專利名稱：一種氣流霧化染色機的溢流染色系統(tǒng)及其用水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣流霧化染色機的溢流染色系統(tǒng)及其用水方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有氣流染色機領(lǐng)域中，坯布在前處理和染色時用氣流和導布輪傳動，水和布的配比相當小，一般全棉坯布1:3-4，滌淪坯布1:2-4，從而節(jié)省用水，節(jié)省染化料，減少廢水排放量，是目前坯布前處理和染色的環(huán)保型染色機之一。不過氣流染色機用風機的氣流作為傳動坯布的主要動力，風機功率大，耗電量大。尤其是在130°C高溫染色時，實際耗電的功率是100°C以下常溫常壓時的1倍以上，另外對滌綸或滌棉坯布高溫130°C染色時，染色結(jié)果會產(chǎn)生魚鱗狀規(guī)則皺形，即使通過后整理高溫拉幅定型也很難解決這個毛病。所以氣流染色機130°C左右高溫高壓染色對滌綸或滌棉坯布質(zhì)量有一定影響，并且耗能也大，存在著不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種氣流霧化染色機的溢流染色系統(tǒng)及其用水方法的技術(shù)方案。所述的一種氣流霧化染色機的溢流染色系統(tǒng)，包括配合設(shè)置的缸體、坯布、導布輪、氣流噴嘴、氣流噴嘴連接管閥門、熱交換器、風機、主泵、加料桶、加料泵、加料閥、進水閥、排放閥、連接閥III、過慮網(wǎng)II，其特征在于所述的主泵與熱交換器之間配合設(shè)置過慮網(wǎng) I，在熱交換器的輸出管路上經(jīng)溢流噴嘴連接管閥門連接設(shè)置溢流噴嘴，溢流噴嘴位于氣流噴嘴的上方；在主泵管路上并接設(shè)置一附加泵，與附加泵連接的兩端管路上還分別設(shè)置有連接閥I、連接閥II。所述的一種氣流霧化染色機的溢流染色系統(tǒng)，其特征在于所述的連接閥III設(shè)置在進水閥和排放閥之間。所述的一種氣流霧化染色機的溢流染色系統(tǒng)，其特征在于所述的附加泵與主泵型號相同。所述的氣流霧化染色機的溢流染色系統(tǒng)的用水方法，其特征在于染色機內(nèi)滌綸與改性滌綸絞織的提花坯布需要經(jīng)過如下工藝處理步驟
1)除油前處理60°C進水加料坯布運轉(zhuǎn)，直接升溫至90°C保溫30 40分鐘，直接降溫至70°C，前處理完成排水，然后連續(xù)進60°C熱水洗15分鐘；
2)堿減量處理60°C進水加料坯布運轉(zhuǎn)，直接升溫至90°C保溫40 60分鐘，然后直接降溫至60°C，堿減量完成排水，然后連續(xù)進60V熱水洗15分鐘，中和水洗5分鐘，清水洗5 分鐘；
3)分散染料染滌60°C進水加料坯布運轉(zhuǎn)，以每分鐘1 2°C的升溫速度至130°C，保溫40 60分鐘，直接降溫至80°C以下，染滌完成排水，然后進60°C熱水運轉(zhuǎn)水洗10分鐘排水；4)陽離子染料染改性滌70°C進水加料坯布運轉(zhuǎn)，以每分鐘1°C升溫至85°C，再以每分鐘2°C升溫至98°C，保溫40 60分鐘，降溫至80°C染色完成排水，然后連續(xù)進60V熱水洗 10分鐘；
5)還原清洗60°C進水加料坯布運轉(zhuǎn)，直接升溫至80°C，保溫10分鐘排水，然后連續(xù)進 60 V熱水洗15分鐘；
所述染色機正常循環(huán)工作時，開動風機，染色機將坯布的一頭通過導布輪經(jīng)過溢流噴嘴、氣流噴嘴進入缸體內(nèi)，坯布進完時，坯布頭尾連接成繩狀，在風機產(chǎn)生的空氣動力和導布輪的作用下不斷地循環(huán)和傳動，同時關(guān)閉排放閥、附加泵、連接閥I、連接閥II、溢流噴嘴連接管閥門，打開連接閥III、進水閥、主泵，水經(jīng)過熱交換器、氣流噴嘴與傳動的坯布不斷地接觸，水在缸體內(nèi)往下流至缸體底部，經(jīng)過濾網(wǎng)II、連接閥III，最后流回至主泵進行水循環(huán)， 缸體內(nèi)至一定水位，關(guān)閉進水閥，水在系統(tǒng)中循環(huán)流動；
所述工藝步驟中需要升溫或降溫時，蒸汽或冷卻水進入熱交換器，間接與缸體內(nèi)的水接觸，使缸體內(nèi)水溫度升高或降底，整個過程主泵為缸體內(nèi)的水循環(huán)提供動力；
所述工藝步驟中需要加料時，預先在加料桶稀釋好助劑或染料，加料時開啟加料泵，打開加料閥，均勻加料；
所述工藝步驟中需要進行連續(xù)水洗時，打開排放閥、進水閥，同時關(guān)閉連接閥III、附加泵、連接閥I、連接閥II、溢流噴嘴連接管閥門，清水由主泵抽入，經(jīng)過濾網(wǎng)I至熱交換器， 經(jīng)過氣流噴嘴對傳動的坯布進行連續(xù)水洗。所述的一種氣流霧化染色機的溢流染色系統(tǒng)的用水方法，其特征在于所述的步驟 3)中進行130°C染滌時，開啟主泵、附加泵、連接閥I、連接閥II、連接閥III、進水閥、溢流噴嘴連接管閥門，關(guān)閉風機、氣流噴嘴連接管閥門、排放閥，坯布在溢流噴嘴的動力作用下在缸體內(nèi)運轉(zhuǎn)。本發(fā)明有效地節(jié)約了用電量，解決了氣流染色機染色的局限性。以單管染色機為例，整個系統(tǒng)在原氣流噴嘴前端增設(shè)一個溢流噴嘴，同時增設(shè)一個與主泵相同功率的附加泵，主泵、附加泵與熱交換器之間增設(shè)一個過濾網(wǎng)I，這樣就可以在不開動風機的前提下， 同時開動2個泵使氣流染色機構(gòu)成溢流染色系統(tǒng)。染色機的氣流染色和溢流染色按照工藝要求，均通過PLC程序控制，氣流染色時依靠風機產(chǎn)生的空氣動力和導布輪傳動染色機內(nèi)的坯布，由主泵將缸體內(nèi)的染液通過熱交換器、氣流噴嘴等部件被氣霧與坯布不斷接觸不斷的循環(huán)，完成前處理，染色水洗等工藝過程。溢流染色時風機停止工作，坯布依靠主泵和附加泵產(chǎn)生的流量及足夠的流速和導布輪傳動染色機內(nèi)的坯布，并由2個泵將缸體內(nèi)的染液通過熱交換器、溢流噴嘴等部件與坯布不斷接觸，不斷的循環(huán)完成染色和水洗過程，溢流噴嘴水流量比氣流噴嘴的水流量一般大5倍左右。本發(fā)明同時具備氣流和溢流染色系統(tǒng)， 避免了滌綸等坯布經(jīng)過130°C高溫氣流染色時而產(chǎn)生的皺形，并且降底了因高溫氣流染色時風機所耗的用電量，節(jié)約了能源，使得染色機擴大了適用范圍。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進一步說明
一種氣流霧化染色機的溢流染色系統(tǒng)，包括配合設(shè)置的缸體1、坯布2、導布輪3、氣流噴嘴5、氣流噴嘴連接管閥門7、熱交換器8、風機9、主泵13、加料桶15、加料泵16、加料閥 17、進水閥18、排放閥20、連接閥III19、過慮網(wǎng)II 21，所述的主泵13與熱交換器8之間配合設(shè)置過慮網(wǎng)I 10，在熱交換器8的輸出管路上經(jīng)溢流噴嘴連接管閥門6連接設(shè)置溢流噴嘴 4，溢流噴嘴4位于氣流噴嘴5的上方；在主泵13管路上并接設(shè)置一附加泵12，與附加泵12 連接的兩端管路上還分別設(shè)置有連接閥I 11、連接閥II 14，連接閥III 19設(shè)置在進水閥18 和排放閥20之間，附加泵12與主泵13型號相同。一種氣流霧化染色機的溢流染色系統(tǒng)的用水方法，染色機內(nèi)滌綸與改性滌綸絞織的提花坯布需要經(jīng)過如下工藝處理步驟
1)除油前處理60°c進水加料坯布運轉(zhuǎn)，直接升溫至90°C保溫30 40分鐘，直接降溫至70°C，前處理完成排水，然后連續(xù)進60°C熱水洗15分鐘；
2)堿減量處理60°C進水加料坯布運轉(zhuǎn)，直接升溫至90°C保溫40 60分鐘，然后直接降溫至60°C，堿減量完成排水，然后連續(xù)進60V熱水洗15分鐘，中和水洗5分鐘，清水洗5 分鐘；
3)分散染料染滌60°C進水加料坯布運轉(zhuǎn)，以每分鐘1 2°C的升溫速度至130°C，保溫40 60分鐘，直接降溫至80°C以下，染滌完成排水，然后進60°C熱水運轉(zhuǎn)水洗10分鐘排水；
4)陽離子染料染改性滌70°C進水加料坯布運轉(zhuǎn)，以每分鐘1°C升溫至85°C，再以每分鐘2°C升溫至98°C，保溫40 60分鐘，降溫至80°C染色完成排水，然后連續(xù)進60V熱水洗 10分鐘；
5)還原清洗60°C進水加料坯布運轉(zhuǎn)，直接升溫至80°C，保溫10分鐘排水，然后連續(xù)進 60 V熱水洗15分鐘；
所述染色機正常循環(huán)工作時，開動風機9，染色機將坯布2的一頭通過導布輪3經(jīng)過溢流噴嘴4、氣流噴嘴5進入缸體1內(nèi)，坯布2進完時，坯布2頭尾連接成繩狀，在風機9產(chǎn)生的空氣動力和導布輪3的作用下不斷地循環(huán)和傳動，同時關(guān)閉排放閥20、附加泵12、連接閥
I11、連接閥II 14、溢流噴嘴連接管閥門6，打開連接閥III19、進水閥18、主泵13，水經(jīng)過熱交換器8、氣流噴嘴5與傳動的坯布2不斷地接觸，水在缸體內(nèi)往下流至缸體底部，經(jīng)過濾網(wǎng)
II21、連接閥III 19，最后流回至主泵13進行水循環(huán)，缸體內(nèi)至一定水位，關(guān)閉進水閥18，水在系統(tǒng)中循環(huán)流動。所述工藝步驟中需要升溫或降溫時，蒸汽或冷卻水進入熱交換器8，間接與缸體1 內(nèi)的水接觸，使缸體1內(nèi)水溫度升高或降底，整個過程主泵13為缸體內(nèi)的水循環(huán)提供動力。所述工藝步驟中需要加料時，預先在加料桶15稀釋好助劑或染料，加料時開啟加料泵16，打開加料閥17，均勻加料。所述工藝步驟中需要進行連續(xù)水洗時，打開排放閥20、進水閥18，同時關(guān)閉連接閥III19、附加泵12、連接閥I 11、連接閥II 14、溢流噴嘴連接管閥門6，清水由主泵13抽入， 經(jīng)過濾網(wǎng)I 10至熱交換器8，經(jīng)過氣流噴嘴5對傳動的坯布2進行連續(xù)水洗。其中步驟3)中進行130°C染滌時，開啟主泵13、附加泵12、連接閥I 11、連接閥 II 14、連接閥III19、進水閥18、溢流噴嘴連接管閥門6，關(guān)閉風機9、氣流噴嘴連接管閥門7、排放閥20，坯布在溢流噴嘴4的動力作用下在缸體1內(nèi)運轉(zhuǎn)。 本發(fā)明有效地節(jié)約了用電量，解決了氣流染色機染色的局限性。以單管染色機為例，整個系統(tǒng)在原氣流噴嘴前端增設(shè)一個溢流噴嘴4，同時增設(shè)一個與主泵13相同功率的附加泵12，主泵13、附加泵12與熱交換器8之間增設(shè)一個過濾網(wǎng)I 10，這樣就可以在不開動風機9的前提下，同時開動2個泵使氣流染色機構(gòu)成溢流染色系統(tǒng)。染色機的氣流染色和溢流染色按照工藝要求，均通過PLC程序控制，氣流染色時依靠風機9產(chǎn)生的空氣動力和導布輪3傳動染色機內(nèi)的坯布2，由主泵13將缸體1內(nèi)的染液通過熱交換器8、氣流噴嘴5 等部件被氣霧與坯布2不斷接觸不斷的循環(huán)，完成前處理，染色水洗等工藝過程。溢流染色時風機9停止工作，坯布2依靠主泵13和附加泵12產(chǎn)生的流量及足夠的流速和導布輪 3傳動染色機內(nèi)的坯布2，并由2個泵將缸體1內(nèi)的染液通過熱交換器8、溢流噴嘴4等部件與坯布2不斷接觸，不斷的循環(huán)完成染色和水洗過程，溢流噴嘴4的水流量比氣流噴嘴5 的水流量一般大5倍左右。本發(fā)明同時具備氣流和溢流染色系統(tǒng)，避免了滌綸等坯布經(jīng)過 130°C高溫氣流染色時而產(chǎn)生的皺形，并且降底了因高溫氣流染色時風機所耗的用電量，節(jié)約了能源，使得染色機擴大了適用范圍。
權(quán)利要求
1.一種氣流霧化染色機的溢流染色系統(tǒng)，包括配合設(shè)置的缸體、坯布、導布輪、氣流噴嘴、氣流噴嘴連接管閥門、熱交換器、風機、主泵、加料桶、加料泵、加料閥、進水閥、排放閥、 連接閥III、過慮網(wǎng)II，其特征在于所述的主泵與熱交換器之間配合設(shè)置過慮網(wǎng)I，在熱交換器的輸出管路上經(jīng)溢流噴嘴連接管閥門連接設(shè)置溢流噴嘴，溢流噴嘴位于氣流噴嘴的上方；在主泵管路上并接設(shè)置一附加泵，與附加泵連接的兩端管路上還分別設(shè)置有連接閥I、 連接閥II。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流霧化染色機的溢流染色系統(tǒng)，其特征在于所述的連接閥III設(shè)置在進水閥和排放閥之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流霧化染色機的溢流染色系統(tǒng)，其特征在于所述的附加泵與主泵型號相同。
4.一種如權(quán)利要求1所述的氣流霧化染色機的溢流染色系統(tǒng)的用水方法，其特征在于染色機內(nèi)滌綸與改性滌綸絞織的提花坯布需要經(jīng)過如下工藝處理步驟1)除油前處理60°C進水加料坯布運轉(zhuǎn)，直接升溫至90°C保溫30 40分鐘，直接降溫至70°C，前處理完成排水，然后連續(xù)進60°C熱水洗15分鐘；2)堿減量處理60°C進水加料坯布運轉(zhuǎn)，直接升溫至90°C保溫40 60分鐘，然后直接降溫至60°C，堿減量完成排水，然后連續(xù)進60V熱水洗15分鐘，中和水洗5分鐘，清水洗5 分鐘；3)分散染料染滌60°C進水加料坯布運轉(zhuǎn)，以每分鐘1 2°C的升溫速度至130°C，保溫40 60分鐘，直接降溫至80°C以下，染滌完成排水，然后進60°C熱水運轉(zhuǎn)水洗10分鐘排水；4)陽離子染料染改性滌70°C進水加料坯布運轉(zhuǎn)，以每分鐘1°C升溫至85°C，再以每分鐘2°C升溫至98°C，保溫40 60分鐘，降溫至80°C染色完成排水，然后連續(xù)進60V熱水洗 10分鐘；5)還原清洗60°C進水加料坯布運轉(zhuǎn)，直接升溫至80°C，保溫10分鐘排水，然后連續(xù)進 60 V熱水洗15分鐘；所述染色機正常循環(huán)工作時，開動風機，染色機將坯布的一頭通過導布輪經(jīng)過溢流噴嘴、氣流噴嘴進入缸體內(nèi)，坯布進完時，坯布頭尾連接成繩狀，在風機產(chǎn)生的空氣動力和導布輪的作用下不斷地循環(huán)和傳動，同時關(guān)閉排放閥、附加泵、連接閥I、連接閥II、溢流噴嘴連接管閥門，打開連接閥III、進水閥、主泵，水經(jīng)過熱交換器、氣流噴嘴與傳動的坯布不斷地接觸，水在缸體內(nèi)往下流至缸體底部，經(jīng)過濾網(wǎng)II、連接閥III，最后流回至主泵進行水循環(huán)， 缸體內(nèi)至一定水位，關(guān)閉進水閥，水在系統(tǒng)中循環(huán)流動；所述工藝步驟中需要升溫或降溫時，蒸汽或冷卻水進入熱交換器，間接與缸體內(nèi)的水接觸，使缸體內(nèi)水溫度升高或降底，整個過程主泵為缸體內(nèi)的水循環(huán)提供動力；所述工藝步驟中需要加料時，預先在加料桶稀釋好助劑或染料，加料時開啟加料泵，打開加料閥，均勻加料；所述工藝步驟中需要進行連續(xù)水洗時，打開排放閥、進水閥，同時關(guān)閉連接閥III、附加泵、連接閥I、連接閥II、溢流噴嘴連接管閥門，清水由主泵抽入，經(jīng)過濾網(wǎng)I至熱交換器， 經(jīng)過氣流噴嘴對傳動的坯布進行連續(xù)水洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣流霧化染色機的溢流染色系統(tǒng)的用水方法，其特征在于所述的步驟3)中進行130°C染滌時，開啟主泵、附加泵、連接閥I、連接閥II、連接閥III、 進水閥、溢流噴嘴連接管閥門，關(guān)閉風機、氣流噴嘴連接管閥門、排放閥，坯布在溢流噴嘴的動力作用下在缸體內(nèi)運轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣流霧化染色機的溢流染色系統(tǒng)及其用水方法。其特征在于所述的主泵與熱交換器之間配合設(shè)置過慮網(wǎng)Ⅰ，在熱交換器的輸出管路上經(jīng)溢流噴嘴連接管閥門連接設(shè)置溢流噴嘴，溢流噴嘴位于氣流噴嘴的上方；在主泵管路上并接設(shè)置一附加泵，與附加泵連接的兩端管路上還分別設(shè)置有連接閥Ⅰ、連接閥Ⅱ。本發(fā)明有效地節(jié)約了用電量，解決了氣流染色機染色的局限性。本發(fā)明同時具備氣流和溢流染色系統(tǒng)，避免了滌綸等坯布經(jīng)過130℃高溫氣流染色時而產(chǎn)生的皺形，并且降底了因高溫氣流染色時風機所耗的用電量，節(jié)約了能源，使得染色機擴大了適用范圍。
文檔編號D06B23/20GK102212944SQ20111015560
公開日2011年10月12日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者陳和軍 申請人:浙江銀河印染有限公司