專利名稱：一種竹纖維的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維加工，確切地說公開了一種竹纖維加工工藝。
背景技術(shù)：
竹纖維針織物手感柔軟，潤滑而細膩，豐滿而挺括，舒適而涼爽，用于制作的服裝可充分發(fā)揮竹纖維抗菌、除臭、涼爽保健功能，特別適合于制作各種保健內(nèi)衣和功能型服裝。竹纖維是由珠子漿柏溶解紡絲而成的新型再生纖維素纖維，具有天然抗菌性、良好的透氣性、獨特的回彈性、瞬間吸水性和防縮水性及較強的縱向和橫向強度等優(yōu)良特性、及天然纖維素與人造纖維的優(yōu)點于一體，是一種環(huán)保性纖維。竹纖維來源于原竹，竹子的成長周期較短，分布范圍廣泛，因此是一種國際上較為先進的紡織材料，有廣闊的發(fā)展前景。但是，由于我國對竹纖維研究起步較晚，在竹原纖維的加工工藝、生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)上，落后于許多先進國家，同時由于竹子的化學(xué)特性及物理特性，即使國際上的研究仍缺少系統(tǒng)的理論支持。 所以目前對竹纖維的生產(chǎn)，仍存在許多瓶頸技術(shù)噬待解決。例如(1)由于天然色素的存在，加之竹纖維屬多孔異型纖維，纖維結(jié)構(gòu)高度“中空”，上染速度快，易造成染色不均。(2)因其自身的天然特性，原竹分解出的粗纖維長度較短，對渦流紡造成很多障礙，需對粗纖維進行再加工才能使用，增加了制造成本及工藝難度。(3)竹纖維生產(chǎn)工藝目前主要是化學(xué)法及機械法，一方面化學(xué)法易造成環(huán)境污染，另一方面化工原料成本較大。而機械法的加工，又存在設(shè)備制造技術(shù)難點，現(xiàn)有設(shè)備在加工過程中對纖維的破壞性較大。不僅效率低下，而且給后期生產(chǎn)加工增加難度和生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
一種竹纖維的加工工藝，就是為解決上述問題而公開的一種纖維加工工藝。主要工藝流程竹材-制竹片-蒸制竹片-壓碎分解-生物酶脫膠-梳理纖維-紡織用纖維；其特征在于(I)用I 2年生竹材不去除水分的情況下制作成竹片；(2)將制作出的竹片置入高溫蒸汽爐內(nèi)，高壓蒸煮3 5小時；(3)將蒸煮處理后的竹片機械壓碎分解成粗纖維狀；⑶用濃度較低的NaOH熱溶液浸泡粗纖維I 2小時；⑷梳理纖維；(5)加工成紡織纖維。由于目前竹纖維分解原理大致相同，此處不作贅述。本發(fā)明的創(chuàng)新點在于工序(3)壓碎分解工藝，雖然竹片蒸煮柔韌性增強了，使竹片在分解過程中纖維的損傷度降低了，確保了纖維的彈性不受傷害，但是在機械壓碎的工藝中，由于竹片的溫度和濕度均有降低趨勢，因此在壓碎分解過程中保持溫度和適度的穩(wěn)定性，在一定程度上就是保持竹片的彈性和韌性的穩(wěn)定，對竹纖維的出纖率及后期的梳理加工提供了更高的保障。該發(fā)明就是在竹片的壓碎分解過程中，始終保持在蒸煮狀態(tài)下進行。由于竹纖維在分解過程中，單支纖維在分解后自身彈性的因素，在空氣中受溫度影響，易脆化造成斷裂現(xiàn)象，降低纖維質(zhì)量；如果用其他物件束縛纖維束的彈性擴張，也容易造成因碰撞產(chǎn)生纖維斷裂，但是如果使竹片在分解成纖維過程中，處于高溫或常溫水中，水體自身的特性既不會因纖維在彈性擴張產(chǎn)生的碰撞而斷裂，又可以對纖維的擴張起到一定阻勢，緩解彈力保護纖維彈性及韌性的穩(wěn)定。該技術(shù)較之生物酶解技術(shù)有很多優(yōu)點成本低、無污染且能夠使竹纖維始終處于高溫高濕度狀態(tài)下，確保纖維質(zhì)量。其余工藝按照現(xiàn)有技術(shù)進行即可。該技術(shù)操作簡單，對傳統(tǒng)設(shè)備的要求只是增加了加溫蒸煮設(shè)備，成本較低。


參見附圖，是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)特征作進一步說明。用I 2年生竹材不去除水分的情況下制作成竹片；將制作出的竹片置入高溫蒸 汽爐內(nèi)，高壓蒸煮3 5小時；將蒸煮處理后的竹片在高溫高壓水煮狀態(tài)下機械壓碎分解成粗纖維狀；用濃度較低的NaOH熱溶液浸泡粗纖維I 2小時，通過纖維梳理機械梳理纖維，最后加工成紡織纖維。
權(quán)利要求
1.一種竹纖維的加工工藝，主要工藝流程竹材-制竹片-蒸制竹片-壓碎分解-生物酶脫膠-梳理纖維-紡織用纖維；其特征在于(I)用I 2年生竹材不去除水分的情況下制作成竹片；(2)將制作出的竹片置入高溫蒸汽爐內(nèi)，高壓蒸煮3 5小時；(3)將蒸煮處理后的竹片在高溫水煮狀態(tài)下機械壓碎分解成粗纖維狀；(3)用濃度較低的NaOH熱溶液浸泡粗纖維I 2小時；(4)梳理纖維；(5)加工成紡織纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工藝流程(3)其特征在于在竹片的壓碎分解過程中，始終保持在高溫水煮狀態(tài)下進行壓碎分解。
全文摘要
一種竹纖維的加工工藝，主要工藝流程竹材-制竹片-蒸制竹片-壓碎分解-生物酶脫膠-梳理纖維-紡織用纖維；其特征在于(1)用1～2年生竹材不去除水分的情況下制作成竹片；(2)將制作出的竹片置入高溫蒸汽爐內(nèi)，高壓蒸煮3～5小時；(3)將蒸煮處理后的竹片在高溫水煮狀態(tài)下機械壓碎分解成粗纖維狀；(3)用濃度較低的NaOH熱溶液浸泡粗纖維1～2小時；(4)梳理纖維；(5)加工成紡織纖維。在竹片的壓碎分解過程中，始終保持在蒸煮狀態(tài)下進行。單支纖維處于高溫或常溫水中，水體自身的特性既不會因纖維在彈性擴張產(chǎn)生的碰撞而斷裂，又可以對纖維的擴張起到一定阻勢，緩解彈力保護纖維彈性及韌性的穩(wěn)定。
文檔編號D01C1/00GK102703993SQ201110074949
公開日2012年10月3日 申請日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者曹友常, 曹恩成, 曾紅梅, 楊勇, 王艷, 王飛, 路友榮 申請人:徐州天虹時代紡織有限公司