專利名稱：蓋板或羅拉梳理機(jī)上有至少一個(gè)固定梳理元件的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓋板梳理機(jī)或羅拉梳理機(jī)上的裝置，所述裝置設(shè)置有至少一個(gè)梳理元件，例如旋轉(zhuǎn)梳理頂端蓋板或固定梳理元件，至少一個(gè)梳理元件在兩個(gè)端部區(qū)域之間具有用于支撐在梳理機(jī)上的伸長的承載件，承載件具有向內(nèi)朝向(朝向梳理機(jī)的工作區(qū)域)的固定面，用于以一定的間距(梳理鉗口)與錫林針布相對(duì)定位的至少一個(gè)針布條。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有構(gòu)造模式的梳理機(jī)中，除了具有彈性針布的梳理頂端之外，在梳理過程中也使用具有全鋼針布的固定梳理元件，實(shí)際的針布設(shè)置在高精度的承載部件上，然后這些承載部件被安裝在機(jī)器上。目前，擠出的鋁制型材部件通常用作承載部件。除了具有諸多優(yōu)點(diǎn)(例如重量輕、剛度大等)之外，這些承載部件也存在缺點(diǎn)，當(dāng)在一側(cè)加熱時(shí)(在梳理過程中會(huì)發(fā)生這種情況)，這些承載部件的受熱的一側(cè)會(huì)發(fā)生變形。部件越高，剛度越大，在受熱時(shí)變形也更大。這種變形導(dǎo)致梳理鉗口不再恒定，這進(jìn)而導(dǎo)致技術(shù)梳理結(jié)果無法達(dá)到最優(yōu)。蓋板梳理機(jī)和羅拉梳理機(jī)上大量使用的固定梳理元件通常由承載型材部件和固定到所述承載型材部件的針布條(每個(gè)承載型材部件1-3個(gè)針布條)構(gòu)成。用于固定梳理元件的承載型材部件現(xiàn)如今被構(gòu)造成擠出的鋁制型材部件，這些擠出的鋁制型材部件在所有側(cè)面都是封閉的。在梳理過程中產(chǎn)生的熱量在很大程度上通過固定梳理元件散發(fā)到外部。因此，型材部件的橫截面內(nèi)必然存在的溫度梯度導(dǎo)致固定梳理元件變形。梯度越大，變形也就越大。然而，熱量不僅在梳理機(jī)的整個(gè)工作寬度上產(chǎn)生熱膨脹，而且還在梳理機(jī)的各種部件的結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生熱梯度。例如，錫林表面的溫度可以達(dá)到45°C。與錫林相鄰布置的固定梳理段在錫林針布的一側(cè)上也近似地達(dá)到這個(gè)溫度。相比之下，在梳理段的遠(yuǎn)離錫林的一側(cè)上，由于結(jié)構(gòu)原因(由于工作寬度和元件的精度)，梳理段的遠(yuǎn)離錫林的一側(cè)具有幾厘米高的背部，因此溫度將達(dá)到顯著更低的值(例如28°C)。因此，整個(gè)固定梳理元件上的溫度差可以達(dá)到幾攝氏度。溫度差的大小取決于段的性質(zhì)(結(jié)構(gòu)、材料)、所完成的梳理工作 (轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量)、元件與羅拉之間的間距和消除熱量的方式。這種熱梯度使元件在梳理機(jī)的整個(gè)寬度上并橫跨該寬度產(chǎn)生下陷。下陷使得中間部分的梳理鉗口(carding nip)比外側(cè)的窄。這導(dǎo)致不均勻的梳理鉗口，該梳理鉗口朝向外側(cè)變得更寬。這將導(dǎo)致梳理質(zhì)量降低和/或棉結(jié)清理的惡化。還還同樣地導(dǎo)致纖維“橫向飛行(lateral flight) ”。這意味著纖維在邊緣區(qū)域中尤其是在工作寬度的外部聚集、甚至沉積。這些影響在具有Im的工作寬度的梳理機(jī)上就會(huì)出現(xiàn)，而且寬度越大，例如當(dāng)工作寬度大于Im時(shí)，例如是1. 2m或更大時(shí)，影響就會(huì)更嚴(yán)重。不能忽視上述影響產(chǎn)生的不規(guī)則性，這種不規(guī)則性是梳理機(jī)的整體梳理質(zhì)量的問題。熱下陷的問題與隨工作寬度增大而變得更嚴(yán)重的機(jī)械下陷相疊加。由于在梳理機(jī)工作過程中，固定梳理元件會(huì)非常嚴(yán)重地受熱，因此，固定梳理元件的擠出鋁制型材部件在外側(cè)(背向錫林的一側(cè))上起到散熱器的作用，其中該散熱器通過自由對(duì)流將它們的熱量散發(fā)到周圍空氣中。這在擠出型材部件內(nèi)部產(chǎn)生輕微的溫度梯度。 面向錫林的一側(cè)更熱，因此膨脹幅度比朝外的一側(cè)更大，因此，固定梳理元件朝向錫林彎曲。這種彎曲(以及錫林的膨脹)導(dǎo)致機(jī)器中間的梳理鉗口變窄，由此，纖維網(wǎng)變得較不均勻，質(zhì)量也變差。此外，還會(huì)發(fā)生橫向飛行。W02004/106602A公開了一種用于梳理機(jī)的梳理段，該梳理段能夠在至少一側(cè)上與纖維材料接觸，所述梳理段在所述至少一側(cè)上具有在梳理機(jī)的整個(gè)工作寬度上的凹入彎曲。為此，工作側(cè)被制造或設(shè)計(jì)成具有中空部。缺點(diǎn)在于，當(dāng)機(jī)器處于冷狀態(tài)時(shí)，梳理鉗口在整個(gè)工作寬度上不同，并且僅在暖機(jī)時(shí)梳理鉗口在尺寸上才變得均勻。在必須使梳理機(jī)從靜止?fàn)顟B(tài)加速以便處理特定批量的纖維屑(fibre flocks)的過程中，機(jī)器的各種部件的溫度在一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)地變化，直到最終達(dá)到穩(wěn)定的、或不變化的狀態(tài)。這些溫度變化的“過渡”時(shí)間顯著長于達(dá)到所需速度的實(shí)際時(shí)間。例如，只有在1小時(shí)至5小時(shí)之后才能實(shí)現(xiàn)熱平衡。這意味著在暖機(jī)階段梳理出的棉條的質(zhì)量較差。另外，制造工藝必須極度精確。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種開頭部分中所描述的那種類型的裝置，所述裝置克服了上述缺點(diǎn)，特別地，梳理鉗口在操作期間保持恒定，即使在引入熱量和消除熱量時(shí)也是這樣。這一問題可通過權(quán)利要求1的特征部分來解決。由于根據(jù)本發(fā)明的措施，梳理元件在加熱(暖機(jī)階段)時(shí)跟隨錫林的凸出，并彎曲離開錫林。以類似的方式，在熱量去除時(shí)(冷卻階段)，梳理元件朝著錫林彎回。結(jié)果是，在機(jī)器處于冷狀態(tài)、熱狀態(tài)以及處于暖機(jī)和冷卻的過程中時(shí)，始終保持均勻的梳理鉗口。由于至少一個(gè)彎曲元件根據(jù)預(yù)定的目的而形成承載件的永久相連的組成部件，并且由于承載件和彎曲元件由熱膨脹系數(shù)不同的材料制成，所以產(chǎn)生雙金屬效應(yīng)，這使承載件彎曲和彎回。 特別的優(yōu)點(diǎn)在于，在引入熱量和消除熱量后的很短的時(shí)間內(nèi)，承載件的彎曲發(fā)生變化。溫度變化的特性和程度影響彎曲的特性和程度。有利的是，使梳理機(jī)具有這樣的加速或減速行為，其中自動(dòng)消除了梳理間距由于熱膨脹或熱收縮而產(chǎn)生的變化。權(quán)利要求2- 包含了本發(fā)明的有利改進(jìn)。


下面將結(jié)合附圖中所示的實(shí)施例更加詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中圖1以側(cè)視圖示意性地示出了蓋板梳理機(jī)，該蓋板梳理機(jī)具有根據(jù)本發(fā)明的裝置；圖2示出了靜止的梳理元件和側(cè)部篩網(wǎng)的一部分，其中在梳理段針布與錫林針布之間存在間距；圖加詳細(xì)示出了根據(jù)圖2的梳理元件。圖3以側(cè)視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的固定梳理元件，該固定梳理元件具有承載主體、針布條和針布，其中彎曲元件結(jié)合在承載主體中；圖3a以分解圖示出了承載主體的一部分、針布支座和針布；
圖4以側(cè)視圖示出了側(cè)部篩網(wǎng)以及根據(jù)本發(fā)明的裝置，該側(cè)部篩網(wǎng)具有用于旋轉(zhuǎn)梳理頂端蓋板的定位曲軌(彈性曲軌)和兩個(gè)用于靜止的梳理元件的定位曲軌(延伸曲軌)；圖5以示意性的方式示出了通過定位曲軌(延伸曲軌)的I-I剖面(其中固定梳理元件位于一側(cè)的側(cè)部篩網(wǎng)上)以及另一側(cè)上的對(duì)應(yīng)視圖；圖5a以分解圖(側(cè)視圖)示出了具有凹槽和彎曲元件的承載主體的一部分；圖5b以主視圖部分地示出了承載主體的一部分以及具有螺母的螺桿的端部區(qū)域，該承載主體具有連續(xù)貫穿延伸的通道；圖6a、6b以主視圖示出了具有處于冷狀態(tài)的彎曲元件和錫林的承載件(圖6a)，和具有處于熱狀態(tài)的彎曲元件和錫林的承載件(圖6b)，在這兩種情況下梳理鉗口相同；圖7示出了具有鋁制下殼和鎂制上殼的承載主體的結(jié)構(gòu)；以及圖8以主視圖示出了通過根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)梳理頂端蓋板的端部區(qū)域的剖面。
具體實(shí)施例方式圖1示出了一種梳理機(jī)，例如是Triltzschler的蓋板梳理機(jī)TC，所述梳理機(jī)具有給棉羅拉1、給棉板2、刺輥3a、3b、3c、錫林4、道夫5、剝?nèi)×_拉6、鉗口羅拉7、8、棉網(wǎng)引導(dǎo)件 9、導(dǎo)條喇叭頭10、輸送羅拉11、12、帶有梳理頂端(card top)導(dǎo)條羅拉13a、13b和梳理蓋板14的旋轉(zhuǎn)梳理頂端13、條筒15和圈條器16。附圖標(biāo)記M表示錫林4的中心點(diǎn)(軸線)。 附圖標(biāo)記4a表示針布，附圖標(biāo)記4b表示錫林的4旋轉(zhuǎn)方向。箭頭A表示工作方向。羅拉的旋轉(zhuǎn)方向用在羅拉內(nèi)部繪制出的彎曲箭頭表示。在預(yù)梳理區(qū)(位于刺輥3c與后部的梳理頂端導(dǎo)棉羅拉13a之間)中，在錫林4的對(duì)面設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明的多個(gè)固定梳理元件23’ ；在后梳理區(qū)(位于道夫5與前部的梳理頂端導(dǎo)棉羅拉13b之間)中，在錫林4的對(duì)面設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明的多個(gè)固定梳理部件23”， 從錫林4的圓周方向看，這些固定梳理部件23 ”彼此相鄰。根據(jù)圖2，近似半圓形的剛性側(cè)部篩網(wǎng)(screen) 18橫向地在梳理機(jī)的每一側(cè)上固定到機(jī)架(未圖示)，在側(cè)部篩網(wǎng)18的外部，在圓周區(qū)域中同心地安裝有弧形剛性支承件 19，所述弧形剛性支承件19具有作為支承面的凸起外表面19’并且還具有內(nèi)表面19”。在任何情況下，根據(jù)本發(fā)明的裝置都包括至少一個(gè)固定梳理元件23，所述至少一個(gè)固定梳理元件23在其兩個(gè)端部處均具有支撐面，所述支撐面由支承件19 (例如延伸曲軌)的凸起外表面19’支承(參見圖4)。在固定梳理元件23的承載元件24(承載主體)的內(nèi)表面上安裝有針布支座25ρ252，所述針布支座25p252均帶有針布26ρ262 (梳理針布)。附圖標(biāo)記21 表示針布26ρ262的尖端圓。錫林4在其圓周上具有錫林針布4a，例如鋸齒針布。附圖標(biāo)記22表示錫林針布4a的尖端圓。尖端圓21與尖端圓22之間的間距用附圖標(biāo)記a表示， 并且例如是0.2mm。凸起外表面19’與尖端圓22之間的間距用附圖標(biāo)記b表示。凸起外表面19’的半徑用附圖標(biāo)記r5表示，而尖端圓22的半徑用附圖標(biāo)記r2表示。半徑r5和r2在錫林4的中心點(diǎn)M相交。根據(jù)圖2，梳理段23由承載元件24和兩個(gè)針布條27p272組成， 兩個(gè)針布條27p272分別具有針布支座25p252，針布支座25p252分別具有針布26^26^針布條27p272 (梳理元件)沿錫林4的旋轉(zhuǎn)方向(箭頭4b)依次布置，其中針布26ρ262 (· 齒金屬絲部分)和錫林4的針布4a彼此相對(duì)設(shè)置。承載元件24由鋁合金制成并被擠出成型。針布支座25^2 分別通過螺釘31a和31b固定到承載元件M。從寬度方向b看，承載元件M的大部分設(shè)置成與錫林4相切。在從側(cè)視圖看時(shí)，針布尖端的表面可以是凹入彎曲的。在這種情況下，針布^^、 262的尖端圓21相對(duì)于錫林針布如的尖端圓22同心或偏心地布置。在從側(cè)視圖看時(shí)， 針布尖端的表面可以形成為直的。在這種結(jié)構(gòu)中，針布^^2 的尖端圓是一種近似 (approximation)0附圖標(biāo)記28a至28d表示鋼制的彎曲元件，這些鋼制的彎曲元件例如被壓入到鋁制承載主體M的下半部(底板)中的凹槽中(參見圖5a)。根據(jù)圖3，根據(jù)本發(fā)明的固定梳理元件23具有承載元件M ；在承載元件M的固定表面24b (其在工作時(shí)朝向內(nèi)部(沿著錫林4的方向))上，安裝有針布條27 (梳理元件)。 針布條27由安裝有兩個(gè)針布沈工、2 的針布支座25構(gòu)成。針布支座25通過螺釘3la、3Ib 以圖2所示的方式固定到承載元件24。承載元件M被構(gòu)造成中空型材部件，所述中空型材部件具有高度Ii1、寬度b和長度1 (對(duì)應(yīng)于圖5所示的縱向方向L)。附圖標(biāo)記Ii2表示承載元件M和針布支座25的高度，附圖標(biāo)記Ii3表示承載元件M、針布支座25和針布沈的高度。 根據(jù)圖3a的分解圖，承載元件M具有上表面2 和內(nèi)表面Mb，而針布支座25具有上表面 2 和內(nèi)表面25b。承載元件M例如具有如下尺寸A1 = 58mm, b = 72mm, 1 = 1300mm。在鋁制承載主體M的底板對(duì)’中，即在相對(duì)于錫林針布如的下半部中，設(shè)置有四個(gè)鋼制彎曲元件^a至觀山根據(jù)預(yù)期的目的，鋼制彎曲元件^a至28d可以形成承載件 23 (參見圖5a)的永久相連的組成部件。在承載主體M的縱向延伸的外表面2k、24d的下部區(qū)域中，在承載主體M的整個(gè)長度L上在凹部中，例如通過粘結(jié)結(jié)合，還永久地固定有兩個(gè)額外的彎曲元件^a J9b。如圖3a所示，在承載主體M的下表面24b的區(qū)域中的凹部中通過基于形狀的連接設(shè)置有彎曲元件31a，例如彎曲元件31a粘結(jié)結(jié)合在適當(dāng)?shù)奈恢锰?，使得彎曲元?1a平放?？梢栽谶@個(gè)區(qū)域中設(shè)置額外的彎曲元件31b至31n(未示出)。有利的是，彎曲元件28￡1至觀(1、四￡1』％以及31a至31η由扁鋼(棒鋼)制成，并且可以通過基于形狀或基于力的連接而成為承載主體M的永久組成部分。永久的固定可以通過如下方式實(shí)現(xiàn)沖壓(press)到適當(dāng)位置、粘結(jié)結(jié)合、焊接、鉚接、螺栓連接等等。它們可以是條形的或類似形狀。在鋁制承載主體M的底板24’的區(qū)域中，即在面向錫林針布如的下半部中，示出有螺母41a，螺母41a擰在位于螺桿40 —個(gè)端部處的螺紋上(參見圖5b)。螺桿40在承載主體M的整個(gè)長度L上連續(xù)延伸。根據(jù)圖4，側(cè)部篩網(wǎng)18a(另一側(cè)的側(cè)部篩網(wǎng)18b在圖5中示出)示出為具有用于旋轉(zhuǎn)梳理頂端蓋板14的定位曲軌17a(柔性曲軌)和用于靜止的功能元件(固定梳理元件、抽取罩蓋)的兩個(gè)定位曲軌19’3、19”乂延伸曲軌)。定位曲軌17a設(shè)置在側(cè)部篩網(wǎng) 18a的上部圓周區(qū)域中。兩個(gè)定位曲軌19’ a、19”a設(shè)置在側(cè)部篩網(wǎng)18a的兩個(gè)橫向圓周區(qū)域中。作為定位裝置，定位軸361至36IV以及371至37IV分別與各定位曲軌19’ a、19” a 相聯(lián)。定位軸361至36IV的一個(gè)端部支撐在側(cè)部篩網(wǎng)18a的凸緣18”上，另一個(gè)端部支撐在定位曲軌19’ a上。定位軸371至37IV的一個(gè)端部支撐在側(cè)部篩網(wǎng)18a的凸緣18”’上， 而另一個(gè)端部支撐在定位曲軌19”a上。定位曲軌19’ a布置在刺輥3c與梳理頂端導(dǎo)棉羅拉13a之間，即布置在預(yù)梳理區(qū)中。在定位曲軌19’ a上安裝有靜止的功能元件，在圖4的示例中，該固定功能元件為無針布的覆蓋部件32a至32c、根據(jù)本發(fā)明的三個(gè)固定梳理元件 23’工至23’ 3以及三個(gè)抽取罩蓋33a、33b和33c。定位曲軌19” a布置在梳理頂端導(dǎo)棉羅拉13b與道夫5之間，即布置后梳理區(qū)中。在定位曲軌19”a上安裝有靜止的功能元件，在圖4的示例中，靜止的功能元件為根據(jù)本發(fā)明的六個(gè)固定梳理元件至23”6、和三個(gè)抽取罩蓋34a至34c。附圖標(biāo)記35a表示機(jī)架的一部分，附圖標(biāo)記38a表示下部梳理曲軌。圖5示出了錫林4的一部分以及錫林4的壁4e的圓柱形表面4f和錫林端部4c、 4d(徑向支承元件)。表面4f帶有針布4a，在這個(gè)實(shí)施例中，針布4a呈帶有鋸齒的金屬絲的形式。鋸齒形金屬絲被牽伸在錫林4上，即在側(cè)部凸緣(未圖示)之間繞錫林4纏繞成緊密相鄰的匝，以形成帶有尖端的圓柱形工作表面。在工作表面(針布)上應(yīng)該盡可能均勻地加工纖維。梳理工作在彼此相對(duì)設(shè)置的針布26ρ262 (見圖2)和4a之間進(jìn)行(見圖 2)，并且在很大程度上受一個(gè)針布相對(duì)于另一個(gè)針布的位置和兩個(gè)針布26”262以及針布 4a的齒尖端之間的針布間距a的影響。錫林4的工作寬度是梳理機(jī)的其他所有工作部件的工作寬度L的決定因素，尤其是旋轉(zhuǎn)梳理頂端蓋板14(圖1)或固定梳理蓋板23’ ”其與錫林4 一起在整個(gè)工作寬度上均勻地梳理纖維。為了能夠在整個(gè)工作寬度L上進(jìn)行均勻的梳理工作，必須在整個(gè)工作寬度L上保持工作部件(包括那些附加元件)的定位。工作寬度 L例如是1300mm。然而，由于針布金屬絲的拉長(drawing-on)、離心力、或梳理過程所產(chǎn)生的熱量，錫林4本身會(huì)發(fā)生變形。錫林4的軸端部安裝在位于固定機(jī)架(未示出)的軸承中。圓柱形表面4f的直徑(例如1250mm，即半徑rl的兩倍)是機(jī)器非常重要的尺寸。側(cè)部篩網(wǎng)18a、18b固定到兩個(gè)機(jī)架35a、35b(參見圖4)。延伸曲軌19a、19b固定到側(cè)部篩網(wǎng) ISaUSb0錫林4的圓周速度例如是35米/秒。使用螺釘20a、20b將根據(jù)本發(fā)明的固定梳理元件23，！固定到延伸曲軌19a、19b。附圖標(biāo)記Si、S2表示固定梳理元件23’ ！的端面。在承載主體24的整個(gè)寬度L上延伸并因此在機(jī)器的工作寬度上延伸的彎曲元件 28d示出為位于承載主體24的面向錫林針布4a的區(qū)域中。圖3中示出了其它的彎曲元件 28a至28c。在任何情況下，彎曲元件28可以是單件式構(gòu)造。還可行的是，彎曲元件28是多件式構(gòu)造，即至少兩個(gè)彎曲元件28’、28”沿著縱向方向L依次設(shè)置。根據(jù)圖5a，在部分示出的鋁制承載主體24的底部區(qū)域中沿著縱向方向L設(shè)置有凹槽30a，凹槽30a朝向一側(cè)開口，并且扁鋼構(gòu)件形式的彎曲元件28a通過基于形狀的連接沿邊緣被壓入到所述凹槽30a中的適當(dāng)位置或粘結(jié)結(jié)合在所述凹槽30a中的適當(dāng)位置。在插入的狀態(tài)下(參見圖3)，彎曲元件28a的端面28’和凹槽的底部24”相互接觸。根據(jù)圖5b，部分示出的鋁制承載主體24的底部區(qū)域具有連續(xù)地貫穿該底部區(qū)域的通道41，螺桿40通過該通道41，螺桿40的端部區(qū)域從通道41突出。在螺桿40的兩個(gè)端部區(qū)域中，螺桿40具有螺紋43a (和螺紋43b)，螺母42a和42b分別緊緊地?cái)Q到螺紋43a (和螺紋43b)上。在螺母42a、42b和各自相連的承載主體24的端面Sl和S2之間，可以分別布置有盤形墊圈44a和44b。在螺桿40的外包絡(luò)面和通道41的內(nèi)壁表面之間(兩者的截面都是圓形的)存在間距d。根據(jù)圖6a，工作鉗口 a示出為在整個(gè)工作寬度L上都是均勻的。具有彎曲元件28a 的承載主體23以及錫林4的相互面對(duì)的側(cè)面，或針布26和錫林針布4a的相互面對(duì)的側(cè)面 (參見圖5)，彼此平行地軸向定向。這是機(jī)器中處于冷狀態(tài)或處于室溫的位置。圖6b示出了在暖機(jī)階段之后的狀態(tài)，其中梳理鉗口也是均勻的。通過雙金屬效應(yīng)(鋁制承載主體24和鋼制彎曲元件28a)，承載件23在整個(gè)寬度L具有凹入彎曲，并且錫林4的包絡(luò)面具有凸出彎曲，凹入彎曲和凸出彎曲之間的間距在所有位置上都是相同的。因此，只有承載件23 對(duì)錫林4的熱膨脹和收縮被動(dòng)地做出反應(yīng)。實(shí)現(xiàn)了在加熱和冷卻時(shí)彎曲的被動(dòng)等同。圖7示出了這樣的布置，其中具有較高的線性膨脹系數(shù)(例如，鎂)的嵌體43設(shè)置在型材部件的上半部中，因此，同樣獲得了期望的雙金屬效應(yīng)。例如，可行的是，固定梳理元件23是包括上殼43和下殼24的兩件式構(gòu)造。下殼24由擠出的鋁制型材部件構(gòu)成，而上殼43由擠出的鎂制型材部件構(gòu)成。然后，這兩種型材部件可以固定地相互連接，例如以基于力的連接或者基于形狀的連接的方式，通過粘結(jié)結(jié)合、螺紋連接、鉚接等等。由于均衡熱膨脹效應(yīng)往往要求承載件23在向外和向內(nèi)的方向上徑向地運(yùn)動(dòng)，因此必須保證在兩個(gè)方向上都可以運(yùn)動(dòng)(這一點(diǎn)適用于所有的實(shí)施例)。這意味著必須考慮加熱和冷卻。從帶有彎曲元件28、28a至28d、29a、29b、31a至31n、43的附圖中可以看出， 包括熱膨脹系數(shù)不同的金屬的兩個(gè)元件(通常是雙金屬條)以結(jié)合的方式在共同的接觸面處相互連接，以形成雙金屬元件。雙金屬元件(承載主體24加上彎曲元件28)的兩個(gè)端部鄰接相應(yīng)的端部止動(dòng)件(參見圖5中分別位于支撐元件19a和19b上的螺釘20a、20b)，使得當(dāng)雙金屬元件溫度上升時(shí)，雙金屬元件的長度L不會(huì)增大，但徑向彎曲會(huì)增加。結(jié)果是， 承載件23與錫林4的間距發(fā)生徑向變化，更具體地，在溫度升高的情況下，間距在遠(yuǎn)離錫林針布4a的徑向上發(fā)生變化；而在溫度降低的情況下，間距在朝向錫林針布4a的徑向上發(fā)生變化。彎曲元件28、28a至28d、29a、29b、31a至31n、43可以例如由鋼制成。相對(duì)應(yīng)的熱膨脹系數(shù)是鋼(合金鋼)=1.61x10 ^
K鋼(非合金鋼)M= UhlO-5^7
K承載主體24優(yōu)選用鋁制成，鋁的熱膨脹系數(shù)為鋁α= 2.38xl0—5^"
K圖8示出了旋轉(zhuǎn)梳理頂端蓋板14 (參見圖1)的一個(gè)端部區(qū)域，在該端部區(qū)域中設(shè)置有承載主體14’ (擠出的鋁制型材部件)，該承載主體在其兩個(gè)端部處具有鋼銷46a (和 46b)形式的梳理頂部頭端，用于梳理頂端驅(qū)動(dòng)帶(未示出)的接合元件47 (塑料材料)與鋼銷46a (和46b)相連。彎曲元件28形成承載件14’的永久相連的組成部件。當(dāng)梳理頂端蓋板14在梳理過程中升溫時(shí)，兩種材料的不同的膨脹行為使得梳理頂端蓋板14彎曲。梳理頂端蓋板14的這種彎曲補(bǔ)償錫林4的凸出，并形成均勻的梳理鉗口(carding nip)。附圖標(biāo)記48表示梳理頂端針布。本發(fā)明可以以自身具有至少一個(gè)彎曲元件28的實(shí)施例實(shí)施，也可以以具有至少一個(gè)彎曲元件28和至少一個(gè)應(yīng)力元件40的實(shí)施例實(shí)施。已經(jīng)特別通過固定梳理元件和旋轉(zhuǎn)梳理頂端蓋板的示例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了例示和解釋。這同樣包括由于引入和去除熱量而使得相對(duì)于錫林的間距發(fā)生變化的其它工作和功能元件，例如抽取罩蓋、引導(dǎo)部件等等。
權(quán)利要求
1.一種蓋板梳理機(jī)或羅拉梳理機(jī)上的裝置，所述裝置設(shè)置有至少一個(gè)梳理元件，例如旋轉(zhuǎn)梳理頂端蓋板或固定梳理元件，所述至少一個(gè)梳理元件在兩個(gè)端部區(qū)域之間具有用于支撐在梳理機(jī)上的伸長的承載件，所述承載件具有向內(nèi)朝向(朝向梳理機(jī)的工作區(qū)域)的固定面，用于以一定的間距(梳理鉗口)與錫林針布相對(duì)定位的至少一個(gè)針布條，其特征在于，至少一個(gè)彎曲元件(28;28a至28d;29a，29b;31a至31n;43)形成所述承載件(14，； 23 ；24)的永久相連的組成部件，并且所述承載件(14，;23 ；24)和彎曲元件(28 ；28a至^d ； 29a, 29b ；31a至31η ；43)由熱膨脹系數(shù)不同的材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)彎曲元件形成所述承載件的一體組成部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述承載件呈雙金屬元件的形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的裝置，其特征在于，所述承載件呈單件部件的形式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述承載件由至少兩個(gè)不同的部件(承載主體和彎曲元件)構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，熱膨脹系數(shù)較低的所述部件與面向所述錫林的一側(cè)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，熱膨脹系數(shù)較高的所述部件與遠(yuǎn)離所述錫林的一側(cè)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述承載主體由撓性彈性材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述承載主體由鋁或鋁合金制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)彎曲元件由撓性彈性材料制成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)彎曲元件由鋼制成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)彎曲元件由鎂或鎂合金制成。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)彎曲元件在整個(gè)工作寬度(所述承載主體的縱向方向)上延伸。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在鋁制承載主體的下半部中設(shè)置有至少一個(gè)嵌體，所述至少一個(gè)嵌體由熱膨脹系數(shù)低于鋁的材料制成。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在所述承載主體的下部區(qū)域中，永久安裝的金屬條或類似物與縱向延伸的外表面相連。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在所述承載主體的下部區(qū)域中設(shè)置有至少一個(gè)鋼制嵌體，所述至少一個(gè)鋼制嵌體被壓入或粘結(jié)結(jié)合到適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> 17.根據(jù)權(quán)利要求1至16中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述承載主體是包括上部分和下部分(上殼和下殼)的兩件式構(gòu)造。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至17中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述下部分(下殼)是擠出的鋁制型材部件，而所述上部分(上殼)是擠出的鎂制型材部件。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至18中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述下部分和所述上部分固定地相互連接。
20.根據(jù)權(quán)利要求1至19中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述下部分和上部分通過基于形狀的連接和/或基于力的連接相互連接。
21.根據(jù)權(quán)利要求1至20中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在所述承載件受到加熱或冷卻的影響的情況下，所述間距(梳理鉗口)保持相同。
22.根據(jù)權(quán)利要求1至21中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在加熱時(shí)，所述承載件在整個(gè)工作寬度上彎曲離開所述錫林。
23.根據(jù)權(quán)利要求1至22中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在梳理機(jī)的加速階段期間，發(fā)生加熱。
24.根據(jù)權(quán)利要求1至23中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在冷卻時(shí)，所述承載件在整個(gè)工作寬度上朝著所述錫林彎回。
25.根據(jù)權(quán)利要求1至24中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在梳理機(jī)的減速階段期間，發(fā)生冷卻。
26.根據(jù)權(quán)利要求1至25中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述承載主體被沿著軸向方向預(yù)加應(yīng)力。
27.根據(jù)權(quán)利要求1至26中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在至少一個(gè)端部上擰有螺母的螺桿沿著軸向方向穿過所述承載主體。
28.一種蓋板梳理機(jī)或羅拉梳理機(jī)上的裝置，所述裝置設(shè)置有至少一個(gè)工作元件和/ 或功能元件，所述至少一個(gè)工作元件和/或功能元件在兩個(gè)端部區(qū)域之間具有用于支撐在所述梳理機(jī)上的伸長的承載件，所述承載件具有向內(nèi)朝向(朝向所述錫林)的區(qū)域，所述向內(nèi)朝向的區(qū)域以一定的間距與所述錫林針布相對(duì)，根據(jù)權(quán)利要求1至27中的任一項(xiàng)，其特征在于，彎曲元件形成所述承載件的永久相連的組成部件，并且所述承載件和彎曲元件由熱膨脹系數(shù)不同的材料制成。
29.根據(jù)權(quán)利要求1至28中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述工作寬度(L)大于 1200mm，優(yōu)選大于 1290mm。
全文摘要
在蓋板梳理機(jī)或羅拉梳理機(jī)上的裝置中，設(shè)置有至少一個(gè)固定梳理元件，所述至少一個(gè)固定梳理元件在兩個(gè)端部區(qū)域之間具有用于固定到梳理機(jī)上的伸長的承載件，承載件具有向內(nèi)朝向(朝向梳理機(jī)的工作區(qū)域)的固定面，用于以一定間距(梳理鉗口)與錫林針布相對(duì)的至少一個(gè)針布條。為了提供這樣的裝置，其中即使在引入熱量和去除熱量時(shí)，梳理鉗口在操作中也保持相同，至少一個(gè)彎曲元件形成承載件的永久相連的組成部件，并且承載件和彎曲元件由熱膨脹系數(shù)不同的材料制成。
文檔編號(hào)D01G15/12GK102199813SQ20111007303
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者B·雅各布斯, C·萊因德斯, R·皮舍爾 申請(qǐng)人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司