專利名稱：棉花散纖維涂料染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉花散纖維涂料染色方法，屬于紡織印染加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
染整賦予紡織品不同的顏色風(fēng)格，紡織染整技術(shù)的發(fā)展使染色不僅包括染料染色 還包括涂料染色。傳統(tǒng)的染料染色工藝染一噸織物需要用水超過(guò)100噸，染色后的廢水排 放量大，污染嚴(yán)重。涂料染色具有用水量小，流程短，成本低等優(yōu)點(diǎn)。目前在紡織印染行業(yè) 應(yīng)用非常廣泛。我國(guó)涂料染色始于上個(gè)世紀(jì)80年代，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，涂料染色越來(lái)越 受到重視，但目前在染整行業(yè)應(yīng)用比例相對(duì)西方發(fā)達(dá)國(guó)家偏低。涂料染色常見做法是先對(duì)被染物進(jìn)行陽(yáng)離子化預(yù)處理，再進(jìn)行涂料染色。涂料染 色是依托粘合劑將顏料顆粒固著在粘合劑膜中，顏料顆粒與纖維之間沒有任何作用力，僅 通過(guò)粘合劑與纖維之間的范德華力附著在一起。色牢度(濕摩擦牢度和刷洗牢度)不夠理 想，在加工成服飾之后，使用過(guò)程中色牢度越來(lái)越差。目前，涂料染色對(duì)象主要是織物(包 括成衣)，紗線，對(duì)棉花散纖維染色只有染料染色，而對(duì)于棉花散纖維涂料染色未見報(bào)道。 如中國(guó)專利公開號(hào)CN1884659A，
公開日2006年12月27日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為涂料染色色 織物的生產(chǎn)方法，該申請(qǐng)案公開了采用涂料對(duì)紗線進(jìn)行染色，染色前對(duì)紗線進(jìn)行表面活性 處理或絲光處理，處理后再對(duì)紗線染色。其不足之處該專利染色對(duì)象是紗線，未提及散纖 維染色。如中國(guó)專利公開號(hào)CN101349018A，
公開日2009年01月21日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為 一種陽(yáng)離子型涂料對(duì)織物的染色工藝方法，該申請(qǐng)案公開了采用陽(yáng)離子增加涂料染色的深 度和上染率，其不足之處該專利染色對(duì)象是織物，未提及散纖維染色。如中國(guó)專利公開號(hào) CN1936148A，
公開日2007年03月28日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種織物涂料染色工藝，該申 請(qǐng)案公開了采用陽(yáng)離子改性和表面活性改性處理后再對(duì)織物進(jìn)行涂料染色，其不足之處該 專利染色對(duì)象是織物，未提及散纖維染色。上述專利方法均采用的一定的改性劑對(duì)被染物 (織物或紗線)改性后再對(duì)被染物進(jìn)行涂料染色。改性后的被染物與涂料的結(jié)合方式均是 以范德華力結(jié)合，染色牢度的提升有限。由于目前涂料染色預(yù)處理的方法仍不成熟，所以我 們從纖維表面性能研究著手，研究影響涂料和纖維之間的界面牢度的因素，從而確定改善 纖維涂料染色的預(yù)處理方法。對(duì)織物和紗線而言，它們均是具有一定的強(qiáng)力，棉散纖維強(qiáng)力 來(lái)源于松散的纖維與纖維之間的抱合力，這導(dǎo)致被加工的棉散纖維強(qiáng)力很低，連續(xù)化操作 困難，對(duì)生產(chǎn)加工的裝備提出了比較高的要求。經(jīng)涂料染色處理后，涂料是以膜的形式覆蓋 于被處理材料的表面，涂料形成的膜將紗線之間和纖維之間粘連在一起，織物和紗線通透 性變差，手感變硬。如中國(guó)專利公開號(hào)CN1073997，
公開日1993年07月07日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為 棉花散纖維染色方法，該申請(qǐng)案公開了一種棉花散纖維染色的方法。如中國(guó)專利公開號(hào) CN1487132A，
公開日2004年04月07日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為棉花散纖維染色和紡紗的方法， 該申請(qǐng)案公開了一種棉花散纖維染色和紡紗方法。這兩個(gè)申請(qǐng)案不足之處是其染色的方法 均是采用染料染色，染料染色工藝對(duì)染料的浪費(fèi)較大，染色過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，溫度控制要求高，工藝復(fù)雜，染色后需要大量的水進(jìn)行多次漂洗，同一種染料對(duì)不同纖維的染色效果差異性 較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種棉花散纖維涂料染色工藝，其 技術(shù)解決方案為a棉花散纖維成型棉花散纖維經(jīng)梳棉機(jī)梳理成纖維網(wǎng)，或再將纖維網(wǎng)經(jīng)并條機(jī) 并條形成纖維粗條；其中所述的纖維網(wǎng)的厚度為lmm-5mm ；所述的纖維粗條的厚度為4mm-7mm。b物理預(yù)處理將對(duì)a處理后的纖維網(wǎng)或纖維粗條經(jīng)采用臭氧處理裝置對(duì)其進(jìn)行
臭氧處理；其中臭氧處理裝置和纖維網(wǎng)或纖維粗條之間的高度控制在lmm-5mm，所述的臭氧 裝置為電暈、等離子體或臭氧發(fā)生機(jī)其中的一種；其中所述臭氧的濃度為20-120mg/L。c化學(xué)預(yù)處理將對(duì)b處理后的纖維網(wǎng)或纖維粗條傳送至化學(xué)處理槽，經(jīng)處理液浸 沒后進(jìn)行二次滾軋，再進(jìn)行烘干；其中化學(xué)處理槽中的處理液按纖維網(wǎng)或纖維粗條的重量比進(jìn)行配制，按纖維網(wǎng)或 纖維粗條重量比加入0. -3%偶聯(lián)劑和0. 1%-0. 5%過(guò)硫酸銨，其中浴比1 20，再在該 溶液中加入溶液體積用量的陽(yáng)離子改性劑15-40g/L和表面活性劑8-25g/L ；所述偶聯(lián)劑為Y-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷；所述改性劑為陽(yáng)離子類型改性劑中的一種；所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；所述化學(xué)預(yù)處理液溫度為70-100°C ；所述烘干的溫度為80°C -IOO0C ；所述滾軋速度為5-50米/分鐘，滾軋的壓力為10-35KN。d涂料染色將對(duì)c處理后的纖維網(wǎng)或纖維粗條傳送至涂料染色槽，經(jīng)涂料染色液 浸沒后進(jìn)行二次滾軋，再進(jìn)行烘干；其中涂料染色槽中的涂料染色液按纖維網(wǎng)或纖維粗條的重量比進(jìn)行配制，按纖維 網(wǎng)或纖維粗條重量比加入3% -8%粘合劑和-4%無(wú)機(jī)顏料，其中浴比1 20 ；所述的粘合劑是丙烯酸酯粘合劑的一種；所述的無(wú)機(jī)顏料是涂料染色色漿，顏色根據(jù)要求配制；所述烘干的溫度為80°C -IOO0C ；所述滾軋速度為5-50米/分鐘，滾軋的壓力為8-35KN。e焙烘將對(duì)d處理后的纖維網(wǎng)或纖維粗條后進(jìn)行焙烘，焙烘時(shí)間為90S ；所述的焙烘溫度為120_150°C。由于采用了以上技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)涂料染色的棉散纖維經(jīng)過(guò)梳理后紡紗，紗線中的 纖維之間無(wú)粘連現(xiàn)象。在通透性方面，直接采用纖維涂料染色的通透性明顯優(yōu)于直接用涂 料染色處理的紗線或織物的通透性。在手感方面也明顯優(yōu)于直接用涂料染色處理的紗線或織物的手感。經(jīng)本工藝方法處理的纖維網(wǎng)或纖維粗條在經(jīng)過(guò)物理預(yù)處理后采用化學(xué)預(yù)處理，物 理預(yù)處理的方法可以使棉纖維表面在臭氧分子的作用下，對(duì)棉纖維表面進(jìn)行氧化，棉纖維 表面部分棉蠟被損壞，纖維素部分外露，增加了棉纖維的比表面積，提高水在棉纖維表面的 浸潤(rùn)性能?；瘜W(xué)預(yù)處理方法可以使纖維網(wǎng)或纖維粗條表層覆蓋了 一層分子膜。這層膜是由這 一步化學(xué)處理采用的陽(yáng)離子改性劑，表面活性劑，偶聯(lián)劑Y-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅 烷，過(guò)硫酸銨處理得到的。Y-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷水解后，分子間會(huì)相互發(fā)生縮 合反應(yīng)，從而在棉纖維表面形成了網(wǎng)狀的分子膜，每一個(gè)縮合后的分子片段都有兩個(gè)環(huán)氧 基團(tuán)。當(dāng)棉纖維網(wǎng)或棉粗條在80°C -100°C的溫度間烘干時(shí)，環(huán)氧基團(tuán)會(huì)部分開環(huán)，開環(huán)的 環(huán)氧基與棉纖維表面分子發(fā)生化學(xué)縮合反應(yīng)，使Y _環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷的分子 膜通過(guò)化學(xué)鍵連接的方式與棉纖維連接在一起。表面活性劑可以增強(qiáng)棉纖維表面的活性， 解決沒有處理完的棉蠟拒水問(wèn)題?；瘜W(xué)預(yù)處理溶液溫度為70-100°C對(duì)祛除棉纖維表面的棉 蠟有一定作用。在溫度和表面活性劑的雙重作用下解決因棉蠟拒水而導(dǎo)致的染色效果下降 的問(wèn)題。陽(yáng)離子改性劑在棉纖維表面形成陽(yáng)離子染座，為下一道涂料染色工藝吸附更多的 涂料。80°C -100°C的溫度烘干的棉纖維網(wǎng)或棉粗條再采用涂料處理，80°C -100°C的溫度烘 干后采用120°C -150°C焙烘90S。這一處理過(guò)程就使原先未開環(huán)的環(huán)氧基充分開環(huán)反應(yīng)，分 別與顏料，粘合劑和棉纖維表面發(fā)生化學(xué)縮合反應(yīng)。與傳統(tǒng)染色工藝相比本工藝流程短，處理速度快，免去了堆置和水洗的工序，本發(fā) 明采用的物理預(yù)處理是一種無(wú)需用水的物理反應(yīng)過(guò)程，該工藝節(jié)水，無(wú)需任何化學(xué)試劑，不 會(huì)對(duì)水資源產(chǎn)生污染。同時(shí)，本發(fā)明采用的物理預(yù)處理時(shí)間短，運(yùn)行快，纖維網(wǎng)或纖維粗條 無(wú)需加熱或堆置。與傳統(tǒng)涂料染色工藝相比，本發(fā)明采用的物理預(yù)處理方式對(duì)棉纖維處理后棉纖維 表面的棉蠟被部分破壞，纖維素部分外露，增加了棉纖維表面活性基團(tuán)的數(shù)量。經(jīng)過(guò)物理預(yù) 處理的棉纖維可增加涂料染色的深度和染色牢度。本發(fā)明采用的化學(xué)預(yù)處理過(guò)程改變了傳 統(tǒng)工藝中涂料和棉纖維的直接粘合方式，而是由Y _環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷縮合的 聚合體上未開環(huán)的環(huán)氧基分別與顏料，粘合劑和棉纖維表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)化學(xué)鍵連 接的方式和直接粘合的方式替代了傳統(tǒng)的單一的直接粘合的方式。提高了界面的結(jié)合力， 增強(qiáng)了涂料染色的染色牢度。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的棉花散纖維涂料染色方法做進(jìn)一步詳細(xì)描述，棉 花散纖維涂料染色方法步驟包括a棉花散纖維成型棉花散纖維經(jīng)梳棉機(jī)梳理成纖維網(wǎng)，或再將纖維網(wǎng)經(jīng)并條機(jī) 并條形成纖維粗條；其中所述的纖維網(wǎng)的厚度為lmm-5mm ；所述的纖維粗條的厚度為4mm-7mm。b物理預(yù)處理將對(duì)a處理后的纖維網(wǎng)或纖維粗條經(jīng)采用臭氧處理裝置對(duì)其進(jìn)行
臭氧處理；
其中臭氧處理裝置和纖維網(wǎng)或纖維粗條之間的高度控制在lmm-5mm，所述的臭氧 裝置為電暈、等離子體或臭氧發(fā)生機(jī)其中的一種；其中所述臭氧的濃度為20_120mg/L。c化學(xué)預(yù)處理將對(duì)b處理后的纖維網(wǎng)或纖維粗條傳送至化學(xué)處理槽，纖維網(wǎng)或 纖維粗條經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥引導(dǎo)浸入化學(xué)預(yù)處理池中，再將經(jīng)浸泡后的纖維網(wǎng)或纖維粗條經(jīng)導(dǎo)輥引 導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為10-35KN，再將經(jīng)軋輥軋后的纖維網(wǎng)或纖維粗條回浸到化學(xué)預(yù)處理 池中，經(jīng)浸泡后的纖維網(wǎng)或纖維粗條經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為10-35KN，再進(jìn)行烘 干；其中化學(xué)處理槽中的處理液按纖維網(wǎng)或纖維粗條的重量比進(jìn)行配制，按纖維網(wǎng)或 纖維粗條重量比加入0. -3%偶聯(lián)劑和0. 1%-0. 5%過(guò)硫酸銨，其中浴比1 20，再在該 溶液中加入溶液體積用量的陽(yáng)離子改性劑15-40g/L和表面活性劑8-25g/L ；所述偶聯(lián)劑為Y -環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷；所述改性劑為陽(yáng)離子類型改性劑中的一種；所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；所述化學(xué)預(yù)處理液溫度為70-100°C ；所述烘干的溫度為80°C -IOO0C ；所述滾軋速度為5-50米/分鐘。d涂料染色將對(duì)c處理后的纖維網(wǎng)或纖維粗條傳送至涂料染色槽，纖維網(wǎng)或纖維 粗條經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥引導(dǎo)浸入化學(xué)預(yù)處理池中，再將經(jīng)浸泡后的纖維網(wǎng)或纖維粗條經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)至 軋輥，軋輥的壓力為8-35KN，再將經(jīng)軋輥軋后的纖維網(wǎng)或纖維粗條回浸到化學(xué)預(yù)處理池中， 經(jīng)浸泡后的纖維網(wǎng)或纖維粗條經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為8-35KN，再進(jìn)行烘干；其中涂料染色槽中的涂料染色液按纖維網(wǎng)或纖維粗條的重量比進(jìn)行配制，按纖維 網(wǎng)或纖維粗條重量比加入3% -8%粘合劑和-4%無(wú)機(jī)顏料，其中浴比1 20 ；所述的粘合劑是丙烯酸酯粘合劑的一種；所述的無(wú)機(jī)顏料是涂料染色色漿，顏色根據(jù)要求配制所述烘干的溫度為80°C -IOO0C ；所述滾軋速度為5-50米/分鐘。e焙烘將對(duì)d處理后的纖維網(wǎng)或纖維粗條后進(jìn)行焙烘，焙烘時(shí)間為90S ；所述的焙烘溫度為120_150°C。
具體實(shí)施例實(shí)施例1 棉花散纖維經(jīng)整理形成厚度為5mm的棉纖維網(wǎng)，棉纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥傳送至物理 預(yù)處理區(qū)域，對(duì)棉纖維網(wǎng)進(jìn)行臭氧處理，臭氧處理裝置采用電暈裝置，傳送裝置可采用運(yùn) 輸帶，速度為5米/分鐘，電暈處理裝置和棉纖維網(wǎng)之間的工作高度為5mm，臭氧的濃度為 20mg/L。臭氧處理后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥引導(dǎo)浸入盛有15g/L陽(yáng)離子改性劑H(-316，8g/L 脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，也可以采用改性脂肪醇聚氧乙烯醚，0.1% Y-環(huán)氧丙氧基丙基 三甲氧基硅烷，0.1%過(guò)硫酸銨溶液處理池中，浴比為1 20，化學(xué)預(yù)處理溶液溫度為90°C， 再將經(jīng)浸泡后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為10KN，再將經(jīng)軋輥軋后的棉纖維網(wǎng)回浸到盛有15g/L陽(yáng)離子改性劑H(-316，8g/L脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，也可以采用 改性脂肪醇聚氧乙烯醚，0. Y-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，0. 過(guò)硫酸銨溶液處 理池中，浴比為1 20，化學(xué)預(yù)處理溶液溫度為90°C，經(jīng)浸泡后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)至 軋輥，軋輥的壓力為10KN，再將經(jīng)兩次浸軋后的棉纖維網(wǎng)導(dǎo)入烘房進(jìn)行烘燥，烘燥的溫度為 80°C，烘燥速度為5米/分鐘，烘燥后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥浸入盛有由3%粘合劑ZW-102和 顏料D-115混配的涂料溶液處理池中，浴比為1 20，在經(jīng)涂料浸泡后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)導(dǎo) 輥引導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為8KN。再將經(jīng)軋輥軋后的棉纖維網(wǎng)回浸到涂料溶液處理池中， 經(jīng)浸泡后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為8KN，完成棉纖維網(wǎng)的染色，再將染 色后的棉纖維網(wǎng)導(dǎo)入烘房進(jìn)行烘燥，烘燥的溫度為80°C，烘燥速度為5米/分鐘，經(jīng)烘燥后 的棉纖維網(wǎng)經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)入烘房進(jìn)行焙烘，焙烘的溫度為120°C，焙烘時(shí)間為90S。處理好的 棉纖維網(wǎng)再經(jīng)梳棉，成條加工，紡成細(xì)紗樣品1號(hào)，測(cè)試其染色K/S值及染色牢度，結(jié)果見表 1。實(shí)施例2 棉花散纖維經(jīng)整理形成厚度為5mm的棉纖維網(wǎng)，棉纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥傳送至物理預(yù) 處理區(qū)域，對(duì)棉纖維網(wǎng)進(jìn)行臭氧處理，臭氧處理裝置采用等離子體裝置，傳送裝置可采用 運(yùn)輸帶，速度為50米/分鐘，等離子體處理裝置和棉纖維網(wǎng)之間的工作高度為1mm，臭氧 的濃度為120mg/L。物理預(yù)處理后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥引導(dǎo)浸入盛有40g/L陽(yáng)離子改性 劑H(-316，25g/L脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，也可以采用改性脂肪醇聚氧乙烯醚，3% γ-環(huán) 氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5%過(guò)硫酸銨溶液處理池中，浴比為1 20，化學(xué)預(yù)處理溶 液溫度為100°C，再將經(jīng)浸泡后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為35KN，再將經(jīng) 軋輥軋后的棉纖維網(wǎng)回浸到盛有40g/L陽(yáng)離子改性劑H(-316，25g/L脂肪醇聚氧乙烯醚 (JFC)，也可以采用改性脂肪醇聚氧乙烯醚，3% γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，0. 5 % 過(guò)硫酸銨溶液處理池中，浴比為1 20，化學(xué)預(yù)處理溶液溫度為100°C，經(jīng)浸泡后的棉纖維 網(wǎng)經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為35KN，再將經(jīng)兩次浸軋后的棉纖維網(wǎng)導(dǎo)入烘房進(jìn)行烘 燥，烘燥的溫度為100°C，烘燥速度為5米/分鐘，烘燥后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥浸入盛有由 3%粘合劑ZW-102和顏料D-115混配的涂料溶液處理池中，浴比為1 20，在經(jīng)涂料浸 泡后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為35KN。再將經(jīng)軋輥軋后的棉纖維網(wǎng)回浸 到涂料溶液處理池中，經(jīng)浸泡后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為35KN，再將經(jīng) 兩次浸軋后的棉纖維網(wǎng)導(dǎo)入烘房進(jìn)行烘燥，烘燥的溫度為100°C，烘燥速度為50米/分鐘， 經(jīng)烘燥后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)入烘房進(jìn)行焙烘，焙烘的溫度為150°C，焙烘時(shí)間為90S。 處理好的棉纖維網(wǎng)再經(jīng)梳棉，成條加工，紡成細(xì)紗樣品2號(hào)，測(cè)試其染色K/S值及染色牢度， 結(jié)果見表1。實(shí)施例3 棉花散纖維經(jīng)整理形成厚度為5mm的棉纖維網(wǎng)，棉纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥傳送至物理預(yù) 處理區(qū)域，對(duì)棉纖維網(wǎng)進(jìn)行臭氧處理，臭氧處理裝置采用臭氧發(fā)生機(jī)裝置，傳送裝置可采用 運(yùn)輸帶，速度為50米/分鐘，臭氧發(fā)生機(jī)處理裝置和棉纖維網(wǎng)之間的工作高度為1mm，臭氧 的濃度為120mg/L。物理預(yù)處理后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥引導(dǎo)浸入盛有40g/L陽(yáng)離子改性 劑H(-316，25g/L脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，也可以采用改性脂肪醇聚氧乙烯醚，3% γ-環(huán) 氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5%過(guò)硫酸銨溶液處理池中，浴比為1 20，化學(xué)預(yù)處理溶液溫度為70°C，再將經(jīng)浸泡后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為35KN，再將經(jīng) 軋輥軋后的棉纖維網(wǎng)回浸到盛有40g/L陽(yáng)離子改性劑H(-316，25g/L脂肪醇聚氧乙烯醚 (JFC)，也可以采用改性脂肪醇聚氧乙烯醚，3% γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，0. 5 % 過(guò)硫酸銨溶液處理池中，浴比為1 20，化學(xué)預(yù)處理溶液溫度為70°C，經(jīng)浸泡后的棉纖維網(wǎng) 經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為35KN，再將經(jīng)兩次浸軋后的棉纖維網(wǎng)導(dǎo)入烘房進(jìn)行烘燥， 烘燥的溫度為100°C，烘燥速度為5米/分鐘，烘燥后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥浸入盛有由3% 粘合劑ZW-102和顏料D-115混配的涂料溶液處理池中，浴比為1 20，在經(jīng)涂料浸泡 后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為35KN。再將經(jīng)軋輥軋后的棉纖維網(wǎng)回浸到 涂料溶液處理池中，經(jīng)浸泡后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為35KN，再將經(jīng)兩 次浸軋后的棉纖維網(wǎng)導(dǎo)入烘房進(jìn)行烘燥，烘燥的溫度為100°C，烘燥速度為50米/分鐘，經(jīng) 烘燥后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)入烘房進(jìn)行焙烘，焙烘的溫度為150°C，焙烘時(shí)間為90S。處 理好的棉纖維網(wǎng)再經(jīng)梳棉，成條加工，紡成細(xì)紗樣品4號(hào)，測(cè)試其染色K/S值及染色牢度，結(jié) 果見表1。實(shí)施例4 棉花散纖維經(jīng)整理形成厚度為Imm的棉纖維網(wǎng)，棉纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥傳送至物理預(yù) 處理區(qū)域，對(duì)棉纖維網(wǎng)進(jìn)行臭氧處理，臭氧處理裝置采用電暈裝置，傳送裝置可采用運(yùn)輸 帶，速度為50米/分鐘，電暈處理裝置和棉纖維網(wǎng)之間的工作高度為1mm，臭氧的濃度為 120mg/L。物理預(yù)處理后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥引導(dǎo)浸入盛有40g/L陽(yáng)離子改性劑Π(-316， 25g/L脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，也可以采用改性脂肪醇聚氧乙烯醚，3% Y-環(huán)氧丙氧基 丙基三甲氧基硅烷，0.5%過(guò)硫酸銨溶液處理池中，浴比為1 20，化學(xué)預(yù)處理溶液溫度為 100°C，再將經(jīng)浸泡后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為35KN，再將經(jīng)軋輥軋后 的棉纖維網(wǎng)回浸到盛有40g/L陽(yáng)離子改性劑Π(-316，25g/L脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，也可 以采用改性脂肪醇聚氧乙烯醚，3% Y-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5%過(guò)硫酸銨溶 液處理池中，浴比為1 20，化學(xué)預(yù)處理溶液溫度為100°C，經(jīng)浸泡后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)導(dǎo)輥引 導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為35KN，再將經(jīng)兩次浸軋后的棉纖維網(wǎng)導(dǎo)入烘房進(jìn)行烘燥，烘燥的 溫度為80°C，烘燥速度為5米/分鐘，烘燥后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥浸入盛有由3%粘合劑 ZW-102和顏料D-115混配的涂料溶液處理池中，浴比為1 20，在經(jīng)涂料浸泡后的棉 纖維網(wǎng)經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為35KN。再將經(jīng)軋輥軋后的棉纖維網(wǎng)回浸到涂料溶 液處理池中，經(jīng)浸泡后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為35KN，再將經(jīng)兩次浸軋 后的棉纖維網(wǎng)導(dǎo)入烘房進(jìn)行烘燥，烘燥的溫度為100°C，烘燥速度為50米/分鐘，經(jīng)烘燥后 的棉纖維網(wǎng)經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)入烘房進(jìn)行焙烘，焙烘的溫度為150°C，焙烘時(shí)間為90S。處理好的 棉纖維網(wǎng)再經(jīng)梳棉，成條加工，紡成細(xì)紗樣品3號(hào)，測(cè)試其染色K/S值及染色牢度，結(jié)果見表 1。實(shí)施例5 棉花散纖維經(jīng)整理形成厚度為Imm的棉纖維網(wǎng)，棉纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥傳送至物理預(yù) 處理區(qū)域，對(duì)棉纖維網(wǎng)進(jìn)行臭氧處理，臭氧處理裝置采用等離子體裝置，傳送裝置可采用運(yùn) 輸帶，速度為25米/分鐘，等離子體處理裝置和棉纖維網(wǎng)之間的工作高度為2. 5mm，臭氧 的濃度為70mg/L。物理預(yù)處理后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥引導(dǎo)浸入盛有28g/L陽(yáng)離子改性劑 H(-316，16g/L脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，也可以采用改性脂肪醇聚氧乙烯醚，1.5% γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，0.25%過(guò)硫酸銨溶液處理池中，浴比為1 20，化學(xué)預(yù)處理 溶液溫度為95°C，再將經(jīng)浸泡后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為23KN，再將 經(jīng)軋輥軋后的棉纖維網(wǎng)回浸到盛有28g/L陽(yáng)離子改性劑H(-316，16g/L脂肪醇聚氧乙烯 醚(JFC)，也可以采用改性脂肪醇聚氧乙烯醚，1.5% Y-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷， 0.25%過(guò)硫酸銨溶液處理池中，浴比為1 20，化學(xué)預(yù)處理溶液溫度為95°C，經(jīng)浸泡后的棉 纖維網(wǎng)經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為23KN，再將經(jīng)兩次浸軋后的棉纖維網(wǎng)導(dǎo)入烘房進(jìn) 行烘燥，烘燥的溫度為90°C，烘燥速度為25米/分鐘，烘燥后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥浸入盛 有由3%粘合劑ZW-102和顏料D-115混配的涂料溶液處理池中，浴比為1 20，在經(jīng) 涂料浸泡后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為35KN。再將經(jīng)軋輥軋后的棉纖維 網(wǎng)回浸到涂料溶液處理池中，經(jīng)浸泡后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為35KN， 再將經(jīng)兩次浸軋后的棉纖維網(wǎng)導(dǎo)入烘房進(jìn)行烘燥，烘燥的溫度為90°C，烘燥速度為25米/ 分鐘，經(jīng)烘燥后的棉纖維網(wǎng)經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)入烘房進(jìn)行焙烘，焙烘的溫度為135°C，焙烘時(shí)間為 90S。處理好的棉纖維網(wǎng)再經(jīng)梳棉，成條加工，紡成細(xì)紗樣品6號(hào)，測(cè)試其染色K/S值及染色 牢度，結(jié)果見表1。實(shí)施例6 棉花散纖維經(jīng)整理形成厚度為7mm的棉纖維粗條，棉纖維粗條經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥傳送至物 理預(yù)處理區(qū)域，對(duì)棉纖維網(wǎng)進(jìn)行臭氧處理，臭氧處理裝置采用電暈裝置，傳送裝置可采用運(yùn) 輸帶，速度為50米/分鐘，電暈處理裝置和棉纖維網(wǎng)之間的工作高度為1mm，臭氧的濃度為 120mg/L。物理預(yù)處理后的棉纖維粗條經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥引導(dǎo)浸入盛有40g/L陽(yáng)離子改性劑Π(-316， 25g/脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，也可以采用改性脂肪醇聚氧乙烯醚，3% Y-環(huán)氧丙氧基 丙基三甲氧基硅烷，0.5%過(guò)硫酸銨溶液處理池中，浴比為1 20，化學(xué)預(yù)處理溶液溫度為 500C，再將經(jīng)浸泡后的棉纖維粗條經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為35KN，再將經(jīng)軋輥軋后 的棉纖維粗條回浸到盛有40g/L陽(yáng)離子改性劑n(-316，25g/脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，也可 以采用改性脂肪醇聚氧乙烯醚，3% Y-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5%過(guò)硫酸銨溶 液處理池中，浴比為1 20，化學(xué)預(yù)處理溶液溫度為100°C，經(jīng)浸泡后的棉纖維粗條經(jīng)導(dǎo)輥 引導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為35KN，再將經(jīng)兩次浸軋后的棉纖維粗條導(dǎo)入烘房進(jìn)行烘燥，烘燥 的溫度為100°C，烘燥速度為5米/分鐘，烘燥后的棉纖維粗條經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥浸入盛有由3%粘 合劑ZW-102和顏料D-115混配的涂料溶液處理池中，浴比為1 20，在經(jīng)涂料浸泡后 的棉纖維粗條經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為35KN。再將經(jīng)軋輥軋后的棉纖維粗條回浸 到涂料溶液處理池中，經(jīng)浸泡后的棉纖維粗條經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)至軋輥，軋輥的壓力為35KN，再將 經(jīng)兩次浸軋后的棉纖維粗條導(dǎo)入烘房進(jìn)行烘燥，烘燥的溫度為100°C，烘燥速度為50米/分 鐘，經(jīng)烘燥后的棉纖維粗條經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)入烘房進(jìn)行焙烘，焙烘的溫度為150°C，焙烘時(shí)間為 90S。處理好的棉纖維粗條再經(jīng)梳棉，成條加工，紡成細(xì)紗樣品5號(hào)，測(cè)試其染色K/S值及染 色牢度，結(jié)果見表1。表1涂料染色樣品的K/S值和染色牢度
權(quán)利要求
一種棉花散纖維涂料染色方法，其特征在于，所述的染色方法步驟包括a棉花散纖維經(jīng)梳棉機(jī)梳理成纖維網(wǎng)，或再將纖維網(wǎng)經(jīng)并條機(jī)并條形成纖維粗條；其中所述的纖維網(wǎng)的厚度為1mm 5mm；所述的纖維粗條的厚度為4mm 7mm；b將對(duì)a處理后的纖維網(wǎng)或纖維粗條經(jīng)采用臭氧處理裝置對(duì)其進(jìn)行臭氧處理；其中臭氧處理裝置和纖維網(wǎng)或纖維粗條之間的高度控制在1mm 5mm；其中所述臭氧的濃度為20 120mg/L；c將對(duì)b處理后的纖維網(wǎng)或纖維粗條傳送至化學(xué)處理槽，經(jīng)處理液浸沒后進(jìn)行二次滾軋，再進(jìn)行烘干；其中化學(xué)處理槽中的處理液按纖維網(wǎng)或纖維粗條的重量比進(jìn)行配制，按纖維網(wǎng)或纖維粗條重量比加入0.1％ 3％偶聯(lián)劑和0.1％ 0.5％過(guò)硫酸銨，其中浴比1∶20，再在該溶液中加入溶液體積用量的改性劑15 40g/L和表面活性劑8 25g/L；所述偶聯(lián)劑為γ 環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷；所述改性劑為陽(yáng)離子類型改性劑中的一種；所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；所述化學(xué)預(yù)處理液溫度為70 100℃；所述烘干的溫度為80℃ 100℃；所述滾軋速度為5 50米/分鐘，滾軋的壓力為10 35KN；d將對(duì)c處理后的纖維網(wǎng)或纖維粗條傳送至涂料染色槽，經(jīng)涂料染色液浸沒后進(jìn)行二次滾軋，再進(jìn)行烘干；其中涂料染色槽中的涂料染色液按纖維網(wǎng)或纖維粗條的重量比進(jìn)行配制，按纖維網(wǎng)或纖維粗條重量比加入3％ 8％粘合劑和1％ 4％無(wú)機(jī)顏料，其中浴比1∶20；所述的粘合劑是丙烯酸酯粘合劑的一種；所述的無(wú)機(jī)顏料是涂料染色色漿；所述烘干的溫度為80℃ 100℃；所述滾軋速度為5 50米/分鐘，滾軋的壓力為8 35KN；e將對(duì)d處理后的纖維網(wǎng)或纖維粗條后進(jìn)行焙烘，焙烘時(shí)間為90S；所述的焙烘溫度為120 150℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉花散纖維涂料染色方法，其特征在于所述的臭氧裝置為 電暈、等離子體或臭氧發(fā)生機(jī)其中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種棉花散纖維涂料染色方法，特別是一種先后對(duì)棉花散纖維進(jìn)行物理和化學(xué)預(yù)處理的涂料染色方法，屬紡織印染加工領(lǐng)域。棉花散纖維須經(jīng)過(guò)物理和化學(xué)的預(yù)處理，物理處理可增加棉纖維的表面積和化學(xué)活性；化學(xué)處理過(guò)程改變了傳統(tǒng)工藝中涂料和棉纖維的直接粘合方式，通過(guò)γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷以化學(xué)縮合反應(yīng)將棉纖維和涂料連接在它的兩端，增加了一種界面結(jié)合的方式，提高了界面的結(jié)合力，改變了傳統(tǒng)工藝中涂料與棉纖維的單一的結(jié)合方式，增加了的染色牢度。
文檔編號(hào)D06P1/52GK101994249SQ20101050860
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者徐衛(wèi)林, 曹根陽(yáng) 申請(qǐng)人:武漢紡織大學(xué)