專利名稱：原液著色錦綸6著色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漁用流刺網(wǎng)材料及其制作。
背景技術(shù)：
錦綸6單絲是漁業(yè)流刺網(wǎng)作業(yè)的主要材料，錦綸6單絲原材料為己內(nèi)酰胺，其單體是一種呈白色片狀結(jié)晶體，通過聚合后可以制成高分子材料，經(jīng)紡絲后可制成無色透明單絲。由于漁業(yè)生產(chǎn)及針對魚類生活習(xí)性，對流刺網(wǎng)材料的要求，需要對無色透明單絲進(jìn)行上色，其作用可提高魚獲量，提高經(jīng)濟(jì)效益，因此將用無色透明的錦綸切片加色母粒制成有色絲，其優(yōu)點(diǎn)滿足了上色需要，但紡絲制出的單絲色質(zhì)不均勻、色牢度差、易退色、抗老化差， 故而又不適用流刺網(wǎng)材料的制作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要突破錦綸切片加色母粒制成的單絲上色難的問題，解決錦綸切片加色母粒制成的有色絲色質(zhì)不均勻、色牢度差、易退色、抗老化差的問題，提供一種原液著色錦綸6著色方法。本發(fā)明的技術(shù)方案采用熔融釜、過濾器、聚合反應(yīng)釜、冷卻水槽、切片機(jī)，其特征是選擇酞青藍(lán)與滌黃配制的著色劑，著色劑經(jīng)研磨成1 2μ細(xì)顆粒；在己內(nèi)酰胺溶解后， 聚合前加入著色劑，己內(nèi)酰胺與著色劑的質(zhì)量比為50 1 ；己內(nèi)酰胺的水解聚合反應(yīng)過程為下列三個階段第1階段，己內(nèi)酰胺水解開環(huán)反應(yīng)，即著色劑與己內(nèi)酰胺升溫至250°C時(shí)產(chǎn)生反應(yīng)，壓力升高至2 Ag，時(shí)間為180分鐘，己內(nèi)酰胺分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化連結(jié)成高分子材料；第2階段，己內(nèi)酰胺逐步開環(huán)加成聚合反應(yīng)，由于水解開環(huán)還不能滿足高分子材料的要求，因此必須保持Ag以上的壓力來穩(wěn)定其分子結(jié)構(gòu)，時(shí)間90分鐘；第3階段，己內(nèi)酰胺的縮聚反應(yīng)，在高溫、高壓反應(yīng)后，用抽真空的方式將材料的水份抽出，使得分子的連結(jié)結(jié)構(gòu)處于穩(wěn)定，其分子量在13500 15500之間，這樣即著了色又達(dá)到了紡絲要求。本發(fā)明的突出特點(diǎn)是提供一種原液著色錦綸6著色方法。解決錦綸切片加色母粒制成的有色絲色質(zhì)不均勻、色牢度差、易退色、抗老化差的問題。著色劑研磨成1 2μ細(xì)顆粒狀，在己內(nèi)酰胺溶解后，聚合前加入著色劑，己內(nèi)酰胺的水解聚合反應(yīng)經(jīng)過三個階段， 使聚己內(nèi)酰胺分子間均勻地分布著染料分子或細(xì)小的顏粒顆粒，帶上顏色。攻克錦綸6單絲上色難的關(guān)鍵，是漁具材料一項(xiàng)新的突破，為提高流刺網(wǎng)的漁獲量和經(jīng)濟(jì)效益提供了技術(shù)支撐，滿足了流刺網(wǎng)生產(chǎn)中對網(wǎng)線色樣的要求。
具體實(shí)施例方式錦綸6單絲的原材料是由眾多的小分子組合而成，通過化學(xué)聚合反應(yīng)聯(lián)結(jié)而成高分子材料。本發(fā)明按以下要求配備聚合設(shè)備熔融釜由蒸汽夾層套加熱，附色漿存罐，攪拌速度600轉(zhuǎn)/分；過濾器為星式、內(nèi)裝400目/cm2不銹鋼濾網(wǎng)、外用蒸汽夾層套加熱；聚合反應(yīng)釜、容量250立升、采用電磁加熱；冷卻水槽；切片機(jī)。
原液著色錦綸6單絲原料的制備著色劑在錦綸原料即己內(nèi)酰胺溶解后，聚合前加入，使己內(nèi)酰胺分子間均勻地分布著染料分子或細(xì)小的顏料顆粒，使己內(nèi)酰胺帶上顏色。 著色劑對錦綸是一種添加劑，它有染料、顏料兩大類。染料是以溶解的方式分散在錦綸中， 在聚合過程中以分子形式擴(kuò)散到高分子中。顏料是不溶解的固體，是有色物質(zhì)和被著色物以機(jī)械并和的方式著色。根據(jù)在海水中可見光以藍(lán)、綠為主，流刺網(wǎng)作業(yè)的海域水色及捕撈要求，選用以藍(lán)、綠為主的顏色。酞青藍(lán)亦稱穩(wěn)定性酤青，耐熱性好，耐熱300°C，耐候性好、耐老化，不遷移著色力強(qiáng)，不易凝聚。酞青綠是酞青藍(lán)高氧化產(chǎn)物，著色力強(qiáng)，但透明性能差，綠黃顏色，耐候性強(qiáng)，熔融溫度280°C，分解溫度339°C，能與其它著色劑拼色，經(jīng)研磨后易粉碎，分散性好，放置時(shí)間一般為15天，不宜過長，時(shí)間過長會產(chǎn)生凝聚，不易分散。著色劑的選擇主要是以作業(yè)海域水色及捕撈要求而展開的，顏色于水色越是相同則漁獲率越高，酞青藍(lán)與滌黃顏料配比是根據(jù)海水顏色來配制的，色質(zhì)滿足了作業(yè)的要求，而且經(jīng)研磨后酞青藍(lán)與滌黃的粒度細(xì)擴(kuò)散性好，著色聚合后不分解，是己內(nèi)酰胺的理想著色劑。著色劑制作工藝酞青藍(lán)與滌黃、次甲基雙蔡磺酸鈉(NNO)按質(zhì)量比 1 0.5 0.1配比，次甲基雙蔡磺酸鈉(NNO)是一種擴(kuò)散劑，能有效將酞青藍(lán)、滌黃均勻擴(kuò)散，而不易凝聚。著色劑加蒸餾水成液態(tài)，著色劑研磨20h，用顯微鏡觀察可看到顏料細(xì)度是否達(dá)到要求1 2 μ，后經(jīng)400目/cm2濾網(wǎng)進(jìn)行過濾制成。原材料聚合反應(yīng)前加入著色劑，在己內(nèi)酰胺水解開環(huán)反應(yīng)中，著色劑中的水參與反應(yīng)，著色劑不參與反應(yīng)，而均勻地存在于初聚合物中，因著色劑在己內(nèi)酰胺聚合反應(yīng)中有較大的阻聚作用，采用連續(xù)法聚合工藝則聚合物分子很低，不能達(dá)到紡絲要求。己內(nèi)酰胺的水解聚合反應(yīng)過程按三個階段己內(nèi)酰胺水解開環(huán)反應(yīng)；己內(nèi)酰胺逐步開環(huán)加成聚合反應(yīng)；己內(nèi)酰胺的縮聚反應(yīng)；采用上述三個階段的工藝在反應(yīng)的后階段用高真空脫水，可提高聚合物的分子量，這樣即著了色又達(dá)到了紡絲要求。著色聚合工藝，將單體己內(nèi)酰胺與著色劑加入熔融釜后除去熔融釜內(nèi)的空氣。熔融釜用蒸汽加熱，己內(nèi)酰胺完全熔化后開啟攪拌機(jī)，將著色劑與己內(nèi)酰胺均勻分散。然后將 CO2壓入聚合反應(yīng)釜進(jìn)行聚合，聚合成可以紡制著色絲的己內(nèi)酰胺，然后將熔態(tài)狀的聚合物壓出通過注帶的頭子注入水槽冷卻成型。送入切片機(jī)造粒。
權(quán)利要求
1.原液著色錦綸6著色方法，采用熔融釜、過濾器、聚合反應(yīng)釜、冷卻水槽、切片機(jī)，其特征是選擇酞青藍(lán)與滌黃配制的著色劑，著色劑經(jīng)研磨成1 2μ細(xì)顆粒；在己內(nèi)酰胺溶解后，聚合前加入著色劑，己內(nèi)酰胺與著色劑的質(zhì)量比為50 1 ；己內(nèi)酰胺的水解聚合反應(yīng)過程為三個階段第1階段，己內(nèi)酰胺水解開環(huán)反應(yīng)，著色劑與己內(nèi)酰胺升溫至250°C時(shí)產(chǎn)生反應(yīng)，壓力升高至2 Ag，時(shí)間為180分鐘，己內(nèi)酰胺分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化連結(jié)成高分子材料；第2階段，己內(nèi)酰胺逐步開環(huán)加成聚合反應(yīng)，保持7kg以上的壓力，時(shí)間90分鐘；第3階段，己內(nèi)酰胺的縮聚反應(yīng)，在高溫、高壓反應(yīng)后，用抽真空的方式將材料的水份抽出，使得分子的連結(jié)結(jié)構(gòu)處于穩(wěn)定，其分子量在13500 15500之間，即著了色又達(dá)到了紡絲要求。
全文摘要
原液著色錦綸6著色方法，涉及漁用流刺網(wǎng)材料制作。本發(fā)明采用熔融釜、過濾器、聚合反應(yīng)釜、冷卻水槽、切片機(jī)，其特征是選擇酞青藍(lán)與滌黃配制著色劑，著色劑研磨成1～2μ以下細(xì)顆粒；在己內(nèi)酰胺溶解后，聚合前加入著色劑，己內(nèi)酰胺與著色劑的質(zhì)量比50∶1；己內(nèi)酰胺的水解聚合反應(yīng)為三個階段第1階段，己內(nèi)酰胺水解開環(huán)反應(yīng)，著色劑與己內(nèi)酰胺升溫至250℃，壓力升高至2～7kg，時(shí)間為180分鐘；第2階段，己內(nèi)酰胺逐步開環(huán)加成聚合反應(yīng)，保持7kg以上的壓力，時(shí)間90分鐘；第3階段，己內(nèi)酰胺的縮聚反應(yīng)，在高溫、高壓反應(yīng)后，抽真空將材料的水份抽出，即著了色又達(dá)到了紡絲要求。
文檔編號D01F6/90GK102464799SQ20101054431
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者劉根鴻, 徐寶生, 柴秀芳, 湯振明, 石建高 申請人:中國水產(chǎn)科學(xué)研究院東海水產(chǎn)研究所