型部件的情況下，封閉的空氣室還具有不利的影響，其致使異型部件起到絕熱件的 作用，并致使錫林和相鄰部件的溫度水平升高。然而，變熱不僅在梳理機(jī)的整個工作寬度上產(chǎn)生熱膨脹，而且在梳理機(jī)的各種 部件的結(jié)構(gòu)上都產(chǎn)熱梯度，例如，錫林表面的溫度可能有45°C。布置成與錫林相鄰的固 定梳理部件也在錫林針布的一側(cè)上近似地達(dá)到這個溫度。相比之下，在梳理段的遠(yuǎn)離錫 林的一側(cè)上，由于構(gòu)造原因(由于工作寬度和部件的精度)，梳理段具有幾厘米高的背部 (EP 0383479)，并且該側(cè)處的溫度將到達(dá)明顯更低的值(例如28°C )。因此，整個固定 梳理段上的溫差可以達(dá)到幾攝氏度。溫差的大小取決于段的性質(zhì)(構(gòu)造、材料)、所完成 的梳理工作(轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量)、羅拉和部件之間的間距以及消除熱量的方式。這種熱梯度導(dǎo)致部件在梳理機(jī)的整個寬度上產(chǎn)生下陷。這種下陷使得中部的梳
6理鉗口比朝向外部的梳理鉗口更窄。這產(chǎn)生了不均勻的梳理鉗口，該不均勻的梳理鉗口 朝向外部變得更寬。這導(dǎo)致梳理質(zhì)量降低和/或使棉結(jié)解纏結(jié)(disentanglement)變得更 差。它還會導(dǎo)致纖維“橫向飛行”。這意味著纖維在邊緣區(qū)域(尤其是工作寬度的外 部)聚集、甚至沉積。這種影響在工作寬度為lm的梳理機(jī)上就會出現(xiàn)，并且當(dāng)工作寬度 增大時(例如當(dāng)工作寬度大于lm時，例如是1.2m或更大時)這種影響也會更嚴(yán)重。不 能忽視上述影響所導(dǎo)致的異常，對于梳理機(jī)的整體梳理質(zhì)量這種異常是一個問題。熱下 陷的問題增加到機(jī)械下陷，其中該機(jī)械下陷隨工作寬度增大而變得更嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在開始時描述的類型的裝置，所述裝置 能夠克服上述缺陷，具體地，承載部件在工作過程中、甚至在經(jīng)受熱效應(yīng)時尺寸能夠保 持穩(wěn)定。這一問題通過權(quán)利要求1所述的技術(shù)特征來解決。由于根據(jù)本發(fā)明的措施的結(jié)果，熱量的相當(dāng)大的一部分散發(fā)到外界，使得承載 部件在工作過程中、甚至在承受熱效應(yīng)時能夠保持尺寸穩(wěn)定。優(yōu)點在于，主體(承載部 件)由兩個部件構(gòu)成，一方面，每個所述部件自身實現(xiàn)升溫和釋放熱量的功能，并且另 一方面實現(xiàn)提供剛性的功能。由此，產(chǎn)生了盡可能平行的梳理鉗口。熱量不從承載件 傳遞到剛性提供部件，或者最小程度地從承載件傳遞到剛性提供部件。承載件均勻地受 熱，并把熱量均勻地散發(fā)到外界。根據(jù)本發(fā)明的用于針布的承載部件不會由于熱的影響而發(fā)生變形，或者由于熱 的影響而發(fā)生盡可能小的變形。顯著提高了縱向方向上的抗彎曲性。本文中的承載部件 具有由兩個部件組成的構(gòu)造，它的第一部件1適于快速地消除熱量，第二部件2確保部件 的剛性和精度。特別地，第二部件2不會由于熱量的影響而發(fā)生變形。這可以通過選擇 合適的材料或者通過將梳理件的部件1以絕熱的方式附接到承載部件的部件2而實現(xiàn)，其 中所述合適的材料例如是CFRP或GFRP。沒有變形或減小的變形確保在梳理機(jī)的工作寬度上保持恒定的梳理鉗口(nip)。 這能夠更好地梳理條子，并提高紗線質(zhì)量。權(quán)利要求2-71包含了本發(fā)明的其他優(yōu)點。


下面將結(jié)合附圖中所示的實施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中圖1以示意性側(cè)視圖示出了具有根據(jù)本發(fā)明的裝置的蓋板梳理機(jī)；圖2示出了梳理段、側(cè)屏的一部分以及梳理段針布與錫林針布之間的間距；圖2a示出了根據(jù)圖2的梳理件的細(xì)節(jié)圖。圖3以側(cè)視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的固定梳理件，其帶有脊?fàn)畈?、承載件、針布 條和針布，所述承載件的橫截面是矩形的；圖3a以分解圖示出了承載件的一部分、針布支座和針布；圖4示出了由不同材料制成的脊?fàn)畈亢统休d件的結(jié)構(gòu)；圖5示出了一種這樣的構(gòu)造，其中脊?fàn)畈亢统休d件由相同的材料制成，并且脊?fàn)畈肯鄬τ诔休d件以絕熱方式附接；圖5a以根據(jù)圖5的一部分的視圖示出了設(shè)置有絕熱層的承載件；圖6以側(cè)視圖示出了蓋板梳理機(jī)的側(cè)屏，所述側(cè)屏具有位于預(yù)梳理區(qū)和后梳理 區(qū)中的用于靜止的固定梳理元件的兩個調(diào)整彎軌(延伸彎軌)；圖7是示意圖形式的通過調(diào)整彎軌(延伸彎軌)的剖視圖1-1，其中一側(cè)上的側(cè) 屏上具有固定梳理件；以及另一側(cè)的相對應(yīng)的視圖；圖8以主視圖示出了針布支座，所述針布支座具有位于朝向錫林的一側(cè)上的凹 陷的彎曲；圖9以分解正視圖示出了承載件和針布支座，所述承載件和針布支座在面向錫 林的一側(cè)上均具有凹陷的彎曲，并且在遠(yuǎn)離錫林的一側(cè)上均具有凸出的彎曲；圖lOa-lOc以側(cè)視圖、主視圖和俯視圖示出了這樣的一種構(gòu)造，其中支撐翅片與 脊?fàn)畈肯噙B；圖11示出了這樣的一種構(gòu)造，其中利用夾子將脊?fàn)畈抗潭ǖ匠休d件；以及圖12示出了脊?fàn)畈颗c承載件之間的基于形狀的連接。
具體實施例方式圖1示出了梳理機(jī)，例如是Triitzschler的蓋板梳理機(jī)TC，具有喂給羅拉1、喂棉 盤2、刺輥3a、3b、3c、錫林4、道夫5、剝棉輥6、鉗口羅拉7、8、棉網(wǎng)引導(dǎo)件9、導(dǎo)條 喇叭頭10、輸送羅拉11、12、帶有梳理頂端導(dǎo)棉羅拉13a、13b的旋轉(zhuǎn)梳理頂端13、梳理 蓋板14、條筒15和圈條16。附圖標(biāo)記M表示錫林4的中心點(軸線)。附圖標(biāo)記4a 表示針布，附圖標(biāo)記4b表示錫林4的轉(zhuǎn)向。箭頭A表示工作方向。羅拉的轉(zhuǎn)向由羅拉 內(nèi)的彎箭頭指示。在預(yù)梳理區(qū)(在刺輥3c與后部的梳理頂端導(dǎo)棉羅拉13a之間)中設(shè)置有與錫林 4相對的根據(jù)本發(fā)明的多個固定梳理件23’，而在后梳理區(qū)(在道夫5與前部的梳理頂端 導(dǎo)棉羅拉13b之間)設(shè)置有與錫林4相對的多個固定梳理部件23”，沿錫林4的圓周方向 看它們彼此相鄰。根據(jù)圖2，近似半圓形的剛性側(cè)屏(side screen) 18在梳理機(jī)的每一側(cè)上橫向地固 定到機(jī)架(未圖示)，在側(cè)屏18的外部，弧形剛性支撐件19同心地安裝在外圍區(qū)域中， 剛性支撐件19具有作為支承面的凸起外表面19’以及內(nèi)面19”。在所有情況下，根據(jù) 本發(fā)明的裝置都包括至少一個固定梳理件23，固定梳理件23在其兩端均具有支撐面，這 些支撐面由支撐件19(例如延伸彎軌)的凸起外表面19’支撐(見圖7)。在固定梳理 件23的承載件24(承載板)的內(nèi)面安裝有分別帶有針布26p 262 (梳理針布)的針布支 座25” 252。附圖標(biāo)記21表示針布26” 262的頂圓。錫林4在其圓周上具有錫林針布 4a,錫林針布4a例如是鋸齒針布。附圖標(biāo)記22表示錫林針布4a的頂圓。頂圓21與頂 圓22之間的間距用附圖標(biāo)記a表示，并且例如是0.20mm。凸起外表面19，與頂圓22之 間的間距用附圖標(biāo)記b表示。凸起外表面19’的半徑用附圖標(biāo)記r5表示，頂圓22的半 徑用附圖標(biāo)記r2表示。半徑1"5和1*2在錫林4的中心點M處相交。根據(jù)圖2，梳理段23 由承載件24 (承載板)和兩個分別具有針布支座25” 252的針布條27p 272構(gòu)成，其中針 布支座25:、252分別具有針布26:、262。針布條27:、272 (梳理件)在錫林4的轉(zhuǎn)向(箭頭4b)上相繼設(shè)置，其中針布26:、262 (鋸齒金屬絲部分)和錫林4的針布4a彼此相對設(shè) 置。承載件24由鋁合金制成并通過擠出成形。針布支座25:、252分別通過螺釘31a和 31b固定到承載件24。沿著寬度方向b看，承載件24的大部分沿錫林4的切向布置。當(dāng)在側(cè)視圖中看時，針布尖端的表面可以是凹陷地彎曲的。在那種情況下，針 布26p 262的頂圓21相對于錫林針布4a的頂圓22是同心或偏心地布置的。當(dāng)在側(cè)視圖 中看時，針布尖端的表面可以形成為直的。在這種結(jié)構(gòu)中，針布26p 262的頂圓是一種 近似(approximation)。根據(jù)圖3，根據(jù)本發(fā)明的固定梳理件23具有板形承載件24(承載板)；在承載 件24的在工作時面向內(nèi)側(cè)(沿著錫林4的方向)的固定面24b上安裝有針布條27 (梳理 件)。針布條27由固定有兩個針布26p 262的針布支座25構(gòu)成。針布支座25通過螺釘 31a、31b以圖2所示方式固定到承載件24。承載件24被構(gòu)造成平坦的承載板，其具有 高度h”寬度b和長度1 (對應(yīng)于圖7所示的縱向方向L)。附圖標(biāo)記h2表示承載件24和 針布支座25的高度，附圖標(biāo)記h3表示承載件24、針布支座25和針布26的高度。根據(jù) 圖3a中的分解圖，承載件24具有上表面24a和下表面24b，針布支座25具有上表面25a 和下表面25b。承載件24例如具有如下尺寸N = 24mm，b = 72mm，1 = 1300mm。固定梳理件23包括由兩個板形部件(即承載件24和剛性提供件28 (剛性提供部 件))構(gòu)成的承載部件29。剛性提供部件28是脊?fàn)畈啃问降?，并固定到承載件24的上表 面24a。附圖標(biāo)記、表示剛性提供部件28的寬度，附圖標(biāo)記114表示高度。例如，寬度 bj = 20mm,高度 h4 = 60mm。根據(jù)圖4，承載板24由鋁合金制成，剛性提供部件28i (脊?fàn)畈?由玻璃纖維增 強(qiáng)的塑料制成。因此，兩個部件的構(gòu)成不同，并完成不同的功能。承載板24形成熱區(qū)， 在該熱區(qū)中發(fā)生升溫和散熱。剛性提供部件28i形成剛性區(qū)，其中結(jié)構(gòu)僅確保剛性，但是 由于較低的導(dǎo)熱系數(shù)，該剛性提供部件28i不參與升溫/散熱。由兩部分構(gòu)成的承載部 件29形成橫截面是T形的承載件。脊?fàn)畈?8通過基于力的連接(force-based connection) 而連接到承載件24。根據(jù)圖5，承載板24和剛性提供部件282 (脊?fàn)畈?都由鋁合金制成。在兩個部 件相連接的地方，在承載板24與剛性提供部件282之間設(shè)置有絕熱層30，所述絕熱層30 能夠阻止熱量從承載板24傳遞到剛性提供部件282。同樣在這種結(jié)構(gòu)的情況下，承載部 件29的橫截面形成T形的承載件。根據(jù)圖5a，承載板24在其上表面24a和其兩側(cè)的縱向表面24c、24d上設(shè)置有絕 熱層31。在圖4和圖5中所示的結(jié)構(gòu)中，剛性提供部件28可以通過粘結(jié)層或通過焊接、 鉚釘連接、螺紋連接、或類似方式連接到承載板24。根據(jù)圖6，側(cè)屏18a(另一側(cè)上的側(cè)屏18b在圖7中示出)示出為具有用于旋轉(zhuǎn) 梳理蓋板14的設(shè)定彎軌17a(柔性彎軌)和兩個用于固定功能元件(固定梳理件、分離罩 蓋)的設(shè)定彎軌19’ a、19” a (延伸彎軌)。設(shè)定彎軌17a設(shè)置在側(cè)屏18a的外圍上部 區(qū)域中。兩個設(shè)定彎軌19’ a、19” a設(shè)置在側(cè)屏18a的兩個外圍側(cè)部區(qū)域中。作為定 位裝置，定位心軸361至36IV以及371至37IV分別與每個設(shè)定彎軌19，a、19” a相連。 定位心軸361至361￥在它們的一端處被支撐在側(cè)屏18a的凸緣18”上，并且在它們的另一端處被支撐在設(shè)定彎軌19’ a上。定位心軸371至37IV在它們的一端處被支撐在側(cè)屏18a 的凸緣18”’上，并在它們的另一端處被支撐在設(shè)定彎軌19” a上。設(shè)定彎軌19’ a布 置在刺輥3c與梳理頂端導(dǎo)棉羅拉13a之間，即布置在預(yù)梳理區(qū)中。在設(shè)定彎軌19’ a上 安裝有固定功能元件，在圖6所示的示例中，所述固定功能元件是無針布的覆蓋部件32a 至32c、根據(jù)本發(fā)明的三個固定梳理件23，1至23，3和三個分離罩蓋33a、33b、33c。 設(shè)定彎軌19” a布置在梳理頂端導(dǎo)棉羅拉13b與道夫5之間，即布置在后梳理區(qū)中。在 設(shè)定彎軌19” a上安裝有固定功能元件，在圖6所示的示例中，安裝在設(shè)定彎軌19” a上 的固定功能元件為根據(jù)本發(fā)明的六個固定梳理件23” 1至23” 6、和三個分離罩蓋34a至 34c。附圖標(biāo)記35a表示機(jī)架的一部分，附圖標(biāo)記38a表示底部梳理彎軌。圖7示出了錫林4的一部分和錫林4的壁4e的圓柱表面4f和錫林端部4c、4d (徑 向支撐件)。表面4f設(shè)置有針布4a，在這個實施例中該針布4a呈具有鋸齒的金屬絲形 式。鋸齒金屬絲被牽伸到錫林4上，即在側(cè)部凸緣(未圖示)之間以緊密相鄰的線匝的形 式纏繞到錫林4上，以便形成帶有尖端的圓柱工作表面。應(yīng)該在工作面(針布)上盡可 能均勻地加工纖維。梳理工作在彼此相對設(shè)置的針布26:、262 (見圖2)和4a之間進(jìn)行， 并且很大程度上受到一個針布相對于其它針布的位置以及兩個針布26p 262與針布4a的 針齒尖端之間的針布間距的影響。錫林4的工作寬度是梳理機(jī)其它所有工作部件的工作 寬度L的決定因素，尤其對于旋轉(zhuǎn)梳理頂端蓋板14 (圖1)或固定梳理蓋板23’ ”其中旋 轉(zhuǎn)梳理頂端蓋板14(圖1)或固定梳理蓋板23’工與錫林4 一起在整個工作寬度上均勻地 梳理纖維。為了能夠在整個工作寬度L上進(jìn)行均勻的梳理工作，工作部件(包括那些附 加部件)的設(shè)定必須在工作寬度L上保持。工作寬度是例如1300mm。但是，由于針布 金屬絲的牽伸、離心力、或由梳理工序產(chǎn)生的熱量，錫林4本身會發(fā)生變形。錫林4的軸 端安裝在位于固定機(jī)架(未圖示)上的軸承中。圓柱表面4f的直徑(例如是1250mm， 即半徑的兩倍)是梳理機(jī)的重要尺寸。側(cè)屏18a、18b固定到兩個機(jī)架35a、35b (參見 圖6)。延伸彎軌19a、19b固定到側(cè)屏18a、18b。錫林4的圓周速度例如是35米/秒。 根據(jù)本發(fā)明的固定梳理件23’ i用螺釘20a、20b固定到延伸彎軌19a、19b。附圖標(biāo)記 SI、S2表示固定梳理件23，工的端面。根據(jù)圖8，針布支座25具有平坦表面25a。在向內(nèi)朝向的一側(cè)上，用于針布 26^ 262的固定表面25b在整個工作長度L上具有凹陷的彎曲，該凹陷的彎曲可以通過機(jī) 械加工(machining-down)或非機(jī)器加工方式形成。這有助于校正工作過程中的熱下陷。 根據(jù)特定的應(yīng)用，凹陷的彎曲的頂點設(shè)置在相對于直線在0.04至0.6mm之間的位置處。 附圖標(biāo)記h5表示頂點和直線之間的距離。根據(jù)圖9，在整個工作長度L上，承載件24和針布支座25在內(nèi)側(cè)24b和25b上 分別具有凹陷的彎曲，并且在外側(cè)24a和25a上分別具有凸出的彎曲。承載件24和針布 支座25的相應(yīng)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間的間距是平行的或基本平行的。根據(jù)圖10a至10c，剛性提供件由脊?fàn)畈?8和翅片40f405構(gòu)成，其中翅片 40r405與脊?fàn)畈?8相交叉地布置。翅片40f405通過螺釘(未圖示)固定到承載件24。 翅片40f405通過粘性連接(未圖示)固定到脊?fàn)畈?8。根據(jù)圖11，脊?fàn)畈?8通過夾子41固定到承載件24。夾子41例如由彈簧鋼制 成，并通過基于力的連接將脊?fàn)畈?8連接到承載件24。為此，在承載件24的縱向側(cè)
1024c、24d設(shè)置有溝槽。根據(jù)圖12，通過基于形狀的連接將脊?fàn)畈?8連接到承載件24。材料結(jié)合和結(jié)構(gòu)布置是最基本的。材料特性承載件脊?fàn)畈?熱膨脹系數(shù)低 低 導(dǎo)熱系數(shù)高 低 熱容 高 低 楊氏模量高 高結(jié)構(gòu)布置 用于針布條27的承載件24是實心構(gòu)造的，即沒有空腔。 用于針布條27的承載件24由導(dǎo)熱材料制成。 承載件24相對于鼓4大致切向地(優(yōu)選同心地)布置，即沒有導(dǎo)熱肋或?qū)?脊?fàn)畈繌某休d件24突出；其不是U形或T形型材，而是例如矩形型材。 只有不是由導(dǎo)熱材料制成的脊?fàn)畈炕蚶邚某休d件24突出。材料結(jié)合a)承載件的材料導(dǎo)熱材料，例如鋼、鋁、銅、鎂。b)脊?fàn)畈康牟牧纤芰?、或GFRP，即玻璃纖維增強(qiáng)的塑料。目的是使鼓產(chǎn)生徑向即整個高度(緊湊結(jié)構(gòu))上的最小的熱梯度。這一目的的 實現(xiàn)是依靠承載件24的表面具有盡可能高的溫度，并且部件沒有顯著凸出的部分。利用根據(jù)本發(fā)明的裝置，本發(fā)明不是補(bǔ)償熱變形，而是通過在實心構(gòu)造的承載 件中產(chǎn)生小的溫度梯度而最小化產(chǎn)生變形的原因。固定梳理件23 —方面必須實現(xiàn)剛性功能，另一方面必須吸收熱量和輻射熱量。 為了消除這些缺陷，根據(jù)本發(fā)明，產(chǎn)生由兩個部件組成的“兩區(qū)”固定梳理件。兩個部 件中的每一個自身完成上述吸收熱量和釋放熱量的功能以及提供剛性的功能中的一個。 由此，“兩區(qū)”固定梳理件滿足了梳理鉗口盡可能平行的要求。針布條27擰到承載件24 (梳理壁)上。該梳理壁是實心構(gòu)造的矩形的，并且例 如為15mm厚。其上沒有任何肋或其它突出表面。因此，熱量均勻分布，梳理壁幾乎不 發(fā)生變形。由于周圍空氣沿這個梳理壁流動，因此熱量輻射直接發(fā)生在梳理壁處。為了 避免在處理過程中發(fā)生變形，通過纖維增強(qiáng)材料制成的結(jié)構(gòu)為梳理壁提供剛性。這由高 度約45mm豎直地延伸的脊?fàn)畈繕?gòu)成，該脊?fàn)畈吭诔休d件24的整個長度上延伸。而且， 該脊?fàn)畈吭跈M向上由翅片支撐。為了獲得不導(dǎo)熱的剛性結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)的玻璃纖維增強(qiáng)的塑 料(例如GFRP)是有利的。脊?fàn)畈窟B接、粘接或以其它方式連接到翅片。有利的是， 該結(jié)構(gòu)不從梳理壁獲取熱量。由此，產(chǎn)生了具有高彎曲剛性和低重量的固定梳理件。這 里，特別的特征在于，由于纖維增強(qiáng)的材料制成的結(jié)構(gòu)，完全地分開了在梳理壁處輻射 熱量的功能和為固定梳理件提供剛性的功能。由于這種功能的分開，“兩區(qū)雙頂部”滿 足了在加熱時使變形最小以及經(jīng)得住處理而不會發(fā)生變形的要求。已經(jīng)通過固定梳理元件23的實施例解釋了本發(fā)明。本發(fā)明也包括針對旋轉(zhuǎn)頂端 梳理蓋板14的構(gòu)造。
權(quán)利要求
1.一種具有至少一個固定梳理件的蓋板梳理機(jī)或羅拉梳理機(jī)上的裝置，所述裝置具 有端部區(qū)域，每個所述端部區(qū)域形成為用于固定到梳理機(jī)的機(jī)架上，在所述端部區(qū)域之 間設(shè)置有用于覆蓋錫林的細(xì)長主體(承載部件)，所述細(xì)長主體包括至少兩個板型部件， 其中第一個板型部件設(shè)置有用于針布條的固定面，所述固定面在工作中朝向內(nèi)側(cè)(朝向 梳理機(jī)的工作區(qū)域)，另一個板型部件作為剛性提供件布置在所述第一個板型部件上，所 述兩個板型部件連接在一起，其特征在于，第一個板型部件(承載件24)的材料橫截面能 夠產(chǎn)生具有小熱梯度的基本均勻的溫度分布，而另一個板型部件(剛性提供件28; 28^ 282)阻止所述第一個板型部件(承載件24)的下陷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一個板型部件和另一個板型部件 由不同的材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述第一個板型部件以絕熱的方式 附接到所述另一個板型部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述第一個板型部件和 另一個板型部件一起形成由兩部分構(gòu)成的部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中的任一項所述的裝置， 造成承載板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中的任一項所述的裝置， 截面基本上是矩形的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中的任一項所述的裝置， 心構(gòu)造的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中的任一項所述的裝置， 成或構(gòu)造成脊?fàn)畈俊?br> 9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中的任一項所述的裝置， 截面基本上是矩形的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述承載板上安裝有至 少一個附加的剛性提供部件，所述至少一個附加的剛性提供部件能夠提高固定梳理件在 其縱向方向(L)上的抗彎曲性。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中的任一項所述的裝置，其特征在于，在所述縱向方向(L)上 看，所述剛性提供部件從中間朝向其兩個端部(Si、S2)延伸。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述剛性提供部件與所 述端部中的每一個具有間距，用于固定。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述剛性提供部件連接 到所述承載板。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-12中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述承載板由金屬材料 制成。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述承載板由鋁合金制成。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-15中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述承載板是擠出成形的。2其特征在于，所述第一個板型部件被構(gòu) 其特征在于，所述第一個板型部件的橫 其特征在于，所述第一個板型部件是實 其特征在于，所述另一個板型部件被形 其特征在于，所述另一個板型部件的橫
17.根據(jù)權(quán)利要求1-16中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述剛性提供部件由非 金屬材料制成。
18.根據(jù)權(quán)利要求1-17中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述剛性提供部件由塑 料制成。
19.根據(jù)權(quán)利要求1-18中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述剛性提供部件由纖 維增強(qiáng)的塑料制成。
20.根據(jù)權(quán)利要求1-19中的任一項所述的裝置，其特征在于，玻璃纖維增強(qiáng)的塑料用 于剛性提供異型部件。
21.根據(jù)權(quán)利要求1-20中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述剛性提供部件由不 同于承載板的材料制成。
22.根據(jù)權(quán)利要求1-21中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述剛性提供部件的比 重小于所述承載板的比重。
23.根據(jù)權(quán)利要求1-22中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述剛性提供部件通過 固定裝置連接到所述承載板。
24.根據(jù)權(quán)利要求1-23中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述剛性提供裝置通過 粘性裝置連接到所述承載板。
25.根據(jù)權(quán)利要求1-24中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述剛性提供裝置通過 焊接連接到所述承載板。
26.根據(jù)權(quán)利要求1-25中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述剛性提供裝置通過 利用螺紋連接在一起、鉚接或類似方式連接到所述承載板。
27.根據(jù)權(quán)利要求1-26中的任一項所述的裝置，其特征在于，用于所述承載板的材料 具有高熱容。
28.根據(jù)權(quán)利要求1-27中的任一項所述的裝置，其特征在于，用于所述承載板的材料 具有低熱膨脹系數(shù)。
29.根據(jù)權(quán)利要求1-28中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述承載板在其朝外的 表面上設(shè)置有絕熱材料。
30.根據(jù)權(quán)利要求1-29中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述第一個板型部件 (承載件，承載板)以絕熱方式附接到所述另一個板型部件。
31.根據(jù)權(quán)利要求1-30中的任一項所述的裝置，其特征在于，各區(qū)的構(gòu)造不同，并且 實現(xiàn)其它(不同)的功能。
32.根據(jù)權(quán)利要求1-31中的任一項所述的裝置，其特征在于，設(shè)置有熱區(qū)，在所述熱 區(qū)中，在所述承載件(梳理壁)處進(jìn)行升溫和散熱，另一方面設(shè)置有剛性區(qū)，在所述剛性 區(qū)中，結(jié)構(gòu)僅用于確保剛性，而不參與升溫/散熱。
33.根據(jù)權(quán)利要求1-32中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述熱區(qū)基本上由光滑 的、實心構(gòu)造的、金屬矩形異型部件制成。
34.根據(jù)權(quán)利要求1-33中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述剛性區(qū)由非導(dǎo)熱的 纖維增強(qiáng)的結(jié)構(gòu)制成。
35.根據(jù)權(quán)利要求1-34中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述熱區(qū)和剛性區(qū)例如 通過粘結(jié)、螺紋連接、壓接而結(jié)合在一起。
36.根據(jù)權(quán)利要求1-35中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述梳理壁的與周圍空 氣結(jié)合的表面設(shè)置有波紋形或類似形狀或其它地形學(xué)的結(jié)構(gòu)(低)，以增加表面面積。
37.根據(jù)權(quán)利要求1-36中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述針布條例如通過螺 紋連接而抵靠所述梳理壁(矩形異型部件)設(shè)置。
38.根據(jù)權(quán)利要求1-37中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述剛性區(qū)由脊?fàn)畈亢?/或翅片構(gòu)成。
39.根據(jù)權(quán)利要求1-38中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述脊?fàn)畈亢?或翅片 例如通過粘性連接、壓接、螺紋連接在一起而結(jié)合。
40.根據(jù)權(quán)利要求1-39中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述脊?fàn)畈亢?或翅片 具有通孔，用于改進(jìn)梳理壁處的對流。
41.根據(jù)權(quán)利要求1-40中的任一項所述的裝置，其特征在于，剛性提供件與由導(dǎo)熱材 料制成的承載件相連。
42.根據(jù)權(quán)利要求1-41中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述剛性提供件相對于 承載件具有小的接觸面。
43.根據(jù)權(quán)利要求1-42中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述剛性提供件由具有 低熱膨脹系數(shù)、低導(dǎo)熱系數(shù)、低熱容和高楊氏模量的材料制成。
44.根據(jù)權(quán)利要求1-43中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述剛性提供件被構(gòu)造 成沿著承載件的脊?fàn)畈俊?br> 45.根據(jù)權(quán)利要求1-44中的任一項所述的裝置，其特征在于，呈脊?fàn)畈啃问降乃鰟?性提供件是實心構(gòu)造的。
46.根據(jù)權(quán)利要求1-45中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述脊?fàn)畈坑伤芰匣蚶w 維增強(qiáng)的塑料制成。
47.根據(jù)權(quán)利要求1-46中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述剛性提供件由沿著 縱向方向的脊?fàn)畈亢筒贾贸膳c所述脊?fàn)畈拷徊娴某崞瑯?gòu)成。
48.根據(jù)權(quán)利要求1-47中的任一項所述的裝置，其特征在于，包括所述脊?fàn)畈亢统崞?的剛性提供件是開放式構(gòu)造，即沒有任何封閉空腔。
49.根據(jù)權(quán)利要求1-48中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述脊?fàn)畈亢?或翅片 具有孔和/或通孔，使得能夠產(chǎn)生更好的對流。
50.根據(jù)權(quán)利要求1-49中的任一項所述的裝置，其特征在于，利用夾子將所述脊?fàn)畈?固定到所述承載件。
51.根據(jù)權(quán)利要求1-50中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述夾子由彈簧鋼制 成，并通過基于力的連接將所述脊?fàn)畈窟B接到所述承載件。
52.根據(jù)權(quán)利要求1-51中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述夾子通過基于形狀 的連接支撐所述脊?fàn)畈?，并通過基于形狀的連接勾到所述承載件中。
53.根據(jù)權(quán)利要求1-52中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述翅片螺紋連接到所 述承載件。
54.根據(jù)權(quán)利要求1-53中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述脊?fàn)畈磕軌蛳鄬τ?所述承載件運(yùn)動，例如所述脊?fàn)畈客ㄟ^彈性粘合劑固定到所述承載件。
55.根據(jù)權(quán)利要求1-54中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述脊?fàn)畈客ㄟ^基于形狀的連接固定到所述承載件。
56.根據(jù)權(quán)利要求1-55中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述脊?fàn)畈客ㄟ^基于力 的連接固定到所述承載件。
57.根據(jù)權(quán)利要求1-56中的任一項所述的裝置，其特征在于，翅片通過螺紋連接、粘 結(jié)或基于形狀的連接與所述脊?fàn)畈肯噙B。
58.根據(jù)權(quán)利要求1-57中的任一項所述的裝置，其特征在于，翅片由導(dǎo)熱材料或非導(dǎo) 熱材料制成。
59.根據(jù)權(quán)利要求1-58中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述針布條的針布支座 由導(dǎo)熱材料制成。
60.根據(jù)權(quán)利要求1-59中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述針布支座是實心構(gòu) 造的，即所述針布支座整體都由導(dǎo)熱材料制成，并且沒有顯著的空腔。
61.根據(jù)權(quán)利要求1-60中的任一項所述的裝置，其特征在于，在所述針布與承載件之 間不存在空腔。
62.根據(jù)權(quán)利要求1-61中的任一項所述的裝置，其特征在于，在所述承載件的高度方 向Oi1)上和整個寬度(b)上出現(xiàn)具有小熱梯度的基本均勻的溫度分布。
63.根據(jù)權(quán)利要求1-62中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述承載件的材料橫截 面在整個寬度(b)上具有基本均勻的溫度分布。
64.根據(jù)權(quán)利要求1-63中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述承載件的材料橫截 面在縱向方向(L)上具有基本均勻的溫度分布。
65.根據(jù)權(quán)利要求1-64中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述承載件和/或所述 針布支座在朝內(nèi)的側(cè)上在整個工作寬度上具有凹陷的彎曲。
66.根據(jù)權(quán)利要求1-65中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述彎曲的曲率選擇成 幫助校正整個工作寬度(L)上的機(jī)械和/或熱下陷。
67.根據(jù)權(quán)利要求1-66中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述工作寬度(L)大于 1200mm,例如為 1300mm。
68.根據(jù)權(quán)利要求1-67中的任一項所述的裝置，其特征在于，用于所述至少一個針布 條(27 ； 27^ 272)的所述承載件(24)是實心構(gòu)造的，并且由導(dǎo)熱材料制成。
69.根據(jù)權(quán)利要求1-68中的任一項所述的裝置，其特征在于，朝外的面(24a)很大程 度上與朝內(nèi)的固定面(24b)具有恒定的或基本恒定的間距。
70.根據(jù)權(quán)利要求1-69中的任一項所述的固定梳理件。
71.根據(jù)權(quán)利要求1-69中的任一項所述的旋轉(zhuǎn)梳理頂端蓋板。
全文摘要
一種具有至少一個固定梳理件的蓋板梳理機(jī)或羅拉梳理機(jī)上的裝置，所述裝置具有端部區(qū)域，每個所述端部區(qū)域形成為用于固定到梳理機(jī)的機(jī)架上，在所述端部區(qū)域之間設(shè)置有用于覆蓋錫林的細(xì)長主體，所述細(xì)長主體包括兩個板型部件，其中一個板型部件設(shè)置有用于針布條的固定面，所述固定面在工作中朝向內(nèi)側(cè)(朝向梳理機(jī)的工作區(qū)域)，另一個板型部件作為剛性提供件，所述兩個板型部件連接在一起。為了提供一種這樣的裝置，其中在工作過程中，承載部件即使在經(jīng)受熱效應(yīng)時也能保持尺寸穩(wěn)定，第一個板型部件(承載件)的材料橫截面能夠產(chǎn)生具有小熱梯度的基本均勻的溫度分布，另一個板型部件(剛性提供件)阻止第一個板型部件(承載件)下陷。
文檔編號D01G15/24GK102021680SQ201010290399
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者C·費(fèi)貝爾, J·布羅伊爾 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司