專利名稱：縫紉設(shè)備自動(dòng)饋送條狀料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于縫紉設(shè)備配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)饋送條狀料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
制衣企業(yè)在很多情況下，需要將條狀料(所謂“條狀料”，就是一小段呈條狀的硬質(zhì)材料，例如膠條)與其他物料進(jìn)行結(jié)合，例如在生產(chǎn)文胸做雙針工序的過程中，需要將膠條與布料進(jìn)行結(jié)合縫紉，現(xiàn)有的方式是在所操作的機(jī)臺(tái)上放置一定量的膠條，然后由操作人員根據(jù)縫紉過程的需要，利用手工對(duì)膠條進(jìn)行選取，并放到縫紉所需的位置，最后進(jìn)行縫制。上述方式的不足是1.人工放置條狀料的位置難以控制準(zhǔn)確，2.人工選取和放置條狀料的過程復(fù)雜并且緩慢，3.設(shè)備和人工利用效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種自動(dòng)饋送條狀料機(jī)構(gòu)，它可以提高生產(chǎn)速度，節(jié)省人工，且條狀料的送入位置準(zhǔn)確。其目的可按以下方案實(shí)現(xiàn)。所述的自動(dòng)饋送條狀料機(jī)構(gòu)包括盛料裝置，選料器，輸送器，電路。所述的盛料裝置是呈開口大底部小的槽狀容器，其中一個(gè)面有一條通道，其兩側(cè)的面可跟據(jù)條狀料的長(zhǎng)度作左右調(diào)節(jié)。條狀料就放在這個(gè)斗狀容器內(nèi)。所述選料器上設(shè)有溝，一條溝道只能容納一段條狀料，選料器設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述選料器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一條豎向安裝的同步帶和驅(qū)動(dòng)電機(jī)構(gòu)成。同步帶的一端套在一個(gè)安裝于機(jī)架上的滑輪上面，另一端套在驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸上的同步輪上面。選料器安裝在同步帶上面，選料器與同步帶嵌入盛料裝置的凹槽形通道內(nèi)，可在通道內(nèi)滑動(dòng)；所述裝料入口是由一個(gè)呈長(zhǎng)槽狀的槽和壓料器構(gòu)成。所述長(zhǎng)槽的一面是活動(dòng)面，活動(dòng)面由一條軸安裝在裝料入口的一側(cè)，所述活動(dòng)面中段有一較大缺口，此缺口的中端有一較小缺口，在裝料入口的固定面的中端位置也有一較小缺口。所述壓料器包括壓料爪與支架構(gòu)成。壓料爪安裝在長(zhǎng)槽的上方，并由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)作動(dòng)作；所述輸送器包括兩段內(nèi)空的通道、一根長(zhǎng)條狀的推料裝置。輸送器的兩段輸送通道分別與裝料入口的兩端連接；推料裝置穿在輸送通道的內(nèi)空位置。推料裝置設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述推料裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)軌道、連接器、同步帶、和驅(qū)動(dòng)電機(jī)。其中滑動(dòng)軌道是一段一側(cè)有一長(zhǎng)條開口的筆直的管道。推料裝置的一端便穿在滑動(dòng)軌道內(nèi)。連接器的一端穿過開口與推料裝置的一端連接，連接器的另一端固定在同步帶上。同步帶的一端套在一個(gè)安裝在機(jī)架上的滑輪上，另一端套在安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸上的同步輪上；裝料入口安裝于盛料裝置上方。所述電路包括中央處理器、檢測(cè)選料器位置的傳感裝置、檢測(cè)裝料入口活動(dòng)面狀態(tài)的傳感裝置、檢測(cè)輸送器的傳感裝置、輸送器驅(qū)動(dòng)電路、選料器驅(qū)動(dòng)電路。其中中央處理器與檢測(cè)選料器位置的傳感裝置連接。中央處理器與檢測(cè)裝料入口活動(dòng)面狀態(tài)的傳感裝置連接。中央處理器與檢測(cè)輸送器的傳感裝置連接。中央處理器與輸送器驅(qū)動(dòng)電路連接。中央處理器與選料器驅(qū)動(dòng)電路連接。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果1.本發(fā)明在工作時(shí)，可以將條狀料放入盛料裝置內(nèi)。然后選料器在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下向上移動(dòng)，當(dāng)選料器通過盛料裝置的通道位置時(shí)，與條狀料接觸，條狀料便被橫掛在選料器的溝道內(nèi)。選料器繼續(xù)向上移動(dòng)。被掛住的條狀料便隨著選料器的上移而上升，當(dāng)上移至裝料入口的活動(dòng)面位置時(shí)，條狀料觸動(dòng)活動(dòng)面?；顒?dòng)面在條狀料的推動(dòng)下向上抬起，當(dāng)條狀料完全通過活動(dòng)面的位置后。活動(dòng)面返回原本位置，選料器停止上移。然后向下移。條狀料便進(jìn)入裝料入口內(nèi)，由壓料器將條狀料壓至裝料入口的底部。接著輸送器的推料裝置在其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，沿著通道進(jìn)入裝料入口，將裝料入口內(nèi)的條狀料推至裝料入口出口端，并沿著通道一直向前推動(dòng)，直到推動(dòng)至通道的出口位置。通道道的出口便安裝在需要的指定位置。這樣便將條狀料饋送至了指定位置，然后推料裝置收回，選料器再次由盛料裝置的底端向上移動(dòng)，如此不斷循環(huán)。2.本發(fā)明可自動(dòng)選取條狀狀料，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)饋送。因此可以節(jié)省人工。3.本發(fā)明可通過各部件的精確配合，可實(shí)現(xiàn)條狀料饋送位置的準(zhǔn)確。4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙。


圖1是選料器移動(dòng)到第一工作位置時(shí)各部件的配合狀態(tài)示意圖。圖2是選料器移動(dòng)到第二工作位置時(shí)各個(gè)部件的配合狀態(tài)示意圖。圖3是選料器移動(dòng)到第三工作位置時(shí)各個(gè)部件的配合示意圖。圖4是推料裝置各部件的配合狀態(tài)示意圖。 圖5是輸送通道與拉筒的配合狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1、圖2、圖3所示的A點(diǎn)是同一點(diǎn)；圖1、圖2、圖3所示的B點(diǎn)是同一點(diǎn)；圖1、 圖2、圖3所示的A點(diǎn)與圖4所示的A點(diǎn)連接；圖1、圖2、圖3所示的B點(diǎn)與圖5所示的B點(diǎn)連接；圖1所示，該自動(dòng)饋送條狀料機(jī)構(gòu)包括盛料裝置，選料器，裝料入口，輸送器，電路和機(jī)架。所述的盛料裝置是由四個(gè)面構(gòu)成的斗狀容器1，其中一面2有一凹槽狀通道3，其兩側(cè)的面4、5可跟據(jù)條狀料6的長(zhǎng)度作左右調(diào)節(jié)。條狀料6便放在這個(gè)斗狀容器1內(nèi)。所述選料器7由溝道8排列構(gòu)成，溝道8開口傾斜向上，一條溝道8只能容下一段條狀料6橫掛在里面，并由選料器7驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)作上下移動(dòng)。所述選料器7驅(qū)動(dòng)裝置主要由一條豎向安裝的同步帶9和驅(qū)動(dòng)電機(jī)10構(gòu)成。同步帶9的一端套在一個(gè)安裝于機(jī)架11上的滑輪 12上面，另一端套在驅(qū)動(dòng)電機(jī)10軸上的同步輪13上面。選料器7安裝在同步帶9上面，選料器7與同步帶9嵌入盛料裝置1的凹槽形通道3內(nèi)，可作上下滑動(dòng)。圖1、所述裝料入口 14，其中裝料入口 14是由一個(gè)長(zhǎng)方狀槽和壓料器構(gòu)成。所述長(zhǎng)槽的一面是活動(dòng)面15，活動(dòng)面15由一條軸安裝在裝料入口 14的一側(cè)，所述活動(dòng)面15中段有一較大缺口 16，此缺口 16的中端有一較小缺口 17，在裝料入口 14的固定面的中端位置也有一較小缺18。裝料入口 14的兩端分別為入口端19和出口端20，入口端19與輸送通道22連接，出口端20與輸送通道32連接；
圖4、圖5所示，所述輸送器包括兩段內(nèi)空的輸送通道22、32，和一根長(zhǎng)條狀的推料裝置23，推料裝置23穿在輸送通道22的內(nèi)空位置。推料裝置23設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述推料裝置23的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)軌道對(duì)、連接器25、同步帶沈、和驅(qū)動(dòng)電機(jī)27。其中滑動(dòng)軌道 24是一段一側(cè)有一長(zhǎng)條開觀的筆直的管道。推料裝置23的一端便穿在滑動(dòng)軌道M內(nèi)。 連接器25的一端穿過開觀與推料裝置23的一端23-1連接，連接器25的另一端固定在同步帶沈上。同步帶沈的一端套在一個(gè)安裝在機(jī)架四上的滑輪30上，另一端套在安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)27軸上的同步輪31上。裝料入口 14安裝于盛料裝置1上方和選料器7的一旁。圖1所示，所述壓料器包括壓料爪21與支架構(gòu)成。壓料爪21安裝在裝料入口 14 的長(zhǎng)槽上方，并由同步帶9和電機(jī)10驅(qū)動(dòng)作動(dòng)作。其作用于將條狀料壓到裝料入口 14的底部。本發(fā)明工作過程及原理如下圖1所示，選料器7處于第一工作位置(最低位置)。電機(jī)10轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)同步帶9 運(yùn)動(dòng)，選料器7向上移動(dòng)。當(dāng)選料器7通過盛料裝置的凹槽通道3時(shí)，選料器7與條狀料6 接觸。條狀料6便被橫掛在選料器7的溝道8內(nèi)。選料器7繼續(xù)向上移動(dòng)。圖2所示，選料器7帶著條狀料6-1上移，當(dāng)上移至裝料入口 14的活動(dòng)面15的較大缺口 16位置時(shí)，條狀料6-1觸動(dòng)活動(dòng)面15?；顒?dòng)面15在條狀料6-1的推動(dòng)下向上抬起， 當(dāng)條狀料6-1完全通過活動(dòng)面15的較大缺16位置后?；顒?dòng)面15返回原本最低位置，選料器7停止上移。然后選料器7向下移。圖3所示，選料器7向下移，由于活動(dòng)面15處在最低位置，條狀料6-1因被活動(dòng)面 15擋住而從選料器7的溝道8內(nèi)脫出。進(jìn)入裝料入口 14內(nèi)。選料器7繼續(xù)下移直至最低位置。圖1所示，選料器7移至最低位置，安裝在同步帶9上面的壓料爪21將條狀料6_1 壓至裝料入口 14的底部。圖1、圖4所示，當(dāng)條狀料進(jìn)入裝料入口 14的底部后，電機(jī)27轉(zhuǎn)動(dòng)。帶動(dòng)同步帶 26移動(dòng)，通過連接器25驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)軌道M內(nèi)的推料裝置23，推料裝置23沿著裝料入口 14 的入口 19進(jìn)入裝料入口 14，將條狀料推動(dòng)至另一端的出口 20，并沿著圖5所示的通道道32 一直向前推動(dòng)，直至推動(dòng)至通道32的出口位置。通道32的出口便安裝在拉筒33的入口位置。與布料34結(jié)合，至此條狀料饋送過程結(jié)束。然后輸送電機(jī)27反轉(zhuǎn)，將推料裝置23收回，選料器7再次由盛料裝置的底端向上移動(dòng)，如此不斷循環(huán)。該實(shí)施例還設(shè)有電路，電路包括中央處理器、檢測(cè)選料器7位置的傳感裝置、檢測(cè)裝料入口 14的活動(dòng)面15狀態(tài)的傳感裝置、檢測(cè)輸送器的傳感裝置、輸送器驅(qū)動(dòng)電路驅(qū)動(dòng)電機(jī)27、選料器驅(qū)動(dòng)電路驅(qū)動(dòng)電機(jī)10。其中中央處理器通過數(shù)據(jù)線，與檢測(cè)選料器位置的傳感裝置連接。中央處理器通過數(shù)據(jù)線，與檢測(cè)裝料入口活動(dòng)面狀態(tài)的傳感裝置連接。中央處理器通過數(shù)據(jù)線，與檢測(cè)輸送器的傳感裝置連接。中央處理器通過數(shù)據(jù)線與輸送器驅(qū)動(dòng)電路連接。中央處理器通過數(shù)據(jù)線與選料器驅(qū)動(dòng)電路連接。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)饋送條狀料機(jī)構(gòu)，其特征在于包括盛料裝置、選料器、裝料入口、輸送器、 電路，所述盛料裝置是呈槽狀的容器；所述選料器上設(shè)有溝道，選料器設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述裝料入口呈槽狀；所述輸送器設(shè)有通道，通道與裝料入口連接，通道內(nèi)還設(shè)有條狀的推料裝置，推料裝置設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.跟據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)饋送條狀料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述盛料裝置是呈開口大底部小的槽狀容器，兩側(cè)邊的面可滑動(dòng)。
3.跟據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)饋送條狀料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述選料器上設(shè)有溝道， 一條溝道只能容納一段條狀料。
4.跟據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)饋送條狀料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述選料器的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括同步帶和驅(qū)動(dòng)電機(jī)構(gòu)成；電機(jī)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電路。
5.跟據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)饋送條狀料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述裝料入口是由呈長(zhǎng)槽狀的槽和壓料器構(gòu)成，所述槽的一面是活動(dòng)面，所述壓料器設(shè)有壓料爪，壓料爪由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
6.跟據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)饋送條狀料機(jī)構(gòu)，其特征在于推料裝置設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)， 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括同步帶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電路。
7.跟據(jù)權(quán)利要求1、4、5、6所述的自動(dòng)饋送條狀料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述電路設(shè)有中央處理器、檢測(cè)裝料入口活動(dòng)面狀態(tài)的傳感裝置、輸送器驅(qū)動(dòng)電路、選料器驅(qū)動(dòng)電路，中央處理器與檢測(cè)裝料入口活動(dòng)面狀態(tài)的傳感裝置連接，中央處理器與輸送器驅(qū)動(dòng)電路連接， 中央處理器與選料器驅(qū)動(dòng)電路連接。
全文摘要
本發(fā)明屬縫紉設(shè)備配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)饋送條狀料機(jī)構(gòu)。制衣企業(yè)在很多情況下，需要將條狀料(所謂“條狀料”，就是一小段呈條狀的硬質(zhì)材料，例如膠條)與其他物料進(jìn)行結(jié)合。例如在生產(chǎn)文胸做雙針工序的過程中，需要將膠條與布料進(jìn)行結(jié)合縫紉，現(xiàn)有的方式是由操作人員根據(jù)縫紉過程的需要，利用手工對(duì)膠條進(jìn)行選取，并放到縫韌所需的位置，然后進(jìn)行縫制。上述方式的不足是1.人工放置條狀料的位置難以控制準(zhǔn)確，2.人工選取和放置條狀料的過程復(fù)雜并且緩慢，3.設(shè)備和人工利用效率低。本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種自動(dòng)饋送條狀料機(jī)構(gòu)，可通過各部件的精確配合，達(dá)到自動(dòng)選取條狀裝料、并自動(dòng)饋送、節(jié)省人工、實(shí)現(xiàn)條狀料饋送位置的準(zhǔn)確的目的。
文檔編號(hào)D05B35/06GK102286853SQ20111016182
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者袁志強(qiáng) 申請(qǐng)人:袁志強(qiáng)