專利名稱：電腦高速絲襪機(jī)的沉降罩裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于針織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電腦高速絲襪機(jī)的沉降罩裝置。
背景技術(shù)：
在針織行業(yè)中，針織機(jī)沉降裝罩置是針織機(jī)上的一個重要部件，但是國內(nèi)對于 針織機(jī)沉降罩裝置的使用還處于待改良階段，尤其是襪機(jī)上使用的沉降片裝置，對襪品 的密度影響很突出。雖然，國內(nèi)對襪機(jī)的沉降罩已有一些技術(shù)方案，如中國專利公開號2771244 公開的一種“針織機(jī)沉降罩”，包括生克罩體，生克罩體下表面內(nèi)側(cè)裝有中眉毛及三塊鑲 板圈，活動眉毛裝于生克罩體下表面外側(cè)，四只外眉毛分別通過對應(yīng)的四塊通用壓板及對 應(yīng)的軸套與活動調(diào)整圈相連，并分別通過對應(yīng)的螺釘緊固于生克罩體內(nèi)，在活動調(diào)整圈上 設(shè)有以二個為一組的八個長腰孔，軸套可在各自對應(yīng)的長腰孔內(nèi)作徑向移動。然而，實(shí)踐使用證明，上述這類襪機(jī)的沉降罩裝置零部件較多，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)較 為復(fù)雜，不便于設(shè)備裝配和維修，其制作成本也高；并且，活動調(diào)整圈上和生克罩上的 孔位設(shè)置不合理，導(dǎo)致裝置使用時，不能使四只外眉毛同時作徑向運(yùn)動，從而無法確保 了沉降片作徑向移動時能保持一致，影響到襪品的舒適性；同時，也導(dǎo)致各零部件間的 配合不夠精密，使織物不能順利退圈、準(zhǔn)確脫圈，且襪針在上升時會因針頭頂住舊線圈 而造成紗線斷裂導(dǎo)致浮線、破洞、褶皺現(xiàn)象，既增加了襪品的生產(chǎn)成本，也大大影響了 襪品的質(zhì)量
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種電腦高速絲襪機(jī)的沉降罩裝置，以解決其結(jié)構(gòu)復(fù)雜及由于孔位 不合理造成配合不精密的問題。為此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的電腦高速絲襪機(jī)的沉降罩裝置，包括 圓環(huán)型的沉降罩和驅(qū)動電機(jī)，沉降罩上帶有八個長圓孔，其上表面設(shè)有生克調(diào)節(jié)圓環(huán)， 下表面內(nèi)側(cè)固裝有內(nèi)生克三角，外側(cè)還設(shè)有四只外生克三角；所述生克調(diào)節(jié)圓環(huán)上帶有 八個圓弧孔，與所述長圓孔相對應(yīng)；所述四只外生克三角還各開有兩個通孔，與長圓孔 和圓弧孔相對應(yīng)；沉降罩、生克調(diào)節(jié)圓環(huán)和四只外生克三角通過長圓孔、圓弧孔和通孔 穿設(shè)連接軸活動連接成一體；所述生克調(diào)節(jié)圓環(huán)外側(cè)還帶有弧齒，與裝在驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)軸 上的齒輪相嚙合，并受驅(qū)動電機(jī)控制；其特征在于所述八個長圓孔分布于沉降罩的 同一圓周上，按順時針方向依次為第一、二、三、四、五、六、七、八長圓孔，其中第 二、三、四、五、六、七、八長圓孔的大小相同，第一長圓孔的長度大于其余七個長圓 孔的長度；所述第一、二、五、六長圓孔的軸線相互平行，構(gòu)成一組平行線，第三、 四、七、八長圓孔的軸線相互平行，構(gòu)成另一組平行線，兩組平行線相交，形成40 50 度的夾角；所述八個圓弧孔分布于生克調(diào)節(jié)圓環(huán)的同一圓周上，按順時針方向依次為第 一、二、三、四、五、六、七、八圓弧孔，其中第四、五圓弧孔的軸線與生克調(diào)節(jié)圓環(huán)的圓周線相互重疊，第一、二、三、六、七、八圓弧孔的軸線相對于生克調(diào)節(jié)圓環(huán)的圓 周線按順時針方向向內(nèi)偏離1 3度；所述生克調(diào)節(jié)圓環(huán)上的第一圓弧孔尾端還帶有一長 圓孔，該長圓孔的軸線與第一圓弧孔的軸線相交，形成150 160度的夾角。本發(fā)明各個孔的角度都是經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)得到，可控制走針軌跡。在使用時， 由命令控制驅(qū)動電機(jī)在收到脈沖信號后其轉(zhuǎn)軸開始轉(zhuǎn)動，并通過在驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的齒 輪帶動與其相嚙合的生克調(diào)節(jié)圓環(huán)，以連接軸為支點(diǎn)，按生克調(diào)節(jié)圓環(huán)上的圓弧孔的軌 跡，順時針或逆時針作周向轉(zhuǎn)動；同時，還連動沉降罩下表面外側(cè)上的四只外生克三 角，以連接軸為支點(diǎn)，按沉降罩上的長圓孔軌跡，作徑向運(yùn)動；內(nèi)生克三角固裝在沉降 罩下面表內(nèi)側(cè)，不做任何運(yùn)動，從而能使置于內(nèi)生克三角與外生克三角間形成的軌道內(nèi) 的沉降片作徑向運(yùn)動；由于沉降罩上的八個長圓孔的位置為兩兩平行，進(jìn)而能使四只外 生克三角同時向內(nèi)或向外作徑向運(yùn)動，以確保內(nèi)生克三角和外生克三角間形成的軌道內(nèi) 的沉降片在作徑向移動時能保持一致。在外生克三角向外作徑向運(yùn)動時，連接軸通過生克調(diào)節(jié)圓環(huán)上的長圓孔移動至 最大位置，將對應(yīng)的一只外生克三角連動向外推至最大位置，從而確保設(shè)備能更為簡單 快捷的更換沉降片。本發(fā)明的大大減少了零部件，使設(shè)備的結(jié)構(gòu)更為簡單，更便于裝配和維修，同 時也降低了設(shè)備制造成本；而且，設(shè)備的沉降罩上和生克調(diào)節(jié)圓環(huán)上的孔位設(shè)置更加合 理，確保了沉降片作徑向移動時能保持一致，提高了襪品的舒適性；并且各零部件間的 配合更為精密，使織物能順利退圈、準(zhǔn)確脫圈，且襪針在上升時不會因針頭頂住舊線圈 而造成紗線斷裂導(dǎo)致浮線、破洞、褶皺現(xiàn)象，既降低了襪品的生產(chǎn)成本，也保證了襪品 的質(zhì)量。



圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明后視圖。圖3為本發(fā)明仰視圖。圖4為本發(fā)明局部剖視圖。圖5為沉降罩結(jié)構(gòu)圖。圖6為生克調(diào)節(jié)圓環(huán)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。參見附圖。本實(shí)施例包括圓環(huán)型的沉降罩6和驅(qū)動電機(jī)2，所述驅(qū)動電機(jī)2通過 螺釘固定于生克電機(jī)架1上平面，其轉(zhuǎn)軸上固裝有一生克電機(jī)齒輪14。所述生克電機(jī)架 1通過圓柱銷固定于固定架8上，其通孔內(nèi)置有傳動大齒輪16和沖壓外圈滾針軸承18， 傳動大齒輪16下端連接有一個隔圈19和一傳動小齒輪17 ；生克電機(jī)架1通過螺釘還固裝 有一用于零位感應(yīng)的生克機(jī)前板3和一用于限位的帶六角頭螺栓12的小支架。所述固定 架8固裝在沉降罩6 —側(cè)的弧槽內(nèi)。所述沉降罩5上帶有八個長圓孔22，其上表面設(shè)有 生克調(diào)節(jié)圓環(huán)5，下表面內(nèi)側(cè)固裝有內(nèi)生克三角10，外側(cè)還設(shè)有四只外生克三角9 ；所述八個長圓孔22分布于沉降罩6的同一圓周上，按順時針方向依次為第一、二、三、四、 五、六、七、八長圓孔22，其中第二、三、四、五、六、七、八長圓孔22的大小相同，第一長圓孔22的長度大于其余七個長圓孔22的長度；所述第一、二、五、六長圓孔22 的軸線相互平行，構(gòu)成一組平行線，第三、四、七、八長圓孔22的軸線相互平行，構(gòu)成 另一組平行線，兩組平行線相交，形成40 50度的夾角。所述生克調(diào)節(jié)圓環(huán)5上帶有 八個圓弧孔23，與沉降罩6上的長圓孔22相對應(yīng)；八個圓弧孔23分布于生克調(diào)節(jié)圓環(huán)5 的同一圓周上，按順時針方向依次為第一、二、三、四、五、六、七、八圓弧孔23，其 中第四、五圓弧孔23的軸線與生克調(diào)節(jié)圓環(huán)5的圓周線相互重疊，第一、二、三、六、 七、八圓弧孔23的軸線相對于生克調(diào)節(jié)圓環(huán)5的圓周線按順時針方向向內(nèi)偏離1 3度； 所述生克調(diào)節(jié)圓環(huán)5上的第一圓弧孔23尾端還帶有一第九長圓孔24，該第九長圓孔24 的軸線與第一圓弧孔23的軸線相交，形成150 160度的夾角。所述四只外生克三角9 還各開有兩個通孔，與沉降罩6上的長圓孔22和生克調(diào)節(jié)圓環(huán)5上的圓弧孔23相對應(yīng)。 沉降罩6、生克調(diào)節(jié)圓環(huán)5和四只外生克三角9通過長圓孔22、圓弧孔23和通孔穿設(shè)連 接軸7與軸位螺釘11相配合活動連接成一體。所述生克調(diào)節(jié)圓環(huán)5外側(cè)還帶有弧齒，與 傳動小齒輪17相嚙合，受驅(qū)動電機(jī)2控制。本實(shí)施例在使用時，由命令控制驅(qū)動電機(jī)2收到脈沖信號后其轉(zhuǎn)軸開始轉(zhuǎn)動， 并通過與轉(zhuǎn)軸相連的生克電機(jī)齒輪14與生克電機(jī)架1通孔內(nèi)置有的傳動大齒輪16嚙合轉(zhuǎn) 動，帶動傳動大齒輪16下端的與生克調(diào)節(jié)圓環(huán)5的弧齒相嚙合的傳動小齒輪17轉(zhuǎn)動；此 時，生克調(diào)節(jié)圓環(huán)5從生克電機(jī)前板3上的零位4開始以連接軸7為支點(diǎn)，按生克調(diào)節(jié)圓 環(huán)5上圓弧孔23的軌跡作順時針周向轉(zhuǎn)動，內(nèi)生克三角10不動，四只外生克三角9以軸 位螺釘為支點(diǎn)，按沉降罩6上的長圓孔22的軌跡向外作徑向運(yùn)動。在外生克三角9向外 作徑向運(yùn)動時，連接軸7通過生克調(diào)節(jié)圓環(huán)5上的第九長圓孔24移動至最大位置，將對 應(yīng)的一只外生克三角9連動向外推至最大位置，從而確保設(shè)備能更為簡單快捷的更換沉 降片。當(dāng)生克調(diào)節(jié)圓環(huán)5以連接軸7為支點(diǎn)，按生克調(diào)節(jié)圓環(huán)5上圓弧孔23的軌跡作 逆時針周向轉(zhuǎn)動時，內(nèi)生克三角10不動，四只外生克三角9以軸位螺釘11為支點(diǎn)，按沉 降罩6上的長圓孔22的軌跡向內(nèi)作徑向運(yùn)動。本實(shí)施例由于沉降罩6上八個長圓孔22的位置為兩兩平行，進(jìn)而能使四只外生 克三角9同時向內(nèi)或向外作徑向運(yùn)動，以確保內(nèi)生克三角10和外生克三角9間形成的軌 道內(nèi)的沉降片在作徑向移動時能保持一致。本實(shí)施例的工作位置可通過小支架12上帶有的六角頭螺栓13來進(jìn)行限位。
權(quán)利要求
1.電腦高速絲襪機(jī)的沉降罩裝置，包括圓環(huán)型的沉降罩和驅(qū)動電機(jī)，沉降罩上帶有 八個長圓孔，其上表面設(shè)有生克調(diào)節(jié)圓環(huán)，下表面內(nèi)側(cè)固裝有內(nèi)生克三角，外側(cè)還設(shè)有 四只外生克三角；所述生克調(diào)節(jié)圓環(huán)上帶有八個圓弧孔，與所述長圓孔相對應(yīng)；所述四 只外生克三角還各開有兩個通孔，與長圓孔和圓弧孔相對應(yīng)；沉降罩、生克調(diào)節(jié)圓環(huán)和 四只外生克三角通過長圓孔、圓弧孔和通孔穿設(shè)連接軸活動連接成一體；所述生克調(diào)節(jié) 圓環(huán)外側(cè)還帶有弧齒，與裝在驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的齒輪相嚙合，并受驅(qū)動電機(jī)控制；其特 征在于所述八個長圓孔分布于沉降罩的同一圓周上，按順時針方向依次為第一、二、 三、四、五、六、七、八長圓孔，其中第二、三、四、五、六、七、八長圓孔的大小相 同，第一長圓孔的長度大于其余七個長圓孔的長度；所述第一、二、五、六長圓孔的軸 線相互平行，構(gòu)成一組平行線，第三、四、七、八長圓孔的軸線相互平行，構(gòu)成另一組 平行線，兩組平行線相交，形成40 50度的夾角；所述八個圓弧孔分布于生克調(diào)節(jié)圓環(huán) 的同一圓周上，按順時針方向依次為第一、二、三、四、五、六、七、八圓弧孔，其中 第四、五圓弧孔的軸線與生克調(diào)節(jié)圓環(huán)的圓周線相互重疊，第一、二、三、六、七、八 圓弧孔的軸線相對于生克調(diào)節(jié)圓環(huán)的圓周線按順時針方向向內(nèi)偏離1 3度；所述生克 調(diào)節(jié)圓環(huán)上的第一圓弧孔尾端還帶有一長圓孔，該長圓孔的軸線與第一圓弧孔的軸線相 交，形成150 160度的夾角。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電腦高速絲襪機(jī)的沉降罩裝置，包括圓環(huán)型的沉降罩、驅(qū)動電機(jī)、生克調(diào)節(jié)圓環(huán)、內(nèi)生克三角和四只外生克三角；沉降罩上帶有八個兩兩平行的長圓孔，按順時針方向依次分布于沉降罩的同一圓周上，且構(gòu)成的兩組平行線相交，形成40～50度的夾角；生克調(diào)節(jié)圓環(huán)上帶有八個圓弧孔，按順時針方向依次分布于生克調(diào)節(jié)圓環(huán)的同一圓周上，其中第四、五圓弧孔軸線與生克調(diào)節(jié)圓環(huán)圓周線重疊，第一、二、三、六、七、八圓弧孔軸線相對于生克調(diào)節(jié)圓環(huán)圓周線按順時針方向向內(nèi)偏離1～3度；第一圓弧孔尾端還帶有一長圓孔，該長圓孔軸線與第一圓弧孔軸線相交，形成150～160度夾角。
文檔編號D04B15/06GK102021731SQ20101061084
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者孫平范 申請人:寧波裕人數(shù)控科技有限公司