專利名稱：縫紉機(jī)的縫線切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過可動切刀和待機(jī)切刀的協(xié)同動作而將縫線切斷的縫紉機(jī)的 縫線切斷裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，例如如日本特開2008-068004號公報的記載所示，已知一種縫線切斷裝置， 其具有可動切刀，其可以在最前進(jìn)位置和最后退位置之間往復(fù)動作；待機(jī)切刀，其朝向上 述最前進(jìn)位置前進(jìn)至切斷位置而待機(jī)，與朝向上述最后退位置移動至切斷位置的可動切刀 進(jìn)行協(xié)同動作，將縫線進(jìn)行切斷；連結(jié)機(jī)構(gòu)，其包含與下軸聯(lián)動地向可動切刀施加往復(fù)動作 的凸輪機(jī)構(gòu)；以及氣缸，其可以使上述凸輪機(jī)構(gòu)和上述下軸連結(jié)或者隔斷。另外，在可動切刀上設(shè)置有凸起(在上述公報中，以標(biāo)號21標(biāo)記)，該凸起與待機(jī) 切刀抵接而使可動切刀向前進(jìn)方向聯(lián)動。另外，在縫線切斷時，氣缸使待機(jī)切刀從其初始位置向前進(jìn)方向轉(zhuǎn)動，由此，設(shè)置 在可動切刀上的凸起被待機(jī)切刀推壓，從而也對可動切刀施加前進(jìn)移動。其結(jié)果，與可動切刀一體地動作的凸輪滾輪進(jìn)入槽凸輪的槽中，可動切刀的前進(jìn) 動作與凸輪機(jī)構(gòu)聯(lián)動。凸輪機(jī)構(gòu)，通過凸輪軸的旋轉(zhuǎn)而使可動切刀往復(fù)轉(zhuǎn)動，在可動切刀后 退移動時捕捉縫線，并且將縫線拉入至切斷位置。在此期間，待機(jī)切刀被氣缸保持在切斷位置處，通過使可動切刀到達(dá)切斷位置，從 而將彼此的刃尖所夾持的縫線切斷。專利文獻(xiàn)1 日本特開2008-068004號公報

發(fā)明內(nèi)容
在上述專利文獻(xiàn)1的縫線切斷裝置中，氣缸具有使待機(jī)切刀前進(jìn)至切斷位置的功 能，并且，具有經(jīng)由待機(jī)切刀使可動切刀前進(jìn)，將凸輪滾輪向槽凸輪引導(dǎo)的功能、和將待機(jī) 切刀保持在切斷位置處的功能。另外，由于在可動切刀上設(shè)置有實現(xiàn)與待機(jī)切刀之間的聯(lián)動的凸起，所以在可動 切刀后退時，為了避免由于凸起與待機(jī)切刀碰撞所引起的動作不良，而必須以適當(dāng)?shù)亩〞r 使氣缸動作，使待機(jī)切刀后退移動。但是，由于氣缸具有將待機(jī)切刀保持在切斷位置處的功能，如果在過早的定時使 待機(jī)切刀后退，則會產(chǎn)生切斷不良，所以用于使待機(jī)切刀進(jìn)行后退動作的氣缸的動作定時 調(diào)節(jié)非常難，因此，難以進(jìn)行良好的縫線切斷動作。另外，隨著縫線種類的不同，可能在切斷后的待機(jī)切刀后退移動時產(chǎn)生摩擦，使待 機(jī)切刀的后退動作的定時延遲，進(jìn)而使氣缸的動作定時調(diào)節(jié)變得困難，難以進(jìn)行良好的縫 線切斷動作。本發(fā)明的目的在于，良好地進(jìn)行縫線切斷動作。技術(shù)方案1記載的發(fā)明是一種縫紉機(jī)的縫線切斷裝置，其具有可動切刀，其可以在最前進(jìn)位置和最后退位置之間往復(fù)移動；以及待機(jī)切刀，其可以與所述可動切刀滑動接 觸，且可向前后往復(fù)轉(zhuǎn)動地被支撐，該縫線切斷裝置設(shè)置在水平釜的釜軸臺處或者其周圍， 在所述可動切刀后退時，在切斷位置處，通過所述可動切刀與所述待機(jī)切刀之間的協(xié)同動 作而將縫線切斷，其特征在于，具有凸輪機(jī)構(gòu)，其具有從下軸得到動力而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的凸輪 主動件、和向所述可動切刀施加前后的往復(fù)轉(zhuǎn)動動作的凸輪從動件；致動器，其對從所述凸 輪機(jī)構(gòu)向所述可動切刀的動力傳遞進(jìn)行連接和切斷，以及對所述可動切刀施加從最后退位 置前進(jìn)和向最后退位置后退的各動作；聯(lián)動機(jī)構(gòu)，其直至所述待機(jī)切刀到達(dá)其最前進(jìn)位置 為止，使待機(jī)切刀與所述可動切刀的前進(jìn)移動聯(lián)動；待機(jī)機(jī)構(gòu)，其在所述可動切刀后退移動 時，使所述待機(jī)切刀待機(jī)，以使所述待機(jī)切刀不后退；解除單元，其在所述可動切刀通過切 斷位置后，解除通過所述待機(jī)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的所述待機(jī)切刀的待機(jī)狀態(tài)；以及復(fù)位單元，其使所 述待機(jī)切刀復(fù)位至最后退位置。技術(shù)方案2記載的發(fā)明的特征在于，具有與技術(shù)方案1記載的發(fā)明相同的結(jié)構(gòu)，并 且，所述待機(jī)機(jī)構(gòu)是閂鎖機(jī)構(gòu)，其具有在所述可動切刀到達(dá)最前進(jìn)位置時對所述待機(jī)切刀 進(jìn)行卡止以使其不后退的爪，所述解除單元是凸?fàn)铙w，其與所述可動切刀一體地后退移動， 在所述可動切刀通過切斷位置后，使所述爪向解除方向移動。技術(shù)方案3記載的發(fā)明的特征在于，具有與技術(shù)方案2記載的發(fā)明相同的結(jié)構(gòu)，并 且，所述解除單元的凸?fàn)铙w，由可以與所述可動切刀分離的另外的部件構(gòu)成。技術(shù)方案4記載的發(fā)明的特征在于，具有與技術(shù)方案1至3中任一項記載的發(fā)明 相同的結(jié)構(gòu)，并且，所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)，通過使所述可動切刀或者與該可動切刀一體地往復(fù)轉(zhuǎn)動 的部件對所述待機(jī)切刀或者與該待機(jī)切刀一體地往復(fù)轉(zhuǎn)動的部件進(jìn)行推壓，從而僅使所述 可動切刀的前進(jìn)方向的動作與所述待機(jī)切刀聯(lián)動。技術(shù)方案5、6記載的發(fā)明的特征在于，具有與技術(shù)方案1至4中任一項記載的發(fā) 明相同的結(jié)構(gòu)，并且，所述致動器具有往復(fù)移動的動作部，該動作部與所述可動切刀連結(jié)， 對所述致動器進(jìn)行控制，以使得在利用所述凸輪機(jī)構(gòu)向所述可動切刀施加往復(fù)移動的期間 內(nèi)，所述致動器的動作部可以隨著外力自由地移動。發(fā)明的效果技術(shù)方案1記載的發(fā)明，對于可動切刀和凸輪機(jī)構(gòu)的動力連接及切斷的切換，不 是由致動器向待機(jī)切刀，而是由致動器向可動切刀直接施加前后動作而進(jìn)行的。因此，不存 在如現(xiàn)有技術(shù)的情況所示，必須在等待縫線切斷完成后通過致動器進(jìn)行后退動作的施加這 種動作上的限制，通過適當(dāng)調(diào)節(jié)致動器的后退動作開始定時，可以減少凸輪機(jī)構(gòu)與致動器 之間的干涉的產(chǎn)生，可以實現(xiàn)沒有問題的良好的切斷動作。另外，由于上述切換不是由致動器向待機(jī)切刀，而是由致動器向可動切刀施加前 后動作而進(jìn)行的，所以可以減少因縫線種類導(dǎo)致的待機(jī)切刀的動作延遲的影響，基于上述 理由，也可以實現(xiàn)良好的切斷動作。對于技術(shù)方案2，由于使待機(jī)機(jī)構(gòu)為閂鎖機(jī)構(gòu)，利用與可動切刀一體地后退移動的 凸?fàn)铙w將閂鎖機(jī)構(gòu)的爪解除，所以與利用各自的驅(qū)動源使可動切刀和待機(jī)切刀動作，在規(guī) 定的定時進(jìn)行同步的情況不同，可以使可動切刀的后退動作時的解除定時始終一定，可以 進(jìn)一步實現(xiàn)良好的切斷動作。技術(shù)方案3記載的發(fā)明，由于利用可以與可動切刀分離的另外的部件構(gòu)成解除單元的凸?fàn)铙w，所以在不改變由凸?fàn)铙w確定的待機(jī)切刀的解除定時的狀態(tài)下，就可以實現(xiàn)可 動切刀的位置調(diào)節(jié)。技術(shù)方案4記載的發(fā)明，由于通過切刀或者部件之間的推壓接觸，實現(xiàn)可動切刀 和待機(jī)切刀的前進(jìn)方向的聯(lián)動，所以可以通過簡單的構(gòu)造，實現(xiàn)僅使可動切刀和待機(jī)切刀 向前進(jìn)方向的聯(lián)動，而在后退方向彼此成為自由狀態(tài)的聯(lián)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。技術(shù)方案5、6記載的發(fā)明，由于在利用凸輪機(jī)構(gòu)向可動切刀施加往復(fù)移動的期 間，對致動器進(jìn)行控制，以使致動器的動作部可以隨著外力自由移動，所以不需要對可動切 刀和致動器或者可動切刀和凸輪機(jī)構(gòu)之間的聯(lián)動進(jìn)行切換的單元，同時可以不受致動器的 影響而進(jìn)行凸輪機(jī)構(gòu)的動作施加。


圖1是表示本實施方式中的縫線切斷裝置的結(jié)構(gòu)的斜視圖。圖2是表示可動切刀以及可動切刀支撐機(jī)構(gòu)的斜視圖。圖3是將可動切刀的前端部的一部分切開的俯視圖。圖4是待機(jī)切刀支撐單元的分解斜視圖。圖5是待機(jī)切刀周邊的俯視圖。圖6是凸輪機(jī)構(gòu)以及氣缸機(jī)構(gòu)的斜視圖。圖7是表示通過可動切刀軸以及凸輪機(jī)構(gòu)的可動切刀連桿軸的中心線的剖面的 凸輪機(jī)構(gòu)以及氣缸機(jī)構(gòu)的剖面圖。圖8是除了釜軸臺以外所圖示的縫線切斷裝置的斜視圖。圖9是從下方觀察釜軸臺的斜視圖。圖10是縫線切斷時的動作說明圖，以圖10㈧ (C)的順序使動作前進(jìn)。圖11是繼圖10的狀態(tài)后的縫線切斷時的動作說明圖，以圖11 (A) (C)的順序 使動作前進(jìn)。圖12是繼圖11的狀態(tài)后的縫線切斷時的動作說明圖，以圖12㈧ (C)的順序
使動作前進(jìn)。圖13是表示復(fù)位單元的其他例子的斜視圖。圖14是表示附加了待機(jī)切刀的調(diào)節(jié)構(gòu)造的例子的俯視圖。
具體實施例方式下面，一邊參照圖1 圖12，一邊詳細(xì)說明用于實施本發(fā)明的最佳方式。此外，在以下記載的實施方式中，為了實施本發(fā)明而附加了在技術(shù)上優(yōu)選的各種 限定，但發(fā)明的范圍并不限定于以下的實施方式以及圖示例。另外，在本實施方式中，以各 圖中所示的CTZ軸為基準(zhǔn)，說明縫紉機(jī)的縫線切斷裝置10的各部分的方向。Z軸方向表示 鉛垂上下方向，X軸方向以及Y軸方向均表示在水平方向上彼此正交的方向。另外，以縫紉 機(jī)設(shè)置在水平面上，使縫紉機(jī)底座部的長度方向為與Y軸方向平行地朝向的狀態(tài)為前提， 對設(shè)置于縫紉機(jī)內(nèi)部的縫線切斷裝置10進(jìn)行說明。(縫紉機(jī))在本實施方式中，作為縫紉機(jī)不特別地限定，但在這里，以搭載在綜合進(jìn)給縫紉機(jī)
5上的情況為例進(jìn)行說明。綜合進(jìn)給縫紉機(jī)(以下簡稱為縫紉機(jī))是例如通過使縫針進(jìn)給動 作和上進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及下進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給動作同步，從而在使縫針刺穿較厚的被縫制物(例 如，皮革)的狀態(tài)下進(jìn)行進(jìn)給的縫紉機(jī)，其中，該縫針進(jìn)給動作使通過縫針上下移動機(jī)構(gòu)進(jìn) 行的縫針上下移動以及通過針擺動機(jī)構(gòu)進(jìn)行的針擺動同步，以防止與進(jìn)給動作相伴的被縫 制物的偏移。對于縫紉機(jī)，雖然未圖示，但在縫紉機(jī)臂部內(nèi)具有眾所周知的縫針上下移動機(jī)構(gòu)， 在縫紉機(jī)底座部內(nèi)，在針板的下側(cè)具有水平釜。另外，縫針上下移動機(jī)構(gòu)經(jīng)由上軸而傳遞縫 紉機(jī)電動機(jī)的動力，水平釜經(jīng)由下軸以及釜軸而傳遞縫紉機(jī)電動機(jī)的動力。另外，上軸以及 下軸與Y軸方向平行而配置，釜軸與Z軸方向平行而配置。另外，在下軸和釜軸這兩者上， 設(shè)置有彼此嚙合而進(jìn)行動力傳遞的斜齒輪。由于通常搭載在縫紉機(jī)上的其他各種結(jié)構(gòu)是眾所周知的，所以在這里省略說明。(縫線切斷裝置)下面，詳細(xì)說明本實施方式中的縫線切斷裝置10的結(jié)構(gòu)。在圖1中，縫線切斷裝置10具有釜軸臺11，其在縫紉機(jī)底座部內(nèi)支撐釜軸；可動 切刀2，其向前后進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動；可動切刀支撐機(jī)構(gòu)20，其以可以相對于釜軸臺11往復(fù)轉(zhuǎn)動 的方式支撐可動切刀2 ；待機(jī)切刀3，其與可動切刀2滑動接觸，并且向前后進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動； 待機(jī)切刀支撐單元30，其以可以相對于釜軸臺11往復(fù)轉(zhuǎn)動的方式支撐待機(jī)切刀3 ；作為第 一動作施加機(jī)構(gòu)的凸輪機(jī)構(gòu)40，其向可動切刀2施加往復(fù)轉(zhuǎn)動動作；作為第二動作施加機(jī) 構(gòu)的氣缸機(jī)構(gòu)50，其向可動切刀2施加往復(fù)轉(zhuǎn)動動作；聯(lián)動機(jī)構(gòu)60，其使待機(jī)切刀3與可動 切刀2的從最前進(jìn)位置之前的規(guī)定位置向最前進(jìn)位置的前進(jìn)移動(圖1中的黑箭頭方向) 聯(lián)動；待機(jī)機(jī)構(gòu)70，其在可動切刀2后退移動時(圖1中的白箭頭方向)使待機(jī)切刀3待 機(jī)，以使待機(jī)切刀3不后退；作為解除單元的凸起部(凸?fàn)铙w)24，其在可動切刀2通過切 斷位置后，解除待機(jī)機(jī)構(gòu)70的待機(jī)狀態(tài)；以及作為復(fù)位單元的復(fù)位彈簧12，其使待機(jī)切刀3 向最后退位置復(fù)位。(釜軸臺)釜軸臺11在縫紉機(jī)底座部內(nèi)，固定設(shè)置在未圖示的進(jìn)給齒的下方，支撐縫線切斷 裝置10的大致所有結(jié)構(gòu)。另外，該釜軸臺11形成有在其下部使下軸1插入的沿Y軸方向 的通孔、和與該通孔相鄰而使釜軸插入的沿Z軸方向的通孔。采用從下軸1向釜軸經(jīng)由斜 齒輪而進(jìn)行動力傳遞，向設(shè)置于釜軸上端部(釜軸臺11的正上方)的水平釜施加旋轉(zhuǎn)力的 構(gòu)造。后述的可動切刀2配置為，在水平釜的正上側(cè)往復(fù)轉(zhuǎn)動。(可動切刀以及可動切刀支撐機(jī)構(gòu))在圖2中，可動切刀支撐機(jī)構(gòu)20具有可動切刀軸21，其成為可動切刀2的轉(zhuǎn)動 動作的中心軸；支撐板22，其與可動切刀軸21的上端部一體地形成；以及可動切刀臺23， 其利用螺釘緊固而安裝在支撐板22的上表面上，可動切刀臺23也利用螺釘緊固而保持可 動切刀2的基端部。上述可動切刀軸21，在與Z軸方向平行的狀態(tài)下，經(jīng)由后述的中空的待機(jī)切刀軸 31，以可以相對于釜軸臺11旋轉(zhuǎn)的方式被支撐。由此，可動切刀2繞Z軸進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動，可 動切刀2的轉(zhuǎn)動端部沿X-Y平面進(jìn)行往復(fù)動作。支撐板22形成為沿X-Y平面的平板狀，具有凸起部M和輸入部25，它們均向以可動切刀軸21為中心的半徑方向外側(cè)延伸出。凸起部M是用于使其前端部與可動切刀2的后退轉(zhuǎn)動(圖1中的白箭頭方向) 聯(lián)動，而在規(guī)定的定時解除通過后述的待機(jī)機(jī)構(gòu)70實現(xiàn)的待機(jī)切刀3的待機(jī)狀態(tài)(后退阻 止?fàn)顟B(tài))的部件，對于其作用，在待機(jī)機(jī)構(gòu)70的構(gòu)造說明中詳細(xì)記述。在輸入部25的上表面，利用階梯螺栓可繞Z軸轉(zhuǎn)動地安裝后述的凸輪機(jī)構(gòu)40的 方形滑塊46，凸輪機(jī)構(gòu)40通過支撐板22向可動切刀2施加轉(zhuǎn)動動作。另外，在支撐板22的下表面，后述的聯(lián)動機(jī)構(gòu)60的聯(lián)動銷61與可動切刀軸21相 鄰而以向下方凸出的狀態(tài)設(shè)置。另外，在支撐板22的上表面，以向上方凸出的狀態(tài)設(shè)置可動切刀臺23的定位銷 26。該定位銷沈設(shè)置為與上述可動切刀軸21同心。可動切刀臺23形成有保持可動切刀2的基端部的保持槽27，沿該保持槽27使可 動切刀2的基端部移動，通過利用緊固螺釘觀固定，從而可以進(jìn)行該方向上的位置調(diào)節(jié)。保 持槽27設(shè)置在可動切刀軸21的軸線上，可以進(jìn)行可動切刀2的前端部的轉(zhuǎn)動半徑的調(diào)節(jié)。另外，可動切刀臺23在其下表面?zhèn)刃纬捎信c上述定位銷沈嵌合的未圖示的嵌合 孔。另外，可動切刀臺23經(jīng)由與緊固螺釘四的外徑相比略大的通孔，安裝在支撐板22上， 通過繞定位銷沈轉(zhuǎn)動并利用緊固螺釘四緊固，從而可以進(jìn)行可動切刀2圍繞可動切刀軸 21的角度調(diào)節(jié)。通過上述角度調(diào)節(jié)，可以對可動切刀2的最前進(jìn)位置及切斷位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。對于可動切刀2，筆直延伸的基端部加保持在可動切刀臺23上，在從基端部加較 大地彎曲形成并延伸出的其前端部2b上，形成有進(jìn)行縫線切斷的刃尖2c?？蓜忧械?被上 述可動切刀支撐機(jī)構(gòu)20可轉(zhuǎn)動地被支撐，通過進(jìn)行前進(jìn)轉(zhuǎn)動(圖1中的黑箭頭方向)，從而 使其前端部沿向落針位置接近的方向移動，通過進(jìn)行后退轉(zhuǎn)動(圖1中的白箭頭方向)，向 與落針位置分離的方向移動。另外，在可動切刀2的前端部2b的下表面?zhèn)龋纬捎杏糜诓蹲娇p線的的卡止部，轉(zhuǎn) 動中的最前進(jìn)位置設(shè)定在可動切刀2的卡止部略微通過落針位置的位置。在圖3中，可動切刀2的前端部2b形成為尖銳的形狀，并且其長度方向沿以可動 切刀軸21為中心的圓弧延伸。另外，在其前端附近，從其外側(cè)的側(cè)面向內(nèi)側(cè)的側(cè)面貫穿設(shè) 置通孔2d。通孔2d相對于外側(cè)的側(cè)面傾斜地形成，通孔2d的端緣部的前端部附近的部分 成為刃尖2c。刃尖2c由于通孔2d傾斜地形成而形成為銳角，通過將縫線夾持在該刃尖2c 和待機(jī)切刀3的前端部的刃尖3a中而進(jìn)行切斷。(待機(jī)切刀以及待機(jī)切刀支撐單元)在圖4、圖5中，待機(jī)切刀支撐機(jī)構(gòu)30具有待機(jī)切刀軸31，其成為待機(jī)切刀3的 轉(zhuǎn)動動作的中心軸；臂狀的待機(jī)切刀臺32，其固定安裝在待機(jī)切刀軸31的上端部上；以及 金屬軸承33，其安裝在在釜軸臺11的上表面沿Z軸方向形成的開口上，可旋轉(zhuǎn)地支撐待機(jī) 切刀軸31。如上述所示，待機(jī)切刀軸31采用下述構(gòu)造，S卩，形成為中空，在其內(nèi)部插入可動切 刀軸21而可旋轉(zhuǎn)地對其進(jìn)行支撐。對于待機(jī)切刀臺32，其基端部通過抱持緊固而安裝在待機(jī)切刀軸31的上端部上， 在其轉(zhuǎn)動端部上安裝待機(jī)切刀3。另外，在待機(jī)切刀臺32上，連結(jié)有對向后退轉(zhuǎn)動方向(待機(jī)切刀3與落針位置分離的方向圖1中的白箭頭方向)的轉(zhuǎn)動持續(xù)地進(jìn)行預(yù)緊的復(fù)位彈簧12，只要不施加向前 進(jìn)轉(zhuǎn)動方向的外力，就在與止動器34抵接的最后退位置(圖5的位置)待機(jī)。此外，在金屬軸承33上同時設(shè)置有高度調(diào)節(jié)螺釘37，其經(jīng)由該軸承33對待機(jī)切刀 軸31以及可動切刀軸21向上下進(jìn)行高度調(diào)節(jié)(參照圖1、圖7)。高度調(diào)節(jié)螺釘37沿X軸 方向貫穿釜軸臺11而可旋轉(zhuǎn)地被支撐，在其前端部上設(shè)置偏心的凸起，向設(shè)置于金屬軸承 33的外周面上的凹部中插入。而且，如果對高度調(diào)節(jié)螺釘37進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作，則由于其前端 的偏心凸起向上下產(chǎn)生位置變化，所以與此相伴，金屬軸承33也向上下進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，可 動切刀2以及待機(jī)切刀3也相同地進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。待機(jī)切刀3為沿可動切刀2的外側(cè)側(cè)面的平板狀，其前端部成為刃尖3a。待機(jī)切 刀3的刃尖3a配置為，通過可動切刀2和待機(jī)切刀3的相對轉(zhuǎn)動動作而滑動接觸，如上述 所示，在刃尖加和刃尖3a彼此相對的切斷位置處，進(jìn)行縫線的切斷。待機(jī)切刀3通過利用待機(jī)切刀臺32的前進(jìn)轉(zhuǎn)動而移動至與落針位置接近的最前 進(jìn)位置(切斷位置)，從而可以盡可能縮短從切斷后的被縫制物開始的縫線剩余端部的長 度。另外，在待機(jī)切刀3的外側(cè)，同時設(shè)置有縫線引導(dǎo)部35。縫線引導(dǎo)部35的前端部 對縫線進(jìn)行引導(dǎo)，以使防止縫線被夾持在待機(jī)切刀3的刃尖3a和可動切刀2的刃尖2c以 外的部位處而不被切斷。另外，如圖1所示，經(jīng)由夾緊彈簧臺38在釜軸臺11上安裝夾緊彈簧36。夾緊彈簧 36設(shè)置為與可動切刀2的內(nèi)側(cè)側(cè)面壓接，從水平釜側(cè)延伸的縫線的切斷端部被可動切刀2 的內(nèi)側(cè)側(cè)面和夾緊彈簧36夾持而保持。(凸輪機(jī)構(gòu))根據(jù)圖6至圖9，說明凸輪機(jī)構(gòu)40。凸輪機(jī)構(gòu)40具有作為主動件的凸輪體41，其固定安裝在下軸1上，在其外周面 上形成凸輪槽41a;可動切刀連桿軸42，其利用釜軸臺11以沿Z軸方向的狀態(tài)可轉(zhuǎn)動地被 支撐；可動切刀驅(qū)動腕43，其通過抱持緊固而固定安裝在可動切刀連桿軸42的下端部上； 作為凸輪從動件的凸輪滾輪44，其在可動切刀驅(qū)動腕43的轉(zhuǎn)動端部上朝向上方而設(shè)置；可 動切刀連桿腕45，其固定安裝在可動切刀連桿軸42的上端部上；以及方形滑塊46，其與可 動切刀連桿腕45卡合，向支撐板22以及可動切刀2傳遞轉(zhuǎn)動動作。凸輪體41為以下軸1為中心的圓筒形，在其外周面上形成凸輪槽41a。凸輪槽41a 在凸輪體41的一個端面?zhèn)刃纬扇肟诤统隹?，凸輪滾輪44通過可動切刀驅(qū)動腕43的轉(zhuǎn)動， 而從凸輪槽41a的入口進(jìn)入。凸輪滾輪44為沿Z軸方向形成的圓柱體，在縫線的非切斷時，在與凸輪體41的一 個端面分離的位置處待機(jī)，利用后述的氣缸機(jī)構(gòu)50，使可動切刀驅(qū)動腕43向凸輪體41側(cè)轉(zhuǎn) 動，從凸輪槽41a的入口進(jìn)入。另外，進(jìn)入后的凸輪滾輪44按照凸輪槽41a的位移，向可動切刀驅(qū)動腕43施加往 復(fù)的轉(zhuǎn)動動作，從凸輪槽41a排出。排出后，與進(jìn)入時相同地，利用氣缸機(jī)構(gòu)50使可動切刀 驅(qū)動腕43向與凸輪體41分離的方向轉(zhuǎn)動，凸輪滾輪44回到原來的待機(jī)位置?？蓜忧械厄?qū)動腕43向以可動切刀連桿軸42為中心的半徑方向外側(cè)延伸，在其延 伸端部上保持有凸輪滾輪44。另外，具有下述功能經(jīng)由凸輪滾輪44，按照凸輪槽41a的位移而被施加往復(fù)轉(zhuǎn)動，經(jīng)由可動切刀連桿軸42、可動切刀連桿腕45等而向可動切刀2施加 往復(fù)轉(zhuǎn)動，從而進(jìn)行縫線切斷動作。此外，在利用凸輪槽41a進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，可動切刀驅(qū)動腕 43以圖6中的順時針方向(黑箭頭方向)、逆時針方向(白箭頭方向)的順序進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動?？蓜忧械哆B桿腕45利用可動切刀連桿軸42與可動切刀驅(qū)動腕43直接連結(jié)，與其 聯(lián)動而進(jìn)行轉(zhuǎn)動。可動切刀連桿腕45從其轉(zhuǎn)動端部向可動切刀連桿軸42側(cè)形成有沿半徑方向的長 槽狀的切口 45a。在切口 4 的內(nèi)側(cè)與方形滑塊46嵌合，可以進(jìn)行沿該切口 4 的長度方 向的滑動。因此，如果利用凸輪體41使可動切刀連桿腕45進(jìn)行轉(zhuǎn)動，則方形滑塊46沿以 可動切刀軸21為中心的圓弧軌跡進(jìn)行移動，因此方形滑塊46與可動切刀連桿軸42之間的 距離發(fā)生變化，但該距離變化通過使方形滑塊46沿切口 4 進(jìn)行滑動而被吸收。因此，如 果可動切刀連桿腕45進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動，則支撐板22也進(jìn)行繞可動切刀軸的往復(fù)轉(zhuǎn)動，向可動 切刀2順利地傳遞往復(fù)轉(zhuǎn)動動作。此外，由于可動切刀連桿腕45和支撐板22彼此向反方向轉(zhuǎn)動，所以支撐板22以 圖6中的逆時針方向、順時針方向的順序往復(fù)轉(zhuǎn)動。即，在通過凸輪體41的凸輪槽41a使 可動切刀2前進(jìn)(圖6中的黑箭頭方向)后，進(jìn)行后退移動(圖6中的白箭頭方向)。(氣缸機(jī)構(gòu))基于圖1及圖6 9，說明氣缸機(jī)構(gòu)50。氣缸機(jī)構(gòu)50具有作為致動器的氣缸51， 其利用固定安裝于釜軸臺11下部的托架52，使動作方向朝向Y軸方向而安裝；作為動作部 的聯(lián)軸器53，其安裝在進(jìn)行進(jìn)退動作的氣缸51的柱塞前端；輸入腕M，其基端部通過抱持 緊固而固定在可動切刀軸21的下端部上；以及銷55，其將輸入腕M的轉(zhuǎn)動端部和聯(lián)軸器 53連結(jié)。上述輸入腕M處于軸支撐在可動切刀軸21上的狀態(tài)，其轉(zhuǎn)動端部與氣缸51的柱 塞的聯(lián)軸器53連結(jié)。即，成為與氣缸51的進(jìn)退動作輸出對應(yīng)地，對可動切刀軸21施加轉(zhuǎn) 動動作的構(gòu)造。此外，氣缸51的聯(lián)軸器53進(jìn)行直線前進(jìn)動作，另一方面，輸入腕M的轉(zhuǎn)動端部以 圓弧軌跡進(jìn)行移動，但氣缸51與托架52通過銷連結(jié)，因此，由輸入腕M的圓弧移動引起的 X軸方向上的位移被吸收，通過氣缸51的驅(qū)動，使輸入腕M順利地轉(zhuǎn)動。氣缸機(jī)構(gòu)50的主要功能在于，使位于最后退位置的可動切刀2進(jìn)行前進(jìn)移動，使 與可動切刀2聯(lián)動的凸輪機(jī)構(gòu)40的凸輪滾輪44進(jìn)入凸輪體41的凸輪槽41a，將可動切刀 2的轉(zhuǎn)動動作的驅(qū)動源切換為凸輪機(jī)構(gòu)40 ；在通過凸輪機(jī)構(gòu)40施加的可動切刀2的往復(fù)轉(zhuǎn) 動結(jié)束，凸輪滾輪44從凸輪槽41a排出后，使可動切刀2后退至最后退位置；以及將可動切 刀2保持在最后退位置。氣缸51使用所謂復(fù)動式的氣缸，其具有向柱塞施加前進(jìn)動作和后退動作的各個 空氣室。即，在前進(jìn)移動時，向前進(jìn)側(cè)的空氣室供給壓縮空氣，并且后退側(cè)的空氣室向大氣 開放，在后退移動時，向后退側(cè)的空氣室供給壓縮空氣，并且前進(jìn)側(cè)的空氣室向大氣開放。 即，對于縫線切斷裝置10，雖然未圖示，但具有可以對氣缸51進(jìn)行上述控制的空氣回路，用 于執(zhí)行上述壓縮空氣的供給以及大氣開放等的電磁閥，被縫紉機(jī)的控制電路控制。另外，由于氣缸51在可動切刀2的往復(fù)動作的驅(qū)動源轉(zhuǎn)換為凸輪機(jī)構(gòu)40后，其柱塞的聯(lián)軸器53保持與輸入腕M連結(jié)的狀態(tài)，所以如果利用凸輪機(jī)構(gòu)40向可動切刀軸21 施加轉(zhuǎn)動動作，則經(jīng)由輸入腕M使氣缸51的柱塞向前后動作。因此，控制為在利用凸輪機(jī) 構(gòu)40進(jìn)行可動切刀2的往復(fù)動作驅(qū)動的期間，氣缸51的兩個空氣室向大氣開放，使柱塞處 于自由狀態(tài)。由此，通過凸輪機(jī)構(gòu)40進(jìn)行的可動切刀2的往復(fù)轉(zhuǎn)動動作，不會受到氣缸51 的影響而順利地進(jìn)行。另外，控制為如果通過凸輪機(jī)構(gòu)40進(jìn)行的往復(fù)轉(zhuǎn)動結(jié)束，將凸輪滾 輪44從凸輪槽41a排出，則進(jìn)行向后退側(cè)的空氣室供給壓縮空氣，并且使前進(jìn)側(cè)的空氣室 維持大氣開放狀態(tài)，從而可動切刀2返回最后退位置。此外，由于使氣缸51的兩個空氣室處于大氣開放的定時和再次恢復(fù)壓縮空氣供 給的定時為，凸輪滾輪44進(jìn)入凸輪槽41a的定時和被排出的定時，所以可以通過監(jiān)視上軸 角度或者下軸角度而得到。因此，利用縫紉機(jī)上通常搭載的上軸角度檢測裝置等，在適當(dāng)?shù)?定時控制氣缸51。(聯(lián)動機(jī)構(gòu))聯(lián)動機(jī)構(gòu)60如圖1、4、5、8所示，具有聯(lián)動銷61，其固定安裝在支撐板22的下表 面；扇形的待機(jī)切刀固定板62，其配置在待機(jī)切刀軸31的上端部；以及緊固螺釘63，其將 待機(jī)切刀固定板62固定在待機(jī)切刀臺32上。S卩，上述待機(jī)切刀固定板62，具有使待機(jī)切刀軸31插入的通孔，可以以待機(jī)切刀 軸31為中心轉(zhuǎn)動。另外，待機(jī)切刀固定板62貫穿形成有沿以待機(jī)切刀軸31為中心的圓弧 的長孔62a。如果將緊固螺釘63插入該長孔62a，緊固在設(shè)置于待機(jī)切刀臺32上的螺紋孔 中，則待機(jī)切刀固定板62相對于待機(jī)切刀軸31被固定，與待機(jī)切刀軸31 —體地轉(zhuǎn)動。另 外，通過將緊固螺釘63松開，從而可以在長孔62a的范圍內(nèi)，進(jìn)行待機(jī)切刀固定板62相對 于待機(jī)切刀軸31的角度調(diào)節(jié)，可以通過上述角度調(diào)節(jié)，而調(diào)節(jié)切斷位置。上述聯(lián)動銷61在可動切刀2位于最后退位置時，位于與待機(jī)切刀固定板62分離 的位置上，如果可動切刀2開始前進(jìn)轉(zhuǎn)動并到達(dá)規(guī)定角度，則與待機(jī)切刀固定板62的端緣 部抵接，在此以后聯(lián)動銷61對待機(jī)切刀固定板62進(jìn)行推壓，直至可動切刀2到達(dá)最前進(jìn)位 置為止，維持可動切刀2和待機(jī)切刀3之間的相對位置，并且使它們同時轉(zhuǎn)動。此外，由于 通過使聯(lián)動銷61對待機(jī)切刀固定板62進(jìn)行推壓而實現(xiàn)聯(lián)動，所以如果可動切刀2從最前 進(jìn)位置開始后退，則解除聯(lián)動狀態(tài)。在縫線切斷時，可動切刀2的最前進(jìn)位置和待機(jī)切刀3的最前進(jìn)位置(在待機(jī)切 刀3的情況下，最前進(jìn)位置也是切斷位置)處，存在一定的角度差，上述聯(lián)動機(jī)構(gòu)60的聯(lián)動 銷61和待機(jī)切刀固定板62之間的位置關(guān)系設(shè)定為，使得一邊維持該角度差，一邊使可動切 刀2和待機(jī)切刀3聯(lián)動而向前進(jìn)方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動。(待機(jī)機(jī)構(gòu))待機(jī)機(jī)構(gòu)70如圖1、5、8所示，具有待機(jī)切刀止動器71，其與待機(jī)切刀固定板62 相鄰而設(shè)置在釜軸臺11上；以及止動器彈簧72，其向待機(jī)切刀止動器71將待機(jī)切刀固定 板62卡止的方向預(yù)緊。上述待機(jī)切刀止動器71的基端部利用沿Z軸方向的階梯螺栓73而相對于釜軸臺 11可轉(zhuǎn)動地軸支撐，在其轉(zhuǎn)動端部上，卡止爪74朝向待機(jī)切刀固定板62凸出安裝。凸起部M和待機(jī)切刀止動器71彼此配置為，在待機(jī)切刀3位于最后退位置時， 待機(jī)切刀止動器71的卡止爪74的前端部通過止動器彈簧72的預(yù)緊，與設(shè)置于支撐板22上的凸起部M的圓弧狀的端緣部推壓接觸(參照圖10(A))。另外，待機(jī)切刀固定板62相 對于待機(jī)切刀軸31的安裝角度調(diào)整為，如果待機(jī)切刀3向最前進(jìn)位置進(jìn)行前進(jìn)轉(zhuǎn)動，則待 機(jī)切刀固定板62的圓弧狀的端緣部的末端通過待機(jī)切刀止動器71的卡止爪74。由此，待 機(jī)切刀止動器71的卡止爪74，通過止動器彈簧72的預(yù)緊，與待機(jī)切刀固定板62的圓弧狀 的端緣部的末端角部卡止，將待機(jī)切刀3保持為不從最前進(jìn)位置向后退方向轉(zhuǎn)動(參照圖 11(B))。即，待機(jī)機(jī)構(gòu)70包含待機(jī)切刀固定板62在內(nèi)，作為閂鎖機(jī)構(gòu)起作用。待機(jī)切刀3 經(jīng)由待機(jī)切刀臺32，利用復(fù)位彈簧12向后退轉(zhuǎn)動方向持續(xù)地預(yù)緊，但通過利用待機(jī)機(jī)構(gòu)70 進(jìn)行保持，從而即使可動切刀2向后退轉(zhuǎn)動方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動，聯(lián)動機(jī)構(gòu)60的聯(lián)動狀態(tài)被解除， 待機(jī)切刀3也維持最前進(jìn)位置。此外，待機(jī)機(jī)構(gòu)70的保持狀態(tài)的解除，是通過設(shè)置在上述支撐板22上的凸起部M 而進(jìn)行的。采用下述構(gòu)造，即，如果可動切刀2向后退方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動，則在由保持機(jī)構(gòu)70保 持的待機(jī)切刀3的刃尖3a和后退的可動切刀2的刃尖2c對齊的位置(可動切刀2的切斷 位置)處進(jìn)行縫線的切斷，在至少可動切刀2通過該切斷位置后，凸起部M與待機(jī)切刀止 動器71的卡止爪74抵接，使該卡止爪74抵抗止動器彈簧72而被推回。由此，通過卡止爪 74進(jìn)行的待機(jī)切刀固定板62的保持狀態(tài)被解除，待機(jī)切刀3被復(fù)位彈簧12預(yù)緊而返回至 最后退位置。(通過縫線切斷裝置進(jìn)行的縫線切斷動作)根據(jù)圖10 圖12的動作說明圖，說明由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的縫線切斷裝置10的縫線 切斷動作。在縫紉機(jī)的縫制中，可動切刀2以及待機(jī)切刀3在各自的最后退位置處待機(jī)。然 后，如果在縫紉機(jī)的縫制后輸入切線信號，則氣缸51動作，使可動切刀2的前進(jìn)轉(zhuǎn)動開始 (圖10(A))。在該階段中，聯(lián)動機(jī)構(gòu)60的聯(lián)動銷61尚未到達(dá)待機(jī)切刀固定板62處，待機(jī) 切刀3維持待機(jī)狀態(tài)。并且，與可動切刀2的轉(zhuǎn)動相伴，凸輪機(jī)構(gòu)40的凸輪滾輪44進(jìn)入凸輪體41的凸 輪槽41a內(nèi)，氣缸51向柱塞的自由狀態(tài)進(jìn)行切換控制。并且，可動切刀2切換為利用凸輪 機(jī)構(gòu)40進(jìn)行動作，然后，如果可動切刀2和待機(jī)切刀3成為規(guī)定的打開角度(彼此的最前 進(jìn)位置的角度差)，則通過聯(lián)動銷61與待機(jī)切刀固定板62抵接(圖10(B))并對其進(jìn)行推 壓，從而使待機(jī)切刀3與可動切刀2聯(lián)動而開始前進(jìn)轉(zhuǎn)動(圖10(C))。并且，待機(jī)機(jī)構(gòu)70的待機(jī)切刀止動器71的卡止爪74將待機(jī)切刀固定板62的端 部卡止(圖11 (A))，并且可動切刀2以及待機(jī)切刀3到達(dá)各自的最前進(jìn)位置(圖11 (B))。 此時，可動切刀2的前端部向最終針時的由水平釜的尖端捕捉的縫線的線環(huán)中進(jìn)入。并且，凸輪機(jī)構(gòu)40切換為施加后退轉(zhuǎn)動，可動切刀2單獨開始后退轉(zhuǎn)動。由此，可 動切刀2捕捉縫線而向在切斷位置(最前進(jìn)位置)處待機(jī)的待機(jī)切刀3側(cè)靠近。并且，如果可動切刀2與待機(jī)切刀3在切斷位置抵接，則通過與待機(jī)切刀3之間的 協(xié)同動作而進(jìn)行縫線的切斷(圖11(C))。另外，如果可動切刀2繼續(xù)后退，則凸起部M與待機(jī)切刀止動器71的卡止爪74 抵接，將其向外側(cè)推回(圖12(A))。其結(jié)果，待機(jī)切刀固定板62被釋放，利用復(fù)位彈簧12將待機(jī)切刀3拉回至最后退 位置(圖12(B))。
然后，凸輪機(jī)構(gòu)40的凸輪滾輪44從凸輪槽41 a排出，氣缸51將柱塞的自由狀態(tài)解 除，進(jìn)行后退驅(qū)動。由此，可動切刀2被拉回至最后退位置，縫線切斷動作結(jié)束(圖12 (C))。(縫線切斷裝置的效果)由于在上述縫線切斷裝置10中，對于可動切刀2和凸輪機(jī)構(gòu)40的動力連接及切 斷的切換，不是由氣缸51向待機(jī)切刀3，而是由氣缸51向可動切刀2施加前后動作而進(jìn)行 的，所以不需要如現(xiàn)有技術(shù)的情況所示，相對于利用凸輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行后退移動的可動切刀，在 非常準(zhǔn)確的定時利用氣缸使待機(jī)切刀后退，通過對氣缸51的后退動作開始定時進(jìn)行適當(dāng) 調(diào)節(jié)，可以減少凸輪機(jī)構(gòu)40與氣缸51之間的干涉的產(chǎn)生，可以實現(xiàn)沒有問題的良好的切斷 動作。另外，由于上述切換不是由氣缸51向待機(jī)切刀3，而是由氣缸51向可動切刀2施 加前后動作而進(jìn)行的，所以可以減少因縫線種類導(dǎo)致的待機(jī)切刀3的動作延遲的影響，基 于上述理由，也可以實現(xiàn)良好的切斷動作。另夕卜，由于待機(jī)機(jī)構(gòu)70作為使用卡止爪74限制待機(jī)切刀3的轉(zhuǎn)動的閂鎖機(jī)構(gòu)，利 用與可動切刀2 —體地進(jìn)行后退移動的凸起部M將卡止爪74解除，所以與利用各自的驅(qū) 動源使可動切刀2和待機(jī)切刀3動作，在規(guī)定的定時進(jìn)行同步的情況不同，可以使可動切刀 2的后退動作時的解除定時始終一定，可以進(jìn)一步實現(xiàn)良好的切斷動作。另外，由于利用可以與可動切刀2分離的另外的部件構(gòu)成具有凸起部M的支撐板 22，所以在不改變由凸起部M確定的待機(jī)切刀3的解除定時的狀態(tài)下，就可以實現(xiàn)可動切 刀2的位置調(diào)節(jié)。另外，由于通過與可動切刀2 —體地動作的聯(lián)動銷61和與待機(jī)切刀3 —體地動作 的待機(jī)切刀固定板62之間的推壓接觸，可以實現(xiàn)可動切刀2和待機(jī)切刀3向前進(jìn)方向的聯(lián) 動，所以可以通過簡單的構(gòu)造，實現(xiàn)僅使可動切刀2和待機(jī)切刀3向前進(jìn)方向聯(lián)動，而在后 退方向彼此成為自由狀態(tài)的聯(lián)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。另外，由于在利用凸輪機(jī)構(gòu)40向可動切刀2施加往復(fù)移動的期間，對氣缸51進(jìn)行 控制，以使氣缸51的聯(lián)軸器53可以隨著外力自由移動，所以不需要對可動切刀2和氣缸51 或者可動切刀2和凸輪機(jī)構(gòu)40之間的聯(lián)動進(jìn)行切換的單元，同時可以不受氣缸51的影響 而進(jìn)行凸輪機(jī)構(gòu)40的動作施加。(其他)此外，在上述縫線切斷裝置10中，作為復(fù)位單元利用復(fù)位彈簧12，但并不限于此， 也可以利用致動器。例如，如圖13的例子所示，作為復(fù)位單元的致動器，也可以利用氣缸12A。在此情 況下，在與待機(jī)切刀軸31連結(jié)并與待機(jī)切刀軸31 —起進(jìn)行轉(zhuǎn)動的輸入腕13A的轉(zhuǎn)動端部 上，連結(jié)被安裝于氣缸12A的柱塞上的聯(lián)軸器，在待機(jī)機(jī)構(gòu)70的待機(jī)狀態(tài)解除時，使氣缸 12A動作，將待機(jī)切刀3從最前進(jìn)位置復(fù)位至最后退位置?？蓜忧械?的驅(qū)動利用氣缸12A 進(jìn)行，該氣缸12A與輸入腕13A的轉(zhuǎn)動端部連結(jié)，該輸入腕13A與可動切刀連桿軸42連結(jié) 并與可動切刀連桿軸42 —起進(jìn)行轉(zhuǎn)動。另外，在該結(jié)構(gòu)的情況下，也優(yōu)選在利用聯(lián)動機(jī)構(gòu)60 (在圖13中省略圖示)使待 機(jī)切刀3進(jìn)行前進(jìn)轉(zhuǎn)動的期間內(nèi)，對空氣壓力回路進(jìn)行控制，以使柱塞成為自由狀態(tài)。另外，在上述縫線切斷裝置10中，控制為在利用凸輪機(jī)構(gòu)40向可動切刀2進(jìn)行動力施加的期間內(nèi)，使氣缸51的柱塞成為自由狀態(tài)，但并不限定于此，例如也可以使氣缸51 不在柱塞的后退位置和前進(jìn)位置處分別進(jìn)行大氣釋放，而進(jìn)行維持該位置的控制。在此情 況下，優(yōu)選將聯(lián)軸器53和輸入腕M之間利用彈簧等彈性部件連結(jié)，以在利用凸輪機(jī)構(gòu)40 向可動切刀2施加轉(zhuǎn)動動作的期間內(nèi)，不使氣缸51阻礙動作。由此，在凸輪機(jī)構(gòu)40的動力 施加期間中，可以一邊拉長彈簧一邊使輸入腕M與聯(lián)軸器53接觸而進(jìn)行動作。另外，或者 將聯(lián)軸器53和輸入腕M利用磁鐵等連結(jié)，也可以在凸輪機(jī)構(gòu)40的動力施加期間中進(jìn)行彼 此分離。在任一種情況下，如果凸輪機(jī)構(gòu)40的動力施加期間結(jié)束，則均可以再次通過進(jìn)行 驅(qū)動，以使氣缸51的聯(lián)軸器53后退移動，從而使可動切刀2回到最后退位置。
另外，在上述實施方式中，例示出了將待機(jī)切刀3固定安裝在待機(jī)切刀臺32的轉(zhuǎn) 動端部上的例子，但如圖14所示的例子所示，也可以在待機(jī)切刀3的基端部上形成大致沿 其轉(zhuǎn)動半徑方向的長孔: ,經(jīng)由該長孔:3b，利用2個緊固螺釘3c緊固安裝在待機(jī)切刀臺32 的轉(zhuǎn)動端部上。通過上述構(gòu)造，可以將待機(jī)切刀3沿其轉(zhuǎn)動半徑方向進(jìn)行移動調(diào)節(jié)，可以進(jìn) 行待機(jī)切刀3和可動切刀2的咬合調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機(jī)的縫線切斷裝置，其具有可動切刀，其可以在最前進(jìn)位置和最后退位置之間往復(fù)移動；以及 待機(jī)切刀，其可以與所述可動切刀滑動接觸，且可向前后往復(fù)轉(zhuǎn)動地被支撐， 該縫線切斷裝置設(shè)置在水平釜的釜軸臺處或者其周圍，在所述可動切刀后退時，在切 斷位置處，通過所述可動切刀與所述待機(jī)切刀之間的協(xié)同動作而將縫線切斷， 其特征在于，具有凸輪機(jī)構(gòu)，其具有從下軸得到動力而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的凸輪主動件、和向所述可動切刀施加 前后的往復(fù)轉(zhuǎn)動動作的凸輪從動件；致動器，其對從所述凸輪機(jī)構(gòu)向所述可動切刀的動力傳遞進(jìn)行連接和切斷，以及對所 述可動切刀施加從最后退位置前進(jìn)和向最后退位置后退的各動作；聯(lián)動機(jī)構(gòu)，其直至所述待機(jī)切刀到達(dá)其最前進(jìn)位置為止，使待機(jī)切刀與所述可動切刀 的前進(jìn)移動聯(lián)動；待機(jī)機(jī)構(gòu)，其在所述可動切刀后退移動時，使所述待機(jī)切刀待機(jī)，以使所述待機(jī)切刀不 后退；解除單元，其在所述可動切刀通過切斷位置后，解除通過所述待機(jī)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的所述待 機(jī)切刀的待機(jī)狀態(tài)；以及復(fù)位單元，其使所述待機(jī)切刀復(fù)位至最后退位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的縫線切斷裝置，其特征在于，所述待機(jī)機(jī)構(gòu)是閂鎖機(jī)構(gòu)，其具有在所述可動切刀到達(dá)最前進(jìn)位置時對所述待機(jī)切刀 進(jìn)行卡止以使其不后退的爪，所述解除單元是凸?fàn)铙w，其與所述可動切刀一體地后退移動，在所述可動切刀通過切 斷位置后，使所述爪向解除方向移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫紉機(jī)的縫線切斷裝置，其特征在于，所述解除單元的凸?fàn)铙w，由可以與所述可動切刀分離的另外的部件構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的縫紉機(jī)的縫線切斷裝置，其特征在于，所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)，通過使所述可動切刀或者與該可動切刀一體地往復(fù)轉(zhuǎn)動的部件對所述 待機(jī)切刀或者與該待機(jī)切刀一體地往復(fù)轉(zhuǎn)動的部件進(jìn)行推壓，從而僅使所述可動切刀的前 進(jìn)方向的動作與所述待機(jī)切刀聯(lián)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的縫紉機(jī)的縫線切斷裝置，其特征在于， 所述致動器具有進(jìn)行往復(fù)移動的動作部，該動作部與所述可動切刀連結(jié)，對所述致動器進(jìn)行控制，以使得在利用所述凸輪機(jī)構(gòu)向所述可動切刀施加往復(fù)移動的 期間內(nèi)，所述致動器的動作部可以隨著外力自由地移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的縫紉機(jī)的縫線切斷裝置，其特征在于， 所述致動器具有往復(fù)移動的動作部，該動作部與所述可動切刀連結(jié)，對所述致動器進(jìn)行控制，以使得在利用所述凸輪機(jī)構(gòu)向所述可動切刀施加往復(fù)移動的 期間內(nèi)，所述致動器的動作部可以隨著外力自由地移動。
全文摘要
本發(fā)明提供一種縫紉機(jī)的縫線切斷裝置，其穩(wěn)定地進(jìn)行縫線切斷動作。具有可動切刀，其可以在最前進(jìn)位置和最后退位置之間往復(fù)移動；以及待機(jī)切刀，其可以與可動切刀滑動接觸，且可向前后往復(fù)轉(zhuǎn)動地被支撐，在可動切刀后退時，通過與待機(jī)切刀之間的協(xié)同動作而將縫線切斷，具有凸輪機(jī)構(gòu)，其具有凸輪主動件和凸輪從動件；致動器，其進(jìn)行從凸輪機(jī)構(gòu)向可動切刀的動力傳遞，以及施加可動切刀的前進(jìn)和后退的各動作；聯(lián)動機(jī)構(gòu)，其使待機(jī)切刀與可動切刀的前進(jìn)移動聯(lián)動；待機(jī)機(jī)構(gòu)，其在可動切刀后退移動時，使待機(jī)切刀待機(jī)；解除單元，其解除通過待機(jī)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的待機(jī)切刀的待機(jī)狀態(tài)；以及復(fù)位單元，其使待機(jī)切刀復(fù)位至最后退位置。
文檔編號D05B65/02GK102061579SQ201010543959
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者柏木憲吾, 門脅真次郎 申請人:Juki株式會社