專利名稱：耐高溫水洗性粘合襯布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐高溫水洗性粘合襯布及其制造方法，屬于紡織服裝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
有紡粘合襯布經(jīng)過多年的發(fā)展，已可演繹出多品種多風(fēng)格的特點。針對不同的市場需求市場背景研發(fā)適合的產(chǎn)品，是各個襯布公司生存的根本之道?，F(xiàn)有的耐水洗性粘合襯布產(chǎn)品能滿足一般條件和溫度下的多次水洗而實現(xiàn)不脫落不起泡，而近年來隨著襯布的發(fā)展，醫(yī)療類服飾也出現(xiàn)了使用粘合襯布的情況。而眾所周知，對于醫(yī)療服飾，消毒是不可避免的，而采用高溫(90°C以上)進行水洗是最常用的消毒手段，而就之前的耐水洗性粘合襯布在高溫的環(huán)境下經(jīng)一次水洗變會出現(xiàn)起泡或脫落的現(xiàn)象，沒有辦法實現(xiàn)很好地效果。 為了解決醫(yī)療類服飾選用粘合襯布難的這個狀況，要求而水洗粘合襯布能在高溫水洗多次的情況下，依舊保持很好的外觀樣和很高的粘合牢度，打破現(xiàn)有襯布無法使用于醫(yī)療類服飾的局限性，擴大粘合襯布的使用市場。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種耐高溫水洗性粘合襯布及其制造方法，歷經(jīng)多次90°C以上的高溫水洗都能保持很好地粘合牢度和外觀效果。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述耐高溫水洗性粘合襯布及其制造方法，特征是， 包括以下工藝步驟
(1)基布準(zhǔn)備選用滌綸長纖，經(jīng)織布得到基布；
(2)精煉在精練機的液缸內(nèi)加入水和2.(Γ4. 0克/升退漿劑，配制成精練液，浴比為 27 29 1 ；升溫至5(T7(TC后，將基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動 5^10分鐘；然后升溫至SCTlOCTC，精練3(Γ60分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出；
(3)整理在整理機的液槽內(nèi)加入水、1.5^2. 5克/升的防水劑、0. 2^0. 5克/升靜電防止劑，配制成整理液，使基布一浸一軋整理液，軋余率為609Γ70% ；再將基布在烘干定型機內(nèi)進行烘干定型，車速為3(Γ40米/分鐘，所述烘干定型室包括九個定型室，各個定型室的溫度分別為一室10(Tl3(TC，二室10(Tl3(TC，三室14(Tl80°C，四室14(Tl80°C，五室 16(T20(TC，六室 16(T20(TC，七室 160 200°C，八室 16(T20(TC，九室 160 200°C ；
(4)粘合樹脂整理后的基布從滾筒與網(wǎng)筒的中間經(jīng)過，底漿從網(wǎng)筒的網(wǎng)孔中出來，成點狀粘在基布上；基布繼續(xù)至撒粉裝置，撒上一層粉狀2P樹脂；然后經(jīng)振動裝置的振動，使粉狀2P樹脂均勻地撒在基布上；再經(jīng)空氣泵及回收裝置，將位于點狀漿料之間的多余的粉狀2P樹脂吸除，使粉狀2P樹脂成點狀均勻分布于基布表面；對經(jīng)粘合點狀2P樹脂的基布進行紅外加熱，加熱溫度為25(T27(TC，使2P樹脂干燥并固著于基布表面上；將經(jīng)紅外加熱后的基布在拉幅機內(nèi)進行拉幅定型，拉幅定型溫度為15(T17(TC，車速為1(Γ25米/分鐘，門幅為122 152 cm。
所述2P樹脂為共聚酰胺類樹脂。所述底漿為NT200漿與2PSUP漿的混合物，NT200漿與2PSUP漿的重量比為廣2 1。所述NT200漿為聚丙烯醇與聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的膠體。所述2PSUP漿為經(jīng)粉碎的2P樹脂與聚丙烯醇的混合物。本發(fā)明所述耐高溫水洗性粘合襯布的最大特點在于超高的粘合力，并能在90° C以上的高溫水洗條件下實現(xiàn)多次水洗后粘合力的保持率達到80%以上，可突破目前醫(yī)療類服飾無襯可選的局限性。而能實現(xiàn)這個目標(biāo)的原因在于其在樹脂涂層加工時選用了 2P樹脂和2PSUS漿和NT200漿的混合體進行。2P樹脂具有能體現(xiàn)出很好耐洗性效果的粘合力。 而2PSUS漿料，是將2P樹脂進行顆粒高精細粉碎成肉眼看不到的顆粒，混合入聚丙烯醇酯類漿料中，形成特色的2PSUS漿，若單獨使用該漿進行涂層加工，也能具有一定的粘合力， 但由于其黏度太高，在加工過程中很容易出現(xiàn)堵塞網(wǎng)孔的現(xiàn)象，所以需稀釋進行，而NT200 漿，其在物性上相似于2PSUS漿，而其粘度大大減小，將兩種漿料按照1 1的比例進行混合， 既能滿足加工的要求，同時又能提高其漿料的物理穩(wěn)定性，體現(xiàn)產(chǎn)品更好的粘合力性能。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明所使用的退漿劑為江陰市華云涂料化工有限公司生產(chǎn)的退漿劑； 本發(fā)明所使用的防水劑為大金工業(yè)株式會社生產(chǎn)的防水劑；
本發(fā)明所使用的靜電防止劑為浙江日華化學(xué)有限公司生產(chǎn)的靜電防止劑； 本發(fā)明所使用的NT200漿為丸紅(上海)有限公司生產(chǎn)的聚丙烯醇與聚丙烯醇酯的共聚物膠體；
本發(fā)明所使用的2PSUS漿為丸紅(上海)有限公司生產(chǎn)的2PSUS漿，產(chǎn)品的制品名為2P 《一7卜(漿)；
本發(fā)明所使用的2P樹脂為EMS公司生產(chǎn)提供的2P樹脂，產(chǎn)品名為Griltex 2P。實施例一一種耐高溫水洗性粘合襯布及其制造方法，包括以下工藝步驟
(1)基布準(zhǔn)備選用滌綸長纖，經(jīng)織布得到基布，規(guī)格為75D/48F*75D/48F；
(2)精煉在精練機的液缸內(nèi)加入水和2.0克/升退漿劑，配制成精練液，浴比為27:1 ； 升溫至50°C后，將基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動5分鐘；然后升溫至80°C，精練60分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出；
(3)整理在整理機的液槽內(nèi)加入水、1.5克/升的防水劑、0. 2克/升靜電防止劑， 配制成整理液，使基布一浸一軋整理液，軋余率為60% ；再將基布在烘干定型機內(nèi)進行烘干定型，車速為30米/分鐘，所述烘干定型室包括九個定型室，各個定型室的溫度分別為一室 100°C，二室 100°C，三室 140°C，四室 140°C，五室 160°C，六室 160°C，七室 160°C，八室 160°C，九室 1600C ；
(4)粘合樹脂整理后的基布從滾筒與網(wǎng)筒的中間經(jīng)過，底漿從網(wǎng)筒的網(wǎng)孔中出來，成點狀粘在基布上；基布繼續(xù)至撒粉裝置，撒上一層粉狀2P樹脂；然后經(jīng)振動裝置的振動，使粉狀2P樹脂均勻地撒在基布上；再經(jīng)空氣泵及回收裝置，將位于點狀漿料之間的多余的粉狀2P樹脂吸除，使粉狀2P樹脂成點狀均勻分布于基布表面；對經(jīng)粘合點狀2P樹脂的基布進行紅外加熱，加熱溫度為250°C，使2P樹脂干燥并固著于基布表面上；將經(jīng)紅外加熱后的基布在拉幅機內(nèi)進行拉幅定型，拉幅定型溫度為150°C，車速為10米/分鐘，門幅為122 cm。實施例二 一種耐高溫水洗性粘合襯布及其制造方法，包括以下工藝步驟
(1)基布準(zhǔn)備選用滌綸長纖，經(jīng)織布得到基布，規(guī)格為100D/48F*75D/48F；
(2)精煉在精練機的液缸內(nèi)加入水和4.0克/升退漿劑，配制成精練液，浴比為291 ； 升溫至70°C后，將基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動10分鐘；然后升溫至10(TC，精練30分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出；
(3)整理在整理機的液槽內(nèi)加入水、2.5克/升的防水劑、0. 5克/升靜電防止劑， 配制成整理液，使基布一浸一軋整理液，軋余率為70% ；再將基布在烘干定型機內(nèi)進行烘干定型，車速為40米/分鐘，所述烘干定型室包括九個定型室，各個定型室的溫度分別為一室 130°C，二室 130°C，三室 180°C，四室 180°C，五室 200°C，六室 200°C，七室 200°C，八室 200°C，九室 200°C ；
(4)粘合樹脂整理后的基布從滾筒與網(wǎng)筒的中間經(jīng)過，底漿從網(wǎng)筒的網(wǎng)孔中出來，成點狀粘在基布上；基布繼續(xù)至撒粉裝置，撒上一層粉狀2P樹脂；然后經(jīng)振動裝置的振動，使粉狀2P樹脂均勻地撒在基布上；再經(jīng)空氣泵及回收裝置，將位于點狀漿料之間的多余的粉狀2P樹脂吸除，使粉狀2P樹脂成點狀均勻分布于基布表面；對經(jīng)粘合點狀2P樹脂的基布進行紅外加熱，加熱溫度為270°C，使2P樹脂干燥并固著于基布表面上；將經(jīng)紅外加熱后的基布在拉幅機內(nèi)進行拉幅定型，拉幅定型溫度為170°C，車速為25米/分鐘，門幅為 152 Cm0實施例三一種耐高溫水洗性粘合襯布及其制造方法，包括以下工藝步驟
(1)基布準(zhǔn)備選用滌綸長纖，經(jīng)織布得到基布，規(guī)格為100D/48F*75D/48F；
(2)精煉在精練機的液缸內(nèi)加入水和3克/升退漿劑，配制成精練液，浴比為281 ； 升溫至60°C后，將基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動8分鐘；然后升溫至90°C，精練50分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出；
(3)整理在整理機的液槽內(nèi)加入水、2克/升的防水劑、0.4克/升靜電防止劑，配制成整理液，使基布一浸一軋整理液，軋余率為65% ；再將基布在烘干定型機內(nèi)進行烘干定型，車速為35米/分鐘，所述烘干定型室包括九個定型室，各個定型室的溫度分別為一室 120°C，二室 120°C，三室 160°C，四室 160°C，五室 180°C，六室 180°C，七室 180°C，八室 190°C，九室 1800C ；
(4)粘合樹脂整理后的基布從滾筒與網(wǎng)筒的中間經(jīng)過，底漿從網(wǎng)筒的網(wǎng)孔中出來，成點狀粘在基布上；基布繼續(xù)至撒粉裝置，撒上一層粉狀2P樹脂；然后經(jīng)振動裝置的振動，使粉狀2P樹脂均勻地撒在基布上；再經(jīng)空氣泵及回收裝置，將位于點狀漿料之間的多余的粉狀2P樹脂吸除，使粉狀2P樹脂成點狀均勻分布于基布表面；對經(jīng)粘合點狀2P樹脂的基布進行紅外加熱，加熱溫度為260°C，使2P樹脂干燥并固著于基布表面上；將經(jīng)紅外加熱后的基布在拉幅機內(nèi)進行拉幅定型，拉幅定型溫度為160°C，車速為20米/分鐘，門幅為132 cm。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫水洗性粘合襯布及其制造方法，其特征是，包括以下工藝步驟(1)基布準(zhǔn)備選用滌綸長纖，經(jīng)織布得到基布；(2)精煉在精練機的液缸內(nèi)加入水和2.(Γ4. O克/升退漿劑，配制成精練液，浴比為 27 29 1 ；升溫至5(T70°C后，將基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動 5^10分鐘；然后升溫至SCTlOCTC，精練3(Γ60分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出；(3)整理在整理機的液槽內(nèi)加入水、1.5^2. 5克/升的防水劑、0. 2^0. 5克/升靜電防止劑，配制成整理液，使基布一浸一軋整理液，軋余率為609Γ70% ；再將基布在烘干定型機內(nèi)進行烘干定型，車速為3(Γ40米/分鐘，所述烘干定型室包括九個定型室，各個定型室的溫度分別為一室10(Tl3(TC，二室10(Tl3(TC，三室14(Tl80°C，四室14(Tl80°C，五室 16(T20(TC，六室 16(T20(TC，七室 160 200°C，八室 16(T20(TC，九室 160 200°C ；(4)粘合樹脂整理后的基布從滾筒與網(wǎng)筒的中間經(jīng)過，底漿從網(wǎng)筒的網(wǎng)孔中出來，成點狀粘在基布上；基布繼續(xù)至撒粉裝置，撒上一層粉狀2P樹脂；然后經(jīng)振動裝置的振動，使粉狀2P樹脂均勻地撒在基布上；再經(jīng)空氣泵及回收裝置，將位于點狀漿料之間的多余的粉狀2P樹脂吸除，使粉狀2P樹脂成點狀均勻分布于基布表面；對經(jīng)粘合點狀2P樹脂的基布進行紅外加熱，加熱溫度為25(T27(TC，使2P樹脂干燥并固著于基布表面上；將經(jīng)紅外加熱后的基布在拉幅機內(nèi)進行拉幅定型，拉幅定型溫度為15(T17(TC，車速為1(Γ25米/分鐘，門幅為122 152 cm。
2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫水洗性粘合襯布的制造方法，其特征是所述2Ρ樹脂為共聚酰胺類樹脂。
3.如權(quán)利要求1所述的耐高溫水洗性粘合襯布的制造方法，其特征是所述底漿為 ΝΤ200漿與2PSUP漿的混合物，ΝΤ200漿與2PSUP漿的重量比為廣2:1。
4.如權(quán)利要求3所述的耐高溫水洗性粘合襯布的制造方法，其特征是所述ΝΤ200漿為聚丙烯醇與聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的膠體。
5.如權(quán)利要求3所述的耐高溫水洗性粘合襯布的制造方法，其特征是所述2PSUP漿為經(jīng)粉碎的2Ρ樹脂與聚丙烯醇的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐高溫水洗性粘合襯布及其制造方法，特征是，包括以下工藝步驟(1)基布準(zhǔn)備；(2)配制精練液，將基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動；(3)加入水、防水劑、靜電防止劑，配制成整理液，基布一浸一軋整理液；再進行烘干定型；(4)基布從滾筒與網(wǎng)筒的中間經(jīng)過，底漿從網(wǎng)筒的網(wǎng)孔中出來，成點狀粘在基布上；基布繼續(xù)至撒粉裝置，撒上一層粉狀2P樹脂；然后經(jīng)振動裝置，粉狀2P樹脂均勻地撒在基布上；再經(jīng)空氣泵及回收裝置，將位于點狀漿料之間的多余的粉狀2P樹脂吸除；對基布進行紅外加熱，拉幅定型。本發(fā)明具有超高的粘合力，并能在90℃以上的高溫水洗條件下實現(xiàn)多次水洗后粘合力的保持率達到80%以上。
文檔編號D06C3/00GK102178363SQ20111015162
公開日2011年9月14日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者加藤充宏 申請人:日東紡(中國)有限公司