專利名稱：一次性衛(wèi)生材料三維立體打孔設備及打孔方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種能夠將無紡布打孔雙面均呈三維結構的立體套孔面，從而達到儲 液量大、防側漏、點接觸的一次性衛(wèi)生材料三維立體打孔設備及打孔方法，屬無紡布打孔設 備制造領域。
背景技術：
CN101688344A、名稱“無紡布打孔設備及方法、通過其制造的無紡布”，所述設備 及方法經濟合算。本發(fā)明還披露了使用所述設備及方法制造的無紡布。所述無紡布打孔設 備包括在外圓周表面上具有多個針的第一滾軸，以及兩個或多個相對于所述第一滾軸外 圓周表面旋轉的第二滾軸，所述第二滾軸在圓周方向上排列設置在所述外圓周表面上。本申請發(fā)明人在先所有CN201071433Y、名稱“三輥無紡布打孔設備”，兩金屬凹 齒輥和金屬凸齒輥位于機架上且金屬凸齒輥面的凸齒分別與兩金屬凹齒輥面凹齒相匹配， 金屬凸齒輥和兩金屬凹齒輥由動力傳動機構驅動。優(yōu)點一是無紡布打孔設備的結構設計 新穎、獨特、簡單、實用；二是最大限度地減小了能耗損失，節(jié)能；三是金屬凸齒輥由多片金 屬凸齒片和隔片間隔疊加成形，實現(xiàn)了不同寬度、不同間隔間的打孔，打孔定形效果好， 效率高。上述背景技術共同存在的不足之處一是無法在無紡布的雙面成型三維立體孔 槽，因此所制的打孔無紡布不僅儲液量小，而且無法解決側漏的問題，從而使打孔無紡布表 面無法形成干爽的面，使人的肌膚感覺非常不爽；二是受卷材大小的影響，無法形成連續(xù)打 孔作業(yè)，需單獨換料。

發(fā)明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種能夠將無紡布打孔雙面均呈三 維結構的立體面，從而達到儲液量大、防側漏、點接觸的一次性衛(wèi)生材料三維立體打孔設備 及打孔方法。設計方案為了實現(xiàn)上述設計目的。1、壓料切斷拼接機構由兩套結構相同的壓料 切斷裝置和一套拼接裝置構成的設計，是本發(fā)明的技術特征之一。這樣做的目的在于由于 壓料切斷裝置中彈性切刀壓板結構中雙凸臺槽型壓板中刀孔位于雙凸臺所構成的槽內，而 切刀穿過該刀孔且刀刃低于雙凸臺臺面，因此雙凸臺槽型壓板在切斷氣缸的作用下，它在 切斷無紡布時，首先通過雙凸臺槽型壓板中雙凸臺將位于其下的無紡布可靠地張緊瞬間， 切刀接著伸出將無紡布切斷，具有張緊、切斷的功效；其次，拼接裝置中的活動板采用拼接 氣缸控制，它與固定板面構成壓接拼接，因此它能夠使位于固定板與活動板之間的被拼接 物料在拼接氣缸的作用下，瞬間將其與運行中的無紡布粘為一體，從而實現(xiàn)換料連續(xù)、打孔 不間斷的目的。2、三維立體打孔機構由抽風定型輥、打孔凹輥、打孔凸輥及牽引輥構成的設 計，是本發(fā)明的技術特征之二。這樣做的目的在于一是由于打孔凸輥輥面等距分布有多個 階梯式凸針，而階梯式凸針在結構設計上由兩部分構成，以凸臺為界，其凸臺上部為上尖下粗圓柱形、凸臺下部直徑為上小下大，并且凸臺下部的錐度圓柱起始點即為凸臺上部錐 柱的結束點；階梯式凸針與階梯式凸針之間所構成的凹槽的截面由兩個相通的倒梯形二階 槽構成且上方為槽口 ；二是打孔凹輥輥面等距分布有多個倒階梯式凸針凹槽，該倒階梯式 凸針凹槽截面在結構設計上，其上部為上寬下窄、下部為倒錐形且上方為槽口，并且倒階梯 式凸針與打孔凸輥中的階梯式凸針呈插接配合，為一陰一陽；倒階梯式凸針凹槽與倒階梯 式凸針凹槽之間在結構設計上，其形狀為上小下大的凸臺式錐度圓柱成型頭，即凸臺上部 錐度圓柱直徑為上小下大、凸臺下部錐度圓柱直徑為上小下大且凸臺下部的錐度圓柱起始 點即為凸臺上部錐度圓柱的結束點，并且倒階梯式凸針與打孔凸輥中的倒梯形二階槽呈插 接配合，為一陰一陽。技術方案1 一次性衛(wèi)生材料三維立體打孔設備，它包括PLC控制器、第一放卷材 料輥、張力控制機構、壓料切斷拼接機構、第二放卷材料輥、糾編器、三維立體打孔機構及收 卷機構，所述壓料切斷拼接機構由兩套結構相同的壓料切斷裝置和一套拼接裝置構成，第 一壓料切斷裝置由壓料板、壓料氣缸、彈性切刀壓板結構、切斷氣缸及凹槽切刀板構成，壓 料板由上板和下板構成，上板與壓料氣缸連接、下板固定在機架上且與上板面相對；切斷氣 缸活塞端面與彈性切刀壓板結構中切刀壓板連接，切刀壓板通過導桿及套在導桿上的壓簧 與雙凸臺槽型壓板連接，切刀穿過雙凸臺槽型壓板中刀孔與切刀壓板連接且切刀刀刃低于 雙凸臺臺面；壓料裝置由固定壓板、活動壓板及壓接氣缸構成，固定壓板壓接面與活動壓板 壓接面相對且活動壓板與壓接氣缸連接。所述三維立體打孔機構由抽風定型輥、打孔凹輥、 打孔凸輥及牽引輥構成，抽風定型輥、打孔凹輥及牽引輥呈一字型排列，打孔凸輥與打孔凹 輥匹配且位于其上，其打孔凹輥、打孔凸輥及牽引輥均內置有電熱管且通過位于電熱管端 部的導電滑環(huán)得電，板式熱電偶位于打孔凹輥、打孔凸輥及牽引輥內且通過導電環(huán)得電、通 過PLC控制器控制電熱管工作。技術方案2 —次性衛(wèi)生材料三維立體打孔方法，⑴位于第二放卷材料輥上的無 紡布卷材拼接布頭粘有雙面粘帶且位于壓料切斷拼接機構中壓料裝置的固定板與活動板 間備用，此時第二壓料切斷裝置中壓料氣缸在PLC指令下通過壓料板將備用無紡布卷材壓 緊；⑵位于第一放卷輥上的無紡布卷通過壓料切斷拼接機構、張力控制機構、糾編器進入三 維立體打孔機構，經牽引輥到由打孔凹輥、打孔凸輥的凸凹擠壓打成雙面均成凸凹相間的 三維立體套孔面后，經抽風定型輥定型后至收卷機構收卷；當第一放卷輥上的無紡布卷材 即將放完時，PLC處理器指令第二放卷輥上的無紡布卷材準備拼接運行，由于第一放卷輥上 的無紡布經過固定壓板壓接面與活動壓板壓接面構成的通道，因此壓接氣缸接到PLC拼接 指令后，其壓接氣缸驅動活動壓板將第二放卷輥上的無紡布卷材拼接頭與運行中第一放卷 輥上的無紡布卷材擠壓拼接連接同時，第二壓料切斷裝置中壓料氣缸在PLC指令下帶動壓 料板復位、指令壓料切斷拼接機構中的第一壓料切斷裝置中的切斷氣缸伸出，切刀壓板在 氣缸活塞的作用下通過壓簧迫使雙凸臺槽型壓板將被切割的無紡布張緊，切刀穿過雙凸臺 槽型壓板中的刀孔且將無紡布割斷，此時第二放卷材料輥上的無紡布卷材處于工作狀態(tài)， 再將備用的無紡布卷材裝到第一放卷材料輥上即可，如此循環(huán)。本發(fā)明與背景技術相比，一是本設備可將原先平整的無紡布原材料壓成具有雙面 三維立體套孔狀的產品，使無紡布原材料厚度經打孔拉伸后增至它的20-30倍，并且堅挺、 不變形；二是一次性衛(wèi)生用品(如衛(wèi)生巾，尿不濕)面料，采用本設備加工后，不僅實現(xiàn)了衛(wèi)生用品面與人體肌膚的點狀接觸，極大地減少了接觸面，而且所成型的三維立體套孔儲液 槽，不僅存儲經液、尿液量大，而且不會發(fā)生側漏現(xiàn)象，使人的肌膚始終保持干燥，舒爽，極 大地提高了使產品的舒適度。


圖1是一次性衛(wèi)生材料三維立體打孔設備的結構示意圖。圖2是壓料切斷拼接機構的結構示意圖。圖3是三維立體打孔機構的結構示意圖。圖4是三維立體打孔機構的局部俯視結構示意圖。圖5是打孔凸輥的局部結構示意圖。圖6是打孔凹輥的局部結構示意圖。圖7是打孔凸輥與打孔凹輥結合的局部結構示意圖。圖8是一次性衛(wèi)生材料三維立體打孔設備加工后的產品結構示意圖。
具體實施例方式實施例1 參照附圖1-7。一次性衛(wèi)生材料三維立體打孔設備，它包括PLC控制器 1、第一放卷材料輥2、張力控制機構3、壓料切斷拼接機構4、第二放卷材料輥5、糾編器6、三 維立體打孔機構7及收卷機構8。所述壓料切斷拼接機構4由兩套結構相同的壓料切斷裝置和一套拼接裝置構成， 第一壓料切斷裝置由壓料板401、壓料氣缸402、彈性切刀壓板結構403、切斷氣缸405及凹 槽切刀板407構成，壓料板401由上板和下板構成，上板與壓料氣缸402連接、下板固定在 機架上且與上板面相對；切斷氣缸405活塞端面與彈性切刀壓板結構403中切刀壓板連接， 切刀壓板通過導桿及套在導桿上的壓簧與雙凸臺槽型壓板406連接，切刀404穿過雙凸臺 槽型壓板中刀孔與切刀壓板連接且切刀刀刃低于雙凸臺臺面；壓料裝置由固定壓板410、 活動壓板409及壓接氣缸408構成，固定壓板410壓接面與活動壓板409壓接面相對且活 動壓板409與壓接氣缸409連接。所述三維立體打孔機構7由抽風定型輥701、打孔凹輥702、打孔凸輥703及牽引 輥704構成，抽風定型輥701、打孔凹輥702及牽引輥704呈一字型排列，打孔凸輥703與打 孔凹輥702匹配且位于其上，其打孔凹輥702、打孔凸輥703及牽引輥704均內置有電熱管 705且通過位于電熱管端部的導電滑環(huán)707得電，板式熱電偶706位于打孔凹輥702、打孔 凸輥703及牽引輥704內且通過導電環(huán)得電、通過PLC控制器控制電熱管705工作。所述壓料板401中的上板和下板面相對且分別在上板和下板上置有柔性板材。所述刀壓板與切斷氣缸端面呈間距配合且間距大于切刀404刀刃與雙凸臺臺面 之間的間距。所述切刀404穿過位于雙凸臺間的刀孔。所述打孔凸輥703輥面等距分布有多個階梯式凸針7031，階梯式凸針的凸臺上部 為上尖下粗、下部直徑為上小下大且呈整體結構，階梯式凸針與階梯式凸針之間所構成的 凹槽的截面呈兩個相通的倒梯形二階槽7032 ；所述打孔凹輥702輥面等距分布有多個倒階 梯式凸針凹槽7033，倒階梯式凸針凹槽截面上部為上寬下窄、下部為倒錐形且與打孔凸輥 703中的階梯式凸針呈插接配合；倒階梯式凸針凹槽與倒階梯式凸針凹槽之間為上小下大的凸臺式圓柱成型頭7034且與打孔凸輥703中的倒梯形二階槽7032呈插接配合。實施例2 在實施例1的基礎上，所述打孔凹輥702、打孔凸輥703呈上下分布，即 打孔凹輥702在下、打孔凸輥703在上，或打孔凹輥702在上、打孔凸輥703在下。實施例3 在實施例1的基礎上，參照附圖8。一次性衛(wèi)生材料三維立體打孔方 法，⑴位于第二放卷材料輥5上的無紡布卷材拼接布頭粘有雙面粘帶且位于壓料切斷拼接 機構4的壓料裝置的固定板410與活動板409間備用，此時第二壓料切斷裝置中壓料氣缸 402在PLC指令下通過壓料板401將備用無紡布卷材壓緊；⑵位于第一放卷輥2上的無紡 布卷通過壓料切斷拼接機構4、張力控制機構3、糾編器6進入三維立體打孔機構7，經牽引 輥704到由打孔凹輥702、打孔凸輥703的凸凹擠壓打雙面均成凸凹相間的三維立體套孔面 后(也就是說，無紡布基準面803上端為上凸面801、下部為漏斗下滲孔802)，經抽風定型輥 701定型至收卷機構8收卷；當第一放卷輥2上的無紡布卷材即將放完時，PLC處理器指令 第二放卷輥5上的無紡布卷材準備拼接運行，由于第一放卷輥2上的無紡布經過固定壓板 410壓接面與活動壓板409壓接面構成的通道，因此壓接氣缸409接到PLC拼接指令后，其 壓接氣缸409驅動活動壓板409將第二放卷輥上的無紡布卷材拼接頭與運行中第一放卷輥 上的無紡布卷材擠壓拼接連接同時，第二壓料切斷裝置中壓料氣缸402在PLC指令下帶動 壓料板401復位、指令壓料切斷拼接機構4中的第一壓料切斷裝置中的切斷氣缸405伸出， 切刀壓板在氣缸活塞的作用下通過壓簧迫使雙凸臺槽型壓板406將被切割的無紡布張緊， 切刀404穿過雙凸臺槽型壓板中的刀孔且將無紡布割斷，此時第二放卷材料輥5上的無紡 布卷材處于工作狀態(tài)，再將備用的無紡布卷材裝到第一放卷材料輥2上即可，如此循環(huán)。所 述打孔凹輥702、打孔凸輥703打孔線速度為110米/分 130米/分、溫度80°C 95°C。實施例4 在實施例3的基礎上，所述打孔凹輥702、打孔凸輥703打孔線速度為 120米/分、溫度90°C。實施例5 在實施例3的基礎上，所述打孔凹輥702、打孔凸輥703打孔線速度為 110米、溫度800C O實施例6 在實施例3的基礎上，所述打孔凹輥702、打孔凸輥703打孔線速度為 130米/分、溫度95°C。需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明的設計思路作了比較詳細的文字描 述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設計思路 的限制，任何不超出本發(fā)明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種一次性衛(wèi)生材料三維立體打孔設備，它包括PLC控制器、第一放卷材料輥、張力 控制機構、壓料切斷拼接機構、第二放卷材料輥、糾編器、三維立體打孔機構及收卷機構，其 特征是所述壓料切斷拼接機構由兩套結構相同的壓料切斷裝置和一套拼接裝置構成，第一壓 料切斷裝置由壓料板、壓料氣缸、彈性切刀壓板結構、切斷氣缸及凹槽切刀板構成，壓料板 由上板和下板構成，上板與壓料氣缸連接、下板固定在機架上且與上板面相對；切斷氣缸活 塞端面與彈性切刀壓板結構中切刀壓板連接，切刀壓板通過導桿及套在導桿上的壓簧與雙 凸臺槽型壓板連接，切刀穿過雙凸臺槽型壓板中刀孔與切刀壓板連接且切刀刀刃低于雙凸 臺臺面；壓料裝置由固定壓板、活動壓板及壓接氣缸構成，固定壓板壓接面與活動壓板壓接 面相對且活動壓板與壓接氣缸連接。
2.所述三維立體打孔機構由抽風定型輥、打孔凹輥、打孔凸輥及牽引輥構成，抽風定型 輥、打孔凹輥及牽引輥呈一字型排列，打孔凸輥與打孔凹輥匹配且位于其上，其打孔凹輥、 打孔凸輥及牽引輥均內置有電熱管且通過位于電熱管端部的導電滑環(huán)得電，板式熱電偶位 于打孔凹輥、打孔凸輥及牽引輥內且通過導電環(huán)得電、通過PLC控制器控制電熱管工作。
3.根據權利要求1所述的一次性衛(wèi)生材料三維立體打孔設備，其特征是所述壓料板 中的上板和下板面相對且分別在上板和下板上置有柔性板材。
4.根據權利要求1所述的一次性衛(wèi)生材料三維立體打孔設備，其特征是所述刀壓板 與切斷氣缸端面呈間距配合且間距大于切刀刀刃與雙凸臺臺面之間的間距。
5.根據權利要求1或3所述的一次性衛(wèi)生材料三維立體打孔設備，其特征是所述切 刀穿過位于雙凸臺間的刀孔。
6.根據權利要求1所述的一次性衛(wèi)生材料三維立體打孔設備，其特征是所述打孔凸 輥輥面等距分布有多個階梯式凸針，階梯式凸針的凸臺上部為上尖下粗、下部直徑為上小 下大且呈整體結構，階梯式凸針與階梯式凸針之間所構成的凹槽的截面呈兩個相通的倒梯 形二階槽；所述打孔凹輥輥面等距分布有多個倒階梯式凸針凹槽，倒階梯式凸針凹槽截面 上部為上寬下窄、下部為倒錐形且與打孔凸輥中的階梯式凸針呈插接配合；倒階梯式凸針 凹槽與倒階梯式凸針凹槽之間為上小下大的凸臺式圓柱成型頭且與打孔凸輥中的倒梯形 二階槽呈插接配合。
7.根據權利要求1所述的一次性衛(wèi)生材料三維立體打孔設備，其特征是所述打孔凹 輥、打孔凸輥呈上下分布，即打孔凹輥在下、打孔凸輥在上，或打孔凹輥在上、打孔凸輥在 下。
8.一種一次性衛(wèi)生材料三維立體打孔方法，其特征是⑴位于第二放卷材料輥上的無 紡布卷材拼接布頭粘有雙面粘帶且位于壓料切斷拼接機構的壓料裝置的固定板與活動板 間備用，此時第二壓料切斷裝置中壓料氣缸在PLC指令下通過壓料板將備用無紡布卷材壓 緊；⑵位于第一放卷輥上的無紡布卷通過壓料切斷拼接機構、張力控制機構、糾編器進入三 維立體打孔機構，經牽引輥到由打孔凹輥、打孔凸輥的凸凹擠壓打雙面均成凸凹相間的三 維立體套孔面后，經抽風定型輥定型至收卷機構收卷；當第一放卷輥上的無紡布卷材即將 放完時，PLC處理器指令第二放卷輥上的無紡布卷材準備拼接運行，由于第一放卷輥上的無 紡布經過固定壓板壓接面與活動壓板壓接面構成的通道，因此壓接氣缸接到PLC拼接指令 后，其壓接氣缸驅動活動壓板將第二放卷輥上的無紡布卷材拼接頭與運行中第一放卷輥上的無紡布卷材擠壓拼接連接同時，第二壓料切斷裝置中壓料氣缸在PLC指令下帶動壓料板 復位、指令壓料切斷拼接機構中的第一壓料切斷裝置中的切斷氣缸伸出，切刀壓板在氣缸 活塞的作用下通過壓簧迫使雙凸臺槽型壓板將被切割的無紡布張緊，切刀穿過雙凸臺槽型 壓板中的刀孔且將無紡布割斷，此時第二放卷材料輥上的無紡布卷材處于工作狀態(tài)，再將 備用的無紡布卷材裝到第一放卷材料輥上即可，如此循環(huán)。
9.根據權利要求要求1所述的一次性衛(wèi)生材料三維立體打孔方法，其特征是所述打 孔凹輥、打孔凸輥打孔線速度為Iio米/分 130米/分、溫度80°C 95°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種一次性衛(wèi)生材料三維立體打孔設備及打孔方法，所述抽風定型輥、打孔凹輥及牽引輥呈一字型排列，打孔凸輥與打孔凹輥匹配且位于其上，其打孔凹輥、打孔凸輥及牽引輥均內置有電熱管且通過位于電熱管端部的導電滑環(huán)得電，板式熱電偶位于打孔凹輥、打孔凸輥及牽引輥內且通過導電環(huán)得電、通過PLC控制器控制電熱管工作。優(yōu)點一是本設備可將原先平整的無紡布原材料壓成具有雙面三維立體套孔狀的產品，使無紡布原材料厚度經打孔拉伸后增至它的20-30倍；二是實現(xiàn)了衛(wèi)生用品面與人體肌膚的點狀接觸，所成型的三維立體套孔儲液槽，存儲經液、尿液量大，不會發(fā)生側漏，使人的肌膚始終保持干燥，舒爽，極大地提高了產品的舒適度。
文檔編號D06H7/00GK102140759SQ20111006207
公開日2011年8月3日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權日2011年3月15日
發(fā)明者詹衛(wèi)東 申請人:杭州唯可機械制造有限公司