專利名稱：一種坯布的抗針洞處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織布料的后處理工藝，具體是一種在后處理溶劑中增加高分子化合物助劑，來(lái)實(shí)現(xiàn)紡織坯布的抗針洞處理工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的坯布在后處理過程中，僅進(jìn)行柔軟的處理，因此，其纖維的強(qiáng)度和表面的光滑度不夠，在后續(xù)縫紉或繡花過程中，纖維容易斷裂，使布坯形成小洞，增加成品的次品率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要任務(wù)在于提高一種坯布的抗針洞處理工藝，具體是一種通過增加坯布纖維韌性、增強(qiáng)坯布紗線表面滑度，從而達(dá)到在后續(xù)縫紉時(shí)抗針腳過密形成的針洞，有效保證坯布完好性的坯布的抗針洞處理工藝。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種坯布的抗針洞處理工藝，將柔軟劑置于染機(jī)或定型機(jī)內(nèi)，坯布進(jìn)入，通過浸漬或定型工序?qū)崿F(xiàn)后處理，其特征在于在坯布的后處理工序中的柔軟劑中增加脂肪酸、有機(jī)硅和聚合物混合的助劑，其加入的重量份為柔軟劑 助劑為1 30-50% O進(jìn)一步地，所述柔軟劑助劑為1 30%。進(jìn)一步地，所述脂肪酸為脂肪酸胺。進(jìn)一步地，所述有機(jī)硅為氨基改性硅油或聚酯或聚醚改性硅油的一種或多種。進(jìn)一步地，所述聚合物為聚乙烯蠟類。進(jìn)一步地，所述脂肪酸有機(jī)硅聚合物的質(zhì)量比為1-1. 5 1-1. 5 1。進(jìn)一步地，所述脂肪酸有機(jī)硅聚合物的質(zhì)量比為1.3 1 1。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明在后處理工序中增加高分子聚合物作為助劑，在坯布浸漬后，滲透到坯布中，使坯布纖維的韌性增強(qiáng)、坯布紗線表面滑度提高，從而達(dá)到在后續(xù)縫紉時(shí)抗針腳過密形成的針洞，有效保證坯布完好性的坯布的抗針洞處理工藝。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的后處理是對(duì)布坯進(jìn)行柔軟處理時(shí)，除了在拉幅定型機(jī)或溢流染色機(jī)上進(jìn)行常規(guī)柔軟劑(脂肪酸酰胺陽(yáng)離子活性劑)，還加入助劑，以增強(qiáng)坯布的韌性和表面的滑度。其助劑與柔軟劑按質(zhì)量比為柔軟劑助劑=1 30-50%，在加入該助劑時(shí)，以質(zhì)量比為柔軟劑助劑=1 30%的比例為最佳。上述助劑具體為脂肪酸有機(jī)硅聚合物(質(zhì)量比)為1-1. 5 1-1. 5 1 ；優(yōu)選為脂肪酸有機(jī)硅聚合物(質(zhì)量比)為1. 3 1 1。且脂肪酸為脂肪酸酰胺；有機(jī)硅為氨基改性硅油或聚酯或聚醚改性硅的一種或多種；聚合物為聚乙烯蠟。將上述濃度為5%的柔軟劑和助劑按上述比例配制成PH值為4. 5-7的溶液，并倒入染機(jī)或定型機(jī)軋槽內(nèi)。坯布在染機(jī)上，以40°C的溫度浸制15-30分鐘；在定型機(jī)上控軋余率為100%，時(shí)間為130-150°C，時(shí)間40-90分鐘；完成后處理工序。由于本發(fā)明的助劑為高分子化合物，在后處理時(shí)，附著纖維的表面并滲透其中，增加纖維的韌性和表面的滑度。實(shí)施例1將單珠地網(wǎng)眼織物經(jīng)過上述后處理工藝后，10針/2cm密度的針跡進(jìn)行縫紉處理， 其織物在針腳處無(wú)纖維斷裂；0. 32-0. 35mm的針跡密度進(jìn)行繡花，其織物在針腳處無(wú)纖維斷裂現(xiàn)象。實(shí)施例2將普通的32支汗布經(jīng)過上述后處理后，10針/2cm的給出針跡密度進(jìn)行縫紉，其織物在針腳處的纖維斷裂度為0. 1-0. 2 %，而沒處理的普通的32支汗布約達(dá)到0. 4-0. 5%。實(shí)施例3將40支棉毛織物經(jīng)過上述后處理后，10針/2cm的針跡密度進(jìn)行縫紉，其織物在針腳處的纖維斷裂度為0. 1%，而沒處理的普通的32支汗布約達(dá)到0. 5%以上。
權(quán)利要求
1.一種坯布的抗針洞處理工藝，將柔軟劑置于染機(jī)或定型機(jī)內(nèi)，坯布進(jìn)入，通過浸漬或定型工序?qū)崿F(xiàn)后處理，其特征在于在坯布的后處理工序中的柔軟劑中增加脂肪酸、有機(jī)硅和聚合物混合的助劑，其加入的重量份為柔軟劑助劑為1 30-50%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種坯布的抗針洞處理工藝，其特征在于所述柔軟劑助劑為1 30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種坯布的抗針洞處理工藝，其特征在于所述脂肪酸為脂肪酸胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種坯布的抗針洞處理工藝，其特征在于所述有機(jī)硅為氨基改性硅油或聚酯或聚醚改性硅油的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種坯布的抗針洞處理工藝，其特征在于所述聚合物為聚乙烯蠟類。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種坯布的抗針洞處理工藝，其特征在于所述脂肪酸有機(jī)硅聚合物的質(zhì)量比為1-1.5 1-1.5 1。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種坯布的抗針洞處理工藝，其特征在于所述脂肪酸有機(jī)硅聚合物的質(zhì)量比為1.3 1 1。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種坯布的抗針洞處理工藝，將柔軟劑置于染機(jī)或定型機(jī)內(nèi)，坯布進(jìn)入，通過浸漬或定型工序?qū)崿F(xiàn)后處理，在坯布的后處理工序中的柔軟劑中增加脂肪酸、有機(jī)硅和聚合物混合的助劑，其加入的重量份為柔軟劑助劑為1∶30-50％。本發(fā)明在后處理工序中增加高分子聚合物作為助劑，在坯布浸漬后，滲透到坯布中，使坯布纖維的韌性增強(qiáng)、坯布紗線表面滑度提高，從而達(dá)到在后續(xù)縫紉時(shí)抗針腳過密形成的針洞，有效保證坯布完好性的坯布的抗針洞處理工藝。
文檔編號(hào)D06M15/227GK102433741SQ201010545348
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者丁佐剛, 章小勇, 顧海 申請(qǐng)人:南通泰慕士服裝有限公司