專利名稱：織機加捻裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種織機加捻裝置。
背景技術：
人類用傳統(tǒng)方法紡紗織布，已有2000多年的歷史。至今根據(jù)傳統(tǒng)原理設計的紡紗織布機器，仍是世界紡織工業(yè)的主要設備。但是50年代以來，已經(jīng)創(chuàng)造出一些新的工藝方法，部分地取代了傳統(tǒng)方法，以高得多的效率生產(chǎn)紡織物，如轉杯紡紗、無紡織布等。新的工藝方法孕育著新的紡織設備，新的紡織設備成熟與推廣，織機在不斷的改進，但是傳統(tǒng)的織機繞線還存在問題，通常會出現(xiàn)繞線不均勻的現(xiàn)象。

發(fā)明內容
為克服上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種可均勻繞線的織機加捻裝置。為了達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種織機加捻裝置，它包括織機本體、設置于所述的織機本體上的導向單元以及加捻部件，所述的加捻部件包括主驅動、通過傳輸帶與所述的主驅動連接的具有螺紋凹槽的輔助驅動、以及可繞其自身轉軸旋轉的曲輪，所述的曲輪的表面設置有與所述的螺紋凹槽相對應的卡槽，所述的曲輪的相鄰位置還設置有可繞其一端旋轉的第一連接桿以及與所述的第一連接桿的自由端轉動連接的第二連接桿，且所述的第二連接桿的中間位置設置有限位器，所述的曲輪還固定套設有凸輪，當所述的凸輪旋轉抵至所述的第一連接桿時，所述的第一連接桿的自由端向外旋轉預定角度，所述的第二連接桿通過第一連接桿也旋轉預定角度，所述的限位器作用于第二連接桿相反的力。優(yōu)選地，所述的主驅動通過傳輸帶與所述的織機本體內部的發(fā)動機相連，繞線棒轉動設置于所述的主驅動一側的第一滾輪以及轉動設置于所述的織機本體上的第二滾輪， 所述的第二滾輪的一端的中間位置還設置用于固定繞線卷且具有彈性的凸起，所述的凸起通過外力可對其進行壓縮。優(yōu)選地，所述的導向單元依次設置有張力調節(jié)器、用于顯示紗線張力大小的張力顯示器、輔助連接桿、轉動于所述的輔助連接桿一端的可檢測紗線斷線的感應圈，當紗線正常工作時，所述的感應圈抵至紗線上；當所述的紗線斷線時，所述的感應圈向下轉動預定角度。優(yōu)選地，所述的輔助連接桿的底端平行設置有復數(shù)個定位孔。優(yōu)選地，所述的限位器為壓簧。優(yōu)選地，所述的織機本體上還設置有固定所述的第二連接桿旋轉預定角度的固定架，且所述的第二連接桿的端部還設置有用于導線的導向孔。由于采用了上述技術方案，本發(fā)明織機加捻裝置通過凸輪、連接桿以及限位器的設置，可以使得紗線均勻的繞在繞線棒上。


附圖1為根據(jù)本發(fā)明織機加捻裝置的立體結構示意圖；附圖2為根據(jù)本發(fā)明織機加捻裝置的2處局部放大的立體結構示意圖。圖中1-織機本體；2-導向單元；21-張力調節(jié)器；22-輔助連接桿；23-感應圈；24-定位孔；25-張力顯示器；3-主驅動；4-第一滾輪；5-輔助驅動；51螺紋凹槽；6-曲輪；7-第一連接桿；8-第二連接桿；81-導向孔；82-固定架；9-第二滾輪；91-凸起；10-限位器。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如附圖1、附圖2所示，一種織機加捻裝置，它包括織機本體1、設置于織機本體1 上的導向單元2以及加捻部件，加捻部件包括主驅動3、通過傳輸帶與主驅動3連接的具有螺紋凹槽51的輔助驅動5、以及可繞其自身轉軸旋轉的曲輪6，曲輪6的表面設置有與螺紋凹槽51相對應的卡槽，曲輪6的相鄰位置還設置有可繞其一端旋轉的第一連接桿7以及與第一連接桿7的自由端轉動連接的第二連接桿8，且第二連接桿8的中間位置設置有限位器 10，曲輪6還固定套設有凸輪，當凸輪旋轉抵至第一連接桿7時，第一連接桿7的自由端向外旋轉預定角度，第二連接桿8通過第一連接桿7也旋轉預定角度，限位器10作用于第二連接桿8相反的力，其中，限位器10為壓簧。主驅動3通過傳輸帶與織機本體1內部的發(fā)動機相連，繞線棒轉動設置于主驅動 3 一側的第一滾輪4以及轉動設置于織機本體1上的第二滾輪9，第二滾輪9的一端的中間位置還設置用于固定繞線卷且具有彈性的凸起91，凸起91通過外力可對其進行壓縮。導向單元2依次設置有張力調節(jié)器21、用于顯示紗線張力大小的張力顯示器25、 輔助連接桿22、轉動于輔助連接桿22 —端的可檢測紗線斷線的感應圈23，當紗線正常工作時，感應圈23抵至紗線上；當紗線斷線時，感應圈23向下轉動預定角度。此外，輔助連接桿 22的底端平行設置有復數(shù)個定位孔M?？棛C本體1上還設置有固定第二連接桿8旋轉預定角度的固定架82，且第二連接桿8的端部還設置有用于導線的導向孔81。以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種織機加捻裝置，其特征在于它包括織機本體(1)、設置于所述的織機本體(1) 上的導向單元O)以及加捻部件，所述的加捻部件包括主驅動(3)、通過傳輸帶與所述的主驅動C3)連接的具有螺紋凹槽(51)的輔助驅動(5)、以及可繞其自身轉軸旋轉的曲輪(6)， 所述的曲輪(6)的表面設置有與所述的螺紋凹槽(51)相對應的卡槽，所述的曲輪(6)的相鄰位置還設置有可繞其一端旋轉的第一連接桿(7)以及與所述的第一連接桿(7)的自由端轉動連接的第二連接桿(8)，且所述的第二連接桿(8)的中間位置設置有限位器(10)，所述的曲輪(6)還固定套設有凸輪，當所述的凸輪旋轉抵至所述的第一連接桿(7)時，所述的第一連接桿(7)的自由端向外旋轉預定角度，所述的第二連接桿(8)通過第一連接桿(7)也旋轉預定角度，所述的限位器(10)作用于第二連接桿(8)相反的力。
2.根據(jù)權利要求1所述的織機加捻裝置，其特征在于所述的主驅動C3)通過傳輸帶與所述的織機本體(1)內部的發(fā)動機相連，繞線棒轉動設置于所述的主驅動( 一側的第一滾輪(4)以及轉動設置于所述的織機本體(1)上的第二滾輪(9)，所述的第二滾輪(9)的一端的中間位置還設置用于固定繞線卷且具有彈性的凸起(91)，所述的凸起(91)通過外力可對其進行壓縮。
3.根據(jù)權利要求1所述的織機加捻裝置，其特征在于所述的導向單元( 依次設置有張力調節(jié)器(21)、用于顯示紗線張力大小的張力顯示器(25)、輔助連接桿(22)、轉動于所述的輔助連接桿02) —端的可檢測紗線斷線的感應圈(23)，當紗線正常工作時，所述的感應圈03)抵至紗線上；當所述的紗線斷線時，所述的感應圈03)向下轉動預定角度。
4.根據(jù)權利要求3所述的織機加捻裝置，其特征在于所述的輔助連接桿0 的底端平行設置有復數(shù)個定位孔04)。
5.根據(jù)權利要求1所述的織機加捻裝置，其特征在于所述的限位器(10)為壓簧。
6.根據(jù)權利要求1所述的織機加捻裝置，其特征在于所述的織機本體(1)上還設置有固定所述的第二連接桿(8)旋轉預定角度的固定架(82)，且所述的第二連接桿(8)的端部還設置有用于導線的導向孔(81)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種織機加捻裝置，它包括織機本體、設置于織機本體上的導向單元以及加捻部件，加捻部件包括主驅動、通過傳輸帶與主驅動連接的具有螺紋凹槽的輔助驅動、以及可繞其自身轉軸旋轉的曲輪，曲輪的表面設置有與螺紋凹槽相對應的卡槽，曲輪的相鄰位置還設置有可繞其一端旋轉的第一連接桿以及與第一連接桿的自由端轉動連接的第二連接桿，且第二連接桿的中間位置設置有限位器，曲輪還固定套設有凸輪，當凸輪旋轉抵至第一連接桿時，第一連接桿的自由端向外旋轉預定角度，第二連接桿通過第一連接桿也旋轉預定角度，限位器作用于第二連接桿相反的力。本發(fā)明通過凸輪、連接桿以及限位器的設置，可以使得紗線均勻的繞在繞線棒上。
文檔編號D03D49/20GK102443946SQ201010298688
公開日2012年5月9日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權日2010年9月30日
發(fā)明者饒貴龍 申請人:吳江求是紡織品有限公司