專利名稱：洗腎管中空纖維材料的回收再制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗腎管中空纖維材料的回收再制方法。
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)人口老化、高血壓及糖尿病患者增加和對藥物的過度濫用，世界各國洗腎人口快速攀升，中國臺灣的洗腎人口更高居于世界之冠，基于此，透析管(人工腎臟)每年需求及廢棄量也日益增加。以每名洗腎病人一周洗三次計算，中國臺灣一年就需要156 只透析管，當(dāng)前的透析管廢棄數(shù)量更達(dá)9百萬只左右。該透析管的一外管管材主要有聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯三種可回收再利用， 但該透析管內(nèi)部所用的一透析纖維材料的聚砜(polysulfone)、醋酸纖維素(cellulose acetate)、聚胺(PA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等均無回收，處理該透析管內(nèi)部的透析纖維材料是以焚化方式處理，該處理方法不僅浪費(fèi)資源，更對環(huán)境造成非常大的負(fù)擔(dān)，因此非常不利于環(huán)保。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的洗腎管中空纖維材料的回收再制方法，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，解決既有處理洗腎透析管內(nèi)部的透析纖維材料未回收再利用，造成環(huán)境負(fù)擔(dān)的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種回收該透析管內(nèi)部的回收再制方法，藉以將該些材料經(jīng)過適當(dāng)?shù)幕厥占疤幚砉に嚭螅梢灾匦聦⒉牧现瞥稍喜牧?，大幅減少報廢、焚化的材料，解決既有技術(shù)的環(huán)保問題。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種洗腎管的中空纖維材料的回收再制方法，該洗腎管包含一外管以及填充于該外管的內(nèi)部的一中空纖維材料，該外管的二封蓋端分別設(shè)有一開口，該開口的孔徑比該外管的管徑小，其中該中空纖維材料為包含多條纖維的一纖維束，每條纖維為中空且表面具有微孔隙；該中空纖維材料的回收再制方法步驟包含去除殘存液體將完成滅菌之后的該洗腎管的一端的開口引入一高壓氣源，對該中空纖維材料施以高壓吹氣而讓殘留于該中空纖維材料的液體或雜質(zhì)得以排除于該洗腎管外；切截端口 將該外管的兩個該封蓋端切截一部份后使該外管的開放端口放大；取出纖維以一推出手段，將該中空纖維材料自該外管內(nèi)部由其中一個開放端口推出并予以收集；脫水將該中空纖維材料脫水而將殘留于該中空纖維材料的水氣或液體排出；除濕干燥以加溫烘烤方式將該中空纖維材料干燥化；及造粒將干燥化的該中空纖維材料至入一造粒裝置，依序經(jīng)過粉末化、熔融混練步驟后，再擠出并切截而產(chǎn)生顆粒狀的一高分子原料。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的洗腎管的中空纖維材料的回收再制方法，其中所述的除濕干燥及造粒步驟之間進(jìn)一步包含下列步驟結(jié)塊將干燥化后的中空纖維材料施以一結(jié)塊手段，讓中空纖維材料形成一板狀或塊狀的一回收材料母料；及粉碎將板狀或塊狀的該回收材料母料施以一粉碎方法，將回收材料母料粉體化或顆?；?。前述的洗腎管的中空纖維材料的回收再制方法，其中所述的脫水步驟以一離心力方式將水分或液體排出該中空纖維材料裝置。前述的洗腎管的中空纖維材料的回收再制方法，其中所述的脫水步驟以一擠壓方式將水分或液體排出該中空纖維材料裝置。前述的洗腎管的中空纖維材料的回收再制方法，其中所述的中空纖維材料的材質(zhì)為 PSF (polysulfone)、PES (polyethersulfone)或壓克力系高分子。前述的洗腎管的中空纖維材料的回收再制方法，其中所述的結(jié)塊手段為將該中空纖維材料以一雙滾筒裝置熔融混練后，再熱壓工藝板狀或塊狀。前述的洗腎管的中空纖維材料的回收再制方法，其中所述的造粒裝置為一利拿機(jī)或一單螺桿機(jī)器。前述的洗腎管的中空纖維材料的回收再制方法，其中該利拿機(jī)的工藝溫度條件是270 330°C，轉(zhuǎn)速是0-30rpm;及該單螺桿機(jī)器的工藝條件是230 280°C，轉(zhuǎn)速是 15_35rpm0前述的洗腎管的中空纖維材料的回收再制方法，其中所述的除濕干燥步驟是利用一除濕干燥筒，其工藝條件是120 140°C，持溫時間為2-6小時。前述的洗腎管的中空纖維材料的回收再制方法，其中所述的結(jié)塊是利用一雙滾筒裝置將該中空纖維材料予以熔融混練后熱壓工藝板狀或塊狀，其工藝溫度大于25°C，而轉(zhuǎn)速則為10 60rpm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明洗腎管中空纖維材料的回收再制方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果本發(fā)明可將原本以燃燒丟棄的中空纖維材料予以回收成為高分子原料，使該些高分子原料得再利用為其他物品的生產(chǎn)原料，不僅減低燃燒過程產(chǎn)生的空氣污染，更可創(chuàng)造新的經(jīng)濟(jì)價值與利益，實(shí)對于相關(guān)原料生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)造成非常巨大的影響與助益，更完全解決既有技術(shù)的環(huán)保問題。綜上所述，本發(fā)明包含去除殘存液體、切截端口、取出纖維、脫水、除濕干燥及造粒；藉此，本發(fā)明可將原本以燃燒丟棄的中空纖維材料予以回收成為高分子原料，使該些高分子原料得再利用為其他物品的生產(chǎn)原料，不僅減低燃燒過程產(chǎn)生的空氣污染，更可創(chuàng)造新的經(jīng)濟(jì)價值與利益，實(shí)對于相關(guān)原料生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)提供替代性材料，不僅可以節(jié)能減排及資源再利用，符合法規(guī)政策與世界潮流，更完全解決既有技術(shù)的廢棄物燃燒過程的污染、浪費(fèi)等環(huán)保問題。本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖I為本發(fā)明洗腎管中空纖維材料的回收再制方法的較佳實(shí)施流程圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的洗腎管中空纖維材料的回收再制方法其具體實(shí)施方式
、制造方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。圖I為本發(fā)明洗腎管中空纖維材料的回收再制方法的較佳實(shí)施流程圖，目前洗腎管主要包含一外管以及填充于該外管的內(nèi)部的一中空纖維材料，該外管的二封蓋端上分別設(shè)有一開口，該開口的孔徑比該外管的管徑小，其中該中空纖維材料為包含多條纖維的一纖維束，每條纖維為中空且表面具有微孔隙，該中空纖維材料的材質(zhì)多為 PSF(polysulfone)、PES(polyethersulfone)、PMMA或其他壓克力系的材質(zhì)。本實(shí)施例的該洗腎管中空纖維材料的回收再制方法的工藝步驟可包含下列(50)滅菌依據(jù)法規(guī)的要求，在滅菌之前，使用過后的一洗腎管屬于醫(yī)療廢棄物， 處理醫(yī)療廢棄物必須有非常繁冗的程序與相關(guān)許可，因此，本步驟是依據(jù)法規(guī)所規(guī)定的滅菌程序(例如高溫蒸汽滅菌等)將該洗腎管經(jīng)過滅菌之后，讓該洗腎管可以以一般廢棄物方式處理。(51)初階去除殘存液體使用后及滅菌后，該洗腎管內(nèi)的該中空纖維材料將含有許多的殘存液體，由于該中空纖維材料為多孔隙材質(zhì)，因此，欲去除使用后的該中空纖維材料內(nèi)含液體頗為困難。為了縮短干燥該中空纖維材料的工藝時間，本步驟先將該洗腎管其中一端的開口引入一高壓氣源，對該中空纖維材料施以高壓吹氣而讓大多數(shù)殘留于該中空纖維材料的液體或雜質(zhì)得以排除于該洗腎管外。其中，引入該高壓氣源，透讓該中空纖維材料因?yàn)楦邏簹庠吹拇捣鞫焖僬饎?，更讓中空纖維材料得以脫除內(nèi)藏的液體，并將液體由該外管的另一端開口排出。(52)切截端口 為了加快由該外管取出內(nèi)部的該中空纖維材料，本實(shí)施例先將該外管的兩個該封蓋端切截一部份后使該外管的開放端口放大。(53)取出纖維以推出手段，將填充于該外管內(nèi)部的中空纖維材料推出后予以收集。本實(shí)施例的推出手段是以一自動化的推拉機(jī)械手臂，在夾持固定該外管后，由該外管的其中一端開口伸入一機(jī)械手臂將中空纖維材料由另一端開口推出。(54)脫水將收集纖維狀的該中空纖維材料至入一脫水裝置將內(nèi)含的水氣、水分、液體排出。該脫水裝置可以是利用離心力將水分、液體排出該中空纖維材料的裝置，例如滾筒式的脫水機(jī)；或者該脫水裝置也可以是利用擠壓等方式將中空纖維材料內(nèi)的水分、 液體的裝置。(55)除濕干燥將脫水后的該中空纖維材料予以一除濕干燥手段，將該中空纖維材料內(nèi)含殘存的水氣予以去除。該除濕干燥手段可以是置入烘箱等設(shè)備將中空纖維材料予以烘烤干燥。本實(shí)施例的除濕干燥是利用一除濕干燥筒，其工藝條件是120 140°C，持溫時間2 6小時；由于干燥時間與溫度隨材料的數(shù)量與種類有關(guān)，干糙不同材質(zhì)或不同狀態(tài)的纖維時，則可以使用適合的時間與工藝條件。(56)結(jié)塊烘干后的中空纖維材料呈現(xiàn)隨機(jī)排列的纖維狀，為了增加后續(xù)的粉碎工藝的處理速度，本實(shí)施例先將干燥化的該中空纖維材料與以一結(jié)塊手段將纖維狀的該中空纖維材料制造成一塊狀或一片狀。本實(shí)施例的結(jié)塊手段是利用一雙滾筒裝置先將纖維狀的該中空纖維材料予以熔融混練后并熱壓制成板狀或塊狀的一回收材料母料。其中，經(jīng)過試驗(yàn)，雙滾筒裝置的工藝條件，溫度在室溫(> 25°C )以上為較佳，而轉(zhuǎn)速則以10 60rpm 為最佳。(57)粉碎將呈板狀或塊狀的該回收材料母料以一粉碎方法予以粉體化或顆?；?。(58)造粒將回收材料母料或該中空纖維材料輸入至一造粒裝置，該造粒裝置可以是輸入端連接一單螺桿、一利拿機(jī)或一萬馬力機(jī)的混練裝置，將粉體化或顆?；脑摶厥樟夏噶显偃廴诨炀毢髷D出并裁切造粒形成一高分子原料。經(jīng)過試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，使用利拿機(jī)進(jìn)行造粒的工藝條件為270-330°C、轉(zhuǎn)速20-30rpm為較佳；而使用單螺桿的工藝條件則為230°C-280°C、轉(zhuǎn)速15-35rpm為較佳；其中，利用不同的造粒裝置所制造的高分子原料的特性略有不同，如下表一。表一
權(quán)利要求
1.一種洗腎管的中空纖維材料的回收再制方法，該洗腎管包含一外管以及填充于該外管的內(nèi)部的一中空纖維材料，該外管的二封蓋端分別設(shè)有一開口，該開口的孔徑比該外管的管徑小，其中該中空纖維材料為包含多條纖維的一纖維束，每條纖維為中空且表面具有微孔隙；其特征在于該中空纖維材料的回收再制方法步驟包含去除殘存液體將完成滅菌之后的該洗腎管的一端的開口引入一高壓氣源，對該中空纖維材料施以高壓吹氣而讓殘留于該中空纖維材料的液體或雜質(zhì)得以排除于該洗腎管外；切截端口 將該外管的兩個該封蓋端切截一部份后使該外管的開放端口放大；取出纖維以一推出手段，將該中空纖維材料自該外管內(nèi)部由其中一個開放端口推出并予以收集；脫水將該中空纖維材料脫水而將殘留于該中空纖維材料的水氣或液體排出；除濕干燥以加溫烘烤方式將該中空纖維材料干燥化；及造粒將干燥化的該中空纖維材料至入一造粒裝置，依序經(jīng)過粉末化、熔融混練步驟后，再擠出并切截而產(chǎn)生顆粒狀的一高分子原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的洗腎管的中空纖維材料的回收再制方法，其特征在于其中所述的除濕干燥及造粒步驟之間進(jìn)一步包含下列步驟結(jié)塊將干燥化后的中空纖維材料施以一結(jié)塊手段，讓中空纖維材料形成一板狀或塊狀的一回收材料母料；及粉碎將板狀或塊狀的該回收材料母料施以一粉碎方法，將回收材料母料粉體化或顆?；?。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的洗腎管的中空纖維材料的回收再制方法，其特征在于其中所述的脫水步驟以一離心力方式將水分或液體排出該中空纖維材料裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的洗腎管的中空纖維材料的回收再制方法，其特征在于其中所述的脫水步驟以一擠壓方式將水分或液體排出該中空纖維材料裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗腎管的中空纖維材料的回收再制方法，其特征在于其中所述的中空纖維材料的材質(zhì)為PSF、PES或壓克力系高分子。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的洗腎管的中空纖維材料的回收再制方法，其特征在于其中所述的結(jié)塊手段為將該中空纖維材料以一雙滾筒裝置熔融混練后，再熱壓工藝板狀或塊狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的洗腎管的中空纖維材料的回收再制方法，其特征在于其中所述的造粒裝置為一利拿機(jī)或一單螺桿機(jī)器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的洗腎管的中空纖維材料的回收再制方法，其特征在于其中該利拿機(jī)的工藝溫度條件是270 330°C，轉(zhuǎn)速是0-30rpm ;及該單螺桿機(jī)器的工藝條件是230 280°C，轉(zhuǎn)速是15-35rpm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的洗腎管的中空纖維材料的回收再制方法，其特征在于其中所述的除濕干燥步驟是利用一除濕干燥筒，其工藝條件是120 140°C，持溫時間為2-6小時。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的洗腎管的中空纖維材料的回收再制方法，其特征在于其中所述的結(jié)塊是利用一雙滾筒裝置將該中空纖維材料予以熔融混練后熱壓工藝板狀或塊狀， 其工藝溫度大于25°C，而轉(zhuǎn)速則為10 60rpm。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種洗腎管中空纖維材料的回收再制方法，即提供一種人工腎臟中空纖維材料的回收再制方法，其步驟包含去除殘存液體、切截端口、取出纖維、脫水、除濕干燥及造粒；藉此，本發(fā)明可將原本以燃燒丟棄的中空纖維材料予以回收成為高分子原料，使該些高分子原料得再利用為其他物品的生產(chǎn)原料，不僅減低燃燒過程產(chǎn)生的空氣污染，更可創(chuàng)造新的經(jīng)濟(jì)價值與利益，實(shí)對于相關(guān)原料生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)提供替代性材料，不僅可以節(jié)能減排及資源再利用，符合法規(guī)政策與世界潮流，更完全解決既有技術(shù)的廢棄物燃燒過程的污染、浪費(fèi)等環(huán)保問題。
文檔編號D01G11/00GK102605480SQ20111002940
公開日2012年7月25日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者張吉男, 林建誠, 黃義哲 申請人:吉祥資源科技股份有限公司