專利名稱：解決針織物細(xì)皺紋的熱軋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬針織物技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種解決針織物細(xì)皺紋的熱軋裝置。
背景技術(shù)：
針織物為緯編線圈成形的結(jié)構(gòu)，織造后的毛坯布堆放不整齊造成“冷定型”；染整 加工過程中互相擠壓、機械拉伸等原因造成內(nèi)應(yīng)力無法釋放引起線圈形變，留下“死折印”， 稱作為細(xì)皺紋。缸，主要配好染缸所需坯布及輔料。然后按生產(chǎn)染機的管數(shù)，平分本缸布匹數(shù)進行 縫頭、連接，這樣能使染機內(nèi)每管布匹數(shù)一樣，使行缸時速度保持一致。再將縫好的每管布， 進入染缸每管中進行漂底、染色。染完出缸將濕布水脫干，脫至含水率709Γ80%左右，再進 行無張力烘干，使坯布初步進行預(yù)縮，然后將圓筒布剖開，進行拉幅定型整理，使坯布規(guī)格 及縮水率達到客戶要求。這樣流程生產(chǎn)因織物自身內(nèi)應(yīng)力大，門幅較寬，縫接后直接進缸，染色過程中又一 直處于繩狀狀態(tài)，坯布卷曲程度嚴(yán)重，進缸下水后線圈收縮不勻，并隨著溫度不斷提高和前 處理助劑的作用下，坯布處于繩狀加快收縮，經(jīng)熱脹冷縮后折皺就產(chǎn)生了。我們按此流程生 產(chǎn)時，在漂底降溫后就將坯布拉出烘干看，坯布細(xì)皺紋較多。長期以來這類坯布在溢流機內(nèi) 生產(chǎn)解決細(xì)皺紋問題，是全針織染整行業(yè)較頭疼的老大難問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，在坯布漂底前，先經(jīng)過熱軋?zhí)幚恚刺峁┮环N 解決針織物細(xì)皺紋的熱軋裝置，坯布經(jīng)過該熱軋裝置處理后，對針織物細(xì)皺紋有很大改善。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種解決針織物細(xì)皺紋的 熱軋裝置，包括熱軋槽和冷軋水洗槽，所述的熱軋槽內(nèi)設(shè)有撐布環(huán)、第一點沖氣裝置、第二 點沖氣裝置、第三點沖氣裝置依次連接，所述第三點沖氣裝置依次連接第一主動輪、第一被 動輪和第一油缸，所述第一主傳動輪經(jīng)噴淋裝置連接至所述的冷軋水洗槽內(nèi)的第四點沖氣 裝置，所述的第四點沖氣裝置的一端置于第二主動輪和第二被動輪之間，第二被動輪連接 第二油缸。所述的熱軋槽內(nèi)盛有多功能滲透劑，溫度95-100°C，PH控制在7_8。所述的點沖氣裝置采用手動方式。所述的噴淋裝置(6)采用雙面噴淋，內(nèi)部裝有噴淋液，所述噴淋液為溢流狀。所述的主動輪和被動輪呈凸型橢圓型表面，使坯布受壓面控制在中間5-7cm，壓力 在 0. 1 - 0. 3Mpa。有益效果[0013]本實用新型采用冷軋裝置進行生產(chǎn)，細(xì)皺紋發(fā)生降低到3%左右，可為公司減少損 失。

圖1為本實用新型的熱軋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的主動輪與被動輪之間的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型撐布環(huán)的示意圖。其中1_撐布環(huán)、21-第一點沖氣裝置、22-第二點沖氣裝置、23-第三點沖氣裝置、24-第四點沖氣裝置、3-第一油缸、4-第一被動輪、5-第一主動輪、6-噴淋裝置、 7-第二油缸、8-第二被動輪、9-第二主動輪、10-坯布、11-熱軋槽、12-冷軋水洗槽。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本 實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容 之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申 請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖1、2、3所示，一種解決針織物細(xì)皺紋的熱軋裝置，包括熱軋槽11和冷軋水洗 槽12，所述的熱軋槽11內(nèi)設(shè)有撐布環(huán)1、第一點沖氣裝置21、第二點沖氣裝置22、第三點沖 動裝置23依次連接，所述第三點沖氣裝置23依次連接第一主動輪5、第一被動輪4和第一 油缸3，所述第一主傳動輪5經(jīng)噴淋裝置6連接至所述的冷軋水洗槽12內(nèi)的第四點沖氣裝 置24，所述的第四點沖氣裝置24的一端置于第二主動輪9和第二被動輪8之間，第二被動 輪8連接第二油缸7。如圖3所示，本實用新型的撐布環(huán)，坯布經(jīng)過一對撐布環(huán)時，門幅比規(guī)定擴大了 10-20cm,浸入熱水后因沖氣使坯布充分展開，加速滲透。如圖1所示，本實用新型的手動點沖氣裝置，坯布在熱浸沖氣后，“冷定型”部分的 線圈由彎折恢復(fù)原有的自然平整狀態(tài)。坯布經(jīng)三道沖氣(三上三下熱浸，槽內(nèi)復(fù)配有多功能 滲透劑，溫度98°C，PH控制在7-8，車速25米/分。平幅手動點充氣，最后一道充氣冷軋)， 使坯布充分?jǐn)U展，消除折皺。雙面噴淋裝置，雙面噴淋，減少了坯布拉伸，并始終保持?jǐn)U幅松弛狀態(tài)。一道噴淋， 噴淋液采用溢流狀，自上而下，在坯布的前后進行噴淋，減少坯布拉伸摩擦，并始終保持?jǐn)U 幅狀態(tài)，如圖2所示，本實用新型的一對特殊壓輥。一對采用中凸型橢圓型表面的特殊壓 棍，使坯布受壓面控制在中間5-7cm，壓力在0. 1 - 0. 3Mpa，速度25米/分，坯布經(jīng)過軋輥 的同時，布內(nèi)空氣分別從中間向兩邊自然舒展，線圈重新得以恢復(fù)原來的狀態(tài)。實踐證明， 在濕態(tài)下盡量減少壓輥對坯布的擠壓，讓坯布始終能處于一種松弛的狀態(tài)。熱軋裝置坯布平幅整理的過程1、熱軋前的準(zhǔn)備工作坯布的平幅整理，松弛堆放，使其初步自然釋放內(nèi)應(yīng)力，每 一車堆放高度不超過100cm，以避免最底下的坯布受到重力擠壓。2.坯布經(jīng)三道沖氣(三上三下熱浸一道熱軋，槽內(nèi)復(fù)配有多功能滲透劑，溫度95-10(TC，PH控制在7-8，車速25米/分。平幅手動點沖氣，最后一道沖氣冷軋)，使坯布充 分?jǐn)U展，消除折皺。3. 一道噴淋，噴淋液采用溢流狀，自上而下，在坯布的前后進行噴淋，減少坯布拉 伸摩擦，并始終保持?jǐn)U幅狀態(tài)。最終平幅出布堆置，要求布面PH達到中性。4. 一對采用中凸型橢圓型表面的特殊壓棍，使坯布受壓接觸面控制在中間5-7cm， 壓力在0.1 - 0.3Mpa，速度25米/分，坯布經(jīng)過軋輥的同時，布內(nèi)空氣分別從中間向兩邊自 然舒展，線圈重新得以恢復(fù)原來的狀態(tài)。實踐證明，在濕態(tài)下盡量減少壓輥對坯布的擠壓， 讓坯布始終能處于一種松弛的狀態(tài)。
權(quán)利要求一種解決針織物細(xì)皺紋的熱軋裝置，包括熱軋槽(11)和冷軋水洗槽(12)，其特征在于所述的熱軋槽(11)內(nèi)設(shè)有依次連接的撐布環(huán)(1)、第一點沖氣裝置(21)、第二點沖氣裝置(22)、第三點沖動裝置(23)，所述第三點沖氣裝置(23)依次連接第一主動輪(5)、第一被動輪(4)和第一油缸(3)，所述第一主傳動輪(5)經(jīng)噴淋裝置(6)連接至所述的冷軋水洗槽(12)內(nèi)的第四點沖氣裝置(24)，所述的第四點沖氣裝置(24)的一端置于第二主動輪(9)和第二被動輪(8)之間，第二被動輪(8)連接第二油缸(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決針織物細(xì)皺紋的裝置，其特征在于所述的點沖氣 裝置采用手動方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決針織物細(xì)皺紋的裝置，其特征在于所述的噴淋裝 置(6)采用雙面噴淋，內(nèi)部裝有噴淋液，所述噴淋液為溢流狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決針織物細(xì)皺紋的裝置，其特征在于所述的主動輪 和被動輪呈凸型橢圓型表面。
專利摘要本實用新型涉及一種解決針織物細(xì)皺紋的熱軋裝置，包括熱軋槽(11)和冷軋水洗槽(12)，所述的熱軋槽(11)內(nèi)設(shè)有撐本環(huán)(1)、第一點沖氣裝置(21)、第二點沖氣裝置(22)、第三點沖動裝置(23)依次連接，所述第三點沖氣裝置(23)依次連接第一主動輪(5)、第一被動輪(4)和第一油缸(3)，所述第一主傳動輪(5)經(jīng)噴淋裝置(6)連接至所述的冷軋水洗槽(12)內(nèi)的第四點沖氣裝置(24)，所述的第四點沖氣裝置(24)的一端置于第二主動輪(9)和第二被動輪(8)之間，第二被動輪(8)連接第二油缸(7)。本實用新型解決坯布經(jīng)熱脹冷縮產(chǎn)生的細(xì)皺紋問題。
文檔編號D06C7/02GK201729988SQ20102023245
公開日2011年2月2日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者傅紅平 申請人:寧波廣源紡織品有限公司