專利名稱：一種色織面料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面料的加工方法，具體的涉及一種色織面料的加工方法。
背景技術(shù)：
隨著人們的生活水平的提高以及對家紡的藝術(shù)追求，家紡床上用品面料已經(jīng)不僅僅是為了保暖，人們對其軟裝飾效果和舒適度的要求在不斷提高，更為推崇舒適，華貴的色織提花面料。目前市場上真絲色織提花床品面料價(jià)格昂貴，市場占有率偏小，而全滌類面料存在光澤刺眼，親膚透氣吸水性差等缺陷，于是本發(fā)明是一種彌補(bǔ)全真絲價(jià)格昂貴以及全滌質(zhì)地抵擋的缺陷而進(jìn)行的新型發(fā)明。且可進(jìn)行普通水洗，不存在全真絲只能干洗的尷尬問題，更貼近大眾消費(fèi)者消費(fèi)水平和實(shí)用性能。因此本領(lǐng)域需要提供一種新的可水洗的，價(jià)格實(shí)惠、親膚透氣性能較好的色織面料的加工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為人們提供一種色織面料的加工方法，從而為人們提供一種價(jià)格實(shí)惠、可水洗的仿真絲面料，該面料親膚透氣性能較好。本發(fā)明的另一目的就是提供一種本發(fā)明方法生產(chǎn)的色織面料。本發(fā)明提供一種色織面料的加工方法，包括下述步驟(a)以真絲坯紗為經(jīng)線，二根以上已染色的不同顏色的滌綸長絲為緯線，在提花機(jī)上進(jìn)行提花織造；(b)對經(jīng)向真絲進(jìn)行染色；(c)對步驟(b)得到的面料進(jìn)行烘干和柔軟定型處理。上述真絲坯紗為真絲長絲20/22D/2。上述滌綸長絲為異型滌綸長絲，優(yōu)選截面為三角形的異型滌綸長絲。上述滌綸長絲為仿真絲滌綸長絲75D/48F/1/300T。上述緯線為三根已染色的不同顏色的滌綸長絲。上述步驟(b)具體步驟為(1)先對步驟(a)織造后的面料的真絲經(jīng)紗進(jìn)行脫膠處理，對滌綸長絲緯紗進(jìn)行退漿處理，然后漂洗該面料；(2)采用弱酸性染料給真絲經(jīng)紗染色。上述步驟(b)中染色溫度為90-95°C，，持續(xù)時(shí)間為40-50分鐘。上述步驟(c)采用真絲類專業(yè)柔軟劑對染色后的面料在定型機(jī)上浸軋后高溫定型。上述步驟(C)采用真絲類專業(yè)柔軟劑對染色后的面料在定型機(jī)上二浸二軋后高溫定型。上述真絲類專業(yè)柔軟劑為親水型氨基硅油柔軟劑。
上述浸軋過程中還加入抗靜電劑。上述步驟(c)的高溫定型溫度為125-i;35°C。上述定型機(jī)速度為20-25米/分。上述步驟(c)的高溫定型溫度為130°C。上述提花機(jī)為電子提花機(jī)。本發(fā)明方法的優(yōu)勢是1、通過本發(fā)明方法，可以降低面料成本，生產(chǎn)出自然垂感好，透氣吸水好，親膚感良好的真絲和滌絲交織的仿全真絲色織面料，更大地滿足消費(fèi)之的不同需求。2、通過本發(fā)明方法生產(chǎn)出的仿真絲色織面料，在使用過程中可進(jìn)行正常水洗，面料更易于打理。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1、本發(fā)明色織面料表面組織示意圖；■表示桃紅色緯紗，為第一緯紗；空白格為經(jīng)紗。圖2、本發(fā)明色織面料中間層組織示意圖； 表示大紅色緯紗，為第二緯紗；空白格為經(jīng)紗。圖3、本發(fā)明色織面料背面組織示意圖?！硎敬渌{(lán)色緯紗，為第三緯紗；空白格為經(jīng)紗。圖4、本發(fā)明色織面料總體組織示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。實(shí)施例所用助劑、染料等均為市售產(chǎn)品。實(shí)施例1本發(fā)明色織面料的加工將20/22D/2原料真絲廠絲進(jìn)行牽經(jīng)做成經(jīng)軸，再做成坯紗織軸。將75D/48F/1/300T仿真絲滌綸長絲按照原設(shè)計(jì)目的的顏色要求進(jìn)行緯紗的多色染色，染色采用高溫高壓筒子紗分散染料染色。共有3根緯紗，第一緯紗為桃紅色緯紗，第二緯紗為大紅色緯紗，第三緯紗為翠藍(lán)色緯紗。將染好色的仿真絲滌綸長絲倒筒成普通筒子紗，作為緯紗備用。按照事先設(shè)計(jì)的花型的要求進(jìn)行紋織紋版的設(shè)計(jì)，按花型上的顏色要求定好緯紗色的順序和選緯方式，設(shè)計(jì)好可上機(jī)的織造織機(jī)文件(花型文件)。在提花機(jī)織機(jī)上將花型文件調(diào)出，并按照花型文件中的不同顏色緯紗的不同順序?qū)⒕暭啝咳脒x緯針，開機(jī)進(jìn)行提花織造。織造好的面料進(jìn)行修布后進(jìn)行染色前前處理在碳酸鈉和硅酸鈉及磷酸氫二鈉等助劑和滲透脫膠退漿液的作用下，將面料的經(jīng)向真絲進(jìn)行脫膠，緯紗滌綸長絲進(jìn)行退漿。將退漿好的面料漂洗干凈。在平缸卷染染色機(jī)中，將面料進(jìn)行弱酸性染料浸染染色處理，在弱酸性染浴中，真絲會(huì)和酸性染料發(fā)生反應(yīng)上色，滌綸絲和染浴不發(fā)生任何反應(yīng)或吸附。真絲被染成淺香檳色。染色溫度為90-95°C下，保溫時(shí)間40-50分鐘，染好后皂洗，熱水洗，冷水洗，調(diào)節(jié)pH值，出缸卷布。將卷在輥柱上的面料進(jìn)行多滾筒錫林烘干，注意烘干溫度為蒸汽加熱滾筒100°C
jys T O將面料在定型機(jī)上進(jìn)行浸軋，采用柔軟劑及抗靜電劑等助劑，兩浸兩軋后進(jìn)行高溫定型，定型溫度為130°C，車速為20-25米/分，在定型中，親水型氨基硅油柔軟劑會(huì)在真絲和滌絲表面形成一層光滑薄膜以改善面料的柔軟手感和懸垂感，且高溫下對纖維進(jìn)行定型定性，以改善其后道的實(shí)用性能。將面料進(jìn)行檢驗(yàn)并打卷干燥存放，以供后道裁剪。本實(shí)施方案中機(jī)器均為染廠常用機(jī)器，工藝技術(shù)為根據(jù)此新材料新面料進(jìn)行試驗(yàn)得出的實(shí)際最佳工藝。以上對本發(fā)明的描述并不用于限制本發(fā)明的范圍。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明提供的技術(shù)方案做出各種相應(yīng)的改變，這些改變都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種色織面料的加工方法，包括下述步驟(a)以真絲坯紗為經(jīng)線，二根以上已染色的不同顏色的滌綸長絲為緯線，在提花機(jī)上進(jìn)行提花織造；(b)對經(jīng)向真絲進(jìn)行染色；(c)對步驟(b)得到的面料進(jìn)行烘干和柔軟定型處理。
2.如權(quán)利要求1所述色織面料的加工方法，其特征在于，所述真絲坯紗為真絲長絲 20/22D/2。
3.如權(quán)利要求1所述色織面料的加工方法，其特征在于，所述滌綸長絲為仿真絲滌綸長絲 75D/48F/1/300T。
4.如權(quán)利要求2所述色織面料的加工方法，其特征在于，所述滌綸長絲為仿真絲滌綸長絲 75D/48F/1/300T。
5.如權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述色織面料的加工方法，所述步驟(b)具體步驟為 (1)先對步驟(a)織造后的面料的真絲經(jīng)紗進(jìn)行脫膠處理，對滌綸長絲緯紗進(jìn)行退漿處理， 然后漂洗該面料；( 采用弱酸性染料給真絲經(jīng)紗染色。
6.如權(quán)利要求5所述色織面料的加工方法，其特征在于，所述步驟(b)中染色溫度為 90-95 0C，，持續(xù)時(shí)間為40-50分鐘。
7.如權(quán)利要求5所述色織面料的加工方法，其特征在于，所述步驟(c)采用真絲類專業(yè)柔軟劑對染色后的面料在定型機(jī)上浸軋后高溫定型。
8.如權(quán)利要求7所述色織面料的加工方法，其特征在于，所述步驟(c)的高溫定型溫度為125-135°C，所述定型機(jī)速度為20-25米/分。
9.如權(quán)利要求7所述色織面料的加工方法，其特征在于，所述步驟(c)的高溫定型溫度為130°C，所述定型機(jī)速度為20-25米/分。
10.如權(quán)利要求6所述色織面料的加工方法，其特征在于，所述步驟(c)采用真絲類專業(yè)柔軟劑對染色后的面料在定型機(jī)上浸軋后高溫定型，所述高溫定型溫度為125-135 ，所述定型機(jī)速度為20-25米/分。
全文摘要
本發(fā)明提供一種色織面料的加工方法，包括下述步驟(a)以真絲坯紗為經(jīng)線，二根以上已染色的不同顏色的滌綸長絲為緯線，在提花機(jī)上進(jìn)行提花織造；(b)對經(jīng)向真絲進(jìn)行染色；(c)對步驟(b)得到的面料進(jìn)行烘干和柔軟定型處理。采用本發(fā)明方法，可降低面料生產(chǎn)成本，同時(shí)面料可以水洗，從而為人們提供一種價(jià)格實(shí)惠、透氣吸水好、易于打理的色織面料。
文檔編號(hào)D06M101/12GK102230265SQ20111015966
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者徐兆梅, 胡志剛 申請人:羅萊家紡股份有限公司