專利名稱：清掃用片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清掃用片，其具有實(shí)質(zhì)上在一個(gè)方向取向的多根長纖維。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有公知一種清掃用片，其安裝在具有頭部以及與頭部連結(jié)的柄的清掃工具中的頭部上而被使用，且具有多根長纖維。例如在引用文獻(xiàn)1中公開一種清掃片，其具有基片；以及經(jīng)接合部被并列設(shè)置在該基片上的多個(gè)纖維結(jié)束體。但是，引用文獻(xiàn)1所述的清掃片的接合部由于在構(gòu)成纖維結(jié)束體的纖維的流向的大致中央位置，在與纖維的流向交叉的方向上形成為一直線狀，所以基片和纖維結(jié)束體之間的自由度被限制，很難提高清掃片的垃圾收集性。此外，引用文獻(xiàn)1所述的清掃片的多個(gè)纖維結(jié)束體互相獨(dú)立地并列設(shè)置。如此在相鄰的纖維結(jié)束體彼此之間，由于不存在長纖維的未切斷部分，所以清掃片整體的強(qiáng)度下降。此外，由于不存在長纖維的未切斷部分，所以清掃片整體的長纖維的體積感下降。在引用文獻(xiàn)2中公開一種清掃用物品，在基片上重疊由長纖維構(gòu)成的長纖維層， 基片和長纖維層通過多條連接線接合，在相鄰的接合線彼此之間形成基片和長纖維層被局部切斷的切斷部和未切斷部。但是，引用文獻(xiàn)2所述的清掃用物品僅通過接合線進(jìn)行基片和長纖維層的接合， 該接合線向與長纖維的延伸方向交差的方向延伸形成，因此基片和長纖維層之間的自由度被限制，很難提高清掃片的垃圾收集性。專利文獻(xiàn)1 日本特開2007-289341號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開平11-235301號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的為提供一種清掃用片，其通過接合部，不限制基片和長纖維束之間的自由度，提高垃圾收集性。此外，還提供一種通過長纖維的切割，使清掃片整體的強(qiáng)度很難下降，長纖維的體積感很難下降的清掃用片。本發(fā)明為一種清掃用片，其在基片的至少一側(cè)的表面上具有由實(shí)質(zhì)上在一個(gè)方向取向的長纖維集合而成的多個(gè)長纖維束，該長纖維束并列配置并且被接合。各個(gè)所述長纖維束是通過在與所述長纖維的取向方向交叉的方向上直線狀地延伸的多個(gè)纖維接合部將該長纖維彼此接合而形成的，且各個(gè)所述長纖維束經(jīng)多個(gè)片接合部被接合在所述基片上。多個(gè)的所述片接合部分別重疊設(shè)置在所述纖維接合部的一部分上，所述長纖維束分別被多個(gè)線狀切割部切割。多個(gè)該線狀切割部被分別配置于在所述長纖維的取向方向上相鄰的所述片接合部之間的區(qū)域，并且各個(gè)所述長纖維束除了具有所述長纖維被所述線狀切割部切割而成的切割纖維之外，還具有位于該線狀切割部附近的未被切割的未切割纖維。


圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的清掃用片的俯視圖；圖2是圖1所示的清掃用片的主要部分放大俯視圖；圖3(a)是圖2所示的清掃用片的Xl-Xl線的局部剖面圖，圖3 (b)是圖2所示的清掃用片的X2-X2線的局部剖面圖，圖3(c)是圖2所示的清掃用片的Yl-Yl線的局部剖面圖；圖4是將圖1所示的清掃用片立體開纖后的清掃用片的立體圖；圖5是表示在清掃工具上安裝圖1所示的清掃用片的狀態(tài)的立體圖；圖6是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的清掃用片的俯視圖；圖7是圖6所示的清掃用片的主要部分放大俯視圖；圖8是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的清掃用片的俯視圖；圖9是圖8所示的清掃用片的主要部分放大俯視圖；圖10是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的清掃用片的俯視圖；圖11是本發(fā)明的第四實(shí)施方式的清掃用片的俯視圖；圖12是模式地表示本發(fā)明的清掃用片的制造方法的一實(shí)施方式的全貌的圖。
具體實(shí)施例方式以下，關(guān)于本發(fā)明的清掃用片的優(yōu)選的一實(shí)施方式，基于圖1 圖5進(jìn)行說明。如圖1 圖3所示，第一實(shí)施方式的清掃用片IA是在基片2的兩面上具有實(shí)質(zhì)上在一個(gè)方向取向的長纖維31集中的多個(gè)長纖維束3，且長纖維束3并列設(shè)置而被接合的清掃用片。并且，長纖維束3的配置由于在基片2的兩面上彼此相同，所以在圖1 圖3中表示在基片2的一面上配置了多個(gè)長纖維束3的形態(tài)，省略在另一面配置的形態(tài)的圖示。長纖維束3是分別利用在與長纖維31的取向方向交叉的方向上直線狀延伸的多個(gè)纖維接合部32來接合長纖維31彼此而形成的。長纖維束3分別經(jīng)多個(gè)片接合部21而被接合在基片2上。多個(gè)片接合部21分別重疊設(shè)置在纖維接合部32的一部分上，長纖維束3分別被多個(gè)線狀切割部M切割，多個(gè)線狀切割部M分別被配置于在長纖維31的取向方向上相鄰的片接合部21、21彼此之間的區(qū)域。長纖維束3除了分別具有長纖維31被線狀切割部M 切割而成的切割纖維311之外，還分別具有位于線狀切割部M附近的未被切割的未切割纖維 312。關(guān)于第一實(shí)施方式的清掃用片1A，進(jìn)行詳述。清掃用片在基片2的兩面上，每面優(yōu)選具有2個(gè) 30個(gè)長纖維束3，在清掃用片 IA中具有4個(gè)長纖維束3，這些長纖維束3被并列設(shè)置并且被接合。在第一實(shí)施方式中，長纖維束3配置在基片2的兩面上，但是也可以僅配置于單面。以下，參照附圖具體說明在基片2的兩面上每面具有4個(gè)長纖維束3的清掃用片 1A。如圖1所示，基片2為長方形，基片2的長度優(yōu)選為IOcm 60cm，基片2的寬度優(yōu)選為5cm 40cm。在第一實(shí)施方式的清掃用片IA中，如圖1所示，基片2被配置成基片2的長度方向和長纖維31的取向方向一致。長纖維31的取向方向和基片2的長度方向與圖中的Y方向?yàn)橄嗤较?，與長纖維31的取向方向正交的方向和基片2的寬度方向與圖中的X方向?yàn)橄嗤较?。在清掃用片IA上，分別在基片2的兩面上經(jīng)片接合部21分別配置有4個(gè)長纖維束3。構(gòu)成長纖維束3的長纖維31通常在制造時(shí)的其材料的運(yùn)送方向上取向。在此，所謂“長纖維31實(shí)質(zhì)上在一個(gè)方向上取向”是指不排除由于制造上的誤差、對長纖維31實(shí)施卷縮加工等而造成一部分的長纖維31的取向方向從其他的大部分的長纖維31的取向方向錯(cuò)開的情況。長纖維束3在第一實(shí)施方式的清掃用片IA中，如圖1、圖2所示那樣，是利用使很多根長纖維31在與長纖維31的取向方向正交的方向(X方向)上直線狀地延伸的多個(gè)纖維接合部32，將長纖維31彼此接合起來而形成的。長纖維束3是通過未切割纖維312和由在長纖維31的取向方向(Y方向)上配置的多個(gè)纖維接合部32接合的纖維在基片2的長度方向(Y方向)的兩端間延伸的纖維的束，其中未切割纖維312配置在基片2上，且是沒有被在長纖維31的取向方向(Y方向)上配置的后述的多個(gè)線狀切割部M切割的纖維。 長纖維束3，如圖1所示那樣，宏觀地來看，是在長纖維31的取向方向(Y方向)上長的長方形。長纖維束3在第一實(shí)施方式的清掃用片IA中，如圖1所示那樣，分別在基片2的兩面上被配置成長纖維束3的長度方向和基片2的長度方向(Y方向)一致。此外，第一實(shí)施方式的清掃用片IA如圖1所示那樣，在與長纖維31的取向方向正交的方向(X方向)，即， 基片2的寬度方向上，將4個(gè)長纖維束3實(shí)質(zhì)上不隔開間隔地并列配置。在配置到基片2 上之后，長纖維束3的長度與基片2的長度大致相同，長纖維束3的寬度與后述的纖維接合部32的長度(11)大致相同。但是，在與長纖維31的取向方向正交的方向(X方向)上相鄰的纖維接合部32彼此連結(jié)等，而使得各纖維接合部32的長度(11)很難判斷的情況下， 長纖維束3的寬度是一直到如下位置的長度，所述位置為將在與長纖維31的取向方向正交的方向(X方向)上相鄰的后述的線狀切割部M彼此的間隔大致二等分的位置。如上述那樣判斷的長纖維束3的寬度優(yōu)選為Icm 15cm。在清掃用片IA中，如圖1所示那樣，與4 個(gè)長纖維束3的寬度的合計(jì)寬度相比，基片2的寬度更寬，基片2上的長纖維束3的寬度方向(X方向)外側(cè)的區(qū)域(以下稱為“襟翼22”)是在清掃工具的頭部上安裝時(shí)使用的部分 (詳細(xì)情況在后描述)。從灰塵的卷裹(絡(luò) 取>9性)的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選對于纖維接合部32的每1cm，在纖維接合部32的一側(cè)設(shè)置1000根 50000根構(gòu)成長纖維束3的長纖維31，更優(yōu)選設(shè)置5000 根 40000根構(gòu)成長纖維束3的長纖維31。構(gòu)成長纖維束3的長纖維31在纖維集合體(絲束(tow))的狀態(tài)下使用。纖維集合體(絲束)優(yōu)選預(yù)先使用公知的開纖裝置進(jìn)行充分開纖。另外，長纖維31的粗細(xì)不特別臨界，從灰塵的卷裹性或?qū)η鍜邔ο竺娴姆绖潅缘挠^點(diǎn)來看，優(yōu)選0. 1 200dteX，尤其優(yōu)選2 30dtex。此外，當(dāng)使用卷縮性纖維作為長纖維31，時(shí)，由于灰塵的卷裹性進(jìn)一步提高，所以優(yōu)選。此外，為了提高產(chǎn)品的外觀、提高附著污漬的易發(fā)現(xiàn)度等，也可以使用白色以外的顏色(例如，橙色、淡藍(lán)色)的纖維作為長纖維31。纖維接合部32用于形成長纖維束3，而不是用于在基片2上接合長纖維束3的部分。纖維接合部32是利用熱熔敷或者熱溶性粘接劑而形成的，在清掃用片IA上，通過熱熔敷長纖維31來形成纖維接合部32。纖維接合部32如圖1 圖3所示那樣，在與長纖維31 的取向方向正交的方向(X方向)上，即，基片2的寬度方向上直線狀地延伸而被形成。如圖1所示那樣，纖維接合部32的長度11優(yōu)選為5mm 150mm。如圖1所示，纖維接合部32 的寬度wl優(yōu)選為0. 5mm 10mm。片接合部21是用于在基片2上接合長纖維束3的部分。片接合部21是通過熱熔敷或者熱溶性粘接劑而形成的，在清掃用片IA中，通過將長纖維31熱熔敷在基片2上來形成片接合部21。多個(gè)片接合部21分別在纖維接合部32的一部分上重疊設(shè)置。以在每個(gè)各纖維接合部32上設(shè)置1個(gè) 16個(gè)片接合部21為優(yōu)選，在清掃用片IA中，在各纖維接合部 32上設(shè)置2個(gè)片接合部21。片接合部21如圖1 圖3所示那樣配置在纖維接合部32上， 各片接合部21的大小在清掃用片IA中，在長纖維31的取向方向(Y方向)上被形成得較長。在纖維接合部32上配置的2個(gè)片接合部21以及在長纖維31的取向方向相鄰的纖維接合部32上配置的2個(gè)片接合部21分別在長纖維31的取向方向(Y方向)上設(shè)置在大致相同的位置。如圖1所示那樣，各片接合部21的長度12在長纖維31的取向方向(Y方向)上優(yōu)選為2mm 50mm。如圖1所示，各片接合部21的寬度w2優(yōu)選為0. 5mm 10mm。在清掃用片IA中，在長纖維31的取向方向(Y方向)相鄰的片接合部21彼此的間隔dl優(yōu)選為 6mm 200mmo在清掃用片IA中，通過長度(12)比纖維接合部32的長度(11)短的片接合部21， 如圖3(a)、圖3(c)所示那樣，將長纖維束3接合于基片2。在長纖維31的取向方向(Y方向)上相鄰的纖維接合部32之間，在不配置片接合部21的部位，如圖3(b)所示那樣，不接合長纖維束3和基片2，長纖維束3從基片2分開。纖維接合部32如圖3(c)所示那樣，在纖維接合部32中，僅僅是與片接合部21重疊的部分與基片2接合，在其他的部分(在纖維接合部32中，不與片接合部21重疊的部分)不與基片2接合，長纖維束3從基片2分開。4個(gè)長纖維束3分別被多個(gè)線狀切割部M切割。因此，長纖維束3如圖2所示那樣，除了長纖維31被線狀切割部M切割而成的切割纖維311之外，都具有分別位于線狀切割部M的兩端部的附近的未被切割的未切割纖維312。該未切割纖維是與所述基片不接合的纖維，利用未切割纖維312，在長纖維31的取向方向(Y方向)上相鄰的纖維接合部32彼此之間不分離，長纖維束3維持束的狀態(tài)。優(yōu)選在每個(gè)長纖維束3上設(shè)置2個(gè) 40個(gè)線狀切割部對，在清掃用片IA中，在每個(gè)長纖維束3上設(shè)置6個(gè)或者7個(gè)線狀切割部M。多個(gè)線狀切割部M分別被配置于在長纖維31的取向方向(Y方向)相鄰的片接合部21、21彼此之間的區(qū)域。此外，在清掃用片IA中，基片2與長纖維束3的切割位置為相同位置，被線狀切割部M切割。如圖1所示那樣，為了將在長纖維31的取向方向(Y方向)上相鄰的片接合部21、 21彼此之間的區(qū)域可靠地切割而形成切割纖維311，優(yōu)選各線狀切割部M的長度13比片接合部21的寬度w2更長，為了在長纖維束3上形成未切割纖維312，優(yōu)選各線狀切割部24 的長度13是纖維接合部32的長度11以下。具體地說，各線狀切割部M的長度13，在與長纖維31的取向方向正交的方向(X方向)上優(yōu)選為3mm 140mm，更優(yōu)選為8mm 70mm。 并且，在清掃用片IA中，線狀切割部M的長度和纖維接合部32的長度被形成為大致相同。
在清掃用片IA中，如圖1、圖2所示那樣，4個(gè)長纖維束3各自的纖維接合部32以及線狀切割部M在與長纖維31的取向方向正交的方向(X方向)上交替配置，并被配置成形成連續(xù)的直線SL1。該直線SLl優(yōu)選在長纖維31的取向方向上形成2條 40條，在清掃用片IA中，形成13條直線SLl。進(jìn)而，在清掃用片IA中，如圖1、圖2所示那樣，纖維接合部32以及線狀切割部M在長纖維31的取向方向(Y方向)上交替配置。在長纖維31的取向方向(Y方向)上相鄰的直線SLl彼此的間隔d2如圖1所示，在哪個(gè)部位都大致相同， 優(yōu)選為5mm 150mm。并且，間隔d2是對在長纖維31的取向方向(Y方向)上相鄰的纖維接合部32彼此的間隔進(jìn)行測量的值。長纖維束3的切割纖維311的纖維長度，從灰塵的卷裹性的觀點(diǎn)來看，以5 150mm為優(yōu)選，進(jìn)而更優(yōu)選為10 120mm。所謂切割纖維311的纖維長度是指從纖維接合部32至長纖維31的前端為止的長度。長纖維31的切割纖維311通過被立體開纖，無數(shù)根切割纖維311以片接合部21以及纖維接合部32為基點(diǎn)從基片2立起，互相纏繞打結(jié)。在清掃用片IA中，通過立體開纖， 如圖4所示那樣，在每個(gè)纖維接合部32形成切割纖維311纏繞的球狀的纖維球34。在清掃用片IA中，如圖4所示那樣，多個(gè)球狀的纖維球34交錯(cuò)狀地配置，多個(gè)球狀的纖維球34 彼此通過位于線狀切割部M的兩端附近且在基片2的長度方向(Y方向)呈一直線地延伸的未切割纖維312相連。詳細(xì)地說，清掃用片IA如圖4所示那樣，具有基片2以及纖維球 M，所述纖維球M在基片2的兩面形成有在與長纖維31的取向方向交叉的方向(X方向) 上直線狀延伸的纖維接合部32。在清掃用片IA上，如圖4所示那樣，多個(gè)纖維球34被配置在基片2的長度方向(Y方向)上而形成纖維球34的列，該纖維球34的列在基片2的寬度方向(X方向)上形成有多列。纖維球34重疊設(shè)置在纖維接合部32上，并通過在長纖維 31的取向方向(Y方向)上長的片接合部21與基片2接合。清掃用片IA在相鄰的纖維球 34的列彼此之間具有未切割纖維312。對于第一實(shí)施方式的清掃用片IA的形成材料進(jìn)行說明。作為基片2，可以使用在現(xiàn)有的清掃用片中使用的無紡布等的纖維片。尤其為了容易沿著清掃對象面追隨，優(yōu)選在長度方向(Y方向)上具有柔軟性的透氣無紡布或者紡粘無紡布。此外，基片2的形成材料可以是無紡布、網(wǎng)狀片、薄膜、合成紙或者它們的復(fù)合材料。作為長纖維31，可以使用熱熔敷性合成纖維、復(fù)合纖維、對這些材料進(jìn)行熱處理而得到的卷縮纖維。此外，也可以根據(jù)需要對長纖維31施以吸塵藥劑，也可以對長纖維31施以油劑含浸處理或帶電防止處理、帶電處理、親水化處理等。作為基片2以及長纖維31，從利用熱熔敷形成纖維接合部32以及片接合部21的形成容易度的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選都含有熱熔敷性的原料。對使用上述的本發(fā)明的第一實(shí)施方式的清掃用片IA時(shí)的作用效果進(jìn)行說明。第一實(shí)施方式的清掃用片IA利用基片2，如圖5所示那樣，在具有頭部41以及與頭部41連結(jié)的柄42的清掃工具4的頭部41上安裝而使用。圖5所示的清掃工具4由可以安裝本實(shí)施方式的清掃用片IA的頭部41以及經(jīng)萬向接頭43連結(jié)在頭部41上的棒狀的柄42構(gòu)成。頭部41的安裝面(底面)在俯視下為長方形，在通常的使用狀態(tài)中，清掃工具4使頭部41在其寬度方向上移動(尤其往復(fù)移動) 從而進(jìn)行清掃。即，清掃工具4的清掃方向?yàn)轭^部41的寬度方向。
第一實(shí)施方式的清掃用片IA形成為4個(gè)長纖維束3的總面積大于安裝清掃用片 IA的清掃工具4的頭部41的底面積。第一實(shí)施方式的清掃用片IA使長纖維31的取向方向(Y方向)、基片2的長度方向和清掃工具4的頭部41的長度方向一致，且使基片2的中心點(diǎn)和頭部41的中心點(diǎn)一致，從而安裝在頭部41的安裝面(底面)上。接著，將基片2上的襟翼22、22折回到頭部41的上表面?zhèn)?。此時(shí)，清掃用片IA被安裝成如圖5所示那樣， 在沿頭部41的長度方向的側(cè)面41a上也存在長纖維束3。接著，將襟翼22押入頭部41上的具有放射狀狹縫的可彎曲性的多個(gè)片保持部44內(nèi)。由此，可以將清掃用片IA固定在清掃工具4的頭部41上。并且，在基片2由網(wǎng)狀片形成的情況下，優(yōu)選基片2和片保持部44 的卡合力高。本實(shí)施方式的清掃用片IA在此狀態(tài)下，例如可以用于地板的清掃。因此，在與基片2的寬度方向一致的長纖維束3的長纖維31的取向方向正交的方向(X方向)實(shí)質(zhì)上取向在清掃工具4的清掃方向上。根據(jù)第一實(shí)施方式的清掃用片1A，在安裝在清掃工具4的頭部41上的狀態(tài)下，與通常的拖把用的清掃工具同樣可以用于地板房間的掃除(地板掃除)等的清掃中。第一實(shí)施方式的清掃用片1A，如圖1以及圖2所示那樣，分別獨(dú)立存在著用于形成長纖維束3的纖維接合部32和用于將長纖維束3接合于基片2的片接合部21。并且，清掃用片IA如圖3(b)所示那樣，在相鄰的纖維接合部32、32彼此之間，在除了與片接合部21 重疊的部位之外的寬廣區(qū)域中，長纖維束3和基片2不接合而分開，長纖維束3不被片接合部21限制。即，在相鄰的片接合部21、21彼此之間的區(qū)域，構(gòu)成長纖維束3的長纖維31的自由度不會受到片接合部21限制，所以清掃用片IA的垃圾收集性提高。此外，第一實(shí)施方式的清掃用片1A，如圖1、圖2所示那樣，具有并沒有被線狀切割部M將長纖維31切割的未切割纖維312。該未切割纖維是不與所述基片接合的纖維，利用未切割纖維312，長纖維束3維持束的狀態(tài)。即，通過立體開纖，如圖4所示，在每個(gè)纖維接合部32上形成的球狀的纖維球34由于不獨(dú)立而相連，所以通過線狀切割部M的切割，清掃用片IA整體的強(qiáng)度很難下降，長纖維31的體積感很難下降。因此，維持垃圾收集性。此外，第一實(shí)施方式的清掃用片1A，如圖1、圖2所示，各個(gè)片接合部21的大小在長纖維31的取向方向(Y方向)上形成得較長。因此，可以防止長纖維31彼此的纏繞，提高清掃用片IA的垃圾收集性。此外，第一實(shí)施方式的清掃用片1A，如圖3 (a)所示，基片2在與長纖維束3的切割位置相同的位置被線狀切割部M切割。因此，基片2在其長度方向(Y方向)上具有柔軟性。因此，具有像這樣被切割的基片2的清掃用片IA由于容易沿著清掃對象面追隨，所以垃圾、灰塵的收集效果得到進(jìn)一步提高。此外，如圖5所示那樣，第一實(shí)施方式的清掃用片IA被形成為4個(gè)長纖維束3的總面積大于安裝有清掃用片IA的清掃工具4的頭部41的底面積，當(dāng)在清掃工具4的頭部 41上安裝時(shí)，在沿頭部41的長度方向的側(cè)面上也與存在長纖維束3。因此，可以有效地捕捉地板等的角落處積存的垃圾、灰塵等。關(guān)于本發(fā)明的第二實(shí)施方式的清掃用片，基于圖6、圖7進(jìn)行說明。說明第二實(shí)施方式的清掃用片IB與第一實(shí)施方式的清掃用片IA的不同點(diǎn)。不特別說明的點(diǎn)表示與第一實(shí)施方式的清掃用片IA相同，適用第一實(shí)施方式的清掃用片IA的說明。
在清掃用片IB中，如圖6、圖7所示那樣，各長纖維束3的纖維接合部32被配置成在與長纖維31的取向方向正交的方向(X方向)上延伸而形成連續(xù)的直線SL2。具體地說，直線SL2是對在與長纖維31的取向方向正交的方向(X方向)相鄰的各個(gè)長纖維束 3上配置的纖維接合部32彼此進(jìn)行連結(jié)，并且沿與長纖維31的取向方向正交的方向(X方向)延伸的直線。該直線SL2優(yōu)選在長纖維31的取向方向(Y方向)上形成2條 30條， 在清掃用片IB中，直線SL2形成有6條。長纖維束3如通過清掃用片IA說明的那樣，其長度與基片2的長度大致相同，在其寬度很難通過各纖維接合部32的長度(11)來判斷的情況下，是一直到如下位置的長度，所述位置為將在與長纖維31的取向方向正交的方向上相鄰的線狀切割部M彼此的間隔大致二等分的位置，因此，在清掃用片IB中，如圖6所示那樣，具有7個(gè)長纖維束3。在清掃用片IB中，如圖6、圖7所示那樣，各長纖維束3的線狀切割部M在與長纖維31的取向方向正交的方向(X方向)上形成非連續(xù)的直線。在清掃用片IB中，如圖6、 圖7所示那樣，纖維接合部32以及線狀切割部M在長纖維31的取向方向(Y方向)上交替配置。具體地說，如圖6、圖7所示那樣，在長纖維31的取向方向(Y方向)相鄰的纖維接合部32、32上分別配置的片接合部21、21彼此之間的每個(gè)區(qū)域中配置有線狀切割部M，各長纖維束3的線狀切割部M在纖維接合部32、32彼此之間的大致中央，在與長纖維31的取向方向正交的方向(X方向)上形成為并行的2條不連續(xù)線狀(即，交錯(cuò)狀)。在清掃用片IB中，線狀切割部M如圖6、圖7所示那樣，由并行的2條不連續(xù)線狀的非連續(xù)直線NLl、NL2形成。如圖6所示那樣，在與長纖維31的取向方向正交的方向(X 方向)上，從在長纖維束3上形成未切割纖維312的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選構(gòu)成非連續(xù)直線NLl的線狀切割部M的末端和構(gòu)成與其相鄰的另外的非連續(xù)直線NL2的線狀切割部M的末端之間的間隔d3為-5mm 10mm，進(jìn)一步優(yōu)選為Omm 5mm。這里，所謂間隔d3為負(fù)值，是指上述的末端彼此重疊。在清掃用片IB中，通過被立體開纖，在由纖維接合部32形成的6條直線SL2的每條上，形成在清掃用片IB的寬度方向(X方向)延伸的、切割纖維311纏繞的纖維球34。在清掃用片IB上，在清掃用片IB的長度方向上并列設(shè)置有6個(gè)在清掃用片IB的寬度方向延伸的纖維球34，6個(gè)纖維球34彼此通過位于線狀切割部M的兩端附近且在基片2的長度方向(Y方向)上呈一直線狀地延伸的未切割纖維312相連。對于使用上述的本發(fā)明的第二實(shí)施方式的清掃用片IB時(shí)的作用效果進(jìn)行說明。根據(jù)第二實(shí)施方式的清掃用片1B，在安裝在清掃工具4的頭部41上的狀態(tài)下，與通常的拖把用的清掃工具同樣，可以供于地板房間的掃除(地板掃除)等的清掃。第二實(shí)施方式的清掃用片IB可得到與第一實(shí)施方式的清掃用片IA相同的效果。 以下，對于與第一實(shí)施方式的清掃用片IA不同的效果進(jìn)行說明。第二實(shí)施方式的清掃用片IB在直線SL2上配置纖維接合部32，在長纖維31的取向方向(Y方向)上相鄰的直線SL2彼此之間的每個(gè)區(qū)域配置有交錯(cuò)狀的線狀切割部M。 因此，由于可以很短地形成各線狀切割部M的長度，所以容易維持基片2的剛性，換言之是清掃用片IB的剛性，并且容易在清掃工具4的頭部41上安裝清掃用片1B。此外，在清掃用片IB區(qū)域內(nèi)的切割纖維311之間形成空隙，長纖維束3在俯視下為壟狀。在清掃工具4的清掃方向上，在纖維311間的空隙，大的垃圾容易進(jìn)入頭部41的安裝面(底面)的內(nèi)部，提高垃圾收集性。關(guān)于本發(fā)明的第三實(shí)施方式的清掃用片，基于圖8、圖9進(jìn)行說明。關(guān)于第三實(shí)施方式的清掃用片1C，說明與第一實(shí)施方式的清掃用片IA不同的點(diǎn)。 不特別說明的點(diǎn)表示與第一實(shí)施方式的清掃用片IA相同，適用第一實(shí)施方式的清掃用片 IA的說明。第三實(shí)施方式的清掃用片，如圖8、圖9所示那樣，優(yōu)選在基片2的兩面，每面具有 3個(gè)以上的奇數(shù)個(gè)的長纖維束3，在清掃用片IC上具有5個(gè)，這5個(gè)長纖維束3并列配置并被接合起來。在第三實(shí)施方式的清掃用片上，從基片2的長度方向(Y方向)的側(cè)邊加起算的第奇數(shù)個(gè)的各個(gè)長纖維3的纖維接合部32被配置在平行于與長纖維31的取向方向(Y 方向)交叉的方向的多條第一假想直線SL3上。第一假想直線SL3優(yōu)選在長纖維31的取向方向上形成有2條 40條，在長纖維31的取向方向(Y方向)相鄰的第一假想直線SL3 彼此的間隔被形成為大致等間隔。在清掃用片IC上，如圖8、圖9所示那樣，從基片2的長度方向(Y方向)的側(cè)邊加計(jì)數(shù)，第一個(gè)長纖維束3、第三個(gè)長纖維束3以及第五個(gè)長纖維束3各自的纖維接合部32被配置在平行于與長纖維31的取向方向正交的方向(X方向) 的第一假想直線SL3上。該第一假想直線SL3在長纖維31的取向方向(Y方向)上以大致均等的間隔配置有7個(gè)。在第三實(shí)施方式的清掃用片上，如圖8、圖9所示那樣，位于從基片2的長度方向 (Y方向)的側(cè)邊加起算的第偶數(shù)個(gè)處的長纖維束3各自的纖維接合部32被配置在平行于與長纖維31的取向方向(Y方向)交叉的方向的多條第二假想直線SL4上。第二假想直線 SL4優(yōu)選在長纖維31的取向方向(Y方向)上形成有2條 40條，在長纖維31的取向方向(Y方向)上相鄰的第二假想直線SL4彼此的間隔被形成為大致等間隔。在清掃用片IC 上，如圖8、圖9所示那樣，從基片2的長度方向(Y方向)的側(cè)邊加計(jì)數(shù)，第二個(gè)長纖維束 3以及第四個(gè)長纖維束3各自的纖維接合部32被配置在平行于與長纖維31的取向方向正交的方向(X方向)的第二假想直線SL4上，該第二假想直線SL4在長纖維31的取向方向 (Y方向)上以大致均等的間隔配置有6條。在清掃用片IC中，如圖8、圖9所示那樣，在長纖維31的取向方向(Y方向)上相鄰的第一假想直線SL3、SL3彼此的間隔d4形成得比在長纖維31的取向方向(Y方向)上相鄰的第二假想直線SL4、SL4彼此的間隔d5窄。在清掃用片IC中，如圖8、圖9所示那樣， 在長纖維31的取向方向(Y方向)上相鄰的第一假想直線SL3、SL3彼此的間隔d4優(yōu)選為 5mm 150mm，在長纖維31的取向方向(Y方向)上相鄰的第二假想直線SL4、SL4彼此的間隔d5優(yōu)選為IOmm 120mm。在清掃用片IC中，如圖8、圖9所示那樣，纖維接合部32以及線狀切割部M在長纖維31的取向方向(Y方向)上交替配置，在配置于清掃用片IC上的5個(gè)長纖維束3的各自上，如圖8、圖9所示那樣，線狀切割部M配置于在長纖維31的取向方向(Y方向)上相鄰的纖維接合部32彼此之間的大致中央。在清掃用片IC中，如圖8、圖9所示那樣，位于清掃用片IC的長度方向(Y方向)的中央的纖維接合部32以及線狀切割部M被配置成互相連結(jié)且在與長纖維31的取向方向正交的方向(X方向)上延伸從而形成連續(xù)的直線SL5。 直線SL5為如下所述的直線如圖8所示，形成在將清掃用片IC的長度二等分的中心線上， 通過線狀切割部M接合第一個(gè)長纖維束3的纖維接合部32以及第三個(gè)長纖維束3的纖維接合部32，通過線狀切割部M接合第三個(gè)長纖維束3的纖維接合部32以及第五個(gè)長纖維束3的纖維接合部32，從而在與長纖維31的取向方向正交的方向(X方向)上延伸。在清掃用片IC中，如圖8、圖9所示那樣，第一假想直線SL3、SL3彼此的間隔d4被形成為比第二假想直線SL4、SL4彼此的間隔d5窄，在清掃用片IC的長度方向的中央形成由纖維接合部32以及線狀切割部M構(gòu)成的直線SL5，由此，分別在清掃用片IC的長度方向的兩端部，在與長纖維31的取向方向正交的方向(X方向)上，作為并行的兩條非連續(xù)直線而形成纖維接合部32。在清掃用片IC中，通過立體開纖，由于分別在清掃用片IC的長度方向的兩端部具有由纖維接合部32構(gòu)成的并行的兩條非連續(xù)直線，所以分別在清掃用片IC的長度方向的兩端部形成在清掃用片IB的寬度方向上延伸且一眼看上去呈一直線狀的、切割纖維311纏繞的纖維球34。此外，在清掃用片IC的長度方向的兩端部以外的區(qū)域，在每個(gè)纖維接合部 32形成切割纖維311纏繞的球狀的纖維球34，多個(gè)球狀的纖維球34被形成為交錯(cuò)狀。對使用上述的本發(fā)明的第三實(shí)施方式的清掃用片IC時(shí)的作用效果進(jìn)行說明。根據(jù)第三實(shí)施方式的清掃用片1C，在安裝在清掃工具4的頭部41上的狀態(tài)下，與通常的拖把用的清掃工具同樣，可以供于地板房間的掃除(地板掃除)等的清掃。第三實(shí)施方式的清掃用片IC可以得到與第一實(shí)施方式的清掃用片IA相同的效果。以下，對于與第一實(shí)施方式的清掃用片IA不同的效果進(jìn)行說明。第三實(shí)施方式的清掃用片IC交錯(cuò)狀地形成有多個(gè)球狀的纖維球34，分別在清掃用片IC的長度方向的兩端部形成在寬度方向上一直線狀延伸的、切割纖維311纏繞的纖維球34。因此，與片IA以及片IB相比，由于長纖維束3的配置構(gòu)成變復(fù)雜，所以纖維球34更加立體。此外，在俯視下很美觀?；趫D10對本發(fā)明的第四實(shí)施方式的清掃用片進(jìn)行說明。關(guān)于第四實(shí)施方式的清掃用片1D，說明與第一實(shí)施方式的清掃用片IA不同的點(diǎn)。 不特別說明的點(diǎn)表示與第一實(shí)施方式的清掃用片IA同樣，適用第一實(shí)施方式的清掃用片 IA的說明。在清掃用片ID中，如圖10所示那樣，在與垂直于長纖維31的取向方向的方向(X 方向)傾斜交叉的方向上延伸形成各長纖維束3的纖維接合部32。此外，在清掃用片ID中， 分別通過在長纖維31的取向方向(Y方向)上形成得較長的片接合部21將5個(gè)長纖維束 3固定在基片2上。在清掃用片ID中，各長纖維束3在長纖維31的取向方向(Y方向)上相鄰的片接合部21、21彼此之間的區(qū)域也具有未被線狀切割部M切割的未切割纖維312。 清掃用片ID的長度方向(Y方向)的兩端部，如圖10所示那樣，被切斷為鋸齒形。在第四實(shí)施方式的清掃用片ID中，如圖10所示那樣，纖維接合部32在相同的長纖維束3中，分別以相同傾斜度與垂直于長纖維31的取向方向的方向(X方向)傾斜交叉， 相鄰的長纖維束3的纖維接合部32在沿長纖維31的取向方向(Y方向)延伸的直線上，以對稱的傾斜度與垂直于長纖維31的取向方向的方向(X方向)傾斜交叉而形成。纖維接合部32相對于沿與長纖維31的取向方向正交的方向(X方向)延伸的直線優(yōu)選以3° 45°的角度α (參照圖10)交叉，更優(yōu)選以5° 20°的角度α交叉。相同的長纖維束3的各纖維接合部32優(yōu)選是相同角度α。此外，如圖10所示那樣，切割各個(gè)長纖維束3的線狀切割部M也同樣地與垂直于長纖維31的取向方向的方向(X方向)傾斜交叉而形成。線狀切割部M在相同的長纖維束3中，分別以相同傾斜度與垂直于長纖維31的取向方向的方向(X方向)傾斜地交叉，相鄰的長纖維束3的線狀切割部M在沿長纖維31的取向方向(Y方向)延伸的直線上，以對稱的傾斜度與垂直于長纖維31的取向方向的方向(X方向)傾斜地交叉而形成。線狀切割部M相對于沿與長纖維31的取向方向正交的方向(X方向)延伸的直線優(yōu)選以3° 45°的角度β (參照圖10)交叉，更優(yōu)選以5° 20°的角度β交叉。在相同的長纖維束3配置的各線狀切割部M優(yōu)選是相同的角度β。如圖10所示那樣，清掃用片ID在基片2的寬度方向(X方向)上并列的5個(gè)長纖維束3中的靠近中央的3個(gè)長纖維束3中，在基片2的長度方向(Y方向)上交替形成有5 個(gè)線狀切割部對和6個(gè)纖維接合部32。此外，在基片2的寬度方向(X方向)兩外側(cè)的2 個(gè)長纖維束3中，在基片2的長度方向(Y方向)上交替形成有6個(gè)線狀切割部M和7個(gè)纖維接合部32。根據(jù)上述的本發(fā)明的第四實(shí)施方式的清掃用片1D，在安裝于清掃工具4的頭部41 的狀態(tài)下，與通常的拖把用的清掃工具同樣，可以供于地板房間的掃除(地板掃除)等的清掃。第四實(shí)施方式的清掃用片ID可以得到與第一實(shí)施方式的清掃用片IA相同的效果。以下，對于與第一實(shí)施方式的清掃用片IA不同的效果進(jìn)行說明。第四實(shí)施方式的清掃用片ID由于其長度方向的兩端部被形成為鋸齒狀，所以通過該端部，對地板與墻壁連接的細(xì)小的區(qū)域的追隨性好。此外，通過如后述那樣的清掃用片形成工序，鋸齒形地切斷而得到的各個(gè)清掃用片1D，相比于直線狀地切斷同量的原材料而得到相同片數(shù)的各個(gè)清掃用片(例如，第一實(shí)施方式的清掃用片1Α)，可以使清掃用片的整體長度變長，可以減少材料或者擴(kuò)大擦凈幅度。此外，纖維接合部32、線狀切割部M以及清掃用片ID的長度方向(Y方向)的兩端部由于與沿垂直于長纖維31的取向方向的方向(X方向)延伸的直線傾斜地交叉，所以在制造的各工序中，在使用輥狀的密封裝置、切斷裝置的情況下，這些裝置的加工性以及耐久性好?；诟綀D11對于本發(fā)明的第五實(shí)施方式的清掃用片進(jìn)行說明。對于第五實(shí)施方式的清掃用片IE與第四實(shí)施方式的清掃用片ID的不同點(diǎn)進(jìn)行說明。不特別說明的點(diǎn)表示與第四實(shí)施方式的清掃用片ID同樣，適用第四實(shí)施方式的清掃用片ID的說明。第五實(shí)施方式的清掃用片1Ε，如圖11所示那樣，各個(gè)長纖維束3的各纖維接合部 32以及將各個(gè)長纖維束3切割的線狀切割部24，與清掃用片ID同樣，與垂直于長纖維31 的取向方向的方向(X方向)傾斜地交叉而形成。清掃用片IE的線狀切割部M不與纖維接合線33相接地被配置在后述的纖維接合線33彼此之間。此外，清掃用片IE通過在長纖維31的取向方向(Y方向)上形成得較長的片接合部21固定5個(gè)長纖維束3。各長纖維束 3在長纖維束3的片接合部21和與該長纖維束相鄰的長纖維束3的片接合部21之間的區(qū)域具有未被切割的未切割纖維312。在清掃用片IE中，如圖11所示，還在相鄰的長纖維束3彼此之間形成接合長纖維 31的纖維接合線33，纖維接合線33與長纖維31的取向方向(Y方向)平行，且延伸到基片2的長度方向(Y方向)的端部附近。纖維接合線33與纖維接合部32同樣，不是用于將長纖維束3接合到基片2上的部分。在清掃用片IE中，如圖11所示那樣，配置有4條纖維接合線33，各纖維接合線33連結(jié)于配置在長纖維束3的各纖維接合部32的下端部(圖11中的X方向的下側(cè)的端部)和配置在與該長纖維束3相鄰的長纖維束3的各纖維接合部32 的上端部(圖11中的X方向的上側(cè)的端部)。像這樣，由于清掃用片IE具有由必定被纖維接合部32以及纖維接合線33的任意一個(gè)接合的長纖維31構(gòu)成的長纖維束3，所以通過線狀切割部M切斷長纖維31而得到的未切割纖維312與纖維接合部32以及纖維接合線33 的任意一個(gè)接合。并且，纖維接合線33通過后述的長纖維束形成工序形成，但是也可以通過第一加熱壓花機(jī)51形成，或者在該壓花機(jī)的前后配置另外的壓花機(jī)而形成。此外，在清掃用片IE中，如圖11所示那樣，在每個(gè)纖維接合部32上設(shè)置3個(gè)片接合部21。片接合部21在長纖維31的取向方向上形成得較長。第四實(shí)施方式的清掃用片ID利用纖維接合線33在清掃用片ID的使用時(shí)抑制長纖維31以及基片2的延伸，提高清掃用片ID整體的剛性。通過提高清掃用片ID整體的剛性，大致球狀的纖維球34與被清掃面的摩擦力變高，提高垃圾收集性。此外，纖維接合線33通過與纖維接合部32連結(jié)，就不存在自由狀態(tài)的長纖維31， 因此在長纖維31上產(chǎn)生起伏的情況下，可以防止在長纖維的取向方向(Y方向)相鄰的線狀切割部M彼此之間發(fā)生的纖維的脫落。進(jìn)而，通過將纖維接合線33與纖維接合部32連結(jié)，由此在基片2的寬度方向(X方向)上連結(jié)各長纖維束3，在后述的長纖維束供應(yīng)工序中提高穩(wěn)定性。下面，對于本發(fā)明的清掃用片的制造方法的優(yōu)選的一實(shí)施方式，以制造如上述的圖1 圖4所示的第一實(shí)施方式的清掃用片IA的情況為例，參照圖12進(jìn)行說明。在第一實(shí)施方式的制造方法中，經(jīng)過下述(1) (5)的工序，制造清掃用片1A。(1)長纖維束形成工序(2)長纖維束供應(yīng)工序(3)層疊體形成工序(4)切割部形成工序(5)清掃用片形成工序(1)長纖維束形成工序本工序?yàn)檫@樣一種工序，如圖12所示那樣，放出在一方向上取向的長纖維31的集合體，通過擴(kuò)幅輥50在規(guī)定寬度方向擴(kuò)幅，形成在與長纖維31的取向方向(長纖維31的運(yùn)送方向)正交的方向上延伸的纖維接合部32，由此，將長纖維31彼此接合起來，形成一體化的長纖維束3的連續(xù)體103。在清掃用片IA中，由于在單面具有4個(gè)長纖維束3，所以與此對應(yīng)，將在一方向上取向的長纖維31的集合體在長纖維31的取向方向(長纖維31的運(yùn)送方向)上放出，利用擴(kuò)幅輥50擴(kuò)幅開纖為清掃用片IA的長纖維束的連續(xù)體103的4個(gè)的幅長而制成帶狀，形成上述的纖維接合部32，由此，形成4個(gè)長纖維束3的連續(xù)體103。在本工序中，如圖12所示那樣，在與4個(gè)長纖維31的連續(xù)體103的運(yùn)送方向(長纖維31的取向方向)正交的方向上，形成實(shí)質(zhì)上連續(xù)并延伸的連續(xù)密封線132。連續(xù)密封線132是通過由第一加熱壓花機(jī)51按壓而形成的，在卷出的長纖維31的連續(xù)體的運(yùn)送方向上斷續(xù)形成。該連續(xù)密封線132與纖維接合部32重疊，連續(xù)密封線132的間隔與在清掃用片IA的長纖維31的取向方向上相鄰的纖維接合部32彼此的間隔對應(yīng)地形成。連續(xù)密封線132通過熱密封、超聲波密封等公知的密封手段而不可剝離地進(jìn)行。(2)長纖維束供應(yīng)工序本工序?yàn)檫@樣一種工序，如圖12所示那樣，將通過長纖維束形成工序形成的長纖維束3的連續(xù)體103供應(yīng)到連續(xù)的帶狀的無紡布102的至少一個(gè)表面上。并且，在圖12中只記載一個(gè)上述的長纖維束形成工序，但是在清掃用片IA中，在基片2的兩面上具有長纖維束3的情況下，與其對應(yīng)，也可以設(shè)置兩個(gè)上述的長纖維束形成工序。如圖12所示那樣， 卷出連續(xù)的帶狀的無紡布102，分別在帶狀的無紡布102的兩面將長纖維束3的連續(xù)體供應(yīng)向與長纖維31的取向方向(長纖維31的運(yùn)送方向)相同的方向。此時(shí)，要注意在帶狀的無紡布102的兩面上配置的長纖維束3的各個(gè)連續(xù)體的連續(xù)密封線132的位置被配置成在長纖維31的取向方向(長纖維31的運(yùn)送方向)上互相一致。這里，無紡布102為形成基片2的部件。C3)層疊體形成工序本工序?yàn)檫@樣一種工序，如圖12所示那樣，通過經(jīng)密封線121接合長纖維束3的連續(xù)體103和帶狀的無紡布102，由此形成層疊體的連續(xù)體。密封線121是通過第二加熱壓花機(jī)52按壓而形成的，且在長纖維31的取向方向上斷續(xù)形成。該密封線121作為密封接合部21，密封線121的間隔與在清掃用片IA的長纖維31的取向方向相鄰的密封接合部21 彼此的間隔對應(yīng)而形成，此外，各密封線121的形狀以與清掃用片IA的密封接合部21對應(yīng)的方式，如圖12所示那樣，形成為在長纖維31的取向方向上長，且密封線121與連續(xù)密封線132以直角相接。在每個(gè)連續(xù)密封線132上各形成兩根該密封線121，以與清掃用片IA 的密封接合部21對應(yīng)。密封線121的密封手段與連續(xù)密封線132相同。(4)切割部形成工序本工序?yàn)檫@樣一種工序，如圖12所示那樣，在長纖維31的取向方向(長纖維31 的運(yùn)送方向)相鄰的連續(xù)密封線132彼此之間的區(qū)域形成線狀切割部M。在本工序中，如圖12所示那樣，在與長纖維31的取向方向(長纖維31的運(yùn)送方向)正交的方向上，通過第一切刀61按壓相鄰的連續(xù)密封線132、132間，并切斷長纖維31，由此，在層疊體的連續(xù)體上形成線狀切割部24，同時(shí)在長纖維束3的連續(xù)體上形成切割纖維311以及未切割纖維 312。(5)清掃用片形成工序本工序?yàn)檫@樣一種工序，如圖12所示那樣，將層疊體的連續(xù)體切斷為所需要的長度，從而得到各個(gè)清掃用片1A。在本工序中，如圖12所示那樣，層疊體的連續(xù)體被第二切刀62按壓，并在與長纖維31的取向方向(長纖維31的運(yùn)送方向)正交的方向上被切斷， 從而連續(xù)得到在基片2的兩面上每面具有4個(gè)長纖維束3的清掃用片1A。清掃用片IA的制造方法，優(yōu)選還具有下述工序(6)。(6)將長纖維立體開纖成在3維方向上隨機(jī)起毛的工序本工序?yàn)樵?4)切割部形成工序和(5)清掃用片形成工序之間進(jìn)行的工序。本工序?yàn)檫@樣一種工序?qū)﹂L纖維束3的連續(xù)體的切割纖維311進(jìn)行鼓風(fēng)(air blow)處理、真空處理，使切割纖維311彼此在3維方向上隨機(jī)起毛而形成纖維球34(參照圖4)。在制造上述的圖6所示的第二實(shí)施方式的清掃用片IB以及圖8所示的第三實(shí)施方式的清掃用片IC的情況下，在第一實(shí)施方式的制造方法的(1)長纖維束形成工序中，將利用第一加熱壓花機(jī)51形成連續(xù)密封線132的位置改變?yōu)榕c清掃用片IB的纖維接合部32 對應(yīng)的位置，在第一實(shí)施方式的制造方法的(4)切割部形成工序中，將利用第一切刀61切割的位置改變?yōu)榕c清掃用片IB的線狀切割部M對應(yīng)的位置，由此可以制造。本發(fā)明的清掃用片不限制于上述的第一、第二或者第三實(shí)施方式的清掃用片，可以適當(dāng)?shù)馗淖?。此外，上述的第一、第二或者第三?shí)施方式的清掃用片中的各構(gòu)成要件，在不損害本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，可以適當(dāng)?shù)亟M合實(shí)施。例如，在上述的第一、第二或者第三實(shí)施方式的清掃用片1A、1B、1C中，如圖1、圖 6、圖8所示那樣，纖維接合部32以及線狀切割部M在與長纖維31的取向方向正交的方向上延伸，但是只要與長纖維31的取向方向交叉即可。此外，在上述的第一、第二或者第三實(shí)施方式的清掃用片1A、1B、1C中，如圖1、圖 6、圖8所示那樣，在基片2的兩面上分別具有長纖維束3，但是也可以僅在基片2的一面上具有長纖維束3。此外，在上述的第一、第二或者第三實(shí)施方式的清掃用片1A、1B、1C中，如圖1、圖 6、圖8所示那樣，片接合部21的大小是在長纖維的取向方向上被很長地形成，但是只要配置在纖維接合部32上，也可以不是很長地形成。此外，各片接合部21的大小也可以設(shè)置為不同。此外，在上述的第一、第二或者第三實(shí)施方式的清掃用片1A、1B、1C中，如圖1、圖 6、圖8所示那樣，基片2也在與長纖維束3的切割位置相同的位置被線狀切割部M切割， 但是基片2也可以不被切割。此外，在上述的第一、第二或者第三實(shí)施方式的清掃用片1A、IB、IC中，如圖4所示那樣，通過立體開纖而形成纖維球34，但是也可以不進(jìn)行立體開纖。此外，在上述的第一或者第二實(shí)施方式的清掃用片1A、1B中，如圖1、圖6所示那樣，在長纖維31的取向方向上相鄰的直線SLl彼此的間隔d2、或者直線SL2彼此的間隔d3 為大致等間隔，但是也可以改變距離。例如，隨著越到清掃用片的長度方向的兩端部，越逐漸加寬間隔。工業(yè)上的利用可能性根據(jù)本發(fā)明的清掃用片，通過接合部，基片和長纖維束之間的自由度不被限制，垃圾收集性提高。此外，通過長纖維的切割，清掃用片整體的強(qiáng)度很難下降，長纖維的體積感很難下降。
權(quán)利要求
1.一種清掃用片，其在基片的至少一側(cè)的表面上具有由實(shí)質(zhì)上在一個(gè)方向取向的長纖維集合而成的多個(gè)長纖維束，該長纖維束并列配置并且被接合，其中，各個(gè)所述長纖維束是通過在與所述長纖維的取向方向交叉的方向上直線狀地延伸的多個(gè)纖維接合部將該長纖維彼此接合而形成的，且各個(gè)所述長纖維束經(jīng)多個(gè)片接合部被接合在所述基片上，多個(gè)所述片接合部分別重疊設(shè)置在所述纖維接合部的一部分上， 所述長纖維束分別被多個(gè)線狀切割部切割，多個(gè)該線狀切割部被分別配置于在所述長纖維的取向方向上相鄰的所述片接合部之間的區(qū)域，并且各個(gè)所述長纖維束除了具有所述長纖維被所述線狀切割部切割而成的切割纖維之外，還具有位于該線狀切割部附近的未被切割的未切割纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的清掃用片，其中， 所述未切割纖維是不與所述基片接合的纖維。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的清掃用片，其中，各個(gè)所述片接合部的形狀被形成為在所述長纖維的取向方向上長的形狀。
4.如權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的清掃用片，其中，所述基片在與所述長纖維束的切割位置相同的位置被所述線狀切割部切割。
5.如權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的清掃用片，其中，各個(gè)所述長纖維束的所述纖維接合部以及所述線狀切割部在與所述長纖維的取向方向交叉的方向上交替配置，并且被配置成形成多條連續(xù)的直線，所述纖維接合部以及所述線狀切割部在所述長纖維的取向方向上交替配置。
6.如權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的清掃用片，其中，各個(gè)所述長纖維束的所述纖維接合部被配置成形成多條在與所述長纖維的取向方向交叉的方向上連續(xù)的直線，各個(gè)所述長纖維束的所述線狀切割部被配置成形成多條在與所述長纖維的取向方向交叉的方向上非連續(xù)的直線，所述纖維接合部以及所述線狀切割部在所述長纖維的取向方向上交替配置。
7.如權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的清掃用片，其中， 所述基片是在所述長纖維的取向方向上長的長方形， 所述清掃用片具有3個(gè)以上的奇數(shù)個(gè)的所述長纖維束，從所述基片的長度方向的側(cè)邊起算位于第奇數(shù)位的各個(gè)所述長纖維束的所述纖維接合部被配置在多條第一假想直線上，該第一假想直線平行于與所述長纖維的取向方向交叉的方向，從所述基片的長度方向的側(cè)邊起算位于第偶數(shù)位的各個(gè)所述長纖維束的所述纖維接合部被配置在多條第二假想直線上，該第二假想直線平行于與所述長纖維的取向方向交叉的方向，在所述長纖維的取向方向上相鄰的所述第一假想直線彼此的間隔以及在該長纖維的取向方向上相鄰的所述第二假想直線彼此的間隔分別形成為大致等間隔，該第一假想直線彼此的間隔形成得比該第二假想直線彼此的間隔窄，所述纖維接合部以及所述線狀切割部在所述長纖維的取向方向上交替配置。
8.如權(quán)利要求1至7中的任一項(xiàng)所述的清掃用片，其中，多個(gè)所述長纖維束的總面積大于安裝有清掃用片的清掃工具的頭部的底面積。
9.如權(quán)利要求8所述的清掃用片，其中，所述長纖維的取向方向、所述基片的長度方向、以及所述清掃工具的頭部的長度方向一致，在將所述清掃用片安裝到所述清掃工具的頭部時(shí)，在沿該頭部的長度方向的側(cè)面上也存在所述長纖維束。
全文摘要
本發(fā)明提供一種清掃用片(1A)，其具有在基片(2)上由長纖維(31)集合的多個(gè)長纖維束(3)，它們并列配置并被接合。長纖維束(3)通過纖維接合部(32)而被接合形成。長纖維束(3)經(jīng)片接合部(21)接合在基片(2)上。片接合部(21)重疊設(shè)置在纖維接合部(32)上，長纖維束(3)由線狀切割部(24)切割，線狀切割部(24)配置在相鄰的片接合部(21)彼此之間的區(qū)域。長纖維束(3)除了切割纖維(311)之外，還具有未切割纖維(312)。
文檔編號D04H1/54GK102271568SQ201080003849
公開日2011年12月7日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月13日
發(fā)明者和田稔, 大塚浩史, 永井智 申請人:花王株式會社