專利名稱：一種提高紡織纖維回潮率的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡織裝置，尤其涉及一種提高紡織纖維回潮率的裝置。
背景技術：
纖維的回潮率對紡織加工影響、對成紗質(zhì)量的影響較大，主要是由于回潮率影響 了纖維機械性能的變化。為了保證紡織加工的順利進行，一般都要求用來生產(chǎn)的纖維(像 棉花)回潮率都要控制在一個范圍內(nèi)，原棉的回潮率控制在6. 5% -8. 5%之間，高于或低于 此范圍都會影響紡織加工及成紗質(zhì)量，如果回潮率過低，則纖維剛性變大，塑性變形降低， 而易發(fā)脆，纖維強度及斷裂伸長下降，在加工中易于斷裂，使短絨增多，棉結增加；纖維的剛 性和彈性還影響纖維相互抱合，使紗線強力下降、品質(zhì)降低；如果棉花回潮率過低，在紡織 加工中，纖維與纖維或其他機件摩擦，就會產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，破壞纖維的正常運動，還影響紡 織加工的正常進行。棉紡企業(yè)采購到的棉花，由于受到季節(jié)變化的影響以及軋花廠收割方 法及加工方法的影響，往往有很大一部分原棉回潮率低于6. 5%，有的甚至僅5%左右。因 此對回潮率低于6. 5%的原棉就必須進行預加濕，再投入生產(chǎn)。目前對于低回潮率的原棉還沒有一種自動化的機械加濕系統(tǒng)，部分棉紡企業(yè)采用 的是先松包，人工將棉包扯松成小的棉團后按比例進行灑水，存放一定時間后再打成包，這 種方法既費時又費工，還需要一定的場地，而且在這樣一個過程中，由于人工的參與，棉包 的松開，難免不將一些非棉纖維帶入，三絲的數(shù)量就會增加很多，而現(xiàn)在紡織企業(yè)對三絲的 要求極其苛刻，所以采用這種加濕方法存在諸多問題。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種避免增加三絲 的風險，完全機械化的控制的提高紡織纖維回潮率的裝置。技術方案本實用新型所述的提高紡織纖維回潮率的裝置，包括凝棉器和混開棉 機，所述混開棉機的棉箱上部設置有加濕裝置。本實用新型選擇在清花的FA035混開棉機 的棉箱上方部位，安裝加濕點，此處的棉花經(jīng)過前道抓包機FA002的初步開松后，由FA035 上的凝棉器輸送到棉箱上方，由棉箱上的擺斗均勻平鋪在FA035平簾上，在此處設置加濕 點，棉花已是小棉團或棉絮，利于加濕且加濕均勻，所以此位置為清花工序加濕的最佳位 置。由于熱蒸汽容易被棉纖維吸收，所以本實用新型所述加濕裝置優(yōu)選為蒸汽加濕
ο本實用新型所述蒸汽加濕器主要由水箱、水箱蓋、加熱電棒、供水管和蒸汽輸出管 道組成，所述水箱蓋通過密封圈與所述水箱密封，所述供水管與所述水箱連接，所述加熱電 棒設置在水箱中，所述蒸汽輸出管道的一端連接在所述水箱蓋的蒸汽出口上，另一端連接 在所述混開棉機的棉箱上部的蒸汽入口處。本實用新型水箱可采用不銹鋼制成，外面可包 覆一層保溫材料，水箱上面的水箱蓋與水箱之間的密封圈采用耐高溫的彈性材料。本實用新型采用在水箱中設置加熱電棒的方式產(chǎn)生熱蒸汽，加熱棒設置2組，可以根據(jù)加熱后水 箱里的蒸汽量的多少來開或關一組，當然，也可以采用無極調(diào)溫的加熱裝置來控制加熱的 程度。為了自動控制水箱中的水位，所述水箱中還設置有水位控制裝置；所述水位控制 裝置優(yōu)選采用耐高溫浮球。為了調(diào)節(jié)水箱中的氣壓，所述水箱蓋上還設置有補風口，補風口上設置有與風扇 連接的補風豎管。豎管的口徑大小與風扇的風量要根據(jù)水箱的容積及水位高低來確定。為了便于檢查水箱中的蒸汽壓力，所述水箱上設置有蒸汽壓力表，可以采用市場 通用的蒸汽壓力表，以便維修更換。本實用新型還在所述混開棉機的蒸汽入口處上方設置有防塵罩，所述防塵罩為一 斜面，材質(zhì)用不銹鋼制成，作用是為了防止凝棉器輸送下來的棉花堵塞蒸汽入口。所述供水管上設置有水閥，控制供水管道中水的流通。所述蒸汽輸出管道上設置有蒸汽閥門，蒸汽輸出管道可以采用耐熱的PVC管，其 口徑大小根據(jù)棉箱的供汽量來決定；蒸汽閥門是一種自動連鎖的開關閥，與前方機臺的供 棉信號連鎖，根據(jù)前方的機臺供棉情況來開關，前方機臺要棉時開輸送蒸汽，前方機臺停止 給棉時停止供汽。有益效果本實用新型與現(xiàn)有技術相比的有益效果1、本實用新型對于原棉的加 濕效果良好，有助于提高低回潮率原棉的適紡性能，且成本低、安裝方便，具有極高的應用 價值；2、本實用新型加濕點選擇合理，在此處加濕棉花經(jīng)過了初步的開松，利于加濕；同 時，在此處加濕棉花在后道還有幾處開松與混和，有利于棉花吸濕的均勻；3、本實用新型加 濕裝置節(jié)省了大量的人力、物力，減少了以往加濕方法對原料質(zhì)量的負面影響；4、利用本實 用新型裝置對原棉加濕后，原料的可紡性能明顯得到改善，紗線的質(zhì)量指標得到提高；5、本 實用新型裝置結構簡單，操作、維修方便。

附圖為本實用新型裝置的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖，通過一個最佳實施例，對本實用新型技術方案進行詳細說明，但是 本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。如圖所示，一種提高紡織纖維回潮率的裝置，包括凝棉器和混開棉機，所述混開棉 機的棉箱上部設置有蒸汽加濕器；所述蒸汽加濕器主要由水箱1、水箱蓋2、加熱電棒3、水位控制裝置4、供水管13、 水閥12、補風裝置、蒸汽壓力表5、蒸汽輸出管道7和蒸汽閥門8組成；所述水箱蓋2通過耐高溫的密封圈與所述水箱1密封，使它們配合緊密，以防漏 汽；兩組加熱電棒3安裝在水箱中，其開、關由水箱里蒸汽量的大小來控制；水箱1壁上設置有水位控制裝置4，即銅浮球，銅浮球與供水管13相連，用來根據(jù) 水箱1中水位的高低控制補水，供水管13上設置有水閥12，方便維修時切斷水源；[0022]水箱蓋2上裝有補風裝置，通過風扇6向水箱內(nèi)補風，使水箱內(nèi)壓力處于正壓狀 態(tài)；蒸汽量的大小由蒸汽壓力表5測試，其安裝在水箱的壁上；蒸汽輸送管道7與水箱蓋2上的蒸汽輸出口相連，蒸汽輸送管道7上裝有一蒸汽 閥門8，通過連鎖裝置與清花流程的前方主機相連，根據(jù)前方機臺的要棉情況來開或關閉蒸 汽的輸送與否，前方機臺要棉時，蒸汽閥門打開供汽；前方機臺停止給棉時，蒸汽閥門關閉， 停止供汽，這樣可以保證不使部分棉花加濕過量，影響后道的正常生產(chǎn)；蒸汽輸送管道7的另一端連接在所述混開棉機11的棉箱上部的蒸汽入口處；所述 混開棉機11的蒸汽入口處上方設置有防塵罩9，用來防止棉花堵塞蒸汽輸出口，其固定于 FA035的墻板上。如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本實用新型，但其不得 解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本實用新型的精神和范圍 前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。
權利要求一種提高紡織纖維回潮率的裝置，包括凝棉器(10)和混開棉機(11)，其特征在于所述混開棉機(11)的棉箱上部設置有加濕裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的提高紡織纖維回潮率的裝置，其特征在于所述加濕裝置為 蒸汽加濕器。
3.根據(jù)權利要求2所述的提高紡織纖維回潮率的裝置，其特征在于所述蒸汽加濕器 主要由水箱(1)、水箱蓋(2)、加熱電棒(3)、供水管(13)和蒸汽輸出管道(7)組成，所述水 箱蓋(2)通過密封圈與所述水箱(1)密封，所述供水管(13)與所述水箱(1)連接，所述加 熱電棒(3)設置在水箱中，所述蒸汽輸出管道(7)的一端連接在所述水箱蓋(2)的蒸汽出 口上，另一端連接在所述混開棉機(11)的棉箱上部的蒸汽入口處。
4.根據(jù)權利要求3所述的提高紡織纖維回潮率的裝置，其特征在于所述水箱(1)中 設置有水位控制裝置(4)。
5.根據(jù)權利要求4所述的提高紡織纖維回潮率的裝置，其特征在于所述水位控制裝 置(4)為耐高溫浮球。
6.根據(jù)權利要求3所述的提高紡織纖維回潮率的裝置，其特征在于所述水箱蓋(2) 上還設置有補風口，補風口上設置有與風扇(6)連接的補風豎管。
7.根據(jù)權利要求3所述的提高紡織纖維回潮率的裝置，其特征在于所述水箱(1)上 設置有蒸汽壓力表(5)。
8.根據(jù)權利要求3所述的提高紡織纖維回潮率的裝置，其特征在于所述混開棉機 (11)的蒸汽入口處上方設置有防塵罩(9)。
9.根據(jù)權利要求3所述的提高紡織纖維回潮率的裝置，其特征在于所述供水管(13) 上設置有水閥(12)。
10.根據(jù)權利要求3所述的提高紡織纖維回潮率的裝置，其特征在于所述蒸汽輸出管 道(7)上設置有蒸汽閥門(S)0
專利摘要本實用新型公開一種提高紡織纖維回潮率的裝置，包括凝棉器(10)和混開棉機(11)，其特征在于所述混開棉機(11)的棉箱上部設置有加濕裝置。本實用新型對于原棉的加濕效果良好，有助于提高低回潮率原棉的適紡性能，且成本低、安裝方便，具有極高的應用價值。
文檔編號D06B15/12GK201762565SQ20102028732
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權日2010年8月10日
發(fā)明者俞曉文, 曹德進 申請人:江蘇泰達紡織有限公司