專利名稱：環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗凸盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于紡織機(jī)械的一個部件，具體涉及一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗凸盤。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)成紗滿管的落紗操作是由人工插拔或落紗小車來完成，這些落 紗方式勞動強(qiáng)度大，用工多，機(jī)器停臺時間長，運轉(zhuǎn)效率低。目前帶有集體落紗裝置的環(huán)錠 細(xì)紗機(jī)能夠一次性自動完成整臺細(xì)紗機(jī)的落紗操作，大大降低了用工數(shù)量，提高了運轉(zhuǎn)效率?，F(xiàn)使用比較廣泛的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗凸盤均為單個栓頭，落紗時由理落管機(jī)構(gòu) 插在凸盤栓頭上的空管先經(jīng)氣架運送到中間位暫時存放，之后氣架將錠子上的滿紗拔下運 送到位、插到凸盤栓頭上，然后氣架再把暫時存放在中間位的空管運送到位、插到錠子上。 這種凸盤的缺點是在落紗時需借助中間位完成空管與滿管的交換，耗時較長、效率較低，且 由于動作環(huán)節(jié)增多故障率較高，可靠性較差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗凸盤，落紗時通 過凸盤的前后移動即可完成空管或滿管的置換，動作簡單可靠，效率高、故障率低。本實用新型的技術(shù)方案一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗凸盤，它包括凸盤底座、第一鏟 紗導(dǎo)柱、第一支撐筋、高位栓、第一引紗孔、低位栓，第二鏟紗導(dǎo)柱、第二支撐筋和第二引紗 孔，凸盤底座與第一鏟紗導(dǎo)柱、第二鏟紗導(dǎo)柱連接，高位栓、低位栓分別設(shè)置在第一鏟紗導(dǎo) 柱、第二鏟紗導(dǎo)柱上面，高位栓、低位栓的側(cè)壁上分別設(shè)置有第一支撐筋、第二支撐筋，第一 引紗孔、第二引紗孔分別設(shè)置在高位栓、低位栓上。所述凸盤底座的直徑b為60_80mm。所述高位栓與低位栓之間的中心距d為20_40mm。所述高位栓的高度a與低位栓的高度c之間的高度差為3_27mm。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果1、高位栓、低位栓分別用來插空 紗管和滿紗管。落紗時凸盤前移，氣架把滿紗管從錠子上拔下插到低位栓，之后凸盤后退， 氣架再把空紗管從高位栓上拔下插到錠子上，完成落紗。整個落紗過程分解動作少，避免了 不必要的檢測、傳輸機(jī)構(gòu)，落紗效率高、故障率低；2、支撐筋可以確保把紗管準(zhǔn)確可靠地插 到凸盤栓頭上，避免紗管與栓頭的對中性不是很理想、紗管尺寸偏差及飛花與廢紗纏繞栓 頭時對落紗機(jī)構(gòu)的損傷，導(dǎo)致穩(wěn)定性降低；3、支撐筋可以確保鏟紗動作輕快，避免鏟紗器對 紗管與栓頭的損傷；4、引紗孔開在栓頭中，方便自動絡(luò)筒機(jī)找頭；5、設(shè)計方案結(jié)構(gòu)簡單可 靠，解決了環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置順利落紗的需求，達(dá)到了提高集體落紗效率、及集體落 紗穩(wěn)定性可靠性的目的。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為本實用新型的三維立體示意圖；具體實施方式
一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗凸盤，它包括凸盤底座1、第一鏟紗導(dǎo)柱2、第一支撐筋 3、高位栓4、第一引紗孔5、低位栓6，第二鏟紗導(dǎo)柱7、第二支撐筋8和第二引紗孔9，凸盤底 座1與第一鏟紗導(dǎo)柱2、第二鏟紗導(dǎo)柱7連接，高位栓4、低位栓6分別設(shè)置在第一鏟紗導(dǎo)柱 2、第二鏟紗導(dǎo)柱7上面，高位栓4、低位栓6的側(cè)壁上分別設(shè)置有第一支撐筋3、第二支撐筋 8，第一引紗孔5、第二引紗孔9分別設(shè)置在高位栓4、低位栓6上。高位栓4、低位栓6分別 用來插空紗管和滿紗管。落紗時凸盤前移，氣架把滿紗管從錠子上拔下插到低位栓6上，之 后凸盤后退，氣架再把空紗管從高位栓4上拔下插到錠子上，完成落紗。所述凸盤底座1的 直徑b為70mm，所述高位栓4與低位栓6之間的中心距d為30mm，所述高位栓4的高度a 與低位栓6的高度c之間的高度差為15mm。
權(quán)利要求1.一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗凸盤，它包括凸盤底座(1)、第一鏟紗導(dǎo)柱O)、第一支撐 筋(3)、高位栓(4)、第一引紗孔(5)、低位栓(6)，第二鏟紗導(dǎo)柱(7)、第二支撐筋(8)和第 二引紗孔(9)，其特征是凸盤底座(1)與第一鏟紗導(dǎo)柱O)、第二鏟紗導(dǎo)柱(7)連接，高位栓 G)、低位栓(6)分別設(shè)置在第一鏟紗導(dǎo)柱O)、第二鏟紗導(dǎo)柱(7)上面，高位栓G)、低位栓 (6)的側(cè)壁上分別設(shè)置有第一支撐筋C3)、第二支撐筋(8)，第一引紗孔( 、第二引紗孔(9) 分別設(shè)置在高位栓G)、低位栓(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗凸盤，其特征是所述凸盤底座(1)的直 徑 b 為 60-80mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗凸盤，其特征是所述高位栓(4)與低位 栓(6)之間的中心距d為20-40mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗凸盤，其特征是所述高位栓(4)的高度 a與低位栓(6)的高度c之間的高度差為3-27mm。
專利摘要本實用新型涉及一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗凸盤，它包括凸盤底座(1)、第一鏟紗導(dǎo)柱(2)、第一支撐筋(3)、高位栓(4)、第一引紗孔(5)、低位栓(6)，第二鏟紗導(dǎo)柱(7)、第二支撐筋(8)和第二引紗孔(9)，凸盤底座(1)與第一鏟紗導(dǎo)柱(2)、第二鏟紗導(dǎo)柱(7)連接，高位栓(4)、低位栓(6)分別設(shè)置在第一鏟紗導(dǎo)柱(2)、第二鏟紗導(dǎo)柱(7)上面，高位栓(4)、低位栓(6)的側(cè)壁上分別設(shè)置有第一支撐筋(3)、第二支撐筋(8)，第一引紗孔(5)、第二引紗孔(9)分別設(shè)置在高位栓(4)、低位栓(6)上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、可靠，解決了環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置順利落紗的需求，達(dá)到了提高集體落紗效率及集體落紗穩(wěn)定性、可靠性的目的。
文檔編號D01H9/04GK201883212SQ20102020829
公開日2011年6月29日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者劉興升, 師雅并, 張新民, 張旭卿, 郭沁生, 魏虹玢 申請人:經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司