專利名稱：苧麻牽切紡紗設備的刀輪附加裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡織工程領域，特別是一種苧麻牽切紡紗設備的刀輪附加裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的苧麻紡紗加工流程是精干麻一軟麻工序一開松工序一預并工序(2道)一 精梳工序一針梳工序(3 4道)一粗紗工序一細紗工序?，F(xiàn)有的苧麻紡紗加工中，由于開松工序和梳麻工序所采用的兩種設備主要是利用 其鋸齒等機件對苧麻纖維進行強烈的分梳作用，造成苧麻纖維損傷、糾纏，致使苧麻纖維中 的短絨增加，麻粒更是急劇增多，而苧麻本身存在的超長纖維和纖維長度不勻的問題仍得 不到很好的解決，且在很多紡紗加工過程中，為達到減少并絲的目的，通常采用針板或針輥 來進行分劈和梳理，但這種分劈和梳理仍不能達到理想的效果，且在梳理過程中苧麻纖維 容易纏繞在針板或針輥上，從而將針板或針輥的針拉斷，從而使苧麻的產(chǎn)品質(zhì)量得不到保 障。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種苧麻牽切紡紗設備的刀輪附 加裝置構成一道牽切工序，用以代替現(xiàn)有的開松工序和梳麻工序，為提高苧麻產(chǎn)品的質(zhì)量 創(chuàng)造了良好的條件。本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)一種苧麻牽切紡紗設備的刀輪附加 裝置，包括機架，機架上表面設有兩個左右放置的牽引裝置，兩個牽引裝置之間設有刀輪牽 切裝置，刀輪牽切裝置位于機架的上表面，刀輪牽切裝置中貫穿設有一橫向放置的第一支 撐板，第一支撐板通過機架上的多組第一支撐架支撐，并設置在機架的上方，且第一支撐板 的左右兩端分別穿過兩個左右放置的牽引裝置。本實用新型的進一步改進在于所述刀輪牽切裝置包括一底板，底板通過螺栓與 機架固定連接，底板的前后兩端上表面均連接有豎直放置的擋板，兩個擋板的上表面共同 活動連接有蓋板，底板、兩個擋板和蓋板圍合成一空心框架，空心框架設置在機架上，蓋板 的下表面通過多個連接桿連接有第二支撐板，第二支撐板置于空心框架中，且置于第一支 撐板的上方，第二支撐板的下表面設有兩個前后放置的軸承座，兩個軸承座之間設有一縱 向放置的軸，軸的一端連接在一個軸承座上，軸的另一端穿過另一個軸承座并連接有第一 齒輪，位于兩個軸承座之間的軸上套有刀輪，刀輪位于第一支撐板和第二支撐板之間，底板 上設有一電機，電機的電機軸上套有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪之間通過鏈連接，第一 支撐板位于所述空心框架中的部位上設有一縱向放置的通槽，通槽中設有托輥裝置，托輥 裝置與刀輪上下相對應，底板上設有多個豎直放置的第二支撐架，多個第二支撐架均穿過 蓋板共同連接有一基座，基座置于蓋板上方，基座上設有可調(diào)行程氣缸，可調(diào)行程氣缸的轉(zhuǎn) 軸穿過基座，并通過連接件與蓋板相連接。[0007]本實用新型的進一步改進在于所述刀輪由多片Φ50 80mm的刀片和多片 Φ 70 120mm的刀片間隔組成。本實用新型的進一步改進在于所述托輥裝置上設有多圈前后排列的溝槽。本實用新型的進一步改進在于所述刀輪由90片Φ50 80mm的刀片和90片 Φ 70 120mm的刀片間隔組成，且任意兩個相鄰同齒徑的刀片之間的間距為2mm。本實用新型的進一步改進在于所述托輥裝置上設有90圈溝槽，托輥裝置上每圈 溝槽的深度為1. 4mm,間距為2mm，所述溝槽的弧度為60°，且每片Φ 70 120mm的刀片對 應一個溝槽。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點用刀輪牽切裝置替換針板或針輥式牽 切裝置，這樣刀輪不會被纖維束拉扯斷，且使苧麻的產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。


圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型刀輪牽切裝置的結構示意圖；圖3為本實用新型刀輪與托輥裝置的局部示意圖；圖中標號1-機架、2-牽引裝置、3-刀輪牽切裝置、4-底板、5-擋板、6-蓋板、7-第 一支撐架、8-第一支撐板、9-連接桿、10-第二支撐板、11-軸承座、12-第一齒輪、13-刀輪、 14-電機、15-電機軸、16-第二齒輪、17-托輥裝置、18-第二支撐架、19-基座、20-可調(diào)行程 氣缸、21-轉(zhuǎn)軸、22-連接件、23-溝槽、24-軸。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進 一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。如圖1、圖2和圖3示出了本實用新型苧麻牽切紡紗設備的刀輪附加裝置的一種具體實施方式
，包括機架1，機架1上表面設有兩個左右放置的牽引裝置2，兩個牽引裝置2 之間設有刀輪牽切裝置3，刀輪牽切裝置3位于機架1的上表面，刀輪牽切裝置3中貫穿設 有一橫向放置的第一支撐板8，第一支撐板8通過機架1上的多組第一支撐架7支撐，并設 置在機架1的上方，且第一支撐板8的左右兩端分別穿過兩個左右放置的牽引裝置2，刀輪 牽切裝置3包括一底板4，底板4通過螺栓與機架1固定連接，底板4的前后兩端上表面均 連接有豎直放置的擋板5，兩個擋板5的上表面共同活動連接有蓋板6，底板4、兩個擋板5 和蓋板6圍合成一空心框架，空心框架設置在機架1上，蓋板6的下表面通過多個連接桿9 連接有第二支撐板10，第二支撐板10置于空心框架中，且置于第一支撐板8的上方，第二 支撐板10的下表面設有兩個前后放置的軸承座11，兩個軸承座11之間設有一縱向放置的 軸M，軸M的一端連接在一個軸承座11上，軸M的另一端穿過所述另一個軸承座11并連 接有第一齒輪12，位于兩個軸承座11之間的軸M上套有刀輪13，刀輪13位于第一支撐板 8和第二支撐板10之間，刀輪13位于第一支撐板8和第二支撐板10之間，刀輪13由多片 Φ 50 80mm的刀片和多片Φ 70 120mm的刀片間隔組成，本實用新型優(yōu)選刀輪13由90 片Φ80πιπι的刀片和90片Φ IOOmm的刀片間隔組成，且任意兩個相鄰同齒徑的刀片之間的 間距為2mm，底板4上設有一電機14，電機14的電機軸15上套有第二齒輪16，第一齒輪12 與第二齒輪16之間通過鏈連接，第一支撐板8位于空心框架中的部位上設有一縱向放置的 通槽，通槽中設有托輥裝置17，托輥裝置17與刀輪13上下相對應，在托輥裝置17上設有多
4圈前后排列的溝槽23，托輥裝置17上每圈溝槽的深度為1. 4mm,間距為2mm，溝槽的弧度為 60°，且每片Φ IOOmm的刀片對應一個溝槽23，本實用新型優(yōu)選在托輥裝置17上設有90圈 溝槽23，底板4上設有多個豎直放置的第二支撐架18，多個第二支撐架18均穿過所述蓋板 6共同連接有一基座19，基座19置于蓋板6上方，基座19上設有可調(diào)行程氣缸20，可調(diào)行 程氣缸20的轉(zhuǎn)軸21穿過基座19，并通過連接件22與蓋板6相連接。在使用時，先通過可 調(diào)行程氣缸20上的氣缸動程調(diào)節(jié)螺母來控制氣缸上下的動程，氣缸的上下動程調(diào)節(jié)范圍 為0 40mm，開啟可調(diào)行程氣缸20，由可調(diào)行程氣缸20帶動蓋板6向上運動，從而將刀輪 13抬起，喂入麻條，這樣喂入的麻條就不會擁堵在刀輪13的后方，開機時先喂入麻條，在麻 條被兩個牽引裝置2握持張緊時，刀輪13下降，啟動電機14，電機14通過電機軸15帶動第 二齒輪16轉(zhuǎn)動，同時，第二齒輪16通過鏈帶動第一齒輪12轉(zhuǎn)動，即帶動刀輪13轉(zhuǎn)動，從而 對麻條進行分劈，這樣就能達到減少硬條的目的，且保證了苧麻產(chǎn)品的質(zhì)量。
權利要求1.一種苧麻牽切紡紗設備的刀輪附加裝置，包括機架(1 )，所述機架(1)上表面設有兩 個左右放置的牽引裝置(2)，兩個所述牽引裝置(2)之間設有刀輪牽切裝置(3)，所述刀輪 牽切裝置(3)位于所述機架(1)的上表面，所述刀輪牽切裝置(3)中貫穿設有一橫向放置的 第一支撐板(8)，所述第一支撐板(8)通過所述機架(1)上的多組第一支撐架(7)支撐，并設 置在所述機架(1)的上方，且所述第一支撐板(8)的左右兩端分別穿過兩個左右放置的牽 引裝置(2)，其特征在于所述刀輪牽切裝置(3)包括一底板(4)，所述底板(4)通過螺栓與 所述機架(1)固定連接，所述底板(4)的前后兩端上表面均連接有豎直放置的擋板(5)，兩 個所述擋板(5)的上表面共同活動連接有蓋板(6)，所述底板(4)、兩個擋板(5)和所述蓋板 (6)圍合成一空心框架，所述空心框架設置在所述機架(1)上，所述蓋板(6)的下表面通過 多個連接桿(9)連接有第二支撐板(10)，所述第二支撐板(10)置于所述空心框架中，且置 于所述第一支撐板(8)的上方，所述第二支撐板(10)的下表面設有兩個前后放置的軸承座(11)，兩個所述軸承座(11)之間設有一縱向放置的軸(24)，所述軸(24)的一端連接在一個 所述軸承座(11)上，所述軸(24)的另一端穿過所述另一個軸承座(11)并連接有第一齒輪(12),位于兩個所述軸承座(11)之間的軸(24)上套有刀輪(13)，所述刀輪(13)位于所述第 一支撐板(8)和所述第二支撐板(10)之間，所述底板(4)上設有一電機(14)，所述電機(14) 的電機軸(15)上套有第二齒輪(16)，所述第一齒輪(12)與所述第二齒輪(16)之間通過鏈 連接，所述第一支撐板(8)位于所述空心框架中的部位上設有一縱向放置的通槽，所述通槽 中設有托輥裝置(17)，所述托輥裝置(17)與所述刀輪(13)上下相對應，所述底板(4)上設 有多個豎直放置的第二支撐架(18)，多個所述第二支撐架(18)均穿過所述蓋板(6)共同連 接有一基座(19 )，所述基座(19 )置于所述蓋板(6 )上方，所述基座(19 )上設有可調(diào)行程氣 缸(20)，所述可調(diào)行程氣缸(20)的轉(zhuǎn)軸(21)穿過所述基座(19)，并通過連接件(22)與所 述蓋板(6)相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述苧麻牽切紡紗設備的刀輪附加裝置，其特征在于所述刀輪(13)由多片Φ50 80mm的刀片和多片Φ 70 120mm的刀片間隔組成。
3.根據(jù)權利要求2所述苧麻牽切紡紗設備的刀輪附加裝置，其特征在于所述托輥裝 置(17 )上設有多圈前后排列的溝槽(23 )。
4.根據(jù)權利要求3所述苧麻牽切紡紗設備的刀輪附加裝置，其特征在于所述刀輪 (13)由90片Φ 50 80mm的刀片和90片Φ 70 120mm的刀片間隔組成，且任意兩個相鄰 同齒徑的刀片之間的間距為2mm。
5.根據(jù)權利要求4所述苧麻牽切紡紗設備的刀輪附加裝置，其特征在于所述托輥裝 置(17)上設有90圈溝槽(23)，所述托輥裝置(17)上每圈溝槽(23)的深度為1. 4mm，間距 為2mm，所述溝槽(23)的弧度為60°，且每片Φ 70 120mm的刀片對應一個溝槽(23)。
專利摘要本實用新型涉及一種苧麻牽切紡紗設備的刀輪附加裝置，包括機架，機架上表面設有兩個左右放置的牽引裝置，兩個牽引裝置之間設有刀輪牽切裝置，刀輪牽切裝置位于機架的上表面，刀輪牽切裝置中貫穿設有一橫向放置的第一支撐板，第一支撐板通過機架上的多組第一支撐架支撐，并設置在機架的上方，且第一支撐板的左右兩端分別穿過兩個左右放置的牽引裝置。本實用新型具有刀輪不會被纖維束拉扯斷，且使苧麻的產(chǎn)品質(zhì)量得到保障的優(yōu)點。
文檔編號D01G1/08GK201883205SQ20102066590
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權日2010年12月17日
發(fā)明者吳綏菊, 王愷飏 申請人:南通大學