環(huán)錠細(xì)紗機集體落紗滿紗管提升裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種環(huán)錠細(xì)紗機集體落紗滿紗管提升裝置，包括：用于輸送滿紗管（1）的輸送盤（2）、輸送盤橫向?qū)к墸?）、輸送盤縱向?qū)к墸?8）、設(shè)在輸送盤橫向?qū)к墸?）上的內(nèi)側(cè)鏟刀（3）和外側(cè)鏟刀（4）；還包括提升槽（17）、設(shè)在提升槽（17）內(nèi)部下端的主動滾筒（11）、中間的帶擋塊的輸送帶（12）和內(nèi)部上端的從動張緊滾筒（13）、與從動張緊滾筒（13）相連的導(dǎo)滿紗管漏斗（14）。本發(fā)明具有如下技術(shù)效果：由于提升槽（17）的內(nèi)寬度略大于滿紗管（1）直徑，提升槽寬度窄，主動滾筒（11）和減速電動機（10）設(shè)在輸送盤橫向?qū)к墸?）下部。安裝后提升槽（17）外側(cè)在紗細(xì)機原寬度范圍之內(nèi)，小于紗細(xì)機原寬度，結(jié)構(gòu)緊湊。
【專利說明】
環(huán)錠細(xì)紗機集體落紗滿紗管提升裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)錠細(xì)紗機集體落紗滿紗管提升裝置，屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前環(huán)錠細(xì)紗機集體落紗滿紗管提升裝置主要包括兩種，分別存在如下不足之處:
一種是提升裝置提升槽安裝在輸送盤縱向?qū)к壨鈧?cè)，通過鏟刀將滿紗管鏟起向外側(cè)落下，滿紗管垂直于細(xì)紗機軸線提升，提升槽寬度為滿紗管長度加傳動裝置寬度，寬度較寬，占用細(xì)紗機中間過道空間，相同空間時減少了細(xì)紗機的安裝數(shù)量，產(chǎn)量相應(yīng)減少了。
[0003]另一種是提升裝置提升槽安裝在輸送盤導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)，通過鏟刀將滿紗管鏟起向內(nèi)側(cè)落下，這樣導(dǎo)軌要沿著細(xì)紗機軸線向機尾方向加長，軸線需多留出安裝位置，而且提升槽與地面夾角較大，收滿紗管箱與理落管機只好并排放置，需放在過道內(nèi)，同樣占用細(xì)紗機中間過道空間，相同空間時減少了細(xì)紗機的安裝數(shù)量，產(chǎn)量相應(yīng)減少了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)錠細(xì)紗機集體落紗滿紗管提升
目.ο
[0005]本發(fā)明的環(huán)錠細(xì)紗機集體落紗滿紗管提升裝置，包括:用于輸送滿紗管(I)的輸送盤(2)、輸送盤橫向?qū)к?5)、輸送盤縱向?qū)к?18)、設(shè)在輸送盤橫向?qū)к?5)上的內(nèi)側(cè)I產(chǎn)刀
(3)和外側(cè)鏟刀(4);還包括提升槽(17)、設(shè)在提升槽(17)內(nèi)部下端的主動滾筒(11)、中間的帶擋塊的輸送帶(12)和內(nèi)部上端的從動張緊滾筒(13)、與從動張緊滾筒(13)相連的導(dǎo)滿紗管漏斗(14)、設(shè)在提升槽(17)兩側(cè)的提升槽外擋板(8)和提升槽內(nèi)擋板(9)，還包括減速電動機(10);
所述的輸送盤橫向?qū)к?5)與輸送盤縱向?qū)к?18)過渡圓弧處內(nèi)側(cè)安裝有內(nèi)側(cè)導(dǎo)向板
[6]，外側(cè)安裝有圓弧形外側(cè)導(dǎo)向板(7);
所述的提升槽(17)設(shè)在輸送盤橫向?qū)к?5)與縱向?qū)к夁^渡圓弧處，在輸送盤橫向?qū)к?5)的外側(cè)；
所述的內(nèi)側(cè)鏟刀(3)高于外側(cè)鏟刀(4);
所述的提升槽(17)的內(nèi)寬度略大于滿紗管(I)直徑。內(nèi)寬度即提升槽外擋板(8)和提升槽內(nèi)擋板(9)之間的寬度。
[0006]所述的提升槽(17)的內(nèi)寬度與滿紗管(I)直徑比的數(shù)值大于I小于1.2。
[0007]所述的主動滾筒(11)和減速電動機(10)設(shè)在輸送盤橫向?qū)к?5)下部。
[0008]所述的內(nèi)側(cè)導(dǎo)向板(6)設(shè)在滿紗管(I)的端部內(nèi)側(cè)且與提升槽內(nèi)擋板(9)端部平滑過渡，所述的外側(cè)導(dǎo)向板(7)設(shè)在滿紗管(I)的端部外側(cè)且與提升槽外擋板(8)端部平滑過渡，所述的內(nèi)側(cè)導(dǎo)向板(6)、外側(cè)導(dǎo)向板(7)用于將滿紗管(I)導(dǎo)入到提升槽(17)。
[0009]本發(fā)明的環(huán)錠細(xì)紗機集體落紗滿紗管提升裝置，具有如下技術(shù)效果:由于提升槽(17)的內(nèi)寬度略大于滿紗管(I)直徑，提升槽(17)寬度窄，主動滾筒(11)和減速電動機(10)設(shè)在輸送盤橫向?qū)к?5)下部。安裝后提升槽(17)外側(cè)在紗細(xì)機原寬度范圍之內(nèi)，小于紗細(xì)機原寬度，結(jié)構(gòu)緊湊。不需要占用細(xì)紗機中間過道空間，不會減少細(xì)紗機的安裝數(shù)量，不會改變原有細(xì)紗機車間布局，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，并保證細(xì)紗機充分的操作空間。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步地詳細(xì)說明。
[0011]圖1為本發(fā)明的主視圖；
圖2是本發(fā)明的俯視圖。
[0012]其中:I為滿紗管，2為輸送盤，3為內(nèi)側(cè)鏟刀，4為外側(cè)鏟刀，5為輸送盤橫向?qū)к墸?為內(nèi)側(cè)導(dǎo)向板，7為外側(cè)導(dǎo)向板，8為提升槽外擋板，9為提升槽內(nèi)擋板，10為減速電動機，11為主動滾筒，12為帶擋塊的輸送帶，13為從動張緊滾筒，14為導(dǎo)滿紗管漏斗，15為滿紗管收集箱，16為空紗管理落管機，17為提升槽，18為輸送盤縱向?qū)к墶?br>【具體實施方式】
[0013]如圖1和2所示，本發(fā)明的環(huán)錠細(xì)紗機集體落紗滿紗管提升裝置，包括:用于輸送滿紗管(I)的輸送盤(2)、輸送盤橫向?qū)к?5)、輸送盤縱向?qū)к?18)、設(shè)在輸送盤橫向?qū)к?5)上的內(nèi)側(cè)鏟刀(3)和外側(cè)鏟刀(4);還包括提升槽(17)、設(shè)在提升槽(17)內(nèi)部下端的主動滾筒(11)、中間的帶擋塊的輸送帶(12)和內(nèi)部上端的從動張緊滾筒(13)、與從動張緊滾筒
[13]相連的導(dǎo)滿紗管漏斗(14)、設(shè)在提升槽(17)兩側(cè)的提升槽外擋板(8)和提升槽內(nèi)擋板
(9)，還包括減速電動機(10)；
所述的輸送盤橫向?qū)к?5)與輸送盤縱向?qū)к?18)過渡圓弧處內(nèi)側(cè)安裝有內(nèi)側(cè)導(dǎo)向板(6 )，外側(cè)安裝有圓弧形外側(cè)導(dǎo)向板(7 );所述的內(nèi)側(cè)導(dǎo)向板(6 )設(shè)在滿紗管(I)的端部內(nèi)側(cè)且與提升槽內(nèi)擋板(9)端部平滑過渡，所述的外側(cè)導(dǎo)向板(7)設(shè)在滿紗管(I)的端部外側(cè)且與提升槽外擋板(8)端部平滑過渡，所述的內(nèi)側(cè)導(dǎo)向板(6)、外側(cè)導(dǎo)向板(7)用于將滿紗管
(I)導(dǎo)入到提升槽(17)。
[0014]所述的提升槽(17)設(shè)在輸送盤橫向?qū)к?5)與縱向?qū)к夁^渡圓弧處，在輸送盤橫向?qū)к?5)的外側(cè)；
所述的內(nèi)側(cè)鏟刀(3)高于外側(cè)鏟刀(4);
所述的提升槽(17)的內(nèi)寬度略大于滿紗管(I)直徑。內(nèi)寬度即提升槽外擋板(8)和提升槽內(nèi)擋板(9)之間的寬度。所述的提升槽(17)的內(nèi)寬度與滿紗管(I)直徑比的數(shù)值優(yōu)選大于I小于1.2。
[0015]所述的主動滾筒(11)和減速電動機(10)設(shè)在輸送盤橫向?qū)к?5)下部。
[0016]本發(fā)明的滿紗管輸送提升裝置，工作過程如下:
輸送盤(2)在輸送盤橫向?qū)к?5)中從滿紗管收集箱(15)向空紗管理落管機(16)方向運動，內(nèi)側(cè)鏟刀(3)和外側(cè)鏟刀(4)將滿紗管(I)鏟起，滿紗管(I)倒下，其縱向截面與提升槽
[17]的縱向截面重合，與細(xì)紗機縱向軸線平行，滿紗管(I)向輸送盤橫向?qū)к?5)外側(cè)沿著細(xì)紗機軸線向機尾方向落入到提升槽(17)中的帶擋塊的輸送帶(12)上，滿紗管(I)沿著細(xì)紗機縱向軸線提升;提升槽外擋板(8)和提升槽內(nèi)擋板(9)的內(nèi)寬度略大于滿紗管(I)直徑，保證滿紗管(I)順著細(xì)紗機軸線向機尾方向輸送。輸送盤橫向?qū)к?5)與輸送盤縱向?qū)к?br>(18)過渡圓弧處內(nèi)側(cè)安裝有內(nèi)側(cè)導(dǎo)向板(6)，外側(cè)安裝有圓弧形外側(cè)導(dǎo)向板(7)，內(nèi)側(cè)導(dǎo)向板(6)設(shè)在滿紗管(I)的端部內(nèi)側(cè)與提升槽內(nèi)擋板(9)端部平滑過渡，外側(cè)導(dǎo)向板(7)設(shè)在滿紗管(I)的端部外側(cè)與提升槽外擋板(8)端部平滑過渡，將滿紗管(I)導(dǎo)入到提升槽(17)。通過安裝在提升槽(17)上端的從動張緊滾筒(13)處的導(dǎo)滿紗管漏斗(14)將滿紗管(I)導(dǎo)向落到滿紗管收集箱(15)中，滿紗管收集箱(15)安放在空紗管理落管機(16)的尾部。
[0017]本發(fā)明的不占用細(xì)紗機中間過道空間，不會減少細(xì)紗機的安裝數(shù)量，不會改變原有細(xì)紗機車間布局，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，并保證細(xì)紗機充分的操作空間。
【主權(quán)項】
1.環(huán)錠細(xì)紗機集體落紗滿紗管提升裝置，其特征在于，包括:用于輸送滿紗管(I)的輸送盤(2)、輸送盤橫向?qū)к?5)、輸送盤縱向?qū)к?18)、設(shè)在輸送盤橫向?qū)к?5)上的內(nèi)側(cè)鏟刀(3)和外側(cè)鏟刀(4);還包括提升槽(17)、設(shè)在提升槽(17)內(nèi)部下端的主動滾筒(11)、中間的帶擋塊的輸送帶(12)和內(nèi)部上端的從動張緊滾筒(13)、與從動張緊滾筒(13)相連的導(dǎo)滿紗管漏斗(14)、設(shè)在提升槽(17)兩側(cè)的提升槽外擋板(8)和提升槽內(nèi)擋板(9)，還包括減速電動機(10); 所述的輸送盤橫向?qū)к?5)與輸送盤縱向?qū)к?18)過渡圓弧處內(nèi)側(cè)安裝有內(nèi)側(cè)導(dǎo)向板(6)，外側(cè)安裝有圓弧形外側(cè)導(dǎo)向板(7); 所述的提升槽(17)設(shè)在輸送盤橫向?qū)к?5)與縱向?qū)к夁^渡圓弧處，在輸送盤橫向?qū)к?5)的外側(cè)； 所述的內(nèi)側(cè)鏟刀(3)高于外側(cè)鏟刀(4); 所述的提升槽(17)的內(nèi)寬度略大于滿紗管(I)直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機集體落紗滿紗管提升裝置，其特征在于，所述的提升槽(17)的內(nèi)寬度與滿紗管(I)直徑比的數(shù)值大于I小于1.2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機集體落紗滿紗管提升裝置，其特征在于，所述的主動滾筒(11)和減速電動機(10)設(shè)在輸送盤橫向?qū)к?5)下部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機集體落紗滿紗管提升裝置，其特征在于，所述的內(nèi)側(cè)導(dǎo)向板(6)設(shè)在滿紗管(I)的端部內(nèi)側(cè)且與提升槽內(nèi)擋板(9)端部平滑過渡，所述的外側(cè)導(dǎo)向板(7)設(shè)在滿紗管(I)的端部外側(cè)且與提升槽外擋板(8)端部平滑過渡，所述的內(nèi)側(cè)導(dǎo)向板(6)、外側(cè)導(dǎo)向板(7)用于將滿紗管(I)導(dǎo)入到提升槽(17)。
【文檔編號】D01H9/00GK105908292SQ201610437575
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】呂興明, 吉宜軍, 李斌, 田桂紅
【申請人】南通宏泰機械制造有限公司