專利名稱：一種吸濕除臭滌綸針織布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織品領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫水洗的布料。
背景技術(shù)：
滌綸是一種非常常見的合成纖維。由于其具有極其優(yōu)良的定形性能，因此被大量地用于制造衣著面料。滌綸織物定形后，在使用中經(jīng)過多次洗滌，仍然能保持原有形狀。此外，它還具有強(qiáng)度高、彈性好、耐熱、耐腐蝕等等優(yōu)點(diǎn)。但是，目前后染色滌綸針織物，日曬色牢度一般低于5級，60°C高溫水洗色牢度低3級。另外，滌綸的透氣性、吸濕性較差，由其制成的服裝在長時間穿著后，濕氣不易散發(fā)，容易產(chǎn)生臭味。沸石是一種微孔材料，具有優(yōu)良的離子交換、催化和吸附性能，在工農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域中具有廣泛的用途和巨大的應(yīng)用潛力。與天然沸石相比，人工合成的沸石具有物相和成分單一，雜質(zhì)少，結(jié)構(gòu)內(nèi)孔道和孔穴大小均勻， 比表面積高，交換性能、吸附性能及催化性能優(yōu)良等特點(diǎn)，在工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。因此，中國專利200710040210. 3中公開了一種在紡織原材料中加入沸石，然后拉絲得到的合成纖維。這種纖維結(jié)合了滌綸和沸石的優(yōu)點(diǎn)，從而制造出既保留了滌綸原有優(yōu)點(diǎn)，又吸濕除臭的纖維。但是這種纖維的加工方法復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，而且破壞了滌綸原有的結(jié)構(gòu)，降低了滌綸原有的特性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種解決上述問題的方案，提供一種除臭吸濕的吸濕除臭滌綸針織布及其加工工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種吸濕除臭滌綸針織布，其特征在于其包括由滌綸制成的基材布，所述基材布表面印刷有沸石粉層；所述沸石粉層的成分及其重量比為 47 50%的丙烯酸復(fù)合樹脂，28 30%的5 50um人造沸石粉，20 24%的醋酸乙酯，0. 5% 的流平劑。優(yōu)選的，所述沸石粉層的覆蓋率占所述基材布表面積的55%以上。優(yōu)選的，所述基材布由日曬色牢度大于6級，60°C高溫水洗色牢度大于4級的滌綸針織而成。制作本發(fā)明的吸濕除臭滌綸針織布的工藝，其特征在于其包括以下步驟
1)織布使用單面或雙面圓編織機(jī)將原液著色滌綸紗進(jìn)行編織，加工出單面或雙面布料。2)調(diào)膠將所述沸石粉層的各成分混合后，充分?jǐn)嚢?，形成膠狀物。3)印刷利用絲網(wǎng)印花技術(shù)，在所述基材布的單面印刷所述沸石粉層，印刷的速度為 15 20 m/min。4)烘干底膠涂層對印刷好的所述底膠涂層進(jìn)行烘干，烘干的溫度為140 150°C，烘干持續(xù)時間為1 3min。本發(fā)明的吸濕除臭滌綸針織布通過絲網(wǎng)印刷技術(shù)，將沸石層印刷在日曬色牢度大于6級，60°C高溫水洗色牢度大于4級的滌綸上。既保留了滌綸原有的高日曬色牢度、高溫水洗色牢度等優(yōu)點(diǎn)，又能吸濕除臭；還具有工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的吸濕除臭滌綸針織布的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如圖1所示，本發(fā)明的吸濕除臭滌綸針織布包括基材布(1)，基材布(1)由日曬色牢度大于6級，60°C高溫水洗色牢度大于4級的滌綸針織而成?；牟?1)的單面印刷有沸石粉層(2)。沸石粉層(2)的覆蓋率超過基材布(1)表面積的55%。沸石粉層(2)的成分及其重量比為47 50%的丙烯酸復(fù)合樹脂，28 30%的5 50um人造沸石粉，20 24% 的醋酸乙酯，0. 5%的流平劑。制作本發(fā)明的吸濕除臭滌綸針織布的工藝包括
1)織布使用單面或雙面圓編織機(jī)將原液著色滌綸紗進(jìn)行編織，加工出單面或雙面布料。2)調(diào)膠將所述沸石粉層的各成分混合后，充分?jǐn)嚢?，形成膠狀物。3)印刷利用絲網(wǎng)印花技術(shù)，在所述基材布的單面印刷所述沸石粉層，印刷的速度為 15 20 m/min。4)烘干底膠涂層對印刷好的所述底膠涂層進(jìn)行烘干，烘干的溫度為140 150°C，烘干持續(xù)時間為1 3min。本發(fā)明的吸濕除臭滌綸針織布的具有以下優(yōu)點(diǎn) 1.日曬色牢度大于6級。2. 60°C高溫水洗色牢度大于4級。3.良好的定形性。4.調(diào)濕、吸臭沸石的多孔、表面積大等優(yōu)點(diǎn)，使得其能有效地吸收布料在使用過程中產(chǎn)生的濕氣，從而有效防止了臭味的產(chǎn)生。以上實(shí)施例僅為本發(fā)明其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種吸濕除臭滌綸針織布，其特征在于其包括由滌綸制成的基材布，所述基材布表面印刷有沸石粉層；所述沸石粉層的成分及其重量比為47 50%的丙烯酸復(fù)合樹脂， 28 30%的5 50um人造沸石粉，20 24%的醋酸乙酯，0. 5%的流平劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕除臭滌綸針織布，其特征在于所述沸石粉層的覆蓋率占所述基材布表面積的55%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕除臭滌綸針織布，其特征在于所述基材布由日曬色牢度大于6級，60°C高溫水洗色牢度大于4級的滌綸針織而成。
4.一種制作權(quán)利要求1所述的一種吸濕除臭滌綸針織布的工藝，其特征在于其包括以下步驟1)織布使用單面或雙面圓編織機(jī)將原液著色滌綸紗進(jìn)行編織，加工出單面或雙面布料；2)調(diào)膠將所述沸石粉層的各成分混合后，充分?jǐn)嚢瑁纬赡z狀物；3)印刷利用絲網(wǎng)印花技術(shù)，在所述基材布的單面印刷所述沸石粉層，印刷的速度為 15 20 m/min;4)烘干底膠涂層對印刷好的所述底膠涂層進(jìn)行烘干，烘干的溫度為140 150°C， 烘干持續(xù)時間為1 :3min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吸濕除臭滌綸針織布，其特征在于其包括由滌綸制成的基材布，所述基材布表面印刷有沸石粉層；所述沸石粉層的成分及其重量比為47～50%的丙烯酸復(fù)合樹脂，28～30%的5～50um人造沸石粉，20～24%的醋酸乙酯，0.5%的流平劑。本發(fā)明的吸濕除臭滌綸針織布通過絲網(wǎng)印刷技術(shù)，將沸石層印刷在日曬色牢度大于6級，60℃高溫水洗色牢度大于4級的滌綸上。既保留了滌綸原有的高日曬色牢度、高溫水洗色牢度等優(yōu)點(diǎn)，又能吸濕除臭；還具有工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號D06M101/32GK102182062SQ20111008046
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者楊昭福 申請人:渤揚(yáng)復(fù)合面料科技(昆山)有限公司