專利名稱：有機硅帆布的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，特別涉及一種有機硅帆布的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的有機硅帆布的生產(chǎn)方法的步驟包括織布和浸膠，織布時，均采用 4股并紗平行引緯進行織布的。但是這種織布方法，無法織出高密度的織物，使得帆布的撕裂強度較差，耐用性能較差，且浸膠后的防水效果也較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上問題提供一種可織出高密度織物，進而使得帆布的撕裂強度較高、耐用性能較好及浸膠后的防水效果較好的有機硅帆布的生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決以上問題所用的技術(shù)方案是提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的有機硅帆布的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟1)織布；2)浸膠，步驟1)中，首先將原有的滌綸短纖維環(huán)錠紡 20支單紗，加工成以下兩種不同性質(zhì)的緯紗A、4股20支單紗合并，不加捻；B、4股20支單紗合并，再加捻，捻度為250 340捻/10厘米；接著將4股并紗加捻作為經(jīng)紗，捻度為 300 340捻/10厘米；隨后將以上A、B兩種緯紗按1 2 1引紗緯織布。采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于步驟1)中，首先將原有的滌綸短纖維環(huán)錠紡20支單紗，加工成以下兩種不同性質(zhì)的緯紗A、4股20支單紗合并，不加捻； B、4股20支單紗合并，再加捻，捻度為250 340捻/10厘米；接著將4股并紗加捻作為經(jīng)紗，捻度為300 340捻/10厘米；隨后將以上A、B兩種緯紗按1 2 1引紗緯織布，則織出來的帆布比通過現(xiàn)有技術(shù)方法織出的帆布緯向精密度，每英寸提高了 2緯，比原有緯密提高了 6. 5% ；緯向的撕裂強度達到820N，比原有緯向的撕裂強度提高了 20%，耐用性較好；在浸膠后，防水效果提高40%，現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品只能做到靜態(tài)吊水13CM不滲漏，本發(fā)明產(chǎn)品能做到靜態(tài)吊水18CM不滲漏。因此本發(fā)明具有可織出高密度織物，進而使得帆布的撕裂強度較高、耐用性能較好及浸膠后的防水效果較好的特點。所述的B種緯紗的捻度為300捻/10厘米。所述的A、B兩種緯紗按1 1引紗緯織布。所述的經(jīng)紗的捻度為320捻/10厘米。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
，對本發(fā)明做進一步描述實施例1一種有機硅帆布的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟1)織布；幻浸膠，步驟1)中，首先將原有的滌綸短纖維(滌綸短纖維為市售的化學纖維的一種，纖維長度38mm左右，細度 1. 5D)環(huán)錠紡20支單紗，加工成以下兩種不同性質(zhì)的緯紗A、4股20支單紗合并，不加捻； B、4股20支單紗合并，再加捻，捻度為250捻/10厘米(也可表示為2500捻/米)；接著將4股并紗加捻作為經(jīng)紗，捻度為300捻/10厘米；隨后將以上A、B兩種緯紗按2 1引紗緯織布。其它步驟均與現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)方法相同。實施例2一種有機硅帆布的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟1)織布；幻浸膠，步驟1)中，首先將原有的滌綸短纖維環(huán)錠紡20支單紗，加工成以下兩種不同性質(zhì)的緯紗A、4股20支單紗合并，不加捻；B、4股20支單紗合并，再加捻，捻度為280捻/10厘米；接著將4股并紗加捻作為經(jīng)紗，捻度為310捻/10厘米；隨后將以上A、B兩種緯紗按1.8 1引紗緯織布。實施例3一種有機硅帆布的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟1)織布；幻浸膠，步驟1)中，首先將原有的滌綸短纖維環(huán)錠紡20支單紗，加工成以下兩種不同性質(zhì)的緯紗A、4股20支單紗合并，不加捻；B、4股20支單紗合并，再加捻，捻度為300捻/10厘米；接著將4股并紗加捻作為經(jīng)紗，捻度為320捻/10厘米；隨后將以上A、B兩種緯紗按1.5 1引紗緯織布。實施例4一種有機硅帆布的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟1)織布；幻浸膠，步驟1)中，首先將原有的滌綸短纖維環(huán)錠紡20支單紗，加工成以下兩種不同性質(zhì)的緯紗A、4股20支單紗合并，不加捻；B、4股20支單紗合并，再加捻，捻度為320捻/10厘米；接著將4股并紗加捻作為經(jīng)紗，捻度為320捻/10厘米；隨后將以上A、B兩種緯紗按1 1引紗緯織布。實施例5一種有機硅帆布的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟1)織布；幻浸膠，步驟1)中，首先將原有的滌綸短纖維環(huán)錠紡20支單紗，加工成以下兩種不同性質(zhì)的緯紗A、4股20支單紗合并，不加捻；B、4股20支單紗合并，再加捻，捻度為340捻/10厘米；接著將4股并紗加捻作為經(jīng)紗，捻度為340捻/10厘米；隨后將以上A、B兩種緯紗按1 1引紗緯織布。以上實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明不僅限于以上實施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本發(fā)明獨立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本發(fā)明保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種有機硅帆布的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟1)織布；幻浸膠，其特征在于步驟 1)中，首先將原有的滌綸短纖維環(huán)錠紡20支單紗，加工成以下兩種不同性質(zhì)的緯紗A、4股 20支單紗合并，不加捻；B、4股20支單紗合并，再加捻，捻度為250 340捻/10厘米；接著將4股并紗加捻作為經(jīng)紗，捻度為300 340捻/10厘米；隨后將以上A、B兩種緯紗按1 2 1引紗緯織布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅帆布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的B種緯紗的捻度為300捻/10厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅帆布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的A、B兩種緯紗按1 1引紗緯織布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅帆布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的經(jīng)紗的捻度為 320捻/10厘米。
全文摘要
一種有機硅帆布的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟1)織布；2)浸膠，步驟1)中，首先將原有的滌綸短纖維環(huán)錠紡20支單紗，加工成以下兩種不同性質(zhì)的緯紗A、4股20支單紗合并，不加捻；B、4股20支單紗合并，再加捻，捻度為250～340捻/10厘米；接著將4股并紗加捻作為經(jīng)紗，捻度為300～340捻/10厘米；隨后將以上A、B兩種緯紗按1～2∶1引紗緯織布；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有可織出高密度織物，進而使得帆布的撕裂強度較高、耐用性能較好及浸膠后的防水效果較好的特點。
文檔編號D03D15/00GK102181988SQ201110107108
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者任靜玲, 謝軍 申請人:寧波雙盾紡織帆布實業(yè)有限公司