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      一種遠紅外保暖鞋里布表面處理方法

      文檔序號:1716209閱讀:261來源:國知局
      專利名稱:一種遠紅外保暖鞋里布表面處理方法
      技術(shù)領域
      本發(fā)明屬于紡織、鞋類生產(chǎn)行業(yè),特別是一種遠紅外保暖鞋里布表面處理方法。
      背景技術(shù)
      近年來遠紅外材料逐漸成為人們研究的熱點。由于遠紅外材料特有的雙重性能特點,其一方面可以吸收遠紅外線,將其轉(zhuǎn)化為自身的熱能儲存起來,并不斷地向外發(fā)射遠紅外線,另一方面可以將人體散發(fā)的熱量積蓄起來,再以遠紅外的形式放出,來達到保暖的功能,特別是能夠解決能量供求在時間和空間匹配上的矛盾,提高能源的利用率,因此被廣泛應用于紡織、陶瓷、造紙、醫(yī)藥醫(yī)療器械等領域。然而,遠紅外材料優(yōu)越的保暖性能只有在低強度下才能保持,當其用于鞋里材料,處在鞋腔這個特殊的環(huán)境中時,隨著人體運動腳底會產(chǎn)生大量的汗液,部分附著在鞋里材料上的遠紅外粉體會脫落,從而限制了其作為保暖材料在鞋里材料上的廣泛應用。因此,解決遠紅外粉體與鞋里材料的結(jié)合牢度問題是充分利用其性能的前提。由于遠紅外粉體特殊的表面性質(zhì),使得遠紅外粉體無法直接應用于鞋里材料,因此需要對遠紅外保暖鞋里布進行表面處理,以便最大限度地發(fā)揮其保暖效力。目前偶聯(lián)法被認為是解決遠紅外粉體與鞋里材料結(jié)合牢度的有效方法之一。本發(fā)明報道了采用硅烷偶聯(lián)劑的水溶液對棉纖維的表面進行處理,借助硅烷偶聯(lián)劑極強的滲透性,使其逐漸滲透到棉纖維顆粒的所有間隙,從而進一步浸潤棉纖維顆粒的全部表面,使得偶聯(lián)劑與植物纖維表面保持良好的接觸,得出了最佳的保暖鞋里材料整理方法。這種方法特有的優(yōu)點是工藝控制簡單,分散體系均勻,處理前后鞋里布物性影響較小,最大限度地發(fā)揮遠紅外粉體特有的保暖性能。由于這些優(yōu)點使該方法具有發(fā)展成大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的潛力。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種遠紅外物質(zhì)與鞋里材料結(jié)合牢度的遠紅外保暖鞋里布表面處理方法。本發(fā)明遠紅外保暖鞋里布表面處理方法,將鞋里布浸泡在硅烷偶聯(lián)劑水溶液中, 所述硅烷偶聯(lián)劑的濃度為0. 5-2. 5g/ml,浸泡后取出鞋里布將其烘干,接著將其浸泡在遠紅外整理液中進行二浸二軋,最后經(jīng)預烘、焙烘后即可。所述遠紅外整理液由遠紅外粉體、分散劑六偏磷酸鈉及水組成,其中,每IOOml的水中含有4g遠紅外粉體和0. 75g分散劑六偏磷酸鈉;所述遠紅外整理液的pH值為8. 5 ;所述遠紅外粉體的制備方法為將遠紅外粉體加到水中,然后加入分散劑六偏磷酸鈉,接著調(diào)節(jié)PH為8. 5,最后在超聲功率為900w的條件下超聲處理16min即可;所述二浸二軋的條件為浸漬時間3min,浸漬溫度60°C,浸軋壓力0. 3MP ;二浸二軋后的預烘時間7min,預烘溫度80°C,焙烘時間%iin,焙烘溫度130°C ;
      所述硅烷偶聯(lián)劑為KH560,所述硅烷偶聯(lián)劑的濃度為1. 5g/ml ;當所述鞋里布浸泡在硅烷偶聯(lián)劑水溶液中后,將其整體放在恒溫水浴振蕩器中進行振蕩,振蕩后再取出烘干;所述振蕩速度為170r/min,所述水浴的溫度為20 50°C ;所述鞋里布在硅烷偶聯(lián)劑水溶液中的浸泡時間為1.證。本發(fā)明遠紅外保暖鞋里布表面處理方法至少具有以下優(yōu)點本發(fā)明將鞋里布浸泡在硅烷偶聯(lián)劑水溶液中,這樣,有機硅烷中的烷氧基團可以和棉纖維中的羥基發(fā)生反應,而偶聯(lián)劑的另一端可以吸附遠紅外粉體中的無機物,在遠紅外粉體和棉纖維之間起到一個很好的橋梁作用,提高了二者的結(jié)合度。


      圖1為未經(jīng)偶聯(lián)劑處理的鞋里布的纖維掃描電鏡圖;圖2為經(jīng)偶聯(lián)劑處理的鞋里布的纖維掃描電鏡圖;圖3為在25°C的條件下未經(jīng)偶聯(lián)劑處理的鞋里布與經(jīng)偶聯(lián)劑處理的鞋里布經(jīng)多次水洗后,在紫外燈照射5min后,其鞋里布表面的溫度變化曲線圖。
      具體實施例方式本發(fā)明采用的技術(shù)方案為(1)選取型號為KH560,質(zhì)量為0.5-2. 5g的硅烷偶聯(lián)劑放入500ml的錐形瓶中,再加入IOOml水,用玻璃棒將其攪拌均勻,配成濃度為0. 5-2. 5g/ml的硅烷偶聯(lián)劑溶液;然后將規(guī)格的鞋里布(5cm*5cm)放入上述偶聯(lián)劑水溶液中,蓋上塞子,將錐形瓶放入水浴恒溫振蕩器中,振蕩器的振蕩速度為150-200r/min,水浴溫度為20_50°C,浸泡時間為1_2. 5h, 待振蕩停止,取出鞋里布,將其放入50-70°C的烘箱中進行烘干,隨著烘干時間的增加,鞋里布的質(zhì)量逐漸減小,當鞋里布的質(zhì)量不再變化時,烘干結(jié)束;(2)用超聲細胞粉碎機粉碎遠紅外粉體后將其加入到水中,其中,遠紅外粉體的濃度為4g/100ml,接著,再加入濃度為0. 75g/100ml的分散劑六偏磷酸鈉,形成混合溶液, 然后調(diào)節(jié)混合溶液PH到8. 5,接著,將該混合溶液在超聲功率為900w的條件下超聲處理 16min,使混合溶液分散均勻,形成遠紅外整理液;再接著,將經(jīng)步驟(1)處理的鞋里布浸泡在上述遠紅外整理液中進行二浸二軋,其中,浸泡溫度為60°C,浸泡時間為3min,浸軋壓力為0. 3MP,二浸二軋后,在80°C預烘7min,最后在130°C焙烘%iin,即得本發(fā)明的遠紅外保暖鞋里布。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明遠紅外保暖鞋里布表面處理方法做詳細描述實施例1 將鞋里布裁定成規(guī)格為5cm*5cm的形狀,然后將其放在濃度為0. 5g/ml 的硅烷偶聯(lián)劑溶液中,接著,將浸泡有鞋里布的硅烷偶聯(lián)劑溶液移入水浴恒溫振蕩器中浸泡1. 5h,其中振蕩器的振蕩速度為170r/min,水浴溫度為40°C,待振蕩停止,取出鞋里布, 將其放入60°C的烘箱中進行烘干,隨著烘干時間的增加,鞋里布的質(zhì)量逐漸減小,當鞋里布的質(zhì)量不再變化時,烘干結(jié)束,接著,將烘干的鞋里布浸泡在遠紅外整理液中進行二浸二軋,二浸二軋后,在80°C預烘7min,最后在130°C焙烘%iin,即得本發(fā)明的遠紅外保暖鞋里布。
      實施例2 將鞋里布裁定成規(guī)格為5cm*5cm的形狀,然后將其放在濃度為1. Og/ml 的硅烷偶聯(lián)劑溶液中,接著,將浸泡有鞋里布的硅烷偶聯(lián)劑溶液移入水浴恒溫振蕩器中浸泡1. 5h,其中振蕩器的振蕩速度為170r/min,水浴溫度為40°C,待振蕩停止,取出鞋里布, 將其放入60°C的烘箱中進行烘干,隨著烘干時間的增加,鞋里布的質(zhì)量逐漸減小,當鞋里布的質(zhì)量不再變化時,烘干結(jié)束,接著,將烘干的鞋里布浸泡在遠紅外整理液中進行二浸二軋,二浸二軋后,在80°C預烘7min,最后在130°C焙烘%iin,即得本發(fā)明的遠紅外保暖鞋里布。實施例3 將鞋里布裁定成規(guī)格為5cm*5cm的形狀,然后將其放在濃度為1. 5g/ml 的硅烷偶聯(lián)劑溶液中,接著,將浸泡有鞋里布的硅烷偶聯(lián)劑溶液移入水浴恒溫振蕩器中浸泡1. ,其中振蕩器的振蕩速度為170r/min,水浴溫度為40°C,待振蕩停止,取出鞋里布, 將其放入60°C的烘箱中進行烘干,隨著烘干時間的增加,鞋里布的質(zhì)量逐漸減小,當鞋里布的質(zhì)量不再變化時,烘干結(jié)束,接著,將烘干的鞋里布浸泡在遠紅外整理液中進行二浸二軋,二浸二軋后,在80°C預烘7min,最后在130°C焙烘%iin,即得本發(fā)明的遠紅外保暖鞋里布。實施例4 將鞋里布裁定成規(guī)格為5cm*5cm的形狀,然后將其放在濃度為2g/ml的硅烷偶聯(lián)劑溶液中,接著,將浸泡有鞋里布的硅烷偶聯(lián)劑溶液移入水浴恒溫振蕩器中浸泡 1. 5h,其中振蕩器的振蕩速度為170r/min,水浴溫度為40°C,待振蕩停止,取出鞋里布,將其放入60°C的烘箱中進行烘干,隨著烘干時間的增加,鞋里布的質(zhì)量逐漸減小,當鞋里布的質(zhì)量不再變化時,烘干結(jié)束,接著,將烘干的鞋里布浸泡在遠紅外整理液中進行二浸二軋, 二浸二軋后,在80°C預烘7min,最后在130°C焙烘%iin,即得本發(fā)明的遠紅外保暖鞋里布。實施例5 將鞋里布裁定成規(guī)格為5cm*5cm的形狀,然后將其放在濃度為2. 5g/ml 的硅烷偶聯(lián)劑溶液中,接著,將浸泡有鞋里布的硅烷偶聯(lián)劑溶液移入水浴恒溫振蕩器中浸泡1. 5h,其中振蕩器的振蕩速度為170r/min,水浴溫度為40°C,待振蕩停止,取出鞋里布, 將其放入60°C的烘箱中進行烘干,隨著烘干時間的增加,鞋里布的質(zhì)量逐漸減小,當鞋里布的質(zhì)量不再變化時,烘干結(jié)束,接著,將烘干的鞋里布浸泡在遠紅外整理液中進行二浸二軋,二浸二軋后,在80°C預烘7min,最后在130°C焙烘%iin,即得本發(fā)明的遠紅外保暖鞋里布。實施例6 將鞋里布裁定成規(guī)格為5cm*5cm的形狀,然后將其放在濃度為1. 5g/ml 的硅烷偶聯(lián)劑溶液中,接著,將浸泡有鞋里布的硅烷偶聯(lián)劑溶液移入水浴恒溫振蕩器中浸泡0. 5h,其中振蕩器的振蕩速度為170r/min,水浴溫度為40°C,待振蕩停止,取出鞋里布, 將其放入60°C的烘箱中進行烘干,隨著烘干時間的增加,鞋里布的質(zhì)量逐漸減小,當鞋里布的質(zhì)量不再變化時,烘干結(jié)束,接著,將烘干的鞋里布浸泡在遠紅外整理液中進行二浸二軋,二浸二軋后,在80°C預烘7min,最后在130°C焙烘%iin,即得本發(fā)明的遠紅外保暖鞋里布。實施例7 將鞋里布裁定成規(guī)格為5cm*5cm的形狀,然后將其放在濃度為1. 5g/ml 的硅烷偶聯(lián)劑溶液中,接著,將浸泡有鞋里布的硅烷偶聯(lián)劑溶液移入水浴恒溫振蕩器中浸泡lh,其中振蕩器的振蕩速度為170r/min,水浴溫度為40°C,待振蕩停止,取出鞋里布,將其放入60°C的烘箱中進行烘干,隨著烘干時間的增加,鞋里布的質(zhì)量逐漸減小,當鞋里布的質(zhì)量不再變化時,烘干結(jié)束,接著,將烘干的鞋里布浸泡在遠紅外整理液中進行二浸二軋,二浸二軋后,在80°C預烘7min,最后在130°C焙烘%iin,即得本發(fā)明的遠紅外保暖鞋里布。實施例8 將鞋里布裁定成規(guī)格為5cm*5cm的形狀,然后將其放在濃度1. 5g/ml的硅烷偶聯(lián)劑溶液中,接著,將浸泡有鞋里布的硅烷偶聯(lián)劑溶液移入水浴恒溫振蕩器中浸泡池,其中振蕩器的振蕩速度為170r/min,水浴溫度為40°C,待振蕩停止,取出鞋里布,將其放入60°C的烘箱中進行烘干,隨著烘干時間的增加,鞋里布的質(zhì)量逐漸減小,當鞋里布的質(zhì)量不再變化時,烘干結(jié)束,最后,將分散均勻的遠紅外粉體通過二浸二軋法整理到烘干的鞋里布上。實施例9 將鞋里布裁定成規(guī)格為5cm*5cm的形狀,然后將其放在濃度1. 5g/ml的硅烷偶聯(lián)劑溶液中,接著,將浸泡有鞋里布的硅烷偶聯(lián)劑溶液移入水浴恒溫振蕩器中浸泡 2. 5h,其中振蕩器的振蕩速度為170r/min,水浴溫度為40°C,待振蕩停止,取出鞋里布,將其放入60°C的烘箱中進行烘干,隨著烘干時間的增加,鞋里布的質(zhì)量逐漸減小,當鞋里布的質(zhì)量不再變化時,烘干結(jié)束,接著,將烘干的鞋里布浸泡在遠紅外整理液中進行二浸二軋, 二浸二軋后,在80°C預烘7min,最后在130°C焙烘%iin,即得本發(fā)明的遠紅外保暖鞋里布。實施例10 將鞋里布裁定成規(guī)格為5cm*5cm的形狀,然后將其放在濃度為1. 5g/ ml的硅烷偶聯(lián)劑溶液中,接著,將浸泡有鞋里布的硅烷偶聯(lián)劑溶液移入水浴恒溫振蕩器中浸泡1.5h,其中振蕩器的振蕩速度為170r/min,水浴溫度為20°C,待振蕩停止,取出鞋里布,將其放入60°C的烘箱中進行烘干,隨著烘干時間的增加,鞋里布的質(zhì)量逐漸減小,當鞋里布的質(zhì)量不再變化時,烘干結(jié)束,接著,將烘干的鞋里布浸泡在遠紅外整理液中進行二浸二軋,二浸二軋后,在80°C預烘7min,最后在130°C焙烘%iin,即得本發(fā)明的遠紅外保暖鞋里布。實施例11 將鞋里布裁定成規(guī)格為5cm*5cm的形狀,然后將其放在濃度為1. 5g/ml 的硅烷偶聯(lián)劑溶液中,接著,將浸泡有鞋里布的硅烷偶聯(lián)劑溶液移入水浴恒溫振蕩器中浸泡1. ,其中振蕩器的振蕩速度為170r/min,水浴溫度為30°C,待振蕩停止,取出鞋里布, 將其放入60°C的烘箱中進行烘干,隨著烘干時間的增加,鞋里布的質(zhì)量逐漸減小,當鞋里布的質(zhì)量不再變化時,烘干結(jié)束,最接著,將烘干的鞋里布浸泡在遠紅外整理液中進行二浸二軋,二浸二軋后,在80°C預烘7min,最后在130°C焙烘%iin,即得本發(fā)明的遠紅外保暖鞋里布。實施例12 將鞋里布裁定成規(guī)格為5cm*5cm的形狀,然后將其放在濃度為1. 5g/ ml的硅烷偶聯(lián)劑溶液中,接著,將浸泡有鞋里布的硅烷偶聯(lián)劑溶液移入水浴恒溫振蕩器中浸泡1.5h,其中振蕩器的振蕩速度為170r/min,水浴溫度為50°C,待振蕩停止,取出鞋里布,將其放入60°C的烘箱中進行烘干,隨著烘干時間的增加,鞋里布的質(zhì)量逐漸減小,當鞋里布的質(zhì)量不再變化時,烘干結(jié)束,接著,將烘干的鞋里布浸泡在遠紅外整理液中進行二浸二軋,二浸二軋后,在80°C預烘7min,最后在130°C焙烘%iin,即得本發(fā)明的遠紅外保暖鞋里布。實施例13 將鞋里布裁定成規(guī)格為5cm*5cm的形狀,然后將其放在濃度為1. 5g/ ml的硅烷偶聯(lián)劑溶液中,接著,將浸泡有鞋里布的硅烷偶聯(lián)劑溶液移入水浴恒溫振蕩器中浸泡1.5h,其中振蕩器的振蕩速度為170r/min,水浴溫度為60°C,待振蕩停止,取出鞋里布,將其放入60°C的烘箱中進行烘干,隨著烘干時間的增加,鞋里布的質(zhì)量逐漸減小,當鞋里布的質(zhì)量不再變化時,烘干結(jié)束,接著,將烘干的鞋里布浸泡在遠紅外整理液中進行二浸二軋,二浸二軋后,在80°C預烘7min,最后在130°C焙烘%iin,即得本發(fā)明的遠紅外保暖鞋里布。請參閱圖1及圖2所示,圖1為未經(jīng)偶聯(lián)劑處理的鞋里布的纖維掃描電鏡圖,圖2 為經(jīng)偶聯(lián)劑處理的鞋里布的纖維掃描電鏡圖,從中可以看到,經(jīng)過偶聯(lián)劑處理后的鞋里布的纖維編織緊密,無松散現(xiàn)象。請參閱圖3所示,為在25°C的條件下未經(jīng)偶聯(lián)劑處理的鞋里布與經(jīng)偶聯(lián)劑處理的鞋里布經(jīng)多次水洗后,在紫外燈照射5min后的掃描電鏡圖,從中可以看出,經(jīng)過偶聯(lián)劑處理后的鞋里布在30次水洗后,在紫外燈照射5min后,其表面溫度變化不大,說明遠紅外粉體的保暖性能依然能夠得到保障;而未經(jīng)偶聯(lián)劑處理的鞋里布在10次水洗后,在紫外燈照射5min后,鞋里布的表面溫度發(fā)生較大變化。以上所述僅為本發(fā)明的一種實施方式,不是全部或唯一的實施方式,本領域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換,均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
      權(quán)利要求
      1.一種遠紅外保暖鞋里布表面處理方法,其特征在于將鞋里布浸泡在硅烷偶聯(lián)劑水溶液中,所述硅烷偶聯(lián)劑的濃度為0. 5-2. 5g/ml,浸泡后取出鞋里布將其烘干,接著將其浸泡在遠紅外整理液中進行二浸二軋,最后經(jīng)預烘、焙烘后即可。
      2.如權(quán)利要求1所述的遠紅外保暖鞋里布表面處理方法,其特征在于所述遠紅外整理液由遠紅外粉體、分散劑六偏磷酸鈉及水組成,其中,每IOOml的水中含有4g遠紅外粉體和0. 75g分散劑六偏磷酸鈉。
      3.如權(quán)利要求2所述的遠紅外保暖鞋里布表面處理方法,其特征在于所述遠紅外整理液的PH值為8.5。
      4.如權(quán)利要求3所述的遠紅外保暖鞋里布表面處理方法,其特征在于所述遠紅外粉體的制備方法為將遠紅外粉體加到水中,然后加入分散劑六偏磷酸鈉,接著調(diào)節(jié)PH為 8. 5,最后在超聲功率為900w的條件下超聲處理16min即可。
      5.如權(quán)利要求1或3所述的遠紅外保暖鞋里布表面處理方法,其特征在于所述二浸二軋的條件為浸漬時間3min,浸漬溫度60°C,浸軋壓力0. 3MP。
      6.如權(quán)利要求1或3所述的遠紅外保暖鞋里布表面處理方法,其特征在于二浸二軋后的預烘時間7min,預烘溫度80°C,焙烘時間%iin,焙烘溫度130°C。
      7.如權(quán)利要求1所述的遠紅外保暖鞋里布表面處理方法,其特征在于所述硅烷偶聯(lián)劑為KH560,所述硅烷偶聯(lián)劑的濃度為1. 5g/ml。
      8.如權(quán)利要求1所述的遠紅外保暖鞋里布表面處理方法,其特征在于當所述鞋里布浸泡在硅烷偶聯(lián)劑水溶液中后,將其整體放在恒溫水浴振蕩器中進行振蕩,振蕩后再取出烘干。
      9.如權(quán)利要求8所述的遠紅外保暖鞋里布表面處理方法,其特征在于所述振蕩速度為170r/min,所述水浴的溫度為20 50°C。
      10.如權(quán)利要求1或5所述的遠紅外保暖鞋里布表面處理方法,其特征在于所述鞋里布在硅烷偶聯(lián)劑水溶液中的浸泡時間為0. 5 2.證。
      全文摘要
      本發(fā)明提供了一種遠紅外保暖鞋里布表面處理方法,將鞋里布浸泡在硅烷偶聯(lián)劑水溶液中,所述硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量濃度為0.5-2.5g/ml,浸泡后取出鞋里布將其烘干,接著,將烘干的鞋里布浸泡在遠紅外整理液中進行二浸二軋,最后烘干即可。本發(fā)明將鞋里布浸泡在硅烷偶聯(lián)劑水溶液中,這樣,有機硅烷中的烷氧基團可以和棉纖維中的羥基發(fā)生反應,而偶聯(lián)劑的另一端可以吸附遠紅外粉體中的無機物,在遠紅外粉體和棉纖維之間起到一個很好的橋梁作用,提高了二者的結(jié)合度。
      文檔編號D06M101/06GK102277717SQ201110144008
      公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
      發(fā)明者弓太生, 張素璇, 湯運啟, 潘美麗, 費銳, 魏全娥 申請人:陜西科技大學
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