專利名稱：粘膠纖維酸浴系統(tǒng)高效節(jié)能閃蒸方法及專用裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種粘膠纖維酸浴系統(tǒng)閃蒸方法及專用裝置。
背景技術：
粘膠纖維生產過程中，粘膠須與組成恒定的酸浴溶液進行化學反應后方能使纖維再生，然后去紡絲工段，粘膠中原來含有的氫氧化鈉和酸浴中的硫酸中和生成硫酸鈉和水， 由于粘膠和紡絲的連續(xù)運行，酸浴中不斷生成的硫酸鈉和水必須連續(xù)脫除并回收酸浴。酸浴回收系統(tǒng)一般包含脫氣、蒸發(fā)、結晶和焙燒等工藝過程?，F(xiàn)有的酸浴處理裝置存在設計能力達不到要求、裝置能耗高、運行周期短等缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能、工作效果好的粘膠纖維酸浴系統(tǒng)高效節(jié)能閃蒸方法及專用裝置。本發(fā)明的技術解決方案是
一種粘膠纖維酸浴系統(tǒng)高效節(jié)能閃蒸方法，其特征是將來自脫氣裝置的酸浴直接送去臥式蒸發(fā)器的第十一蒸發(fā)室，在真空狀態(tài)下閃蒸，真空度范圍為lOOlOOmbar，第十一蒸發(fā)室蒸發(fā)后的酸浴溢流至臥式蒸發(fā)器的第十二蒸發(fā)室繼續(xù)蒸發(fā)，第十二蒸發(fā)室蒸發(fā)后的酸浴由循環(huán)泵打出，依次經(jīng)串聯(lián)的十三個加熱器預熱、加熱，溫度達到12(T130°C后進入預蒸發(fā)器預蒸發(fā)，離開預蒸發(fā)器后的酸浴進入臥式蒸發(fā)器的第一 第十蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，蒸發(fā)最終出口的酸浴經(jīng)酸浴打料泵送往結晶裝置，在酸浴連續(xù)閃蒸過程中產生的二次蒸汽部分用于酸浴的預熱；所述臥式蒸發(fā)器由十二段組成的臥式蒸發(fā)器，每段是一個單獨蒸發(fā)室，相鄰蒸發(fā)室之間有隔板，每段真空度逐級提高；
由蒸汽噴射泵和水環(huán)真空泵串聯(lián)組成真空系統(tǒng)，蒸汽噴射泵以過熱蒸汽為動力，經(jīng)噴射產生真空，并吸入蒸發(fā)過程中產生的二次蒸汽，這些二次蒸汽在冷凝器中與循環(huán)冷卻水或者冷的鹽水換熱冷凝，部分不凝氣體主要為和&S，經(jīng)水環(huán)真空泵吸入后，排至大氣或者廢氣處理系統(tǒng)。最后一個加熱器產生的生蒸汽冷凝水收集在閃蒸罐中。酸浴蒸發(fā)最終出口溫度為4(T60°C .
一種粘膠纖維酸浴系統(tǒng)高效節(jié)能閃蒸方法專用裝置，其特征是包括由十二段組成的臥式蒸發(fā)器，每段是一個單獨蒸發(fā)室，相鄰蒸發(fā)室之間有隔板，每段真空度逐級提高，第十個蒸發(fā)室接酸浴輸出裝置，第十、第十二蒸發(fā)室與接收二次蒸汽的冷凝器連接，第十一蒸發(fā)室是接收來自脫氣裝置的酸浴的蒸發(fā)室，第十二蒸發(fā)室通過循環(huán)泵與依次串聯(lián)的十三個加熱器連接，最后一個加熱器與預蒸發(fā)器連接，預蒸發(fā)器與臥式蒸發(fā)器的第一蒸發(fā)室連接，第一 第九蒸發(fā)室分別與上述加熱器中的一個連接，冷凝器與真空系統(tǒng)的蒸汽噴射泵連接， 蒸汽噴射泵與水環(huán)真空泵串聯(lián)。最后一個加熱器與閃蒸罐連接。
加熱器為石墨換熱器，殼程物料為酸浴蒸發(fā)產生的二次蒸汽，管程物料為需要加熱的酸浴。本發(fā)明的蒸發(fā)量達25t/h，蒸汽消耗汽水比為0.25，因而節(jié)約了大量蒸汽，工作效果好。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖1是本發(fā)明一個實施例的裝置結構示意圖。
具體實施例方式一種粘膠纖維酸浴系統(tǒng)高效節(jié)能閃蒸方法，將來自脫氣裝置的酸浴直接送去臥式蒸發(fā)器的第十一蒸發(fā)室，在真空狀態(tài)下閃蒸，真空度范圍為lOOlOOmbar，第十一蒸發(fā)室蒸發(fā)后的酸浴溢流至臥式蒸發(fā)器的第十二蒸發(fā)室繼續(xù)蒸發(fā)，第十二蒸發(fā)室蒸發(fā)后的酸浴由循環(huán)泵打出，依次經(jīng)串聯(lián)的十三個加熱器預熱、加熱，溫度達到12(T130°C后進入預蒸發(fā)器預蒸發(fā)，離開預蒸發(fā)器后的酸浴進入臥式蒸發(fā)器的第一 第十蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，蒸發(fā)最終出口的酸浴經(jīng)酸浴打料泵送往結晶裝置，在酸浴連續(xù)閃蒸過程中產生的二次蒸汽部分用于酸浴的預熱；所述臥式蒸發(fā)器由十二段組成的臥式蒸發(fā)器，每段是一個單獨蒸發(fā)室，相鄰蒸發(fā)室之間有隔板，每段真空度逐級提高；
由蒸汽噴射泵和水環(huán)真空泵串聯(lián)組成真空系統(tǒng)，蒸汽噴射泵以過熱蒸汽為動力，經(jīng)噴射產生真空，并吸入蒸發(fā)過程中產生的二次蒸汽，這些二次蒸汽在冷凝器中與循環(huán)冷卻水或者冷的鹽水換熱冷凝，部分不凝氣體主要為和&S，經(jīng)水環(huán)真空泵吸入后，排至大氣或者廢氣處理系統(tǒng)。最后一個加熱器產生的生蒸汽冷凝水收集在閃蒸罐中。酸浴蒸發(fā)最終出口溫度為4(T60°C (例50°C)。一種粘膠纖維酸浴系統(tǒng)高效節(jié)能閃蒸方法專用裝置，包括由十二段(V3、14)組成的臥式蒸發(fā)器，每段是一個單獨蒸發(fā)室，相鄰蒸發(fā)室之間有隔板，每段真空度逐級提高，第十個蒸發(fā)室(V12)接酸浴輸出裝置，第十、第十二蒸發(fā)室與接收二次蒸汽的冷凝器MK2、MKl 連接，第十一蒸發(fā)室(V13)是接收來自脫氣裝置的酸浴的蒸發(fā)室，第十二蒸發(fā)室(V14)通過循環(huán)泵(UP)與依次串聯(lián)的十三個加熱器(Α(ΓΑ11及H)連接，最后一個加熱器H與預蒸發(fā)器 (V1、V2)連接，預蒸發(fā)器與臥式蒸發(fā)器的第一蒸發(fā)室(V3)連接，第一 第九蒸發(fā)室分別與上述加熱器中的一個連接，冷凝器與真空系統(tǒng)的蒸汽噴射泵1、2連接，蒸汽噴射泵與水環(huán)真空泵3 (VP)串聯(lián)。最后一個加熱器與閃蒸罐(ES)連接。加熱器為石墨換熱器，殼程物料為酸浴蒸發(fā)產生的二次蒸汽，管程物料為需要加熱的酸浴。
權利要求
1.一種粘膠纖維酸浴系統(tǒng)高效節(jié)能閃蒸方法，其特征是將來自脫氣裝置的酸浴直接送去臥式蒸發(fā)器的第十一蒸發(fā)室，在真空狀態(tài)下閃蒸，真空度范圍為10(T300mbar，第十一蒸發(fā)室蒸發(fā)后的酸浴溢流至臥式蒸發(fā)器的第十二蒸發(fā)室繼續(xù)蒸發(fā)，第十二蒸發(fā)室蒸發(fā)后的酸浴由循環(huán)泵打出，依次經(jīng)串聯(lián)的十三個加熱器預熱、加熱，溫度達到12(T130°C后進入預蒸發(fā)器預蒸發(fā)，離開預蒸發(fā)器后的酸浴進入臥式蒸發(fā)器的第一 第十蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，蒸發(fā)最終出口的酸浴經(jīng)酸浴打料泵送往結晶裝置，在酸浴連續(xù)閃蒸過程中產生的二次蒸汽部分用于酸浴的預熱；所述臥式蒸發(fā)器由十二段組成的臥式蒸發(fā)器，每段是一個單獨蒸發(fā)室， 相鄰蒸發(fā)室之間有隔板，每段真空度逐級提高；由蒸汽噴射泵和水環(huán)真空泵串聯(lián)組成真空系統(tǒng)，蒸汽噴射泵以過熱蒸汽為動力，經(jīng)噴射產生真空，并吸入蒸發(fā)過程中產生的二次蒸汽，這些二次蒸汽在冷凝器中與循環(huán)冷卻水或者冷的鹽水換熱冷凝，部分不凝氣體主要為和&S，經(jīng)水環(huán)真空泵吸入后，排至大氣或者廢氣處理系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求1所述的粘膠纖維酸浴系統(tǒng)高效節(jié)能閃蒸方法，其特征是最后一個加熱器產生的生蒸汽冷凝水收集在閃蒸罐中。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的粘膠纖維酸浴系統(tǒng)高效節(jié)能閃蒸方法，其特征是酸浴蒸發(fā)最終出口溫度為4(T60°C。
4.一種權利要求1所述的粘膠纖維酸浴系統(tǒng)高效節(jié)能閃蒸方法專用裝置，其特征是 包括由十二段組成的臥式蒸發(fā)器，每段是一個單獨蒸發(fā)室，相鄰蒸發(fā)室之間有隔板，每段真空度逐級提高，第十個蒸發(fā)室接酸浴輸出裝置，第十、第十二蒸發(fā)室與接收二次蒸汽的冷凝器連接，第十一蒸發(fā)室是接收來自脫氣裝置的酸浴的蒸發(fā)室，第十二蒸發(fā)室通過循環(huán)泵與依次串聯(lián)的十三個加熱器連接，最后一個加熱器與預蒸發(fā)器連接，預蒸發(fā)器與臥式蒸發(fā)器的第一蒸發(fā)室連接，第一 第九蒸發(fā)室分別與上述加熱器中的一個連接，冷凝器與真空系統(tǒng)的蒸汽噴射泵連接，蒸汽噴射泵與水環(huán)真空泵串聯(lián)。
5.根據(jù)權利要求4所述的粘膠纖維酸浴系統(tǒng)高效節(jié)能閃蒸方法專用裝置，其特征是 最后一個加熱器與閃蒸罐連接。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的粘膠纖維酸浴系統(tǒng)高效節(jié)能閃蒸方法專用裝置，其特征是加熱器為石墨換熱器，殼程物料為酸浴蒸發(fā)產生的二次蒸汽，管程物料為需要加熱的酸
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粘膠纖維酸浴系統(tǒng)高效節(jié)能閃蒸方法及專用裝置，通過十二段組成的臥式蒸發(fā)器及依次串聯(lián)的十三個加熱器進行真空蒸發(fā)。本發(fā)明的蒸發(fā)量達25t/h，蒸汽消耗汽水比為0.25，因而節(jié)約了大量蒸汽，工作效果好。
文檔編號D01F13/02GK102168326SQ20111007213
公開日2011年8月31日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權日2011年3月24日
發(fā)明者馮圣君 申請人:南通三圣石墨設備科技股份有限公司, 德國艾伯納有限公司