專利名稱：具備線圈抑制板的橫編機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及具備線圈抑制板的橫編機(jī)的改良。
背景技術(shù)：
目前的手套用的橫編機(jī)，按從手套的小指到食指的順序編織手套，編織至手掌部 的大拇指根部(四根軀干)，接著，編完拇指后再編至手掌部的手腕(五根軀干)，進(jìn)而編織 手腕的橡皮筋插入部，通過連續(xù)編織進(jìn)行上述的工序，編織從小指到拇指的織針排列在前 后一對(duì)針床上，這些織針按每個(gè)手指的所需規(guī)定個(gè)數(shù)的織針，包含相鄰的手指套或軀干套 共用使用的2 4根織針地排列構(gòu)成。各手指的織針依照編織從小指到食指及拇指的手 指套時(shí)進(jìn)行編織動(dòng)作，包括為取得各手指的大小(厚度)而與相鄰的手指套共用使用的織 針。這樣的動(dòng)作的基本的公知例在專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2等中已公開。如上所述，利用在 各手指套共用使用的織針將2 4的線圈與下一個(gè)手指套的線圈重疊編織，這是為了防止 在指叉部產(chǎn)生孔，并且補(bǔ)充在軀干套的編織寬度的范圍內(nèi)與各手指的壁厚相當(dāng)?shù)氖种柑椎?周長，確保足夠大小的手指套。在編織手套時(shí)，抑制鉤掛于指叉部的織針的各線圈的線圈抑 制板(通稱剃刀)的線圈抑制槽，從抑制小指和中指的共用織針的線圈的位置向編織拇指 編完后的軀干的位置移動(dòng)，即線圈抑制槽向各手指及軀干的編織位置移動(dòng)至整個(gè)編織寬度 的拇指?jìng)?cè)之外。這樣的一連串的動(dòng)作即使在編織帶腳趾的襪子的情況下，各指頭或軀干的 粗細(xì)及編織線圈橫列有差別，也重復(fù)同樣的動(dòng)作。線圈抑制板配設(shè)于前后一對(duì)針床的各自的背側(cè)。圖1是橫編機(jī)的前后一對(duì)走車及 針床側(cè)面剖面圖。圖2是橫編機(jī)的前端針床的平面圖，在針床2的表面?zhèn)扰帕性O(shè)有梳狀板 3及織針4。另外，在此為顯示線圈抑制板5而在針床2的局部設(shè)置切口，同時(shí)，省略用于將 多個(gè)針板19連接成一體的鋼帶30進(jìn)行圖示。在針床2的縱向排列的梳狀板3的外側(cè)，在 針床2的背側(cè)配設(shè)有背面承受部件6，在齒口 7附近配設(shè)有上方承受部件108。線圈抑制板 5通過梳狀板3及織針4的背面9和配設(shè)于針床2的背側(cè)的背面承受部件6相對(duì)于針床面 10的法線方向Y被夾持，同時(shí)，通過針床2和上方承受部件108相對(duì)于織針4的進(jìn)退方向X 被夾持。另外，圖2的紙面中面前的方向及進(jìn)深方向?yàn)樯鲜龇较験。另外，將設(shè)于線圈抑制 板5的一端的連結(jié)用孔11安裝于未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置，并使其在針床縱向的各編織操作進(jìn)行 滑動(dòng)移動(dòng)。在線圈抑制板5上并設(shè)有線圈抑制槽12和線圈復(fù)合傾斜面13，通過使線圈抑制 板5滑動(dòng)移動(dòng)，能夠?qū)⒅覆娌康你^掛于織針的各線圈收容于線圈抑制槽12，或者將所收容 的各線圈沿線圈復(fù)合傾斜面13上推，與下一個(gè)手指套的線圈重疊。專利文獻(xiàn)1 (日本)特公昭41-9823號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 (日本)專利第3703797號(hào)公報(bào)圖5是圖2的A-A線剖面圖，是現(xiàn)有的橫編機(jī)的前側(cè)針床的側(cè)面剖面圖。在具備 現(xiàn)有的線圈抑制板5的橫編機(jī)1的針床2的齒口 7附近，在梳狀板3及織針4的背面9和 線圈抑制板5之間產(chǎn)生因各部分的精度而引起的間隙14。在通過隔距(每一英寸的針數(shù)) 粗的橫編機(jī)使用較粗的號(hào)數(shù)的針織用線進(jìn)行編織時(shí)，沒有針織用線在空隙14絞合的情況，但18隔距等隔距細(xì)的橫編機(jī)中，當(dāng)間隙14大時(shí)，有時(shí)針織用線絞合。針織用線的絞合在線圈抑制板5滑動(dòng)移動(dòng)，將收容于線圈抑制板12的指叉部的各線圈沿線圈復(fù)合傾斜面13上推的動(dòng)作中容易發(fā)生。如圖5所示，線圈抑制板5通過梳狀快3及織針4的背面9和背面承受部件6相對(duì)于針床面lo的法線方向Y被夾持，但由于背面承受部件6未延伸到針床2的齒口7，所以不能在齒口7的附近有效地夾持線圈抑制板5。另外，對(duì)于上方承受部件108，以將線圈抑制板5相對(duì)于織針4的進(jìn)退方向X夾持的方式相對(duì)于針床2的安裝部15用螺絲固定，僅與線圈抑制板5的上端面16抵接，使其在縮窄間隙14的方向不起作用。另外，圖中的彎曲部29是用于與安裝部15抵接以使定位容易的部件。實(shí)用新型內(nèi)容[0007] 本實(shí)用新型的目的在于，解決針織用線在針床的梳狀板及織針的背面和線圈抑制板之間產(chǎn)生的間隙中絞合的問題。[0008] 本實(shí)用新型提供一種橫編機(jī)，其相對(duì)于針床面的法線方向，由所述針床的形成齒口的梳狀板及織針的背面1和配置于針床的背側(cè)的背面承受部件夾持線圈抑制板；相對(duì)于織針的進(jìn)退方向，由針床和固定于針床的上方承受部件夾持線圈抑制板，沿針床縱向可移動(dòng)地導(dǎo)向所述線圈抑制板，所述線圈抑制板設(shè)于在針槽內(nèi)進(jìn)退自如地排列有織針的前后針床的齒口附近，并且沿針床縱向延伸，其特征在于，[0009] 所述上方承受部件在所述齒口附近形成彎曲部，并且具有沿針床的法線方向延伸并與所述線圈抑制板的上端面抵接的第一作用部1和與線圈抑制板的背面抵接的第二作用部，第一作用部和第二作用部經(jīng)由所述彎曲部連續(xù)。[OO10] 根據(jù)本實(shí)用新型，上方承受部件在齒口附近形成彎曲部，同時(shí)，具有沿針床面法線方向延伸并與所述線圈抑制板的上端面抵接的第一作用部和與線圈抑制板的背面抵接的第二作用部，且第一作用部和第二作用部經(jīng)由彎曲部連續(xù)，因此，線圈抑制板通過第一作用部被限制為不能向針床的齒口側(cè)進(jìn)出，同時(shí)通過第二作用部被限制為也不會(huì)從梳狀板及織針的背面脫離，能夠適當(dāng)縮窄齒口附近產(chǎn)生的間隙，防止針織用線的絞合。


[OO11] 圖l是橫編機(jī)的前后一對(duì)走車及針床側(cè)面剖面圖；[OO12] 圖2是橫編機(jī)的前后針床的局部切開平面圖；[OO13] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的橫編機(jī)的前側(cè)針床的側(cè)面剖面圖；[OO14] 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的橫編機(jī)的上方承受部件的三面圖；[OO15] 圖5是現(xiàn)有的橫編機(jī)的前側(cè)針床的側(cè)面剖面圖。[OO16] 符號(hào)說明[OO17] l橫編機(jī)[OO18] 2針床[OO19] 3梳狀板[0020] 4織針[0021] 5線圈抑制板[0022] 6背面承受部件[0023]7齒口[0024]8、:L08上方承受部件[0025]9梳狀板及織針的背面[0026]10針床面[0027]14間隙[0028]16線圈抑制板的上端面[0029]20線圈抑制板的表面[0030]21線圈抑制板的下端面[0031]22針床的上端面[0032]23線圈抑制板的背面[0033]25彎曲部[0034]26第一作用部[0035]27第二作用部[0036]28螺絲[0037]30鋼帶
具體實(shí)施方式
下面，使用圖1 圖4表示用于實(shí)施本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例。圖1是橫編機(jī)的 前后一對(duì)走車及針床的側(cè)面剖面圖。圖2是橫編機(jī)的前側(cè)針床的局部切開平面圖，也可以 用于上述現(xiàn)有的橫編機(jī)的說明，但對(duì)于本實(shí)施例的橫編機(jī)也基本相同。圖3是圖2的A-A 線剖面圖，是本實(shí)施例的橫編機(jī)的前側(cè)針床的側(cè)面剖面圖。圖4是本實(shí)施例的橫編機(jī)的上 方承受部件的三面圖，(a)表示平面圖、(b)表示正面圖、(c)表示側(cè)面圖。各圖中對(duì)與先前 的圖中說明的部分對(duì)應(yīng)的部分標(biāo)注同一參照符號(hào)，省掉重復(fù)的說明。另外，對(duì)于上述的圖1、 圖2、圖5中使用的參照符號(hào)也相同。實(shí)施例如圖1所示，橫編機(jī)1分別由前后一對(duì)走車17及針床2和供線口 18等構(gòu)成。走 車17帶動(dòng)供線口 18并同時(shí)沿針床縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過走車17的未圖示的三角機(jī)構(gòu)使織針 4進(jìn)退動(dòng)作，鉤掛從供線口 18供給的針織用線，反復(fù)進(jìn)行上述工序而形成針織物。在此，由 于線圈抑制板5以前后對(duì)稱型安裝于針床2，所以以下對(duì)前側(cè)的針床2的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。在 前側(cè)的針床2上，織針4在植設(shè)于針床2上的多個(gè)針板19之間可進(jìn)退動(dòng)作地排列，上述針 板19的上端織口側(cè)作為齒口 7形成梳狀板3。線圈抑制板5為細(xì)長的板狀體，如圖1-3所 示，通過梳狀板3及織針4的背面9、和配設(shè)于針床2的背側(cè)的背面承受部件6，相對(duì)于針床 面10的法線方向Y被夾持，同時(shí)，通過針床2和上方承受部件8相對(duì)于織針4的進(jìn)退方向 X被夾持。詳細(xì)而言，線圈抑制板5的表面20與梳狀板3及織針4的背面9抵接，下端面 21與針床2的上端面22抵接，背面23與背面承受部件6抵接，上端面16在沿針床縱向排 列的梳狀板3的外側(cè)與上方承受部件8抵接。進(jìn)一步，將設(shè)于線圈抑制板5的一端的連結(jié) 用孔11設(shè)于未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置，并使其在針床縱向的各編織操作位置滑動(dòng)移動(dòng)。在線圈抑 制板5上并設(shè)有線圈抑制槽12和線圈復(fù)合傾斜面13，通過使線圈抑制板5滑動(dòng)移動(dòng)，將指 叉部的鉤掛于織針的各線圈收容于線圈抑制槽12，或?qū)⑺杖莸母骶€圈沿著線圈復(fù)合傾斜
5面13上推，能夠與下一個(gè)指套的線圈重合。另外，圖3中省略了圖5所示的現(xiàn)有的橫編機(jī) 中的用于易于定位的彎曲部29，但本實(shí)施例中也可設(shè)置彎曲部29。如圖4所示，上方承受部件8是在中央部具有螺絲孔24的矩形的平板狀體，在矩 形的一邊形成有彎曲部25，且以經(jīng)由彎曲部25連續(xù)的方式構(gòu)成第一作用部26和第二作用 部27。而且，如圖3所示，上方承受部件8相對(duì)于針床2的安裝部位15以彎曲部25位于齒 口 7附近的方式用螺絲28固定。在針床2的齒口 7，上方承受部件8的第一作用部26與線 圈抑制板5的上端面6抵接，在上端面16附近，第二作用部27與線圈抑制板5的背面23 抵接。如上，線圈抑制板5通過上方承受部件8的第一作用部26被限制為不會(huì)向針床2 的齒口 7側(cè)進(jìn)出，同時(shí)，通過第二作用部27被限制為也不會(huì)從梳狀板3及織針4的背面9 脫離，能夠適當(dāng)縮窄齒口 7附近產(chǎn)生的間隙14，防止針織用線的絞合。
權(quán)利要求一種橫編機(jī)，其相對(duì)于針床面的法線方向，由所述針床的形成齒口的梳狀板及織針的背面、和配置于針床的背側(cè)的背面承受部件夾持線圈抑制板；相對(duì)于織針的進(jìn)退方向，由針床和固定于針床的上方承受部件夾持線圈抑制板，沿針床縱向能夠移動(dòng)地導(dǎo)向所述線圈抑制板，所述線圈抑制板設(shè)于在針槽內(nèi)進(jìn)退自如地排列有織針的前后針床的齒口附近，并且沿針床縱向延伸，其特征在于，所述上方承受部件在所述齒口附近形成彎曲部，并且具有沿針床面的法線方向延伸并與所述線圈抑制板的上端面抵接的第一作用部、和與線圈抑制板的背面抵接的第二作用部，第一作用部和第二作用部經(jīng)由所述彎曲部連續(xù)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種具備線圈抑制板的橫編機(jī)，其能夠解決針織用線在針床的梳狀板及織針的背面、和線圈抑制板之間產(chǎn)生的間隙絞合的問題。在具備線圈抑制板(5)的橫編機(jī)(1)中，上方承受部件(8)在針床(2)的齒口(7)附近形成彎曲部位(25)，并且具有沿針床面(10)的法線方向延伸并與線圈抑制板(5)的上端面(16)抵接的第一作用部(26)和與線圈抑制板(5)的背面(23)抵接的第二作用部(27)，第一作用部(26)和第二作用部(27)經(jīng)由彎曲部(25)連續(xù)。由此，線圈抑制板(5)通過第一作用部(26)被限制為不會(huì)向針床(2)的齒口(7)側(cè)脫離，同時(shí)通過第二作用(27)被限制為也不會(huì)從梳狀板(3)及織針(4)的背面(9)脫離，能夠適當(dāng)縮窄齒口(7)附近產(chǎn)生的間隙(14)，防止針織用線的絞合。
文檔編號(hào)D04B7/34GK201729955SQ20102027342
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者宮下悟, 田村彰智 申請(qǐng)人:株式會(huì)社島精機(jī)制作所