專利名稱：一種繅絲機防緒下繭流失裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及繅絲機防緒下繭流失裝置。
背景技術(shù)：
當滿箴落絲、單臺故障檢修、給繭機供繭脫節(jié)等需要臨時停車或發(fā)生絲故障停 箴時，緒下繭會藉自身重力而下沉，為防止緒下繭下沉被捕集器拖走，繅絲槽中裝有防沉板 裝置。防沉板裝置由防沉板、防沉板拉桿、定位板組成，一般每組自動繅絲機共有20臺繅絲 裝置，每臺安裝2套防沉板裝置。當防沉板在低位，緒下繭就被防沉板擋住不能繼續(xù)下沉， 起到防沉的作用。當防沉板在高位，落緒繭可通過防沉板下沉到繅絲槽的底部，被捕集器拖 走，輸送到分離機上，由分離機進行分離，落緒繭被送入索緒鍋內(nèi)進行索緒，蛹襯則被排出 機外。該防沉板裝置需要繅絲工手工來操作控制，當滿箴落絲、單臺故障檢修、給繭機供繭 脫節(jié)等需要臨時停車時，繅絲擋車工需要手工將防沉板放到低位。當落絲、單臺故障檢修完 畢、給繭機供繭正常等重新開車后，繅絲擋車工需要手工將防沉板拉到高位。該防沉板最大 缺點是當自動繅絲機某緒發(fā)生絲故障停箴時，無法做到也可以說不允許繅絲工對防沉板 裝置進行操作控制。自動繅絲機在生產(chǎn)過程中絲故障的發(fā)生非常頻繁，一般一名繅絲工擋 車工每分鐘需要處理3 5只絲故障，在繅絲過程中發(fā)生絲故障停箴時，繅絲擋車工不可 能有時間放下防沉板，當繅絲擋車工不能及時處理絲故障時，緒下繭會藉自身重力而下沉， 嚴重的會被捕集器拖走造成絲條切斷的大故障，甚至?xí)跋噜従w頭造成相鄰緒頭發(fā)生絲 條切斷的大故障，以致繅絲擋車工操作忙亂，從而，影響繅絲效率，生絲質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠按照控制實現(xiàn)緒下繭的防沉板 自動升降的一種繅絲機防緒下繭流失裝置。為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案它設(shè)有緒 下繭的防沉板，所述防緒下繭流失裝置還設(shè)有電磁鐵、連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)連接電磁鐵 和防沉板，按照所述電磁鐵的動作帶動防塵板上降和/或上升，所述防緒下繭流失裝置還 設(shè)有防沉板上下升降的導(dǎo)向機構(gòu)。由于采用本實用新型的技術(shù)方案，本實用新型采用了電 磁吸鐵作動力，通過連桿機構(gòu)傳動，實現(xiàn)防沉板的升降，動作正確、可靠、自動化程度高，保 證了每緒發(fā)生絲故障時都能防緒下繭流失。同時防沉板由擺動改為上下移動對穩(wěn)定沉繭的 漂移有積極的作用，特別是有利于提高捕集的速度和減少絲故障切斷次數(shù)。在采用上述技術(shù)方案的同時，本實用新型還可同時采用以下進一步的技術(shù)方案所述防沉板的常態(tài)為高位，所述防緒下繭流失裝置設(shè)有保持防沉板處于高位常態(tài) 的平衡塊。所述連桿機構(gòu)包括上擺動桿、下擺動桿、第一升降桿，所述第一升降桿一端與上擺 動桿鉸接，另一端與電磁鐵連接，所述下擺動桿的一端與防沉板鉸接或與防沉桿固定的部 件鉸接，所述平衡塊連在下擺動桿的另一端外。所述防沉板上下升降的導(dǎo)向機構(gòu)中設(shè)有與所述防沉板連接的防沉板升降導(dǎo)向桿及所述導(dǎo)向桿的上下升降導(dǎo)向機構(gòu)，所述下擺動桿的一端與導(dǎo)向桿鉸接。所述防沉板的寬度滿足繅絲機中每臺繅絲裝置配置一塊防沉板時的寬度要求。這 樣，繅絲機中每臺繅絲裝置的防沉板由原來二塊改成整體一塊板，增加了整體結(jié)構(gòu)的剛性。

圖1為本實用新型所提供的實施例的示意圖，圖中分別顯示了防沉板處于高位 和低位時，本實用新型的狀態(tài)。
具體實施方式
參照附圖。本實用新型設(shè)有緒下繭的防沉板1，所述防緒下繭流失裝置還設(shè)有電磁 鐵9、連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)連接電磁鐵9和防沉板1，按照所述電磁鐵的動作帶動防塵板 上降和/或上升，所述防緒下繭流失裝置還設(shè)有防沉板1上下升降的導(dǎo)向機構(gòu)。所述防沉板的常態(tài)為高位，所述防緒下繭流失裝置設(shè)有保持防沉板處于高位常態(tài) 的平衡塊5。所述連桿機構(gòu)包括上擺動桿12、下擺動桿4、第一升降桿10，所述第一升降桿4 一 端與上擺動桿12的一端鉸接，另一端與電磁鐵9連接，所述下擺動桿4的一端與防沉板鉸 接或與防沉桿固定的部件鉸接，所述平衡塊連在下擺動桿的另一端外，附圖標號6為平衡 塊連桿，它靠近下擺動桿的一端與所述擺動桿的另一端固連在軸銷22上，平衡塊連桿6的 另一端連平衡塊5。所述連桿機構(gòu)在上擺動桿和下擺動桿之間連有上關(guān)節(jié)軸承71、連桿8和下關(guān)節(jié)軸 承72，上關(guān)節(jié)軸承和連在上擺動桿另一端的軸銷13連接，下關(guān)節(jié)軸承72與軸銷22連接。 上擺動桿的中間由擺桿支承11支承，下擺動桿的中間連有擺動軸17，擺動軸17由轉(zhuǎn)軸支承 3支撐。擺桿支承11和轉(zhuǎn)軸支承3固定在繅絲機中的中墻板21，或繅絲機中相應(yīng)位置的其 它固定不動的部件上。所述防沉板上下升降的導(dǎo)向機構(gòu)中設(shè)有與所述防沉板連接的防沉板升降導(dǎo)向桿 14及所述導(dǎo)向桿的上下升降導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向桿14的上下升降導(dǎo)向機構(gòu)中設(shè)有導(dǎo)桿架 16、滑塊15。在本實施例中，所述導(dǎo)向桿14作為與防沉桿固定的部件與下擺動桿的一端鉸接。所述防沉板的寬度滿足繅絲機中每臺繅絲裝置配置一塊防沉板時的寬度要求。附圖標號19為繅絲機中的繅絲槽、附圖標號20為緒下繭。在繅絲正常時有平衡塊5的作用，防沉板1處在高位開啟常態(tài)。當故障發(fā)生后停 箴時，通過繅絲裝置中的停箴桿發(fā)出電信號使電磁吸鐵吸合，通過安裝在電磁吸鐵上的第 一升降桿10連接上擺動桿12，而上擺動桿12活套于擺桿支承11上，由于擺桿支承11是固 定在中墻板21上使上擺動桿繞擺桿支承11產(chǎn)生上下擺動。再有安裝在中墻板21上的轉(zhuǎn) 軸支承3將擺動軸17活套在該支承內(nèi)，使固裝在擺動軸17上的下擺動桿4 一頭通過軸銷 13、上關(guān)節(jié)軸承71、連桿8、下關(guān)節(jié)軸承72與上擺動臂12連接，另一頭通過連接銷18與導(dǎo) 向桿14連接，導(dǎo)向桿14有兩根，導(dǎo)向桿14與連接銷18固定一體后裝于導(dǎo)桿架16內(nèi)再將 防沉板1裝于兩導(dǎo)向桿14上用緊固螺母2固定，使導(dǎo)向桿14與防沉板形成一體在連桿機 構(gòu)的作用下向下移動達到防緒下繭流失的作用。而當故障處理完成后電信號消失，電磁吸鐵復(fù)位，整套連桿機構(gòu)在平衡塊5的作用下使防沉板上移，完成一次防沉動作。
權(quán)利要求1.一種繅絲機防緒下繭流失裝置，設(shè)有緒下繭的防沉板，其特征在于所述防緒下繭流 失裝置還設(shè)有電磁鐵、連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)連接電磁鐵和防沉板，按照所述電磁鐵的動 作帶動防塵板上降和/或上升，所述防緒下繭流失裝置還設(shè)有防沉板上下升降的導(dǎo)向機 構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種繅絲機防緒下繭流失裝置，其特征在于所述防沉板的常態(tài) 為高位，所述防緒下繭流失裝置設(shè)有保持防沉板處于高位常態(tài)的平衡塊。
3.如權(quán)利要求2所述的一種繅絲機防緒下繭流失裝置，其特征在于所述連桿機構(gòu)包括 上擺動桿、下擺動桿、第一升降桿，所述第一升降桿一端與上擺動桿鉸接，另一端與電磁鐵 連接，所述下擺動桿的一端與防沉板鉸接或與防沉桿固定的部件鉸接，所述平衡塊連在下 擺動桿的另一端外。
4.如權(quán)利要求3所述的一種繅絲機防緒下繭流失裝置，其特征在于所述上擺動桿和下 擺動桿之間連接有上關(guān)節(jié)軸承、連桿和下關(guān)節(jié)軸承。
5.如權(quán)利要求3所述的一種繅絲機防緒下繭流失裝置，其特征在于當所述下擺動桿的 一端與防沉桿固定的部件鉸接時，所述防沉板上下升降的導(dǎo)向機構(gòu)中設(shè)有與所述防沉板固 定連接的防沉板升降導(dǎo)向桿及所述導(dǎo)向桿的上下升降導(dǎo)向機構(gòu)，所述下擺動桿的一端與導(dǎo) 向桿鉸接。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種繅絲機防緒下繭流失裝置，其特征在于所述防 沉板的寬度滿足繅絲機中每臺繅絲裝置配置一塊防沉板時的寬度要求。
專利摘要本實用新型提供一種能夠按照控制實現(xiàn)緒下繭的防沉板自動升降的一種繅絲機防緒下繭流失裝置。它設(shè)有緒下繭的防沉板，防緒下繭流失裝置還設(shè)有電磁鐵、連桿機構(gòu)，連桿機構(gòu)連接電磁鐵和防沉板，按照電磁鐵的動作帶動防塵板上降和/或上升，防緒下繭流失裝置還設(shè)有防沉板上下升降的導(dǎo)向機構(gòu)。本實用新型采用了電磁吸鐵作動力，通過連桿機構(gòu)傳動，實現(xiàn)防沉板的升降，動作正確、可靠、自動化程度高，保證了每緒發(fā)生絲故障時都能防緒下繭流失。同時防沉板由擺動改為上下移動對穩(wěn)定沉繭的漂移有積極的作用，特別是有利于提高捕集的速度和減少絲故障切斷次數(shù)。
文檔編號D01B7/04GK201908158SQ201020502790
公開日2011年7月27日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者何華豐, 葉文, 王金根 申請人:杭州和宇紡織機械科技有限公司, 杭州紡織機械有限公司, 杭州飛宇紡織機械有限公司