專利名稱：一種棉胎及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種棉胎及制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有棉胎通常是采用皮棉經(jīng)清雜、彈松、梳理、成型、攤鋪網(wǎng)紗、研磨而制成；它具有保暖性好，吸濕性強的特點；但由于棉花的吸濕強，棉花的纖維較順直，回彈力弱，吸濕后的棉花纖維幾乎失去回彈力；特別是隨時間的推移棉花所吸收的水分不能揮發(fā)致使棉胎結(jié)板，繼而使棉胎失去它應有的保暖功能；另外，由于紗網(wǎng)和棉胎通過研磨后網(wǎng)眼處有較多的棉花纖維露出，棉胎被裝進被套后，網(wǎng)紗和網(wǎng)眼處露出的棉花纖維都與被套有一定的粘合， 因網(wǎng)紗單位粘合力強于棉花纖維的單位粘合力，在多次更換被套后，很容易造成紗網(wǎng)和棉絮的脫離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種組分配比合理、加工制造容易的棉胎及制備方法，所制備的棉胎具有柔軟蓬松，不結(jié)板的優(yōu)點。本發(fā)明一種棉胎，一種棉胎，包括棉胎芯，紗網(wǎng)、無紡布，其特征在于所述棉胎芯的上、下表面各依次設(shè)有一層紗網(wǎng)、一層無紡布；所述上、下表面設(shè)置的無紡布周邊沿所述棉胎芯的四周邊界絎縫為一體；所述棉胎芯由下述組份按重量百分比組成棉花50 70%中空纖維10 30%低溶點纖維5 20 %，或棉花50 70%中空纖維10 30%低溶點纖維5 20%天然竹纖維8 12%，各組分重量百分之和為100%。本發(fā)明中，所述皮棉為3級以上皮棉；所述低溶點纖維的平均直徑為4. 45dtex, 平均長度為51mm ；所述天然竹纖維的平均直徑為6dteX，平均長度為95mm。本發(fā)明中，所述中空纖維選自遠紅外中空滌綸短纖維、抗菌滌綸中空纖維、竹碳中空滌綸纖維、三維卷曲中空纖維或七孔滌綸纖維中的至少一種；所述遠紅外中空滌綸短纖維、抗菌滌綸中空纖維、竹碳中空滌綸纖維的平均直徑為6. 67dtex，平均長度為60mm ；所述三維卷曲中空纖維的平均直徑為6. 67dtex，平均長度為64mm ；所述七孔滌綸纖維的平均直徑為10dtex，平均長度為60mm。本發(fā)明中，所述低溶點纖維的熔點為120 180°C。本發(fā)明中，所述皮棉等級按國家標準評定；所述遠紅外中空滌綸短纖維、抗菌滌綸中空纖維、竹碳中空滌綸纖維、三維卷曲中空纖維或七孔滌綸纖維均為市售商品，生產(chǎn)廠家是中國石化儀征化纖股份有限公司；所述低溶點纖維生產(chǎn)廠家是四川匯維仕化纖有限公司；所述天然竹纖維生產(chǎn)廠家是河北吉藁化纖有限責任公司。本發(fā)明一種棉胎的制備方法，包括下述步驟第一步配料按設(shè)計的組份分別取棉花、低溶點纖維或棉花、低溶點纖維、天然竹纖維及遠紅外中空滌綸短纖維、抗菌滌綸中空纖維、竹碳中空滌綸纖維、三維卷曲中空纖維或七孔滌綸纖維中的至少一種，放入貯料箱混合，得到混合料；第二步開松、梳理、雜亂輥、攤鋪、壓實將第一步所得混合料按常規(guī)棉胎生產(chǎn)工藝進行開松、梳理、雜亂輥后攤鋪至厚度為10 40厘米，然后，壓實至厚度為3 15厘米，得到第一棉胎粗坯；第三步恒溫處理、定型將第二步所得第一棉胎粗坯送入溫度為120 180°C的恒溫箱，保溫3 8分鐘， 出箱，冷卻至Iio 140°C，送至壓輥組壓實定型，所述壓輥組由2個壓輥組成，所述2個壓輥的表面間距為5 IOmm ；低熔點纖維在恒溫箱中熔化至熔融狀態(tài)，與組分中的中空纖維、 棉纖維交聯(lián)形成不規(guī)則的網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)或與組分中的中空纖維、天然竹纖維、棉纖維交聯(lián)形成不規(guī)則的網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)，在隨后的壓實定型工序?qū)崿F(xiàn)網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)固化定型；得到一定厚度的第二棉胎粗坯；第四步鋪網(wǎng)、揉磨、整形在第三步所得的第二棉胎粗坯上、下表面依次粘鋪一層紗網(wǎng)、一層無紡布后，對所述第二棉胎粗坯上、下表面分別進行揉磨后；裁切整形、絎縫，得到棉胎。本發(fā)明一種棉胎的制備方法中，所述開松采用開松機，所述開松機的輥筒直徑 400 600mm，開松齒高度10 40mm ；所述梳理、雜亂輥采用Φ 1230梳理機。本發(fā)明一種棉胎的制備方法中，所述紗網(wǎng)由棉纖維經(jīng)紡紗工藝加工而成的孔徑為 5 8mm的紗網(wǎng)。本發(fā)明一種棉胎的制備方法中，所述無紡布規(guī)格為9 50g/m2。本發(fā)明由于采用上述組份配比及制備工藝，利用低溶點纖維在110°C開始熔化的特性，在120 180°C恒溫箱中保溫時，熔化至熔融狀，與組分中的其他纖維交聯(lián)形成不規(guī)則的網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)，在隨后的壓實定型工序?qū)崿F(xiàn)網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)固化定型；既保持了纖維的柔軟性、保暖性及彈性，又在纖維之間形成有效的網(wǎng)狀支撐，使纖維之間產(chǎn)生一定的空隙， 有利于提高棉胎的透氣性，使粘附于棉胎中的水分易于揮發(fā)，可使棉胎長期使用不結(jié)板。另外，組分中添加的中空纖維、天然竹纖維，進一步提高了棉胎的柔軟性、保暖性及彈性。天然竹纖維由于含有葉綠素銅鈉，具有良好的除臭作用及吸收紫外線的能力，因此，使棉胎具有防紫外線功效，較強的抗菌和殺菌作用。遠紅外中空滌綸短纖維具有吸收遠紅外線的功能，可以進一步提高棉胎的保暖性能?？咕鷾炀]中空纖維中含有納米級高效抗菌劑，可以與細菌體內(nèi)的酶蛋白結(jié)合，導致細菌失去活性，從而抑制細菌再繁殖，有效提高棉胎使用的安全衛(wèi)生性能；竹碳滌綸纖維的加入，可有效提高棉胎的柔滑軟暖、吸濕透氣、抗菌抑菌效果。七孔纖維的結(jié)構(gòu)中具有七個孔，不但擁有優(yōu)質(zhì)的彈性、蓬松性，還加強了纖維的抱合力與保暖功能。每根纖維中的七個小孔的設(shè)計使得充填物內(nèi)空氣量增大，保暖也更佳；手感柔軟、無刺激且經(jīng)久耐用。在棉胎粗坯上、下表面粘鋪紗網(wǎng)、無紡布揉磨后，使棉胎粗坯表面的纖維與紗網(wǎng)、 無紡布揉合粘結(jié)為一體，由于無紡布表面均勻扎刺有大量的微孔，既克服了棉胎表面纖維從紗網(wǎng)孔中溢出的弊端，又利用無紡布表面扎刺的微孔，保證了棉胎的透氣性。綜上所述，本發(fā)明組分配比合理，加工工藝簡單，制備的棉胎具有柔軟蓬松，不結(jié)板、抗菌、保健的特點。適于工業(yè)化生產(chǎn)。附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-棉胎芯，2-紗網(wǎng)，3-無紡布；
具體實施例方式參見附

圖1，本發(fā)明一種棉胎，包括棉胎芯1，紗網(wǎng)2、無紡布3，所述棉胎芯1的上、 下表面各依次設(shè)有一層紗網(wǎng)2、一層無紡布3 ；所述上、下表面設(shè)置的無紡布3周邊沿所述棉胎芯1的四周邊界絎縫為一體。所述棉胎芯采用以下6種組份配比，提供6個具體實施例實施例1棉花1. 8kg(3級以上優(yōu)質(zhì)皮棉)，天然竹纖維0. 3kg(平均細度6dtex平均長度95mm)，遠紅外中空滌綸短纖維0. 3kg (6. 67dtex*60mm)，抗菌滌綸中空纖維 0. 3kg (6. 67dtex*60mm)，低溶點纖維 0. 3kg (4. 45dtex*51mm)；實施例2棉花1. 5kg (3級以上優(yōu)質(zhì)皮棉)，竹碳中空滌綸纖維0. 45kg (6. 67dteX*60mm)，三維卷曲中空纖維 0. 45kg(6. 67dtex*64mm)，低溶點纖維 0. 6kg(4. 45dtex*51mm)；實施例3棉花2. Ikg (3級以上優(yōu)質(zhì)皮棉)，天然竹纖維0. 3kg (平均細度6dtex平均長度 95mm)，三維卷曲中空纖維 0. 45kg (6. 67dtex*64mm)，低溶點纖維 0. 15kg (4. 45dtex*51mm)；實施例4棉花1. 8kg (3級以上優(yōu)質(zhì)皮棉)，抗菌滌綸中空纖維0. 3kg (6. 67dteX*60mm)，三維卷曲中空纖維 0. 6kg (6. 67dtex*64mm)，低溶點纖維 0. 3kg (4. 45dtex*51mm)；實施例5棉花1. 8kg (3級以上優(yōu)質(zhì)皮棉)，遠紅外中空滌綸短纖維0. 3kg (6. 67dtex*60mm)， 三維卷曲中空纖維 0. 6kg(6. 67dtex*64mm)，低溶點纖維 0. 3kg(4. 45dtex*51mm)；實施例6棉花1. 8kg (3級以上優(yōu)質(zhì)皮棉)，天然竹纖維0. 3kg (平均細度6dtex平均長度 95mm)，遠紅外中空滌綸短纖維0. 3kg (6. 67dtex*60mm)，七孔滌綸纖維03kg (10dtex*60mm)， 低溶點纖維 0. !3kg(4. 45dtex*51mm)；上述6個實施例的組份配比按以下工藝方法進行制備第一步配料按設(shè)計的組份分別取棉花、低溶點纖維或棉花、低溶點纖維、天然竹纖維及遠紅外中空滌綸短纖維、抗菌滌綸中空纖維、竹碳中空滌綸纖維、三維卷曲中空纖維或七孔滌綸纖維中的至少一種，放入貯料箱混合，得到混合料；第二步開松、梳理、雜亂輥、攤鋪、壓實
將第一步所得混合料按常規(guī)棉胎生產(chǎn)工藝進行開松、梳理、雜亂輥后攤鋪至厚度為10 40厘米，然后，壓實至厚度為3 15厘米，得到第一棉胎粗坯；所述開松采用開松機，所述開松機的輥筒直徑400 600mm，開松齒高度10 40mm ；所述梳理、雜亂輥采用 Φ 1230梳理機；第三步恒溫處理、定型將第二步所得第一棉胎粗坯送入溫度為120 180°C的恒溫箱，保溫3 8分鐘， 出箱，冷卻至Iio 140°C，送至壓輥組壓實定型，所述壓輥組由2個壓輥組成，所述2個壓輥的表面間距為5 IOmm ；低熔點纖維在恒溫箱中熔化至熔融狀態(tài)，與組分中的中空纖維、 棉纖維交聯(lián)形成不規(guī)則的網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)或與組分中的中空纖維、天然竹纖維、棉纖維交聯(lián)形成不規(guī)則的網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)，在隨后的壓實定型工序?qū)崿F(xiàn)網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)固化定型；得到一定厚度的第二棉胎粗坯；第四步鋪網(wǎng)、揉磨、整形在第三步所得的第二棉胎粗坯上、下表面依次粘鋪一層由棉—經(jīng)紡紗工藝加工而成的紗網(wǎng)、一層無紡布后，對所述第二棉胎粗坯上、下表面分別進行揉磨后；裁切整形、絎縫，得到棉胎。其中實施例1、2使用的紗網(wǎng)孔徑為5 6mm ；無紡布的規(guī)格為9 15g/m2 ；實施例3、4使用的紗網(wǎng)孔徑為6 7mm ；無紡布的規(guī)格為25 35g/m2 ；實施例5、6使用的紗網(wǎng)孔徑為7 8mm ；無紡布的規(guī)格為40 50g/m2 ；將實施例1、2制備的3kg棉胎，規(guī)格為2000*2300*60，表面均勻噴灑Ikg水后， 置于恒溫箱中于60°C烘干1小時，然后，重復上述步驟100次，最終，棉胎尺寸規(guī)格為 1950*2200*55 ；將現(xiàn)有技術(shù)制備的3kg棉胎，規(guī)格為200(^2300*40，表面均勻噴灑Ikg水后，置于恒溫箱中于60°C烘干1小時，然后，重復上述步驟20次，棉胎尺寸規(guī)格為185(^2200*25。將實施例3、4制備的3kg棉胎，規(guī)格為2000*2300*60，表面均勻噴灑Ikg水后， 置于恒溫箱中于60°C烘干1小時，然后，重復上述步驟100次，最終，棉胎尺寸規(guī)格為 1960*2250*56 ；將現(xiàn)有技術(shù)制備的3kg棉胎，規(guī)格為200(^2300*40，表面均勻噴灑Ikg水后，置于恒溫箱中于60°C烘干1小時，然后，重復上述步驟20次，棉胎尺寸規(guī)格為185(^2200*25。將實施例5、6制備的3kg棉胎，規(guī)格為2000*2300*60，表面均勻噴灑Ikg水后， 置于恒溫箱中于60°C烘干1小時，然后，重復上述步驟100次，最終，棉胎尺寸規(guī)格為 1980*2280*57 ；將現(xiàn)有技術(shù)制備的3kg棉胎，規(guī)格為200(^2300*40，表面均勻噴灑Ikg水后，置于恒溫箱中于60°C烘干1小時，然后，重復上述步驟20次，棉胎尺寸規(guī)格為185(^2200*25。
權(quán)利要求
1.一種棉胎，包括棉胎芯，紗網(wǎng)、無紡布，其特征在于所述棉胎芯的上、下表面各依次設(shè)有一層紗網(wǎng)、一層無紡布；所述上、下表面設(shè)置的無紡布周邊沿所述棉胎芯的四周邊界絎縫為一體；所述棉胎芯由下述組份按重量百分比組成棉花50 70% 中空纖維10 30% 低溶點纖維5 20%，或棉花50 70% 中空纖維10 30% 低溶點纖維5 20%天然竹纖維8 12%，各組分重量百分之和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉胎，其特征在于所述皮棉為3級以上皮棉；所述低溶點纖維的平均直徑為4. 45dtex，平均長度為51mm ；所述天然竹纖維的平均直徑為6dtex， 平均長度為95mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種棉胎，其特征在于所述中空纖維選自遠紅外中空滌綸短纖維、抗菌滌綸中空纖維、竹碳中空滌綸纖維、三維卷曲中空纖維或七孔滌綸纖維中的至少一種；所述遠紅外中空滌綸短纖維、抗菌滌綸中空纖維、竹碳中空滌綸纖維的平均直徑為6. 67dtex，平均長度為60mm ；所述三維卷曲中空纖維的平均直徑為6. 67dtex，平均長度為64mm ；所述七孔滌綸纖維的平均直徑為lOdtex，平均長度為60mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種棉胎，其特征在于所述低溶點纖維的熔點為120 180 "C。
5.制備如權(quán)利要求1-4任意一項所述的一種棉胎的方法，包括下述步驟 第一步配料按設(shè)計的組份分別取棉花、低溶點纖維或棉花、低溶點纖維、天然竹纖維及遠紅外中空滌綸短纖維、抗菌滌綸中空纖維、竹碳中空滌綸纖維、三維卷曲中空纖維或七孔滌綸纖維中的至少一種，放入貯料箱混合，得到混合料； 第二步開松、梳理、雜亂輥、攤鋪、壓實將第一步所得混合料按常規(guī)棉胎生產(chǎn)工藝進行開松、梳理、雜亂輥后攤鋪至厚度為 10 40厘米，然后，壓實至厚度為3 15厘米，得到第一棉胎粗坯； 第三步恒溫處理、定型將第二步所得第一棉胎粗坯送入溫度為120 180°C的恒溫箱，保溫3 8分鐘，出箱， 冷卻至110 140°C，送至壓輥組壓實定型，所述壓輥組由2個壓輥組成，所述2個壓輥的表面間距為5 IOmm ；低熔點纖維在恒溫箱中熔化至熔融狀態(tài)，與組分中的中空纖維、棉纖維交聯(lián)形成不規(guī)則的網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)或與組分中的中空纖維、天然竹纖維、棉纖維交聯(lián)形成不規(guī)則的網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)，在隨后的壓實定型工序?qū)崿F(xiàn)網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)固化定型；得到一定厚度的第二棉胎粗坯；第四步鋪網(wǎng)、揉磨、整形在第三步所得的第二棉胎粗坯上、下表面依次粘鋪一層紗網(wǎng)、一層無紡布后，對所述第二棉胎粗坯上、下表面分別進行揉磨后；裁切整形、絎縫，得到棉胎。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種棉胎的制備方法，其特征在于所述開松采用開松機，所述開松機的輥筒直徑400 600mm，開松齒高度10 40mm ；所述梳理、雜亂輥采用Φ 1230梳理機。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種棉胎的制備方法，其特征在于所述紗網(wǎng)由棉纖維經(jīng)紡紗工藝加工而成的孔徑為5 8mm的紗網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種棉胎的制備方法，其特征在于所述無紡布規(guī)格為9 50g/m2。
全文摘要
一種棉胎，包括棉胎芯，紗網(wǎng)、無紡布，所述棉胎芯的上、下表面各依次設(shè)有一層紗網(wǎng)、一層無紡布；所述上、下表面設(shè)置的無紡布周邊沿所述棉胎芯的四周邊界絎縫為一體；所述棉胎芯由下述組份組成棉花、中空纖維、低溶點纖維；天然竹纖維，所述中空纖維選自遠紅外中空滌綸短纖維、抗菌滌綸中空纖維、竹碳中空滌綸纖維、三維卷曲中空纖維或七孔滌綸纖維中的至少一種；其制備方法包括配料，開松、梳理、雜亂輥、攤鋪、壓實，恒溫處理、定型，鋪網(wǎng)、揉磨、整形。本發(fā)明組分配比合理，加工工藝簡單，制備的棉胎具有柔軟蓬松，不結(jié)板、抗菌、保健、吸濕透氣、抗菌抑菌的特點。適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號D04H1/02GK102206895SQ201110159119
公開日2011年10月5日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者史德林 申請人:史德林