專利名稱：熱接著性復合纖維及使用其的不織布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種熱接著性復合纖維(thermal bonding conjugate fiber),更具體而言是有關(guān)于一種具有熱收縮性的熱接著性復合纖維。另外，本發(fā)明是有關(guān)于一種使用該熱接著性復合纖維而制作的具有優(yōu)異耐壓縮性(compression resistance)的不織布。
背景技術(shù)：
先前,利用來自熱風(hot air)或加熱棍(heating roller)等的熱能而可借由熱熔著(thermal fusion bonding)進行成形的熱接著性復合纖維由于容易獲得膨松性(bulkiness),而被廣泛用于紙尿片(diaper)、衛(wèi)生棉(napkin)、護墊(pad)等的衛(wèi)生材料、或者生活用品與濾紙(filter)等的產(chǎn)業(yè)資材等。特別是衛(wèi)生材料，由于其為與人體皮膚直接接觸的物品，故要求柔軟與舒適感，且由于必須盡快吸收尿、經(jīng)血等的液體，故要求吸液性。已提出了許多獲得可表現(xiàn)出該些性能的具有膨松性的纖維及不織布的方法。先前技術(shù)中已提出了若干種改善了壓縮回復性的物品。例如，專利文獻I中，借由使用熱塑性彈性體使纖維具有彈性而改善壓縮回復性。但是，該方法中必須使用熱塑性彈性體，由于彈性體所特有的發(fā)黏感，故難以用于與人體皮膚直接接觸的衛(wèi)生材料。另一方面，專利文獻2中，雖然借由在并列(side-by-side)構(gòu)型中產(chǎn)生潛在卷曲(latentcrimping)來改善壓縮回復性，但該方法中，為了將纖維剖面維持為并列構(gòu)型而限定于相容性佳的樹脂的組合。另外，該些先前技術(shù)是有關(guān)于改善壓縮回復性的方法，但幾乎無改善耐壓縮性的方法，即，降低輕負荷下與重負荷下的膨松性的下降比例的方法幾乎未見。[專利文獻I]日本專利特開2001-11763號公報[專利文獻2]日本專利第2908454號說明書

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種具有優(yōu)異耐壓縮性的熱接著性復合纖維及使用其的不織布。本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有優(yōu)異耐壓縮性的熱接著性復合纖維及使用其的不織布，其中可將輕負荷下的不織布的膨松性維持得比重負荷下更佳、且可降低輕負荷下及重負荷下的膨松性的下降比例。本發(fā)明者們?yōu)榱丝朔鲜鰡栴}而進行了潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，借由制造具有一定值以上的熱收縮率的熱接著性復合纖維、及借由將該些熱接著性復合纖維以一定的比例用作不織布的原料，可解決上述問題。更具體而言，本發(fā)明具有以下特點。(I) 一種熱接著性復合纖維，其具有熱收縮性，該熱接著性復合纖維具有偏心芯鞘構(gòu)造，所述偏心芯鞘構(gòu)造中以含有聚酯系樹脂的第I成分構(gòu)成芯、而含有具有較上述聚酯系樹脂的熔點低15°c以上的熔點的聚烯烴系樹脂的第2成分構(gòu)成鞘，且其中借由下述測定方法而算出的120°C時的熱處理后的收縮率為20%以上，
收縮率(％) = {(25 (cm)-hi (cm))/25 (cm)} X 100(其中hi為對25cmX25cm且單位面積質(zhì)量為200g/m2的網(wǎng)進行5分鐘熱處理后的縱向尺寸(lengthwise dimension)或橫向尺寸(crosswise dimension)的任一較短的長度)。(2)如上述(I)所記載的熱接著性復合纖維，其中作為上述熱接著性復合纖維的較佳實施態(tài)樣，借由上述測定方法而算出的100°C、12(TC及145°C下的熱處理后的收縮率滿足下述兩個式子120°C時的收縮率彡145°C時的收縮率；且 120°C時的收縮率彡100°C時的收縮率。(3)如上述(I)或(2)所記載的熱接著性復合纖維，其中熱接著性復合纖維的細度為 I. Odtex 8. Odtex0(4) 一種不織布，其中將如上述(I)至(3)中任一項所記載的熱接著性復合纖維與一種以上類型的熱接著性纖維摻合，且如上述(I)至(3)中任一項所記載的熱接著性復合纖維是以10wt% (重量百分比) 60界1:%的摻合比(blend ratio)而包含在所述不織布中。本發(fā)明的熱接著性復合纖維于加工成網(wǎng)的狀態(tài)下測定的熱收縮率在定的范圍內(nèi)，使用該熱接著性復合纖維而制作的不織布是將輕負荷下的膨松性維持得比重負荷下更佳，且輕負荷下及重負荷下的膨松性的下降比例得到降低。更具體而言，本發(fā)明的熱接著性復合纖維可提供具有優(yōu)異耐壓縮性的不織布。借由更在本發(fā)明的熱接著性復合纖維中添加無機微粒子，可獲得同時具有膨松性、耐壓縮性及柔軟性(softness)的更優(yōu)異的不織布。
具體實施例方式以下，對本發(fā)明加以更詳細說明。本發(fā)明的復合纖維是由熱塑性樹脂構(gòu)成，且是具有偏心芯鞘構(gòu)造的復合纖維，其中含有聚酯系樹脂的第I成分構(gòu)成芯、而含有具有較上述聚酯系樹脂的熔點低15°c以上的熔點的聚烯烴系樹脂的第2成分構(gòu)成鞘。構(gòu)成本發(fā)明的熱接著性復合纖維(以下，亦簡稱為復合纖維)的芯的聚酯系樹脂可由二醇(diol)與二羧酸(dicarboxyl ic acid)借由縮聚反應(condensationpolymerization)而獲得。聚酯樹脂的縮聚反應中所用的二羧酸可列舉對苯二甲酸(terephthalic acid)、間苯二甲酸(isophthalic acid)、2，6_ 蔡二甲酸(2,6-naphthalenedicarboxylic acid)、己二酸(adipic acid)、癸二酸(sebacic acid)等。另外，所使用的二醇可列舉乙二醇(ethylene diglycol)、二乙二醇、1，3_丙二醇、1，4_ 丁二醇、新戊二醇(neopentyl glycol)、1,4_ 環(huán)己二甲醇(I,4-cyclohexane dimethanol)等。本發(fā)明中，作為聚酯系樹脂可較佳地使用聚對苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate)、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯。另外，除上述芳香族聚酯以外亦可使用脂肪族聚酯，較佳的樹脂可列舉聚乳酸或聚己二酸/對苯二甲酸共聚丁二酯(poly butylene adipate terephthalate)。該些聚酯樹脂不僅為均聚物,亦可為共聚合聚酯(共聚酯)。此時，共聚合成分可利用己二酸、癸二酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、2，6_萘二甲酸等的二羧酸成分，二乙二醇、新戊二醇等的二醇成分，L-乳酸等的光學異構(gòu)物。進而，亦可將該些聚酯樹脂的兩種以上混合使用。若考慮到原料成本、所得纖維的熱穩(wěn)定性等，最佳為僅由聚對苯二甲酸乙二酯構(gòu)成的未改質(zhì)聚合物。構(gòu)成本發(fā)明的熱接著性復合纖維的鞘的聚烯烴系樹脂例如可利用高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯(丙烯均聚物)、以丙烯為主成分的乙烯-丙烯共聚物、以丙烯為主成分的乙烯-丙烯-丁烯-I共聚物、聚丁烯-I、聚己烯-I、聚辛烯-I、聚4-甲基戊烯-I、聚甲基戊烯、I，2-聚丁二烯、I，4-聚丁二烯。進而，該些均聚物中亦可少量含有構(gòu)成均聚物的單體以外的乙烯、丁烯-I、己烯-I、辛烯-I或4-甲基戊烯-I等的α-烯烴作為共聚合成分。另外，亦可少量含有丁二烯、異戊二烯、1，3_戊二烯、苯乙烯及α-甲基苯乙烯等的其他乙烯系不飽和單體作為共聚合成分。另外，亦可將上述聚烯烴樹脂混合使用兩種以上。該些樹脂不僅為通常的由齊格勒-納他觸媒(Ziegler-Natta catalyst)聚合而成的聚烯烴樹脂,亦可較佳地使用由 茂金屬觸媒(metallocene catalyst)聚合而成的聚烯烴樹脂、及該些樹脂的共聚物。另外，可適合地使用的聚烯烴系樹脂的熔融流動速率(Melt Flow Rate，以下簡稱為MFR)只要在可紡絲的范圍內(nèi)，則并無特別限定，較佳為lg/10min 100g/10min,更佳為5g/10min 70g/10min。上述MFR以外的聚烯烴的物性例如Q值(重量平均分子量/數(shù)量平均分子量)、洛氏硬度(Rockwell hardness)、分支甲基鏈數(shù)等的物性只要滿足本發(fā)明的要件，則并無特別限定。本發(fā)明中的第I成分/第2成分的組合可例示聚對苯二甲酸乙二酯/聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯/高密度聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯/線性低密度聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯/低密度聚乙烯等。其中，更佳的組合為聚對苯二甲酸乙二酯/高密度聚乙烯。另夕卜，除了聚對苯二甲酸乙二酯以外，亦可使用聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸-1，3-丙二酯(poly trimethylene terephthalate)、聚乳酸。本發(fā)明中所用的熱塑性樹脂中，亦可在不妨礙本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，進一步適當視需要而添加抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、中和劑、成核劑、環(huán)氧穩(wěn)定劑、潤滑劑、抗菌劑、阻燃劑、抗靜電劑、顏料及塑化劑等的添加劑。另外，本發(fā)明的復合纖維中，亦可在不妨礙本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，適當視需要而添加無機微粒子以獲得如下的纖維，即，提供由其自重所得的垂墜感或順滑的觸感，且由于生成空隙(void)或縫隙(crack)等纖維內(nèi)外的空隙故柔軟性優(yōu)異；無機微粒子較佳為在絲中為Owt% IOwt%,更佳為Iwt% 5 1:%的范圍。關(guān)于上述無機微粒子，只要比重高而不易引起熔融樹脂中的凝聚，則并無特別限定，其例包括氧化鈦(比重3. 7 4. 3)、氧化鋅(比重5. 2 5. 7)、鈦酸鋇(比重5. 5
5.6)、碳酸鋇(比重4. 3 4. 4)、硫酸鋇(比重4. 2 4. 6)、氧化錯(比重5. 5)、娃酸錯(比重4. 7)、氧化鋁(比重3. 7 3. 9)、氧化鎂(比重3. 2)或具有與該些微粒子大致同等的比重的物質(zhì)，其中可較佳地使用氧化鈦。通常已知的是，該些無機微粒子是以其隱蔽性(concealment property)、抗菌性(antimicrobial property)或消臭性(deodorantproperty)等為目的而添加于纖維中來使用。所使用的無機微粒子當然為于紡絲步驟或延伸步驟中不造成斷頭等的問題的粒徑或形狀。本發(fā)明中所用的無機微粒子的粒徑等亦可為添加于纖維中而使用的該些通常的無機微粒子。
無機微粒子的添加方法可列舉在第I成分或第2成分中直接添加粉末、或制備母料(masterbatch)而混練的方法等。用于制備母料的樹脂最好使用與第I成分、第2成分相同的樹脂，只要滿足本發(fā)明的要件則并無特別限定，亦可使用與第I成分、第2成分不同的樹脂。本發(fā)明的復合纖維例如可借由以下方式而較佳地獲得使用上述第I成分及第2成分借由熔融紡絲法(melt spinning)而獲得未延伸纖維后，在延伸步驟中進行部分配向結(jié)晶化，然后在卷曲步驟中賦予卷曲，其后使用熱風干燥機等在預定的溫度下實施一定時間的熱處理。
現(xiàn)對本發(fā)明中使用的“收縮率(shrinkage ratio)”加以說明。熱接著不織布的耐壓縮性例如是根據(jù)細度、剖面形狀、卷曲形態(tài)等的纖維物性以及構(gòu)成復合纖維的熱塑性樹脂的熔點、分子量及結(jié)晶度等來自樹脂的特性而判斷。但是，實際上即便使用滿足該些特性的復合纖維來制作熱接著不織布，亦經(jīng)常確認到無法獲得充分的耐壓縮性的現(xiàn)象。因此，進行了各種測試及驗證，結(jié)果發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，在為了將包括纖維的網(wǎng)制成不織布而實施的熱接著處理步驟中，該構(gòu)成纖維可表現(xiàn)出何種程度的卷曲是影響不織布的耐壓縮性的主因。本發(fā)明中規(guī)定的由熱接著性復合纖維制作的預定的網(wǎng)的下述“收縮率”是將該主因作為指標而獲得。收縮率(%) = {(25 (cm)-hi (cm))/25 (cm)} X 100(其中hi 表不對 25cmX 25cm 且單位面積質(zhì)量(mass per unit area)為 200g/m2的網(wǎng)進行了 5分鐘熱處理后的縱向尺寸或橫向尺寸的任一較短的長度)當纖維中由于復合的形態(tài)等而潛在具有的卷曲能力(潛在卷曲性)借由形成不織布時的熱接著處理步驟中的加熱而具體表現(xiàn)出增加，加熱后的網(wǎng)長度的值hi減小。換句話說，當纖維中潛在的卷曲，即，借由形成不織布時的熱接著處理步驟的加熱而顯現(xiàn)(表現(xiàn))的性能(潛在卷曲表現(xiàn)性)增加，則加熱后的網(wǎng)長度的值hi減小。對上述測定方法與實際獲得的不織布的耐壓縮性的關(guān)系進行驗證時，發(fā)現(xiàn)若由上述式所算出的120°C時的熱處理后的收縮率為20%以上，則在制作不織布期間加熱接著時，潛在卷曲穩(wěn)定地表現(xiàn)，而可獲得具有優(yōu)異耐壓縮性的不織布。當收縮率為30%以上、特別是40%以上、更佳為50%以上時，具有更高的潛在卷曲的表現(xiàn)性，故較佳。若收縮率為80%以下，則不會引起不織布的質(zhì)地不均(loss of uniformity)或橫向收縮(width reduction),故較佳。收縮率更佳為60%以下。先前的方法中，例如為了借由梳理(carding)處理而形成網(wǎng)等，預先利用填料箱(stuffing box)型壓棍(crimper roll)等的方法來對纖維賦予12個卷曲/2. 54cm(crimpsper 2.54cm) 20個卷曲/2. 54cm左右的卷曲后,將該纖維在充分高的溫度(最大為較熱接著成分的熔點低5°C以上的溫度)下進行加熱，借此而高度地進行結(jié)晶化，由此而獲得具有優(yōu)異耐壓縮性的剛性高的纖維。但是，該方法中，由于配向結(jié)晶化高度地進行，結(jié)果，以將包括該纖維的網(wǎng)制成不織布為目的而進行的熱接著處理步驟中的纖維的潛在卷曲的表現(xiàn)性受到抑制，難以賦予不織布耐壓縮性。反之，若為了使以將網(wǎng)制成不織布為目的而進行的熱接著處理步驟中的潛在卷曲的表現(xiàn)提高而降低卷曲后的加熱溫度，則纖維的剛性下降，隨之，使用該纖維而獲得的不織布的耐壓縮性與膨松性受損。另外，當為了配向結(jié)晶化而將延伸倍率(draw ratio)提高至必要程度以上時，纖維強度與剛性下降，此時亦有損不織布的耐壓縮性與膨松性。當制造本發(fā)明的復合纖維時，在形成該網(wǎng)之前，在延伸直至進一步賦予卷曲為止的步驟中，較佳為稍許配向結(jié)晶化，且加熱至維持纖維強度、潛在卷曲不表現(xiàn)出的程度，借此，可在形成不織布的熱接著處理步驟中表現(xiàn)出充分的潛在卷曲，而獲得具有優(yōu)異耐壓縮性與膨松性的不織布。當制造本發(fā)明的復合纖維時，具體而言，在自延伸起直至卷曲為止的步驟中，較佳為以未延伸纖維的斷裂延伸倍率的65% 85%定為延伸倍率，另外，延伸時的加熱溫度較佳為定在第I成分的玻璃轉(zhuǎn)移點(Tg)加上10°C以上 第2成分的熔點減去10°C以下的范圍之間。本發(fā)明的纖維在形成該網(wǎng)之前可顯現(xiàn)卷曲，亦可不顯現(xiàn)。形成該網(wǎng)之前對纖維賦予的卷曲可為機械卷曲(mechanical crimping),亦可為在形成不織布時的熱接著處理中留有充分的潛在卷曲表現(xiàn)性的條件下借由一部分潛在卷曲的表現(xiàn)而形成的卷曲，亦可為該兩者混合存在。卷曲可例示鋸齒形(zigzag)的機械卷曲等的形狀，例如在進行梳理處理(carding process)時，較佳為設定為12個卷曲/2. 54cm 20個卷曲/2. 54cm的卷曲數(shù)的范圍。上述延伸-卷曲步驟后，使用熱風干燥機等，較佳為在比第2成分的熔點低20°C 40°C的溫度、更佳為比第2成分的熔點低25°C 35°C的溫度下進行熱處理。熱處理中可使用熱風循環(huán)型干燥機、熱風通氣式熱處理機、無張力(relaxing)式熱風干燥機、熱板壓接式干燥機、轉(zhuǎn)筒型干燥機、紅外線干燥機等公知的設備。其后，可將纖維切割成短纖維。短纖維的纖維長可根據(jù)用途而選擇，并無特別限定，但在進行梳理處理時，較佳為20mm 102mm,更佳為30mm 51mm。當由熱接著性復合纖維所制作的預定的網(wǎng)的由上述測定方法所得的145°C時的收縮率高于120°C時的收縮率時，在借由形成不織布時的熱接著處理中的加熱而將纖維熱熔著后，不織布的收縮亦容易進行，而導致不織布的橫向收縮或質(zhì)地的惡化。因此，較佳為下述關(guān)系式[I]成立，雖然145°C時下收縮率較佳為10% 40%的范圍，但只要滿足關(guān)系式，則無任何限定。當100°C時的收縮率高于120°C時的收縮率時，即使在潛在卷曲已充分表現(xiàn)后，纖維間亦會發(fā)生熱熔著，故不織布的強度(strength)、柔軟性、均勻性(uniformity)等惡化，因此較佳為下述關(guān)系式[2]成立，雖然100°C時的收縮率特佳為0% 10%的范圍，但只要滿足關(guān)系式[2]，則并無任何限定。[1]120°C時的收縮率彡145°C時的收縮率[2]120°C時的收縮率彡100°C時的收縮率本發(fā)明的復合纖維的剖面形狀可例示偏心芯鞘型、偏心空心型等的芯與鞘的重心不同的形狀，其偏心比(eccentricity ratio)就紡絲性或潛在卷曲的表現(xiàn)性而言,較佳為O. 05 O. 50，更佳為O. 15 O. 30。再者，此處所謂偏心比，是以日本專利特開2006-97157號公報中所記載的下述式來表不。偏心比=d/R(此處，d為復合纖維的中心點與構(gòu)成該芯的第I成分的中心點的距離，而R為復合纖維的半徑)芯的剖面形狀不僅可為圓形剖面，亦可為非圓形剖面形狀，例如可列舉星形、橢圓、形、三角形、四角形、五角形、多葉形、陣列形、T字形及馬蹄形等，就潛在卷曲的表現(xiàn)性而言，芯的剖面形狀較佳為圓形、半圓形、橢圓形，就不織布強度的觀點而言特佳為圓形。本發(fā)明的復合纖維的與長度方向成直角的方向的纖維剖面中，構(gòu)成芯的第I成分與構(gòu)成鞘的第2成分的復合比(conjugate rate)較佳為在10vol% (體積百分比)/90vol % 90vol % /IOvol % 的范圍內(nèi)，更佳為 30vol % /70vol % 70vol %/30vol%，特佳為40vol% /60vol% 50vol% /50vol%。借由設定為該范圍的復合比，容易表現(xiàn)出由熱所得的潛在卷曲。另外，以下的說明中，復合比的單位亦為vol%。本發(fā)明的復合纖維的細度較佳為I. Odtex 8. Odtex,更佳為I. 7dtex
6.Odtex,進而較佳為2. 6dtex 4. 4dtex。借由設定為該范圍的細度,可使膨松性與耐壓縮性并存。就可維持輕負荷下的膨松性、同時亦使耐壓縮性提升的方面而言，較佳為在不織布中以摻合比10wt% 60wt%的范圍而含有本發(fā)明的復合纖維,更佳為15wt% 40wt%。不織布中可含有的其他纖維并無特別限定，可例示聚對苯二甲酸乙二酯(PolyethyleneTerephthalate, PET)或聚丙烯(polypropylene, PP)等的單一纖維或者PET/聚乙烯(polyethylene, PE)或PP/PE的復合纖維等。就不織布的強度與膨松性的方面而言，該其他纖維較佳為使用復合纖維。另外，關(guān)于該其他纖維，就柔軟性與均勻性的方面而言，在與求出本發(fā)明的復合纖維的收縮率相同的條件下測定的收縮率(即，將由該纖維所制作的長度25cmX寬度25cm且單位面積質(zhì)量為200g/m2的網(wǎng)在120°C時進行5分鐘熱處理時的收縮率)較佳為小于20%，更佳為小于10%。使用本發(fā)明的復合纖維而制造的不織布例如可用于紙尿片、衛(wèi)生棉、失禁護墊等的吸收性物品，隔離衣(gown)、手術(shù)衣等的醫(yī)療衛(wèi)生材料，壁紙、障子紙、地板材料等的室內(nèi)的內(nèi)裝材料，遮布(cover cloth)、清掃用抹布、廚房垃圾用袋等的生活相關(guān)材料,拋棄式馬桶、馬桶用蓋等的盥洗制品，寵物尿墊(pet sheet)、寵物用紙尿片、寵物用毛巾等的寵物用品，擦拭材料、濾紙、緩沖材料、吸油材料、墨匣(ink tank)用吸附材料等的產(chǎn)業(yè)資材，普通醫(yī)療材料，臥室裝飾材料，看護用品等要求膨松性及耐壓縮性的各種纖維制品的用途中。[實例]以下，借由實例來對本發(fā)明加以詳述，但本發(fā)明不受該些實例的任何限定。再者，各例中，物性評價是利用以下所示的方法來進行。[實例I 實例17、比較例I 比較例8]根據(jù)表I所示的條件來制造復合纖維(實例I 實例7、比較例I 比較例4)，及獲得使用該纖維的不織布(實例8 實例17、比較例5 比較例8)，對該些物品的性能進行評價、測定。以下對復合纖維的制造條件、纖維的物性的測定方法、不織布的制造條件及不織布的物性的測定方法進行說明，進而與評價結(jié)果一并示于下述表1-1、表1-2及表2中。(熱塑性樹脂)構(gòu)成纖維的熱塑性樹脂是使用以下的樹脂。 樹脂I :密度為 0. 96g/cm3、MFR(190°C、負重 21. 18N)為 16g/10min、熔點為 130。。的高密度聚乙烯(簡稱PE)樹脂2 :密度為 0. 94g/cm3、MFR(190°C、負重 21. 18N)為 20g/10min、熔點為 122。。的線性低密度聚乙烯(簡稱L-LDPE)
樹脂3 :MFR(230°C、負重 21. 18N)為 7g/10min、熔點為 162°C 的聚丙烯(簡稱PP-1)樹脂4 :MFR(230°C、負重21. 18N)為5g/10min、熔點為163°C的結(jié)晶性聚丙烯(簡稱 PP-2)樹脂5 :MFR(230°C、負重2L 18N)為16g/10min、熔點為162°C的結(jié)晶性聚丙烯(簡稱 PP-3)樹脂6 :MFR(230 °C、負重21. 18N)為16g/10min、熔點為131 °C的乙烯含量為4. Owt % > I- 丁烯含量為2. 65wt%的乙烯-丙烯-I- 丁烯三元共聚物(簡稱Co-PP)樹脂7 :固有黏度(intrinsic viscosity) ( η)為O. 64、玻璃轉(zhuǎn)移點為70°C的聚對苯二甲酸乙二酯(簡稱PET)(熔融流動速率(MFR)的測定) 依照JIS K 7210，進行上述樹脂I 樹脂6的熔融流動速率的測定。此處，MI是依據(jù)附屬書A表I的條件D (試驗溫度190°C、負重2. 16kg)而測定，MFR是依據(jù)條件M(試驗溫度230°C、負重2. 16kg)而測定。(復合纖維的制造)使用表I所示的熱塑性樹脂，將第I成分配置于芯側(cè)，第2成分配置于鞘側(cè)。借由其中制備有二氧化鈦的母料的方法，以表I所記載的量將無機微粒子添加而混練至第I成分及第2成分中。以表I所示的擠壓溫度、復合比(體積比)、及剖面形狀進行紡絲，此時，使以烷基磷酸鉀鹽作為主成分的纖維處理劑與油輥(oiling roll)接觸，由此進行涂覆。將所得的未延伸纖維設定于延伸溫度(熱輥的表面溫度)90°C，在表I所示的條件下經(jīng)過延伸步驟-卷曲步驟。然后使用熱風循環(huán)型干燥機在表I所示的熱處理溫度下實施5分鐘熱處理步驟而獲得纖維。然后借由填料函式卷曲棍(stuffing-box type crimp roll)進行卷曲，而以12個卷曲/2. 54cm 20個卷曲/2. 54cm的卷曲數(shù)的范圍來賦予鋸齒形的機械卷曲。利用切割機將該纖維切割成表I中的長度(切割長度)而制備短纖維，使用其作為試樣纖維。將所得的試樣纖維利用棍式梳理試驗機(roller carding test machine)制作單位面積質(zhì)量為200g/m2的梳理網(wǎng)(carded web),用于收縮率的測定。(無機微粒子的添加方法)無機微粒子是使用用于纖維添加的市售TiO2,并將其添加至上述復合纖維中。向纖維中的無機微粒子的添加方法是使用以下的方法。先借由使用無機微粒子的粉體制備母料，然后將微粒添加至第I成分及/或第2成分中。用于制備母料的樹脂是使用與第I成分、第2成分相同的樹脂。表I中所記載的添加率表示「第I成分的wt% /第2成分的wt%」。(收縮率)利用輥式梳理試驗機將該試樣纖維制成梳理網(wǎng)，制作單位面積質(zhì)量為200g/m2的網(wǎng)。將該網(wǎng)切割成長度25cmX寬度25cm方形片，在該狀態(tài)下使用市售的熱風循環(huán)干燥機在120°C時進行5分鐘熱處理。將熱處理后的梳理網(wǎng)放置冷卻后，對縱向尺寸或橫向尺寸的任一較短的長度分3處(上部、中央部、下部，沿此方向)進行測定，求出平均值hi (cm)，由以下的式子算出收縮率。
收縮率(％) = {(25 (cm)-hi (cm))/25 (cm)} X 100(制備不織布)
使用上述步驟中所得的表I所示的試樣纖維A 試樣纖維K，以表2所示的未加工纖維(raw stock) I與未加工纖維2的比例(wt% )摻合。利用分隔的棍式梳理試驗機將摻合纖維梳理成網(wǎng)，利用真空吸水干燥機(suction dryer)對該網(wǎng)在130°C時進行通氣加工(through-air processing)(簡稱 TA),以獲得不織布。按照下述的4個等級對所得的不織布的一致性(consistency)進行官能評價。良好<8)> O > Δ > X不良未見質(zhì)地不均(單位面積質(zhì)量不均)。〇…可見稍許的質(zhì)地不均(單位面積質(zhì)量不均)。Λ…可見質(zhì)地不均(單位面積質(zhì)量不均)。X…可見質(zhì)地不均(單位面積質(zhì)量不均)或不織布的寬度收縮。(壓縮試驗)將上述步驟中所得的不織布切割成縱向5cmX橫向5cm的方形，將該不織布重疊4片，以0. 05cm/sec的速度壓縮直至壓縮加重(compression load)達到70gf/cm2為止,根據(jù) 10gf/cm2 時及 70gf/cm2 時的厚度(mm)來算出比體積(specific volume) (cm3/g)。另夕卜，根據(jù)下述式而求出壓縮率。將壓縮加重設定為lOgf/cm2及70gf/cm2是設想將不織布用作紙尿片等的衛(wèi)生材料的狀況，特別是70gf/cm2時是設想坐在椅子或地板上的狀況。該壓縮率的值越小，則判斷為耐壓縮性越優(yōu)異。壓縮率(%) = {(X10-X70)/X10} X100此處，XlO及X70如下XlO為10gf/cm2加重時的比體積(cm3/g)X70為70gf/cm2加重時的比體積(cm3/g)表 1-權(quán)利要求
1.一種熱接著性復合纖維，其具有熱收縮性，其特征在于所述熱接著性復合纖維具有偏心芯鞘構(gòu)造，所述偏心芯鞘構(gòu)造中含有聚酯系樹脂的第I成分構(gòu)成芯、而含有具有較所述聚酯系樹脂的熔點低15°c以上的熔點的聚烯烴系樹脂的第2成分構(gòu)成鞘， 其中利用下述測定方法而算出的于120°C時的熱處理后的收縮率為20%以上， 收縮率(％) = {(25 (cm)-hi (cm))/25 (cm)} XlOO (其中 hi 為對 25cmX 25cm 且單位面積質(zhì)量為200g/m2的網(wǎng)進行5分鐘熱處理后的縱向尺寸或橫向尺寸的任一較短的長度)。
2.如權(quán)利要求I所述的熱接著性復合纖維，其特征在于，利用如權(quán)利要求I所述的測定方法而算出的于100°C、120°C及145°C下的熱處理后的收縮率滿足下述兩個式子 [1]120°C時的收縮率≥145°C時的收縮率；且 [2]120°C時的收縮率≥100°C時的收縮率。
3.如權(quán)利要求I或2所述的熱接著性復合纖維，其特征在于，所述熱接著性復合纖維的細度為 I. Odtex 8. Odtex0
4.一種不織布，其特征在于，其中將如權(quán)利要求I至3中任一項所述的熱接著性復合纖維與一種以上類型的不同熱接著性纖維摻合，且 如權(quán)利要求I至3中任一項所述的熱接著性復合纖維是以10wt% 6(^丨％的摻合比而包含在所述不織布中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有優(yōu)異耐壓縮性的熱接著性復合纖維及使用其的不織布。更具體而言，本發(fā)明提供一種熱接著性復合纖維及使用其的不織布，其中在輕負荷下的不織布的膨松性即使在重負荷下仍維持良好，且可降低在輕負荷下與重負荷下的膨松性的下降比例。具有熱收縮性的熱接著性復合纖維具有偏心芯鞘構(gòu)造，其中含有聚酯系樹脂的第1成分構(gòu)成芯、而含有具有較上述聚酯系樹脂的熔點低15℃以上的熔點的聚烯烴系樹脂的第2成分構(gòu)成鞘，且借由預定的測定方法而算出的120℃時的熱處理后的收縮率為20％以上。本發(fā)明的不織布是將上述熱接著性復合纖維與一種以上類型的不同的熱接著性纖維摻合而成，且上述熱接著性復合纖維是以10wt％～60wt％的摻合比而包含在所述不織布中。
文檔編號D04H3/16GK102639770SQ20108004842
公開日2012年8月15日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者堀內(nèi)真吾, 鈴木智朗 申請人:Es飛博比瓊斯Aps公司, Es飛博比瓊斯Lp公司, Es飛博比瓊斯株式會社, Es飛博比瓊斯香港有限公司