專利名稱：氣流式織物后整理機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于織物后整理機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣流式織物后整理機。
背景技術(shù)：
氣流式織物后整理機也可稱為氣流式織物搖粒機或簡稱為氣流式搖粒機，如針紡織業(yè)界所知之理，織物經(jīng)拉毛、梳毛和剪毛等工序后，再經(jīng)搖粒能使織物表面起絨后排列無序的絨毛卷曲成粒狀，并且使絨毛排列有序，毛感豐滿且豎直度好。在已公開的中國專利文獻中不乏見諸關(guān)于對織物搖粒即前述的織物后整理的技術(shù)信息。例如，實用新型專利授權(quán)公告號CN2308615Y推薦的一種高溫高壓可真空式搖粒機、CN2412667Y介紹的噴霧構(gòu)造經(jīng)改進的搖粒機、CN2512798Y提供的空氣動力循環(huán)式布匹高速搖粒機、以及CNM80393Y公開的蒸汽噴淋式織物搖粒機，等等。并不限于上面所列舉的搖粒機存在的共同欠缺是由于無法體現(xiàn)連續(xù)式工作，因而產(chǎn)能受到影響。由同一申請人同時提出的發(fā)明專利申請公布號分別為CN102061586A (—種搖粒機)和CN102021781A (氣流式搖粒機)技術(shù)方案能夠消除前述的欠缺，并且還可客觀地體現(xiàn)說明書所述的技術(shù)效果，例如可詳見CN102021781A的說明書第0014段。但是依然存在以下缺憾從除塵風(fēng)管引出的含塵空氣的溫度依然較高，不加以回用而將其外排既有損環(huán)境又浪費能源。業(yè)界之所以以約定俗成的見解而對由除塵風(fēng)管引出的含塵熱空氣不加利用，是因為基于以下兩個因素其一，由于除塵風(fēng)管引出的廢熱空氣中含有大量的源自織物的浮毛塵屑，因此如果將這種空氣返回至空氣加熱機構(gòu)加熱雖然可以節(jié)約能源，但是浮毛塵屑又對處理過程中的織物產(chǎn)生影響，權(quán)衡利弊，則顯然會得不償失，所謂的得即為節(jié)約能耗，而所謂的失即系嚴重影響對織物的后整理質(zhì)量；其二，由于除塵風(fēng)管引出的含塵熱空氣的濕度明顯高于外界空氣的濕度，因此，如果將其回用，則會嚴重影響對織物的后整理效果，將其回用同樣會產(chǎn)生適得其反的結(jié)果。然而，本申請人認為，上述見解完全受陳見之影響，因為只要對除塵風(fēng)管引出的含塵廢熱空氣以合理的技術(shù)手段加以處置，那么前述的兩點障礙便可排除。為此，本申請人作了有益的嘗試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種既有助于保護環(huán)境又有利于節(jié)約能源還有益于避免對織物產(chǎn)生影響的氣流式織物后整理機。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種氣流式織物后整理機，包括機箱、設(shè)置在機箱左端的導(dǎo)布機構(gòu)、設(shè)置在機箱右端的具有外界空氣進風(fēng)口的空氣加熱機構(gòu)、位于機箱上部的并且形成有導(dǎo)布通道的導(dǎo)布箱、設(shè)置在導(dǎo)布箱頂部的并且與導(dǎo)布通道相通的一組文丘里管、與空氣加熱機構(gòu)配接并且還與文丘里管配接的用于將由空氣加熱機構(gòu)加熱的高溫空氣引入文丘里管的熱空氣引入機構(gòu)和配接在機箱左端的用于將文丘里管導(dǎo)入到導(dǎo)布通道內(nèi)的含塵廢熱空氣引出的除塵風(fēng)管，其中所述文丘里管的管腔的進布口及出布口與導(dǎo)布通道相通，特征在于還包括有一除塵機構(gòu)和一由引風(fēng)箱、引風(fēng)電機和引風(fēng)風(fēng)機構(gòu)成的回用熱空氣引入機構(gòu)，所述的除塵風(fēng)管與除塵機構(gòu)連接，引風(fēng)箱配設(shè)在對應(yīng)于所述空氣加熱機構(gòu)的部位，該引風(fēng)箱具有側(cè)向出風(fēng)口、排放口和熱空氣回用引入口，側(cè)向出風(fēng)口通過出風(fēng)管道與所述的空氣加熱機構(gòu)的外界空氣進風(fēng)口連接，排放口與外界相通，熱空氣回用引入口與所述的除塵機構(gòu)配接，引風(fēng)電機固定在引風(fēng)箱的外壁上，引風(fēng)風(fēng)機位于引風(fēng)箱內(nèi)，并且與引風(fēng)電機傳動連接，該引風(fēng)風(fēng)機對應(yīng)于所述的熱空氣回用引入口，其中在對應(yīng)于所述的側(cè)向出風(fēng)口的部位配設(shè)有一調(diào)節(jié)門，而在所述的出風(fēng)管道的管路上配設(shè)有一外界空氣引入風(fēng)門，該外界空氣引入風(fēng)門與開設(shè)在出風(fēng)管道上的進風(fēng)口相對應(yīng)。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的除塵機構(gòu)包括具有除塵箱進風(fēng)口和除塵箱出風(fēng)口的除塵箱箱體、除塵濾網(wǎng)、用于將除塵箱箱體內(nèi)的塵雜排出的排塵裝置和用于對除塵濾網(wǎng)清潔的濾網(wǎng)清潔裝置，除塵箱箱體設(shè)置在所述機箱的右端的一側(cè)的支架或地坪上，除塵濾網(wǎng)設(shè)置在除塵箱箱體的除塵箱箱腔內(nèi)，由該除塵濾網(wǎng)將除塵箱箱腔分隔為含塵空氣腔和清潔空氣腔，排塵裝置設(shè)置在除塵箱箱體的頂部，并且與所述的含塵空氣腔相通， 濾網(wǎng)清潔裝置設(shè)置在除塵箱箱體的頂部并且與所述的除塵濾網(wǎng)相配合，所述的除塵風(fēng)管與所述的除塵箱進風(fēng)口配接，所述的與空氣加熱機構(gòu)配接的回用熱空氣引入機構(gòu)與所述的除塵箱出風(fēng)口配接。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的排塵裝置包括排塵電機和排塵風(fēng)機， 排塵風(fēng)機與排塵電機相配合并且由排塵電機連同排塵風(fēng)機固定在所述除塵箱箱體的頂部， 排塵風(fēng)機的排塵風(fēng)機進風(fēng)管伸展到所述的含塵空氣腔內(nèi)，而排塵風(fēng)機的排塵風(fēng)機出風(fēng)管與塵雜引出管路連接。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的濾網(wǎng)清潔裝置包括第一電機、減速機、 第一、第二傳動輪、第一傳動帶和吸塵嘴，減速機與第一電機傳動配合，并且固定在除塵箱箱體的頂部，第一傳動輪固定在減速機的末級動力輸出軸上，第二傳動輪固定在傳動輪軸位于所述清潔空氣腔的一端，傳動輪軸轉(zhuǎn)動地支承在所述的除塵濾網(wǎng)上，吸塵嘴固定在傳動輪軸探入到所述含塵空氣腔內(nèi)的一端并且與除塵濾網(wǎng)朝向含塵空氣腔的一側(cè)的表面貼觸，第一傳動帶的一端套置在第一傳動輪上，另一端套置在第二傳動輪上。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，當(dāng)所述的第一傳動輪和第二傳動輪為鏈輪時，所述的第一傳動帶為傳動鏈條；當(dāng)所述的第一傳動輪和第二傳動輪為皮帶輪時，所述的第一傳動帶為傳動皮帶。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的導(dǎo)布機構(gòu)包括第二電機、第三、第四傳動輪、第二傳動帶、導(dǎo)布輥和導(dǎo)布架，第二電機固定在所述機箱的左端的一側(cè)外壁上，第三傳動輪固定在第二電機的電機軸上，第四傳動輪與導(dǎo)布輥的導(dǎo)布輥軸固定，第二傳動帶的一端套置在第三傳動輪上，另一端套置在第四傳動輪上，導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機箱上并且對應(yīng)于所述的進布口，導(dǎo)布架固定在機箱的左端并且對應(yīng)于所述導(dǎo)布輥的上方。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的空氣加熱機構(gòu)包括進風(fēng)箱、熱交換器和熱風(fēng)引出箱，進風(fēng)箱在所述機箱的右端隔設(shè)構(gòu)成，熱交換器與進風(fēng)箱的進風(fēng)箱出風(fēng)口的部位固定，熱風(fēng)引出箱與進風(fēng)管固定，并且與熱交換器相對應(yīng)，所述的熱空氣引入機構(gòu)與熱風(fēng)引出箱連接，所述的外界空氣進風(fēng)口開設(shè)在進風(fēng)箱朝向所述出風(fēng)管道的一側(cè)的箱壁上，并且與出風(fēng)管道配接。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的一組文丘里管自所述空氣加熱機構(gòu)的一端朝著所述的導(dǎo)布機構(gòu)的一端傾斜設(shè)置。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的導(dǎo)布通道朝向所述的空氣加熱機構(gòu)的一端構(gòu)成有一回布箱，該回布箱的回布箱腔與所述的導(dǎo)布通道相通，在回布箱腔內(nèi)設(shè)置有潑布柵，潑布柵與所述文丘里管的管腔的出布口相對應(yīng)，在導(dǎo)布通道的織物導(dǎo)入口的部位樞軸設(shè)置有重力手指，重力手指包括轉(zhuǎn)軸和一組懸輥，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動地設(shè)置在導(dǎo)布通道的壁體上，一組懸輥彼此間隔并且以懸臂狀態(tài)固定在轉(zhuǎn)軸上，并且與所述的潑布柵相對應(yīng)。在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的熱風(fēng)引入機構(gòu)包括熱風(fēng)管、第三電機、風(fēng)機、熱風(fēng)過渡管和分配管，熱風(fēng)管的一端與所述空氣加熱機構(gòu)連接，另一端與風(fēng)機的風(fēng)機進風(fēng)口連接，風(fēng)機與第三電機相連接，并且由第三電機連同風(fēng)機固定在所述的導(dǎo)布箱的頂部，熱風(fēng)過渡管的一端與風(fēng)機的出風(fēng)口連接，而熱風(fēng)過渡管的另一端與分配管的一端連接，分配管的另一端與所述文丘里管的進布口的一端連接。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于設(shè)置了除塵裝置回用熱空氣引入機構(gòu)，由除塵裝置對來自除塵風(fēng)管的含塵廢熱空氣除塵并將除塵后的余熱空氣引入回用熱空氣引入機構(gòu)，使回用的余熱空氣保持清潔而避免對織物造成影響；由于回用熱空氣引入機構(gòu)的引風(fēng)箱具有側(cè)向出風(fēng)口和排放口，并且在側(cè)向出風(fēng)口上設(shè)置了調(diào)節(jié)閥門，因而可通過對調(diào)節(jié)閥門的開啟程度的調(diào)節(jié)和對外界空氣引入風(fēng)門的調(diào)節(jié)控制回用的余熱空氣的引入量而藉以控制引入空氣加熱機構(gòu)的空氣濕度，避免對織物產(chǎn)生不利的影響；除塵風(fēng)管能有效地保護環(huán)境。


圖1為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖視圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請見圖1和圖2，給出了一機箱1，該機箱1也可以稱之為機架(以下同)。一優(yōu)選而非絕對限于圖示結(jié)構(gòu)的導(dǎo)布機構(gòu)2設(shè)置在機箱1的左端(以下凡涉及左和右的概念均是以目前圖示的位置狀態(tài)而言的)以及一空氣加熱機構(gòu)3設(shè)置在機箱1的右端，又，在機箱1 的上部構(gòu)成有一導(dǎo)布箱4。前述的導(dǎo)布機構(gòu)2包括第二電機21、第三傳動輪22、第四傳動輪23、第二傳動帶 24、導(dǎo)布輥25和導(dǎo)布架沈，第二電機21通過第一電機座212固定在機箱1的左端的一側(cè)外壁上，第三傳動輪22固定在第二電機21的電機軸211上，導(dǎo)布輥25的導(dǎo)布輥軸251通過軸承座(配有軸承)轉(zhuǎn)動地支承在機箱1的對應(yīng)壁體上，第四傳動輪23固定在導(dǎo)布輥25的導(dǎo)布輥軸251上，第二傳動帶M的一端套置在第三傳動輪22上，另一端套置在第四傳動輪 23上，導(dǎo)布架沈與機箱1的左端鉸接連接，并且對應(yīng)于導(dǎo)布輥25的上方。由圖1所示，導(dǎo)布架沈包括一對彼此并行的臂沈1、織物導(dǎo)出輥沈2、驅(qū)動電機263和減速箱沈4，一對臂 261朝向機箱1的一端各通過鉸接軸與機箱1鉸接，而一對臂的另一端構(gòu)成為自由端， 所述的織物導(dǎo)出輥262轉(zhuǎn)動地設(shè)置在一對臂的另一端，即轉(zhuǎn)動地設(shè)置在一對臂的自由端，減速箱264與驅(qū)動電機263傳動配合，并且設(shè)置在一對臂中的其中一個臂261 的自由端的外側(cè)，前述的織物導(dǎo)出輥262與減速箱264傳動連接。由織物導(dǎo)出輥262將柔軟處理后的即搖粒后的織物10 (圖2示)引出。在本實施例中，前述的第三、第四傳動輪22、23均使用了鏈輪，與此相適應(yīng)地，第二傳動帶M使用了鏈條，然而這并不是絕對的，例如可以將第三、第四傳動輪22、23均使用皮帶輪，相適應(yīng)地，將第二傳動帶M使用傳動皮帶。因而不能以第三、第四傳動輪22、23的性質(zhì)變化而限制本發(fā)明的技術(shù)方案。前述的導(dǎo)布箱4實質(zhì)上是由機箱1的頂板11 (實質(zhì)上為導(dǎo)布箱4的底板)與導(dǎo)布箱4自身的導(dǎo)布箱頂板42構(gòu)成，因此印證了申請人在上面所講的導(dǎo)布箱4構(gòu)成于機箱1的上部的表述，導(dǎo)布箱4構(gòu)成有導(dǎo)布通道41，由圖示的結(jié)構(gòu)可知導(dǎo)布通道41實質(zhì)上為前述的頂板11與導(dǎo)布箱頂板42之間的空間，該導(dǎo)布通道41的左端為織物導(dǎo)出口 413，而右端構(gòu)成有一回布箱412，該回布箱412的回布箱腔4121內(nèi)固定有一潑布柵4122，優(yōu)選的方案是將潑布柵4122設(shè)計為Z字形的構(gòu)造，當(dāng)織物撞擊至潑布柵4122時，能使織物從繩狀狀態(tài)散開，即，使織物潑松(蓬松)。前述的導(dǎo)布輥25對應(yīng)于織物導(dǎo)出口 413的部位。又，在導(dǎo)布通道41的織物導(dǎo)入口 415的部位即圖示的右端部位樞軸設(shè)置有數(shù)量與下面即將詳細描述的文丘里管5的數(shù)量相等的一組重力手指414，重力手指414包括轉(zhuǎn)軸4141和一組懸輥4142， 轉(zhuǎn)軸4141轉(zhuǎn)動地設(shè)置在導(dǎo)布通道41的壁體上，一組懸輥4142彼此間隔并且以懸臂狀態(tài)固定在轉(zhuǎn)軸4141上，并且與前述的潑布柵4122相對應(yīng)，也就是說，重力手指414面對潑布柵 4122。重力手指414的作用是起到防止織物10推壓已經(jīng)進入到導(dǎo)布通道41內(nèi)的織物10， 即避免自文丘里管5的出布口 511引出的織物將已進入到導(dǎo)布通道41內(nèi)的織物10以扎堆方式(以覆蓋方式)壓死，影響已進入導(dǎo)布通道41內(nèi)的織物10的正常行移。為了使復(fù)數(shù)幅處于后整理即處于搖粒過程中的織物避免出現(xiàn)相互之間的干涉現(xiàn)象，因此在前述的導(dǎo)布通道41的長度方向間隔設(shè)置有一組通道隔板411，每一對通道隔板 411之間的通道隔板腔內(nèi)途經(jīng)一幅織物。復(fù)數(shù)個文丘里管5既彼此并行又相互間隔地支承固定在前述的導(dǎo)布箱4的頂部， 更確切地講支承固定在導(dǎo)布箱頂板42上，在本實施例中，雖然給出了文丘里管5的數(shù)量為4 根(4個)，但顯然不受圖示的限制，每一根文丘里管5的管腔51的進布口 511對應(yīng)于前述的導(dǎo)布輥25的部位，而管腔51的出布口 512則對應(yīng)于前述的回布箱412，并且與回布箱412 的回布箱腔4121相通，以及每一根文丘里管5的進、出布口 511、512對應(yīng)于前述的通道隔板411之間。由圖2清楚示意，各文丘里管5呈一端高而另一端低的傾斜設(shè)置，即，以右端向左端傾斜設(shè)置。上面所述的文丘里管5不受圖示數(shù)量限制的概念是指既可以少至一對(兩根)，也可以增至4根以上，當(dāng)增加至4根以上時，機箱1的寬度及導(dǎo)布箱4的寬度也作適應(yīng)性增大， 并且前述的通道隔板411也相應(yīng)增加。由于文丘里管(Venturi tube)的作用屬于公理，是利用異形管使流經(jīng)該箱內(nèi)的流體的速度發(fā)生變化從而產(chǎn)生差壓的部件，軸向截面由入口收縮部分、圓筒形喉部和圓錐形擴散段組成，因此不能以申請人以示意方式示意在圖中的形狀來限制本發(fā)明方案。上面已提及的空氣加熱機構(gòu)3設(shè)置在機箱1的右端，該空氣加熱機構(gòu)3包括進風(fēng)箱31、熱交換器32和熱風(fēng)引出箱33，進風(fēng)箱31通過隔板在機箱1的右端隔設(shè)構(gòu)成，熱交換器32固定在進風(fēng)箱31的進風(fēng)箱出風(fēng)口處，該熱交換器32具有加熱介質(zhì)引入接口 321和加熱介質(zhì)引出接口 322，加熱介質(zhì)引入、出接口 321、322與加熱設(shè)備連接，這里所稱的加熱介質(zhì)既可以是油，也可以是蒸汽，還可以是熱水，較好地，選用蒸汽，更好地擇用油(導(dǎo)熱油)， 本實施例擇用導(dǎo)熱油，并且熱交換器32為翅片管式熱交換器。熱風(fēng)引出箱33在熱交換器 32的對應(yīng)位置與進風(fēng)箱31固定。優(yōu)選的方案還可在回用空氣進風(fēng)口 34處設(shè)置過濾網(wǎng)，以保護熱交換器的熱交換管。由空氣加熱機構(gòu)3加熱后的高溫空氣由熱空氣引入機構(gòu)6引入前述的文丘里管5 內(nèi)，對途經(jīng)文丘里管5內(nèi)的織物進行后整理，即進行搖粒。優(yōu)選而非絕對限于的熱空氣加熱機構(gòu)6包括熱風(fēng)管61、第三電機62、風(fēng)機63、熱風(fēng)過渡管64和分配管65，熱風(fēng)管61的一端即右端與前述的熱風(fēng)引出箱33的頂部配接，而熱風(fēng)管61的另一端即左端與風(fēng)機63的風(fēng)機進風(fēng)口配接，風(fēng)機63與第三電機62相配接，并且由第三電機62連同風(fēng)機63固定在電機固定座621上，而電機固定座621固定在前述的導(dǎo)布箱頂板42上，風(fēng)機63的風(fēng)機出風(fēng)口與熱風(fēng)過渡管64的一端(左端)連接，而熱風(fēng)過渡管64的另一端即圖示的左端與分配管65的一端配接，分配管65的另一端與前述的文丘里管5的管腔51的進布口 511的一端配接。在本實施例中，分配管65為Y形管，因此與4根文丘里管5中的其中兩根配接，而另外兩根文丘里管5與分配管65的配接方式是與前述相同的，并且完全可以根據(jù)作為工程語言的圖1所示得到理解。即，通過另一臺與第三電機62 相配接的風(fēng)機63提供高溫?zé)峥諝?。在前述的熱風(fēng)管61的通道上設(shè)有熱風(fēng)控制閥門611，由該熱風(fēng)控制閥門611的閥片6111控制熱風(fēng)管61內(nèi)的高溫?zé)峥諝獾耐?、斷或開啟度。又，在熱風(fēng)控制閥門611與風(fēng)機 63之間的熱風(fēng)管61上的區(qū)域上，配設(shè)有一冷風(fēng)引入接管612，在該冷風(fēng)引入接管612上配設(shè)有一冷風(fēng)控制閥門6121，并且在冷風(fēng)引入接管612的管口部位設(shè)置有濾塵網(wǎng)6122。調(diào)節(jié)冷風(fēng)控制閥門6121的開啟度可對熱風(fēng)管61內(nèi)的高溫?zé)峥諝獾臏囟冗M行調(diào)整，藉以滿足工藝要求。例如當(dāng)熱風(fēng)管61內(nèi)的空氣溫度過高時，那么將冷風(fēng)控制閥門6121開啟至一定的程度，使空氣溫度調(diào)低，反之亦然。及，在前述的分配管65上配設(shè)有分配管電磁閥651。前述的冷風(fēng)控制閥門6121還起到對織物10的冷卻作用，例如在織物10柔軟處理即搖粒完成后，開啟該冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥門6121。在有待后整理即有待搖粒的織物10自導(dǎo)布輥25的導(dǎo)引下自文丘里管5的進布口 511進入并從出布口 512引出進而經(jīng)導(dǎo)布通道41和導(dǎo)布輥25導(dǎo)入的過程中，熱空氣引入機構(gòu)6向文丘里管5內(nèi)引入高溫空氣。依據(jù)公知的常識，織物10的兩個端點是被縫接在一起的，以便形成無端點的環(huán)狀體，得以按上面所述的路徑周而復(fù)始地行移。在上述過程中， 以空氣動力學(xué)原理，即，以空氣為動力，利用強大的氣流在高溫高壓下，將織物10(也可稱面料)以繩狀形式吸入文丘里管5中，在文丘里管5的管腔51內(nèi)揉搓，接著從出布口 511噴出時因失壓而膨化，并使其摔打至潑布柵4122 (該潑布柵4122也可稱之為釋放格柵板)，再落入導(dǎo)布箱4的導(dǎo)布通道41，如此周而復(fù)始，獲得的織物10可表現(xiàn)出絨毛卷曲成粒狀，絨毛排列有序、毛感豐滿且挺直度優(yōu)異的質(zhì)感。
請繼續(xù)見圖1和圖2，給出了一除塵風(fēng)管7、一除塵機構(gòu)8和一回用熱空氣引入機構(gòu)9，除塵風(fēng)管7的一端即圖示的左端與機箱1連接，并且與前述的導(dǎo)布輥25的上方相對應(yīng)，除塵風(fēng)管7的另一端即右端與除塵機構(gòu)8連接。出自導(dǎo)布通道41的余熱空氣即出自織物導(dǎo)出口 413的余熱空氣進入除塵風(fēng)管7后引入除塵機構(gòu)8除塵，再將除塵后的余熱空氣引入與除塵機構(gòu)8配接的回用熱空氣引入機構(gòu)9，最終由回用熱空氣引入機構(gòu)9引至前述的空氣加熱機構(gòu)3，從而既可體現(xiàn)環(huán)保，又能表現(xiàn)出極致的節(jié)能效果。優(yōu)選而非唯一限定的除塵機構(gòu)8的結(jié)構(gòu)如下包括除塵箱箱體81、除塵濾網(wǎng)82、排塵裝置83和濾網(wǎng)清潔裝置84，除塵箱箱體81配置在機箱1的右端，既可以通過支架與機箱1連接，也可以自成一體即單獨設(shè)置于地坪上，該除塵箱箱體81的一側(cè)具有一除塵箱進風(fēng)口 811，而另一側(cè)具有一除塵箱出風(fēng)口 812，除塵箱進、出風(fēng)口 811、812彼此對應(yīng)，前述的除塵風(fēng)管7的右端與除塵箱進風(fēng)口 811配接，而下面還要詳細描述的回用熱空氣引入機構(gòu) 9與除塵箱出風(fēng)口 812配接。除塵濾網(wǎng)82固定在除塵箱箱體81的除塵箱箱腔813內(nèi)(圖2 示)，并且藉由該除塵濾網(wǎng)將除塵箱箱腔813 —分為二，即分隔成含塵空氣腔8131和清潔空氣腔8132。排塵裝置83固定在除塵箱箱體81的頂部，并且與前述的含塵空氣腔8131相通。濾網(wǎng)清潔裝置84同樣設(shè)置在除塵箱箱體81的頂部，并且與前述的除塵濾網(wǎng)82相配合， 用于對沾附在除塵濾網(wǎng)82上的浮毛之類的塵雜去除。前述的排塵裝置83包括排塵電機831和排塵風(fēng)機832，排塵風(fēng)機832與排塵電機 831按照領(lǐng)域內(nèi)公知常識組合并且固定在除塵箱箱體81的頂部，排塵風(fēng)機832的排塵風(fēng)機進風(fēng)管8321伸展到前述的含塵空氣腔8131內(nèi)，而排塵風(fēng)機832的排塵風(fēng)機出風(fēng)管8322與圖中未示出的塵雜引出管路連接，在塵雜引出管路的末端優(yōu)選系固一集塵袋，以避免將塵雜直接排至外界而損及環(huán)境。前述的濾網(wǎng)清潔裝置84包括第一電機841、減速機842、第一、第二傳動輪843、 845、第一傳動帶844和吸塵嘴846，減速機842與第一電機84傳動配合，并且由減速機842 攜帶第一電機841固定在除塵箱箱體81的頂部，第一傳動輪843固定在減速機842的末級動力輸出軸8421上，并且該末級動力輸出軸8421的末端還轉(zhuǎn)動地支承在輸出軸支座8422 上，而輸出軸支座8422固定在除塵箱箱體81的頂部，第二傳動輪845固定在傳動輪軸8451 伸展到清潔空氣腔8132的一端，傳動輪軸8451轉(zhuǎn)動地設(shè)置在前述的除塵濾網(wǎng)82的居中部位，吸塵嘴846固定在傳動輪軸8451探入到前述的含塵空氣腔8131內(nèi)的一端，并且該吸塵嘴846與除塵濾網(wǎng)82朝向含塵空氣腔8131的一側(cè)的表面貼觸，第一傳動帶844的一端套置在第一傳動輪843上，另一端套置在第二傳動輪845上。當(dāng)?shù)谝浑姍C841工作，經(jīng)減速機842減速并且由減速機842的末級動力輸出軸 8421帶動第一傳動輪843，經(jīng)第一傳動帶844帶動第二傳動輪845，由于第二傳動輪845固定在傳動輪軸8451上，又由于吸塵嘴846固定在傳動輪軸8451上，因此在傳動輪軸8451 的旋轉(zhuǎn)下帶動吸塵嘴846旋轉(zhuǎn)，由吸塵嘴846將沾附在除塵濾網(wǎng)82表面的浮毛之類的塵雜去除，即，把沾附在除塵濾網(wǎng)82上的塵雜括除，由前述的排塵裝置83排出。當(dāng)前述的第一傳動輪843和第二傳動輪845同為鏈輪時，則前述的第一傳動帶844 采用傳動鏈條；當(dāng)前述的第一傳動輪843和第二傳動輪845同為皮帶輪時，則前述的第一傳動帶844為傳動皮帶，本實施例選擇前者。上面已提及的回用熱空氣引入機構(gòu)9包括引風(fēng)箱91、引風(fēng)電機92和引風(fēng)風(fēng)機93，引風(fēng)箱91伴隨于前述的空氣加熱機構(gòu)3，也就是說引風(fēng)箱91配置在對應(yīng)于空氣加熱機構(gòu)3 的部位，具體的配置方式既可以將其(引風(fēng)箱91)置于使用場所的地坪上，也可以設(shè)置在另行配備的支架上，本實施例選擇前者。引風(fēng)箱91具有側(cè)向出風(fēng)口 911、排放口 912和熱空氣回用引入口 913，側(cè)向出風(fēng)口 911通過出風(fēng)管道9111與前述的空氣加熱機構(gòu)3的回用空氣進風(fēng)口 30連接，排放口 913與外界相通，熱空氣回用引入口 913與前述的除塵箱箱體81的除塵箱出風(fēng)口 812連接(圖2示)，引風(fēng)電機92通過第二電機座921固定在引風(fēng)箱91的外壁上，引風(fēng)風(fēng)機93位于引風(fēng)箱91內(nèi)，并且與引風(fēng)電機92相配接，由圖2所示，該引風(fēng)風(fēng)機 93對應(yīng)于前述的熱空氣回用引入口 913。在前述的側(cè)向出風(fēng)口 911的部位配設(shè)有一調(diào)節(jié)閥門9112，該調(diào)節(jié)閥門9112可以通過設(shè)置在引風(fēng)箱91上的作用缸例如氣缸或油缸實施控制。之所以使引風(fēng)箱91具備排放口 912，這是因為由除塵風(fēng)管7引入到除塵機構(gòu)8內(nèi)的空氣的濕度較大，因此通過對調(diào)節(jié)閥門9112的調(diào)節(jié)，即控制開啟程度，便可控制濕度較大的空氣進入空氣加熱機構(gòu)3內(nèi)的量，而多余的來自于除塵機構(gòu)8的除塵箱出風(fēng)口 812的含濕空氣則自然地從排放口 912排除。此外，在前述的出風(fēng)管道9111上配設(shè)有一由作用缸9114 (優(yōu)選使用氣缸)控制的外界空氣引入風(fēng)門9113，該外界空氣引入風(fēng)門9113與開設(shè)在出風(fēng)管道9111上的進風(fēng)口 9115相對應(yīng)。 由外界空氣引入風(fēng)門9113的開啟程度大小控制外界空氣的進入量，使與來自于側(cè)向出風(fēng)口 911的余熱空氣之間的比例得到調(diào)整，也就是獲得理想的空氣濕度。申請人:結(jié)合圖1和圖2闡述本發(fā)明的工作原理，首先使受控于電氣控制箱(在電氣控制箱內(nèi)設(shè)置有可編程序控制器〈PLC〉)的導(dǎo)布機構(gòu)2的第二電機21、驅(qū)動電機沈3、空氣加熱機構(gòu)3、熱空氣引入機構(gòu)6的第三電機62、除塵機構(gòu)8的排塵電機831、第一電機841以及回用熱空氣引入機構(gòu)9的引風(fēng)電機92處于工作狀態(tài)，前述的分配管電磁閥651、冷風(fēng)控制閥門6121和熱風(fēng)控制閥門611以及作用缸9114等等均受PLC的控制。待柔軟處理的織物10自前道工序結(jié)束后引至導(dǎo)布輥25，將織物10的一端對準(zhǔn)文丘里管5的管腔51的進布口 511，在高溫高壓氣流的作用下使織物10的一端從出布口 512 輸入(噴出)，經(jīng)導(dǎo)布通道41抵達進布口 511的部位，此時將該端與織物10的末端縫接而形成一個無端點的環(huán)狀體，使織物10在導(dǎo)布輥25、文丘里管5的管腔51和導(dǎo)布通道41的通道上周而復(fù)始行移。在該過程中，由空氣加熱機構(gòu)3加熱的高溫?zé)峥諝饨?jīng)熱空氣引入機構(gòu) 6的熱風(fēng)管61不斷地引入文丘里管5的管腔51，同時，除塵風(fēng)管7不斷地將出自導(dǎo)布通道 41的含塵熱空氣引入除塵機構(gòu)8，經(jīng)除塵機構(gòu)8除塵后的潔凈空氣引入回用熱空氣引入機構(gòu)9，經(jīng)回用熱空氣引入機構(gòu)9引入空氣加熱機構(gòu)3加熱。進入文丘里管5的管腔51內(nèi)的氣流大小可通過分配管電磁閥651調(diào)節(jié)，而進入到分配管65的空氣溫度可通過冷風(fēng)控制閥門6121調(diào)節(jié)，從回用空氣進風(fēng)口 34引入進風(fēng)箱31內(nèi)的空氣的濕度由調(diào)節(jié)閥門9112和外界空氣引入風(fēng)門9113的開啟程度調(diào)節(jié)，并且回用空氣的溫度由冷風(fēng)控制閥門6121的開啟程度確定。待后整理即搖粒結(jié)束后，將織物10的兩端的接合部位分開，取出織物10，并且將織物10由導(dǎo)布架沈的織物導(dǎo)出輥262導(dǎo)出，待下一有待柔軟處理的織物10按上述進行處理。當(dāng)然，四個文丘里管5對織物10的處理會存在先后過程。本發(fā)明提供的技術(shù)方案廣泛適合各類化學(xué)纖維、棉(包括人造棉)、亞麻、絲綢、羊毛以及各種混合的梭織和針織面料的柔軟處理。此外，還可對爛花、壓花面料、染色、印花面料以及涂層面料進行后整理。 綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的欠缺，達到了發(fā)明目的，體現(xiàn)了理想的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種氣流式織物后整理機，包括機箱(1)、設(shè)置在機箱(1)左端的導(dǎo)布機構(gòu)O)、設(shè)置在機箱(1)右端的具有外界空氣進風(fēng)口(34)的空氣加熱機構(gòu)(3)、位于機箱(1)上部的并且形成有導(dǎo)布通道Gl)的導(dǎo)布箱G)、設(shè)置在導(dǎo)布箱(4)頂部的并且與導(dǎo)布通道Gl)相通的一組文丘里管(5)、與空氣加熱機構(gòu)(3)配接并且還與文丘里管(5)配接的用于將由空氣加熱機構(gòu)(3)加熱的高溫空氣引入文丘里管(5)的熱空氣引入機構(gòu)(6)和配接在機箱 (1)左端的用于將文丘里管(5)導(dǎo)入到導(dǎo)布通道Gl)內(nèi)的含塵廢熱空氣引出的除塵風(fēng)管 (7)，其中所述文丘里管(5)的管腔(51)的進布口(511)及出布口(512)與導(dǎo)布通道相通，其特征在于還包括有一除塵機構(gòu)⑶和一由引風(fēng)箱(91)、引風(fēng)電機(92)和引風(fēng)風(fēng)機 (93)構(gòu)成的回用熱空氣引入機構(gòu)(9)，所述的除塵風(fēng)管(7)與除塵機構(gòu)(8)連接，引風(fēng)箱 (91)配設(shè)在對應(yīng)于所述空氣加熱機構(gòu)(3)的部位，該引風(fēng)箱(91)具有側(cè)向出風(fēng)口(911)、 排放口(912)和熱空氣回用引入口(913)，側(cè)向出風(fēng)口(911)通過出風(fēng)管道(9111)與所述的空氣加熱機構(gòu)(3)的外界空氣進風(fēng)口(34)連接，排放口(912)與外界相通，熱空氣回用引入口(913)與所述的除塵機構(gòu)⑶配接，引風(fēng)電機(92)固定在引風(fēng)箱(91)的外壁上，引風(fēng)風(fēng)機(93)位于引風(fēng)箱(91)內(nèi)，并且與引風(fēng)電機(92)傳動連接，該引風(fēng)風(fēng)機(93)對應(yīng)于所述的熱空氣回用引入口(913)，其中在對應(yīng)于所述的側(cè)向出風(fēng)口(911)的部位配設(shè)有一調(diào)節(jié)門(9112)，而在所述的出風(fēng)管道(9111)的管路上配設(shè)有一外界空氣引入風(fēng)門(9113)， 該外界空氣引入風(fēng)門(9113)與開設(shè)在出風(fēng)管道(9111)上的進風(fēng)口(9115)相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流式織物后整理機，其特征在于所述的除塵機構(gòu)(8)包括具有除塵箱進風(fēng)口(811)和除塵箱出風(fēng)口(812)的除塵箱箱體(81)、除塵濾網(wǎng)(82)、用于將除塵箱箱體(81)內(nèi)的塵雜排出的排塵裝置(8 和用于對除塵濾網(wǎng)(8 清潔的濾網(wǎng)清潔裝置(84)，除塵箱箱體(81)設(shè)置在所述機箱(1)的右端的一側(cè)的支架或地坪上，除塵濾網(wǎng)(82)設(shè)置在除塵箱箱體(81)的除塵箱箱腔(813)內(nèi)，由該除塵濾網(wǎng)(82)將除塵箱箱腔 (813)分隔為含塵空氣腔(8131)和清潔空氣腔(8132)，排塵裝置(83)設(shè)置在除塵箱箱體 (81)的頂部，并且與所述的含塵空氣腔(813)相通，濾網(wǎng)清潔裝置(84)設(shè)置在除塵箱箱體 (81)的頂部并且與所述的除塵濾網(wǎng)(82)相配合，所述的除塵風(fēng)管(7)與所述的除塵箱進風(fēng)口(811)配接，所述的與空氣加熱機構(gòu)(3)配接的回用熱空氣引入機構(gòu)(9)與所述的除塵箱出風(fēng)口(812)配接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流式織物后整理機，其特征在于所述的排塵裝置(8 包括排塵電機(831)和排塵風(fēng)機(832)，排塵風(fēng)機(83 與排塵電機(831)相配合并且由排塵電機(831)連同排塵風(fēng)機(83 固定在所述除塵箱箱體(81)的頂部，排塵風(fēng)機(83 的排塵風(fēng)機進風(fēng)管(8321)伸展到所述的含塵空氣腔(8131)內(nèi)，而排塵風(fēng)機(832)的排塵風(fēng)機出風(fēng)管(832 與塵雜引出管路連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流式織物后整理機，其特征在于所述的濾網(wǎng)清潔裝置(84) 包括第一電機(841)、減速機(842)、第一、第二傳動輪(843、845)、第一傳動帶(844)和吸塵嘴(846)，減速機(842)與第一電機(841)傳動配合，并且固定在除塵箱箱體(81)的頂部，第一傳動輪(84 固定在減速機(84 的末級動力輸出軸(8421)上，第二傳動輪(845) 固定在傳動輪軸(8451)位于所述清潔空氣腔(813 的一端，傳動輪軸(8451)轉(zhuǎn)動地支承在所述的除塵濾網(wǎng)(82)上，吸塵嘴(846)固定在傳動輪軸(8451)探入到所述含塵空氣腔 (8131)內(nèi)的一端并且與除塵濾網(wǎng)(82)朝向含塵空氣腔(8131)的一側(cè)的表面貼觸，第一傳動帶(844)的一端套置在第一傳動輪(84 上，另一端套置在第二傳動輪(84 上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣流式織物后整理機，其特征在于當(dāng)所述的第一傳動輪 (843)和第二傳動輪(84 為鏈輪時，所述的第一傳動帶(844)為傳動鏈條；當(dāng)所述的第一傳動輪(84 和第二傳動輪(84 為皮帶輪時，所述的第一傳動帶(844)為傳動皮帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流式織物后整理機，其特征在于所述的導(dǎo)布機構(gòu)( 包括第二電機(21)、第三、第四傳動輪(22、2；3)、第二傳動帶(M)、導(dǎo)布輥(25)和導(dǎo)布架(28), 第二電機固定在所述機箱(1)的左端的一側(cè)外壁上，第三傳動輪0 固定在第二電機的電機軸011)上，第四傳動輪03)與導(dǎo)布輥05)的導(dǎo)布輥軸051)固定，第二傳動帶04)的一端套置在第三傳動輪0 上，另一端套置在第四傳動輪上，導(dǎo)布輥 (25)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機箱(1)上并且對應(yīng)于所述的進布口(511)，導(dǎo)布架06)固定在機箱 (1)的左端并且對應(yīng)于所述導(dǎo)布輥05)的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流式織物后整理機，其特征在于所述的空氣加熱機構(gòu)(3) 包括進風(fēng)箱(31)、熱交換器(3 和熱風(fēng)引出箱(33)，進風(fēng)箱(31)在所述機箱(1)的右端隔設(shè)構(gòu)成，熱交換器(32)與進風(fēng)箱(31)的進風(fēng)箱出風(fēng)口的部位固定，熱風(fēng)引出箱(33)與進風(fēng)管(31)固定，并且與熱交換器(32)相對應(yīng)，所述的熱空氣引入機構(gòu)(6)與熱風(fēng)引出箱 (33)連接，所述的外界空氣進風(fēng)口(34)開設(shè)在進風(fēng)箱(31)朝向所述出風(fēng)管道(9111)的一側(cè)的箱壁上，并且與出風(fēng)管道(9111)配接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流式織物后整理機，其特征在于所述的一組文丘里管(5) 自所述空氣加熱機構(gòu)(3)的一端朝著所述的導(dǎo)布機構(gòu)的一端傾斜設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流式織物后整理機，其特征在于所述的導(dǎo)布通道Gl)朝向所述的空氣加熱機構(gòu)(3)的一端構(gòu)成有一回布箱012)，該回布箱012)的回布箱腔(4121)與所述的導(dǎo)布通道Gl)相通，在回布箱腔G121)內(nèi)設(shè)置有潑布柵(4122)，潑布柵(4122)與所述文丘里管(5)的管腔(51)的出布口(512)相對應(yīng)，在導(dǎo)布通道的織物導(dǎo)入口(41 的部位樞軸設(shè)置有重力手指014)，重力手指(414)包括轉(zhuǎn)軸0141)和一組懸輥(4142)，轉(zhuǎn)軸0141)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在導(dǎo)布通道Gl)的壁體上，一組懸輥014 彼此間隔并且以懸臂狀態(tài)固定在轉(zhuǎn)軸G141)上，并且與所述的潑布柵0122)相對應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流式織物后整理機，其特征在于所述的熱風(fēng)引入機構(gòu)(6) 包括熱風(fēng)管(61)、第三電機(62)、風(fēng)機(63)、熱風(fēng)過渡管(64)和分配管(65)，熱風(fēng)管(61) 的一端與所述空氣加熱機構(gòu)C3)連接，另一端與風(fēng)機(6 的風(fēng)機進風(fēng)口連接，風(fēng)機(63)與第三電機(6 相連接，并且由第三電機(6 連同風(fēng)機(6 固定在所述的導(dǎo)布箱(4)的頂部，熱風(fēng)過渡管(64)的一端與風(fēng)機(6 的出風(fēng)口連接，而熱風(fēng)過渡管(64)的另一端與分配管(6 的一端連接，分配管(6 的另一端與所述文丘里管(5)的進布口(511)的一端連接。
全文摘要
一種氣流式織物后整理機，屬于織物后整理機械技術(shù)領(lǐng)域。包括機箱、導(dǎo)布機構(gòu)、空氣加熱機構(gòu)、導(dǎo)布箱、一組文丘里管、熱空氣引入機構(gòu)和除塵風(fēng)管，文丘里管的管腔的進布口及出布口與導(dǎo)布通道相通，特點還包括有除塵機構(gòu)和由引風(fēng)箱、引風(fēng)電機和引風(fēng)風(fēng)機構(gòu)成的回用熱空氣引入機構(gòu)，除塵風(fēng)管與除塵機構(gòu)連接，引風(fēng)箱配設(shè)在對應(yīng)于空氣加熱機構(gòu)的部位，引風(fēng)箱具有側(cè)向出風(fēng)口、排放口和熱空氣回用引入口，側(cè)向出風(fēng)口與空氣加熱機構(gòu)的外界空氣進風(fēng)口連接，排放口與外界相通，熱空氣回用引入口與除塵機構(gòu)配接，引風(fēng)電機固定在引風(fēng)箱的外壁上，引風(fēng)風(fēng)機位于引風(fēng)箱內(nèi)，該引風(fēng)風(fēng)機對應(yīng)于熱空氣回用引入口。優(yōu)點保護環(huán)境，節(jié)約能源，避免對織物產(chǎn)生影響。
文檔編號D06C11/00GK102230266SQ201110160070
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
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